UNIVERSIDAD

VERACRUZANA
Facultad de Ciencias Qumicas
Campus Coatzacoalcos
Equipo 7
Andrs santos Avelino
David Elas Cruz Cruz
Osiris Martnez Snchez
Andrs Ignacio Aguilera Mrquez
Vctor Miguel Guzmn Garca
Alejandro Prez Martnez

Reduccin y
Clasificacin de
Tamao

Introduccin
LaReduccin de
Tamaoes la
operacin
unitaria en la
que el tamao
medio de los
slidos es
reducido por la
aplicacin de
fuerzas de
impacto,
compresin,
cizalla (abrasin)
y/o cortado.

Las
operaciones
unitarias que
reducen el
tamao de
partculas
son procesos
industriales
muy
importantes.

Los equipos
que se usan
para
disminuir el
tamao de
partculas se
denominan
en general
molinos.

Los equipos que

muelen grandes
aglomerados se
denominan
crushers
(trituradoras),
mientras que los
que muelen
partculas de
pequeos
tamaos se
denominan
mills
(molinos).

Reduccin de tamao de solidos

Importancia y clasificacin de
reductores de tamao
En la industria generalmente se
trabaja con slidos los cuales
precisan de una reduccin previa
del tamao de los trozos, grnulos
o partculas.
La operacin de disminucin o
reduccin de tamaos consiste
en la produccin de unidades de
menor masa a partir de trozos
mayores; para ello hay que
provocar
la
fractura
o

Los
requerimientos
de
tamao son diversos para
cada tipo de productos, de
ah que se utilicen diferentes
maquinas y procedimientos.
La
operacin
de
desintegracin,
tambin
tiene
la
finalidad
de
generar
productos
que
posea
un
determinado
tamao
granular,
comprendido entre limites
preestablecidos.

Los fines de la reduccin de tamao es muy

importante en la industria por las siguientes
razones:

Facilita la extraccin de un constituyente deseado

que se encuentre dentro de la estructura del slido.
Se pueden obtener partculas de tamao determinado
cumpliendo con un requerimiento especfico del alimento.
Aumento
de
la
relacin
superficie-volumen
incrementando,
la velocidad de calentamiento o de
enfriamiento, la velocidad de extraccin de un soluto
deseado, etc.
Si el tamao de partculas de los productos a
mezclarse es homogneo y de tamao ms pequeo que
el original, la mezcla se realiza ms fcil y rpido.

Seleccin de reductores de tamao.

Las maquinas industriales para reducir partculas operan de 4 modos posibles:

Modo

Anlogo

Aplicacin

Compresin

Cascanueces

Reduccin tosca
de solidos
duros. N2
genera
partculas finas

Impacto

Martillo

Da productos
gruesos, medios
o finos

Frotamiento

Lima

Da productos
muy finos a
partir de
materiales
blandos y no
abrasivos

Cortado

Tijeras

Da un tamao
de partcula

Criterios para
desintegracin mecnica.

Clasificacin de
operaciones de reduccin
de tamao

Los costos de energa

constituyen el principal gasto
en estas operaciones.

Una mquina ideal de

reduccin de tamao debe:
a) Tener gran capacidad
b) Requerir baja potencia por
unidad de producto
c) Dar un producto nico o con
cierta distribucin deseada
de tamao

Para elegir una mquina

debe considerarse:
a) El tamao deseado
b) Caracterizacin del material
inicial, tamao y distribucin
granulomtrica,
dureza,
abrasividad.

No existe una clasificacin

rigurosa, en una reduccin
gradual de tamao pueden
diferenciarse
las
operaciones:
Quebrantar: equivale a
subdividir el tamao hasta
la
dimensin
de
una
avellana
Triturar:
subdividir el
tamao
hasta
la
dimensin de una granalla
Moler: corresponde a una
trituracin fina.

Clasificacin de mquinas de reduccin

de tamao:

Trituradores bastos: mquinas cuya alimentacin son

trozos grandes (mayores a 5 cm de dimetro).
Trituradores intermedios: mquinas que no se alimentan
de masas muy grandes y que dan un producto capaz de
pasar el tamiz de 40 mallas.
Molinos de finos. Mquinas que dan producto que pasa por
el tamiz de 200 Mallas.

Ejemplos de maquinas reductoras de

tamao.

TRITURACIN

Trituracin
La trituracin es el
nombre
de
los
diferentes mtodos
de
procesamiento
de materiales. El
triturado
es
tambin el nombre
del proceso para
reducir el tamao
de las partculas de
una sustancia.

Fases de la trituracin
TRITURACION
PRIMARIA
La trituracin primaria se lleva a cabo normalmente en
quebrantadoras de mandbulas o en quebrantadoras
giratorias. Las quebrantadoras de mandbulas constan
normalmente de dos planchas de acero al manganeso o
mandbulas, colocadas una frente a la otra, de as cuales una
es fija y la otra es mvil y puede girar sobre un eje situado en
su parte superior o inferior. Mediante un dispositivo
adecuado, se comunica a la mandbula mvil un movimiento
de oscilacin alternativo hacia adelante y hacia atrs de corto
recorrido.
El mineral se carga en el espacio comprendido entre las
mandbulas, y de ellas, la mvil, en su recorrido hacia
reduce
adelante, aplasta losLa
trozostrituracin
contra la fija.primaria
Al retroceder
la
normalmente
el cae
tamao
deabertura
los trozos
de
mandbula mvil, el mineral
triturado
por la
que
NOTA :
mineral
en la parte inferior forman
lasa un valor comprendido entre 8" a
A
continuacin,
productos
Las quebrantadoras6".giratorias
constan delos una
masa
se gira
criban
tamiz de
vibrante
trituradora de forma obtenidos
cnica que
enen
el un
interior
una

TRITURACION SECUNDARIA

Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por

lo general e tipo giratorio o cnico. Estas
quebrantadoras son similares a las utilizadas en la
trituracin primaria, diferencindose solamente en
que trabajan a velocidades relativamente altas
(aproximadamente 500
y secundaria,
en que lael
En lar.p.m.)
trituracin
abertura de salida detamao
los productos
triturados
e las partculas
se es
reduce
mucho menor.NOTA : a un valor comprendido entre 3" y
2", dejndolo en condiciones de
poder pasar a las operaciones de
molturacin o concentracin
preliminar.

Tipos de trituracin.
A) trituradoras de aplicacin de
presin:
Mandbulas.
Giratorias
De cono
De cilindros
B)trituradoras por choques
De martillos(rotor sencillo o doble)
Por impacto

Trituracin de acuerdo al flujo del

material
La trituracin de acuerdo al flujo del material se
clasifica en :
A)paso nico
El material pasa por el triturador una sola vez
B)Circuito cerrado
El material que presenta dimensiones mayores
se separa por cribado y retorna al triturador
hasta lograr el tamao requerido.
El funcionamiento de una planta de trituracin
inicialmente se expresa de acuerdo al grado de
reduccin (n) y se basa en funcin de la
dimensin lineal mas grande antes de pasar a la
trituracin (D) y la dimensin lineal mas grande
despus de la trituracin del material(d:
n = D max/ d max
De acuerdo con lo anterior el grado de
reduccin expresa la diferencia entre el

Aplicacin
Como ejemplos de empleo normal de la trituracin, estn
las
industrias
de
tratamiento
decarbnyminerales,
molienda del clinker de cemento y la obtencin de ridos
para hormigones, con distintos fines: para carreteras,
presas, puentes, etc.
La trituracin o machaqueo de los materiales desempea
unpapelmuy importante en el tratamiento y elaboracin de
materias primas de mltiples tipos.

Aplicacin de Trituracin en
qumica orgnica

En qumica orgnica, la trituracin es un proceso utilizado

para purificar los compuestos qumicos brutos que contienen
impurezas solubles. Un solvente es elegido en el cual el
producto deseado es insoluble y no deseado por productos
que son muy solubles (o al revs). El material bruto es
lavado con el solvente y se filtra, dejando el producto
purificado en forma slida, y las impurezas en solucin.

Aplicacin de Trituracin en
farmacologa

En farmacologa, la trituracin tambin se puede

referir al proceso de molienda de un compuesto a otro
para diluir uno de los ingredientes, agregar el volumen
de procesamiento y manipulacin, o para encubrir
cualidades indeseables. Por ejemplo, el cido
acetilsaliclico es un activo comn usado por muchas
razones farmacolgicas que van desde el alivio del
dolor al adelgazamiento de lasangre.
Es eficaz en alrededor de 500 miligramos en el cuerpo.
Desde 500 mg es demasiado pequeo para manejar,
comercializar o consumir, elcido acetilsaliclicose
tritura con un slido soporte biodisponible no activo
antes de que la pldora se haga.

Molienda
la molienda es una
operacin que permite
la
reduccin
del
tamao de la materia
hasta
tener
una
granulometra
final
deseada, mediante los
diversos aparatos que
trabajan por choques,
aplastamiento
o
desgaste.
la molienda es para
moler las piedras en
un
tamao
ms

Etapas de Molienda

Segn las etapas de reduccin de tamao, usan los

siguientes equipos:
Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.
Molinos de cascadeo", medios de molienda: barras,
bolas, autgenos. Operan en circuito abierto, sin
clasificadores intermedios.
Molienda Secundaria y Terciaria: Molinos de
cascadeo, molinos verticales, molienda fina y
ultrafina.
Operan
en
circuito
cerrado con clasificacin.

Clasificaciones de molinos

Segn su aplicacin y el tipo de medios de

molienda empleados, podemos catalogar a los
molinos de la siguiente manera:

Molinos de barras

Generalmente empleados para molienda primaria,

algo como etapa intermedia entre chancado y
molienda (por ejemplo: cuando la presencia de
arcilla o panizo en el mineral dificulta el chancado
fino). Se caracterizan por una razn largo/dimetro
del cilindro mayor de 1.5 : 1. Por las limitaciones
mecnicas en el largo de las barras, existen
limitaciones en la dimensin y la capacidad de este
tipo de molinos, que recientemente comienza a
perder preferencia (aunque an operan en algunas
plantas de la sierra peruana).

Molinos de bolas
Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas
especiales) fundido o acero forjado, con razones de
largo/da, 1.5 : 1 o menos. El dimetro de bolas usadas
varia entre 4 para molienda gruesa y 3/4 para molienda
fina y remolienda de concentrados u otros productos
intermedios. Estos pueden ser utilizados como molinos de
molienda primaria, secundaria y remolienda.Los molinos
de bolas constituyen hoy da la mquina de molienda ms
usada y mejor estudiada como molino secundario o como
molino nico en circuitos de molienda en una sola etapa,
que parecen corresponder a la tendencia actual para
plantas concentradoras de escalas pequeas a medianas.

Medida del tamao

de partcula

Tamao de partcula
La USP categoriza cualquier tipo de polvo
segn su tamao en:
1. Muy grueso: Cuando se obtienen partculas
mayores a 1000 M.
2. Grueso: Cuando se obtienen partculas entre
355 1000 M.
3. Moderadamente fino: Cuando se obtienen
partculas entre 180 355 M.
4. Fino: Cuando se obtienen partculas entre
125 180 M.
5. Muy fino: Cuando se obtienen partculas
entre 90 125 M.

Medida del tamao de partcula

Para determinar el tamao y la distribucin de
frecuencia de las partculas se dispone en primera
medida de:
1.Mtodos directos, en los cuales se separan las
partculas visualizadas en fracciones por tamao o
por peso referente a una escala.
2.Mtodos indirectos, la medida del tamao se basa
en la medicin de una propiedad fsica (ejem.
volumen equivalente, volumen de sedimentacin,
masa, densidad, viscosidad, adsorcin, etc)
relacionada con el tamao de las partculas. Entre
los mtodos directos estn el mtodo de
retencin por tamices y el microscpico.

Mtodo de retencin por tamiz

Es uno de los mtodos ms sencillos para medir el
tamao y distribucin de partculas. Consiste en
hacer pasar 100g (si el dimetro promedio de
partcula esta entre 500-1000M) del material a
travs de una serie de tamices circulares de cerca
de 20 cm. de dimetro y 7 cm de altura (7); cada
uno de diferente tamao de poro organizado
desde el ms grande hasta el ms pequeo de
manera
que
uno
encaje
en
el
otro
hermticamente para minimizar la prdida de
polvo. Se debe tener en cuenta que los tamices
deben quedar alineados en el mismo plano
vertical.

Mtodo del tamiz

Los orificios de los tamices pueden ser ovalados,
redondos y rectangulares. Los entramados pueden
ser planos, cruzados y en forma trenzada. El nmero
de tamiz se refiere al nmero de orificios por pulgada
lineal que estos posean y stos se relacionan con los
sistemas americanos (ASTM E11) y britnicos (BS410)
de clasificacin basados en la progresin de raz
cuarta de dos. Por ejemplo un tamiz

Mtodo Microscpico
Este mtodo se basa en la medicin de las
partculas independiente de su forma contra un
patrn de referencia para el tamao. Para esto se
toma alrededor de 0.2g de muestra y se observa al
microscopio de transmisin electrones, de barrido
electrnico o de luz, en un campo cuadriculado con
ayuda de un micrmetro. El tamao de partcula
detectado
depender
de
la
resolucin
del
microscopio, llegando a ser del orden de 0.001 a
0.05 M si se utiliza un microscopio de transmisin
de electrones.

Dimetro Equivalente
Dimetro del permetro proyectado
(dp)

Trituradoras
industriales
Una
trituradora
es una mquina
utilizada
para
procesar
materiales con la
finalidad
de
obtener
trozos
ms pequeos de
los mismos. Al
proceso en el que
se
usan
las
trituradoras se le
conoce
como

Trituradora de Mandbulas
Las
trituradoras
de
mandbulas comprenden las
denominadas
de
accin
peridica,
conocidas,
generalmente
como
Trituradoras
de
mandbulas y las de accin
continua,
llamadas
mas
comnmente
Trituradoras
giratorias o Trituradoras
cnicas. Ambos tipos de
trituradoras de mandbula
trabajan
(desintegran)
fundamentalmente
por
el
efecto
de
aplastamiento
(compresin) y, en menor
grado,
por
la
flexin,
predominando este ultimo
efecto mas en las de accin

Trituradora Rotatoria
Empleada
para
la
trituracin primaria, en
este tipo de equipos los
materiales a triturar se
reducen por compresin,
al igual que en una
chancadora
de
mandbulas,
con
la
diferencia que aqu se
realiza entre una pieza
tronco cnica que tiene
un
movimiento
excntrico en el interior
de un espacio limitado
por una pared tambin
tronco
cnica
pero
invertida. La superficie
en forma de tronco de

Trituradora de Rodillos
lisos
Los rodillos giran de
Trituradoras
de
Rodillos
lisos
en
sentido contrario, a
velocidades iguales o
diferentes. El desgaste
de los rodillos suele ser
un
problema
grave.Tambin
se
usan rodillos nicos
que giran contra una
superficie fija, as como
rodillos corrugados y
dentados.
Muchos
productos alimenticios,

Caractersticas de Trituradoras de Rodillos liso

Dan pocos finos
El
tamao
del
producto
depende
del espacio entre los
rodillos
Las velocidades de
los rodillos fluctan
entre
50

800
r.p.m.
Las
partculas
de
alimentacin
aprisionadas por los
rodillos se rompen
durante
la
compresin
y
se
descargan
por
la
parte inferior.
Su accin se basa en

Trituradora de Rodillos dentados

Existen tambin trituradoras de tres rodillos el

principio de funcionamiento es el mismo. En algunos
casos dependiendo del material a triturar los rodillos
pueden ser dentados. La Trituradora de rodillo
dentado es un tipo de trituradora de ejes que se
enfra por medio del agua, esta es fija en uno de sus
extremos, y se utiliza para triturar y hacer una gran
sntesis de material desde un camin cisterna,
rompiendo con todos los parmetros de tamao y

aractersticas de Trituradora de Rodillos denta

1. Brazo de control
2. Rodamiento de
rodillos
3. Raspador
4. Rodillo Fijo
5. Rodillo ajustable
6. Proteccin de
sobrecarga
7. Volante
8. Husillo de ajuste de
brecha

Las superficies de los

rodillos pueden tener
estras,
bordes
rompedores o dientes.
No pueden trabajar
con slidos muy duros.
Los trituradores de
rodillos dentados son
ms
verstiles.
No
slo
operan
por
compresin sino que
tambin por impacto y
cizalladura.
Pueden
tener
dos
rodillos, o slo uno
que trabaja frente a
una placa curvada fija.

Molinos de muelas
El tipo ms antiguo es el Arastra, que
consiste en una plataforma circular formada
por piedras speras y un poste en el centro
de ellas. Unos brazos horizontales salen de
este poste, a los que van unidas unas
pesadas piedras por medio de unas cadenas.
Este dispositivo primitivo se utilizo
ampliamente y esta fuera de uso
actualmente, pero varios de los dispositivos
ms utilizados se han desarrollado a partir de
l.

A, armaduras; B, yugo; C, eje principal; D, eje; E, rangua; F,

artesa; G, anillo de recubrimiento; H, muelas; J, cajas de
cojinetes.

Molinos de muelas de
piedra
El molino de muelas de piedras es
probablemente el tipo de molino ms
antiguo que aun permanece en uso.
Los molinos de muelas se distinguen
como de movimiento inferior o
superior, no por la situacin del
mecanismo de movimiento, sino
segn la inferior o la superior la
muela que se mueve.

A, piedra superior; B, banda metlica; C, esprragos; D, piedra inferior;

E, soporte de patas de araa; F, eje principal; G, rangua; H, volante de
ajuste; J, engranaje de ajuste; K, alimentador.

Molinos de martillos
Operan ms por impacto que por presin. El eje se
hace girar a alta velocidad y la fuerza centrifuga hace
que los martillos salgan hacia fuera de los platos. El
material frgil, es golpeado por impacto contra los
platos rompedores o contra las barras, se rompe y cae
a travs del tamiz. Utilizando martillos de diferentes
pesos y barras tamizadoras de diferentes secciones
rectas, la mquina puede adaptarse a los materiales.
Hay muchos tipos de estos molinos que difieren en
detalles de construccin y en la forma de las barras
martillos, pero la forma de trabajar de todos los
molinos de este tipo es esencialmente la misma.

A, disco giratorio; B, eje; C, martillos; D, platos

quebrantadores; E, barras de la criba.

Molinos de rodillo
Se utiliza para la molienda de granos en la fabricacin
de harina. Puesto que este molino tiene una accin
cortante en lugar de una accin de trituracin o de
friccin, puede utilizarse cuando el material ha de
reducirse a un tamao moderadamente fino, pero con
el mnimo de finos. Est formado por dos pares de
rodillos, y los rodillos de cada par giran el uno hacia el
otro. Los rodillos tiene su superficie con ondulaciones,
y uno de los rodillos de cada paz gira ms rpido que
el otro, lo que da origen a una accin de corte en
lugar de una de presin que es la que se tiene en los
molinos trituradores ordinarios.

Molinos de disco
Los molinos que utilizan las fuerzas
de cizalla para la reduccin de
tamao juegan un papel primordial
en la molienda fina. Como la
molienda se usa en la industria
alimentaria fundamentalmente para
producir partculas de tamao muy
pequeo

Molinos de bolas
Estn constituidos por unmolinogiratorio,
horizontal,quese mueve apocavelocidad, en cuyo
interior se halla un cierto nmero de bolas de acero o
piedras duras. Amedida que el cilindro gira, las piedras
se elevan por las paredes del cilindro y caen sobre
elproducto a triturar, que llenan el espacio libre entre
las bolas. Las bolas tambin giran ycambian de
posicin unas con respecto a las otras, cizallando el
producto a moler. Estacombinacin de fuerzas de
impacto y cizalla produce una reduccin de tamao
muy eficaz.El tamao de las bolas suele ser de 2-15
cm. Las bolas pequeas proporcionan ms puntosde
contacto, pero las grandes producen mayor impacto.

Caractersticas de los productos

desintegrados mecnicamente
El objeto de la trituracin y molienda es producir partculas
pequeas a partir de otras mayores.
Las caractersticas geomtricas de las partculas. El grano
mas pequeo de un producto triturado puede compararse
en tamao a un cristal unidad.
Si no se redondean por abrasin las partculas despus
de la trituracin, estn tienen forma polidrica con caras
casi planas y aristas y vrtices agudos.
Caras comprendidas entre cuatro y siete
Pueden tener forma de laminas o agujas
Un grano con varias caras iguales se considera esfrico

Energa y potencia necesaria para la trituracin

Durante la reduccin de tamao, las partculas del material
de alimentacin se someten a un esfuerzo de tensin y el
trabajo
necesario
para
deformarlas
se
acumula
temporalmente en el slido como energa de esfuerzo
mecnico, de la misma forma que puede acumularse energa
mecnica en un muelle.
De acuerdo con el principio de conservacin de la energa,
todo exceso de energa de tensin sobre la nueva energa
superficial creada debe aparecer como calor.

Rendimiento de trituracin
La relacin entre la energa superficial creada por
trituracin y la energa absorbida por el solidos se
denomina rendimiento de trituracin y se representa por c
es es la energa superficial por unidad de rea, en kg
fuerza metro por metro cuadrado.
Awa y Awb, son respectivamente las reas del producto y
de alimentacin, en metros cuadrado por kilogramo.
la energa absorbida por material Wn en kilogramo fuerza
metro por kilogramo, es:

La energa mecnica total almacenada es mayor que la

energa superficial, esta energa almacenada se convierte
en calor.


La
relacin entre la energa absorbida y la
suministrada es el rendimiento mecnico m. as, si W
es la energa suministrada.
Si T es la velocidad de alimentacin, en toneladas por
minuto, la potencia requerida por la mquina, en
caballo de vapor, es

Calculando Awa y Awb, con la ecuacin del tamao

medio de las partculas
Y sustituyendo en la ecuacin (3) se obtiene:

Siendo
P=potencia, CV
T= velocidad de alimentacin, Tm/min
es =energa superficial especfica, kgf/m2
m=rendimiento mecnico
c=rendimiento de trituracin
p=densidad de las partculas, kg/m3
Dvsa Dvsb = dimetro medio superficie-volumen de la
alimentacin y el producto, respectivamente, m.
a,b = factores de forma para la alimentacin y el
producto, adimensionales.

Ley de Rittinger
Una

ley, propuesta por Rittinger para la

trituracin, establece que el trabajo
necesario en la trituracin es proporcional
a la nueva superficie
Si los factores de forma a y b son iguales
y el rendimiento mecnico es constante,
se pueden englobar todas las constantes
de la ecuacin de rendimiento de
trituracin es un constante Kr y escribir la
ley de Rittinger as

Ley de distribucin de Bond e

ndice de trabajo

Un
mtodo reciente para estimar la potencia requerida para
trituracin y moliendo es supuesto por bond. La teora de
bond, basada en un razonamiento semiteorico, propone que
el trabajo requerido para formar partculas de tamao Dp, a
partir de alimentaciones muy grandes, es proporcional a la
raz cuadrada de la relacin superficie-volumen Sp/Vp, del
producto.
Sp/Vp =6/Dp

Siendo Kb una constante que depende del tipo de mquina y

del material que se va a triturar. Esta ley predice
relativamente menos energa para las partculas menores del
producto que la ley de Rittinger. La ley de bond es ms real
para la estimacin de necesidades de energa de las
trituraciones y molinos industriales


Para
usar la ecuacin, se define un ndice de trabajo Wi,
que es la energa total, en kilovatios-hora, por tonelada de
alimentacin, necesaria para reducir una alimentacin muy
gruesa a un tamao tal que un 80 por ciento del producto
pase a travs de un tamiz de 100micrones. Esta definicin
conduce una relacin entre Kb y Wi. Si Dp est en m, P en
CV y T en toneladas por minuto
O
Si el 80 por ciento de alimentacin atraviesa un tamiz de
tamao de malla Dpa m, y el 80 por ciento del producto una
malla Dpb m, se deduce de las ecuaciones (10) y (12) que

El ndice de trabajo incluye la friccin de la trituradora y la

potencia dada por la ecuacin (13) es la potencia bruta.

Ejercicios resueltos

1.Calcular la potencia que se necesita para triturar 100 Tm/hr

de piedra caliza, si el 80 por ciento de la alimentacin pasa por
un tamiz de 5 cm y un 80 por ciento del producto lo hace a
travs de un tamiz de 0.3 cm. Usando la ecuacin de Bond
Solucin: de acuerdo a la tabla de ndices, el ndice de trabajo
para la piedra caliza es 12.74. Otros valores que se necesitan
para substituir en la ecuacin (13) son
Ley de Bond
P/T
P= potencia
T=alimentacin
Wi=ndice de trabajo
Dpb= tamao de la partcula final
Dpa= tamao de la partcula inicial

La potencia requerida es

2. Se tritura un material en una quebrantadora de mandbula

Blake, reducindose el tamao de las partculas desde 50 mm
hasta 10 mm consumindose energaala velocidad de 13kW/
(Kg/s)
Cual ser el consumo de energa para triturar el mismo
material desde un tamao de 75 mm hasta otro de 25mm?
Usando
la ley de Kick
Ley de Kick
Ley de Kick
E= Energa kw/(kg/s)
L2= tamao de partcula final
mm
L1= tamao de partcula inicial
mm
Kk= constante de Kick=
8.08kW.s/kg.mm

E=13kw/(kg/s)
L2=10mm
L1=50 mm
Kk=8.08kW.s/kg.mm
Para L2=25mm, L1=75mm
E=8.874kW/(kg/s)

Problemas para resolver:

1.- Para moler partculas de 25 mm se

requieren 20 KJ/Kg. Si la constante de la
ecuacin de Kick es 8.08 KJ/Kg. Estime el
tamao de las partculas molidas.
E


Reduccin
de tamao
2.- Se tritura un material en una quebrantadora de mandbula
Blake, reducindose el tamao de las partculas desde 50 mm
hasta 10 mm consumindose energaala velocidad de 13kW/
(Kg/s)
Cual ser el consumo de energa para triturar el mismo
material desde un tamao de 75 mm hasta otro de 25mm
a)usando Rittinger
Solucin

Para L2=25mm, L1=75mm

Si
E= 13kW/(Kg/s)
L2= 10 mm
L1= 50mm
KR=162.5kW.s/Kg.mm

E=4.33kW(kg/s)