LONGXI MAQUINARIA

DE OBRAS MEJORA
CALIDAD (B)

TASA DE DEFECTOS MENSUALES

DE ABRIL A SEPTIEMBRE
QC GROUP 96020 Acord
llevar a cabo la identificacin
del problema.
Datos de calidad acumulados
por el Departamento de
Inspeccin.
1200

DGS INSPECTION RESULTS

1050

1000

956

803

800

640

600

572

TOTAL PRODUCIDO

488

400
200
0

ABRI
L

MAYO

JULI
JUNIO
O

SEPTIEMBR
AGOSTO
E

TASA DE DEFECTOS MENSUALES DE

ABRIL A SEPTIEMBRE
DGS INSPECTION RESULTS

450

419

400
350
300
250
200 DEFECTUOSAS
UNIDADES
150

127
104

100

75

50
0

124

ABRIL

MAYO JUNIO
JULIO
AGOSTO

79

SEPTIEMBRE

RESUMEN DE HALLAZGOS DE
DEFECTOS

381 informes seleccionados al azar sobre falla de

productos.
Describen los defectos relacionados con el
tratamiento trmico (una forma tpica se da en el
reporte de la falla de producto).
TALLER RESPONSABLE
CANTIDAD
MATERIAL
PRDIDA DE MATERIAL
TIEMPO PERDIDO
PRESUPUESTO PERDIDO

RESUMEN DE HALLAZGOS DE
DEFECTOS

El Departamento de Inspeccin resumi los

hallazgos en el siguiente cuadro:
353 unidades agrietado en el lugar donde el dimetro cambio de 57 a 10 mm
21 unindades agrietado en un punto comun entre los orificios centrales en la superfice
plana
4 unidades rotas en el orificio de aceite
3 unidades rotas en la cabeza pequea

El grupo de control de calidad se dio cuenta que en

este punto se dio la mayora de los defectos (93%)

ASIGNACIN DE RESPONSABILIDADES
PARA EL GRUPO DE CONTROL DE CALIDAD

QC
MIEMBRO
Chen K.F

TTULO

RESPONSABILIDADES

Mgr. Tratamiento Trmico

Supervisar el proceso

Ling Zhang

Ingeniero Asistente

La recoleccin de datos y
anlisis: aplicacin del plan de
accin

Chen X.N

Trabajador de Lnea

Investigacin y recoleccin de
datos plomo

Chen C.S

Trabajador de Lnea

Ayudar a la investigacin y
recopilacin de datos

Chen Q.Y

Ingeniero Asistente

Establecer normas, afinar la

tecnologa

Chen P.Y

Ingeniero Jefe

Mejorar la tecnologa,
desarrollar un plan de accin

REUNIONES
UNA VEZ POR SEMANA DURANTE 1 HORA

ACTUALIZAR UNO AL OTRO EN

CUALQUIER NOVEDAD

REUNIONES EN LAS OFICINAS DEL DEPARMAMENTO

TCNICO O TALLER DE TRATAMIENTO TRMICO

COOPERACION DEL DEPARTAMENTO EXTERIOR EN LA

OFICINA DEL JEFE DE MQUINAS

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

Grupo 96020 construy un diagrama causa

efecto para saber las posibles causas del problema
del defecto DGS.

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

Medicin
inexacta

Alta corrosin

Condiciones
pobres de
trabajo
Malos olores

Mala tolerancia
con el par
termoelctrico

Estrechas
condiciones de
trabajo

Pobre
profesionalismo
Antiguo horno
principal

Frecuentes
cambio de
temperaturas

Materiales
defectuosos de
los proveedores

Mala comprensin de la
tecnologa metalrgica

Fugas de vapor

Mala
administracin
(Nivel de
inspeccin y
cuidado de las
piezas)

Mala comprensin de
la falta de cuidado de
la calidad

Poco sentido
Sobrecalentamiento
del transformador

Apoyo tcnico
insuficiente

Gran transicin

Un mal diseo

Procedimientos de operacin
incompletas

Agrietamiento
en la zona de
transicin
gat- parte de
DGS

POSIBLES CAUSAS DEL

PROBLEMA DEL DEFECTO DGS

Falta de
comprensin de
la necesidad de
la GCT por parte
de los trabadores
y/o faltad e
motivacin de los
trabajadores

Procedimientos
generales de
funcionamiento

Proceso de
tratamiento
trmico

ANLISIS ADICIONAL

Problemas vinculados a la intemperie del

ambiente.
La humedad en la planta aument.
Enfriamiento demasiado rpido piezas
quebradizas.
Miembros asignados a cada causa para
desarrollar un plan de accin y la identificacin
de un medio de mejora.

CONCLUSIN

Gracias a la investigacin del Grupo de Control

de Calidad representando el Diagrama de Causa
Efecto (Diagrama Ishikawa) se logro tener las
posibles causa del problema al cual la Alta
Direccin tuvo conocimiento de esto y planteo que
este problemas no se repita en el futuro,
asignando as tareas para la eliminacin del
problemas del defecto DGS.