Unidad Curricular: Operacin de Planta de gas

Horario: Lunes
6:00-7:30p.m
Mircoles 7:30-9:00p.m

Prof: Rubilmary Azcar

1

Gas Natural
1.- El

gas natural es una mezcla de hidrocarburos parafinados que incluye al Metano (CH4) en mayor
proporcin y otros hidrocarburos en proporciones menores y decrecientes, la composicin del gas
natural vara segn el yacimiento del cual proviene. Hasta el momento se presume que el petrleo y
el gas se han formado como resultado de variaciones sufridas por la materia orgnica proveniente de
animales y vegetales, debido a la accin bacteriolgica y a las elevadas temperaturas y presiones
producidas durante millones de aos, por efecto del asentamiento de las capas de sedimentos que las
contiene.
2.-Mezcla de hidrocarburos gaseosos, procedente de yacimientos de hidrocarburos naturales, cuya
produccin puede estar asociada o no a la del petrleo crudo, condensados u otros fsiles
Composicin tpica en el yacimiento:
Metano, con etano, propano, butanos, pentanos y ms pesados
Contaminantes: H2O, CO2, N2, compuestos de sulfuros (H2S, mercaptanos) y otros.
Composicin tpica para el uso final:
Metano etano, trazas de propano, butanos y contaminantes
Fuente: Reglamento de la Ley Orgnica de Hidrocarburos Gaseosos (Gaceta Oficial Extraordinaria N 5.471 del 5 de junio de 2000). Decreto N 84031 de mayo de 2000

PRODUCCIN DEL GAS NATURAL

GLP

Extraccin
Acondicionamiento
Produccin

Pozo

Fraccionamiento
Jose

Gas

Crudo Complejo
Muscar

Domstico
Industrial
Interno
Exportacin

Propano
I-Butano
N-Butano
Gasolina
Residual

IGF

Pigap I

Mercado
Interno

Cadena de Valor del Gas Natural

Licuefaccin

GNL
Tratamiento

Perforacin y
completacin de Gas
pozos
Natural

Extraccin

CNG

Produccin

Transporte y
Distribucin

Pozo

METANO

LGN

Crudo

LGN
Fraccionamiento

GTL

Exploracin
Reservas y
Caracterizacin

Diagrama de Fases (COMPORTAMIENTO DE UNA

SUSTANCIA PURA)
Se denomina diagrama de fase o diagrama de cambio de estado a la
representacin grfica de las fronteras entre diferentes estados de la
materia, generalmente en funcin de la presin y la temperatura.

Pc = Punto Critico en este lugar no se Sabe en que fase estamos liquido o vapor.
Pt = punto triple en este punto se cohexisten las 3 fases liquido vapor y slido.
5

SISTEMAS MULTICOMPONENTES
Para una sustancia pura existe solo una envolvente o superficie plana paralela al eje
de la temperatura. Para un sistema multicomponente, esta envolvente no es plana,
tiene forma de lengua y representa una proyeccin. La ubicacin de las lneas del
diagrama de fases depende de la composicin.

Conceptos Bsicos

Cricondenbarico: Es la mxima presin a la cual

un lquido puede existir (N)

Cricondentermico: Es la mxima temperatura a

la cual lquido y vapor pueden co-existir (M)

Regin Retrogada: Es un rea dentro de la

curva de fase, donde la condensacin de lquido
ocurre por disminucin de presin o incremento
de temperatura.

*Curva de Burbujeo: Representa el 0 % de

vapor, 100% lquido y con un simple incremento
de temperatura aparece la primera burbuja de
vapor

*Curva de Roco: Corresponde al 100 % de

Vapor y con una simple disminucin de
Temperatura aparece la primera gota de lquido

Variable Que Mide El Potencial Condensacin De

Hidrocarburos Del Gas Natural?
Es su temperatura de Punto de Roco.
Esta propiedad termodinmica, constituye uno de los parmetros de control en el
cumplimiento regulatorio y contractual de las especificaciones de calidad del gas
natural.
Esta temperatura depende directamente de la proporcin de los compuestos
presentes en la mezcla, y su determinacin es altamente sensible al contenido de
fracciones pesadas, aun si su contenido es mnimo.

Diferencia entre condiciones Normales

Condiciones de Operacin?
Que significado tiene el GPM y el poder
calorfico?
Que significa tener arrastre de lquido en los
equipos de una planta de gas?

10

PLANTAS EXTRACCION
DE LGN

GAS
METANO

VENTAS

EST. DE RECOLECCIN
Transmisin

Multifasico

CENTROS
OPERATIVOS
LGN

CRIO. JOSE

Pozos

Yacimientos

Endulzamiento por H2S

CO2
Manejo y Disposicin de
Efluentes (Liquidos y
gaseosos)

y/o

Optim. de
Segregacin
Man. y Tra. de
Liquidos
Man. y Tra. de Agua
Deshidratacin

11

2da. Clase: Continuacin

Condiciones de entrada
Presin de entrada
(PSIG)
1244
Temperatura de entrada
(F) PTO CRITICO SRK
100
TEMP. CRITICA (F)
PRESION CRITICA
(PSIA)

78,73567
29
943,0722
41

PTO CRITICO PR
78,73567
TEMP. CRITICA (F)
29
PTO. Rocio PR
PRESION CRITICA
943,0722
TEMP
96,868
(PSIA)(F)
41
PRESION (PSIA)

163,37

PTO. burbujeo PR
TEMP (F)
-60.152
PRESION (PSIA)

1257,9

PTO. Rocio SRK

TEMP (F)
106,39
PRESION
(PSIA)
207,99
PTO. burbujeo SRK
TEMP (F)
-56.149
PRESION
(PSIA)
1340,7

12

SRK
Curva de punto de
Burbujeo
T (F)
P(PSIA)
244,53780
2
26,7198578
240,38855
8 31,17978196
236,11006
8 36,34739139
231,70117
8 42,32117442
227,16138
1 49,20934872
222,49091
8 57,12975695
217,69087
9 66,20942889
212,76330
9 76,58373328
207,71131
3 88,39504165
202,53915
5 101,7908293
197,25235
1 116,9211488
191,85774
9 133,9354273
186,36359
2 152,9785659
180,77956
8 174,1863531
175,11682
5 197,6802477
169,38796
5 223,5616394
163,60700
3 251,9057522
157,78928
9 282,7554042
151,95140
5
316,114969
146,11101
9 351,9446695
140,28673
2 390,1558521
134,49790
7 430,6072818
128,76453
2
473,102844
123,10716
3 517,3906892
117,54702
7 563,1635272
-

Curva de punto de
Rocio
P(PSIA)

T (F)

54,852044 29,391889
2
9
74,653272 62,222631
8
4
94,577431 130,72653
3
6
112,56421 272,03132
123,51886 558,24836
9
6
123,99872 649,94975
6
3
113,75497
4 1106,6334
90,301424 1488,6793
9
6
60,697739 1725,3342
7
2
29,833563 1800,3436
8
5
29,197525 1800,3134
7
3
1,1001679 1729,9376
4
6
27,814375
49,293019
6
64,815477
4
74,707635
9
80,091165
8
82,358413
5
82,767399
4
82,767398
8
82,740587
2
82,140454
7
81,147188
1
80,113393
3
79,232151
4
-

1558,4094
6
1346,4089
2
1151,6624
8
1009,4045
2
926,32841
2
890,36932
2
883,87264
5
883,87263
6
884,29249
2
893,60875
5
908,62913
9
923,77124
6
936,24926
8

13

14

15

Proceso de las estaciones de flujo

La mezcla bifsica de crudo y gas que alimenta a la Estacin de Flujo proviene de los pozos de produccin
es transportada a travs de una red de oleoductos troncales paralelos, hasta la estacin correspondiente.
Todas transportan la produccin a una serie de cabezales de entrada, los cuales alimentan a los trenes de
produccin. Dicha estacin maneja dos (02) tipos de crudo: los trenes de produccin pueden manejar N 1,
2 y 4 manejan crudo segregacin mesa 30 y el tren de produccin N 3 maneja crudo tipo Premium Santa
Brbara 35 API.
El proceso de separacin crudo/ gas en cada tren de produccin es en cascada, la cual primeramente se
desarrolla una etapa de separacin a 1200 psig, luego una segunda etapa de 500 psig y finalmente una
tercera etapa de 60 psig.
La mezcla bifsica entra al separador de alta presin, del tipo horizontal, el cual opera a 1200 psig de
presin nominal y 145 F.
Por el fondo del separador de alta presin, se descarga la mezcla, a travs de una vlvula de control de
nivel, y es enviados hasta el separador de media presin, del tipo horizontal operando a 500 psig de presin
nominal y 138 F.
Por el fondo del separador de media presin, se descarga la mezcla bifsica a travs de la vlvula de control
de nivel, y es enviado hasta el separador de baja presin del tipo horizontal operando a 60 psig de presin
nominal y 130 F.
Por el fondo del separador de baja presin, se descarga la mezcla, a travs de la vlvula de control de nivel,
y es enviado hasta los tanques de estabilizacin, para ser transferido al sistema de Patio de Tanques.
El gas que sale por la parte superior de los separadores de alta, media y baja presin (1200, 500 y 60 psig)
fluye hacia los depuradores verticales de alta, media y baja presin respectivamente, para garantizar un gas
limpio hacia los gasoductos y a la vez las plantas compresoras receptoras de este gas.

16

BALANCE DE MASA EST ACION M USIPAN

TRENES 1 y 2

TRENES 3 y 4

75,9

18,1

32,0

112,3

70,0

0,0

TOTALES

F LA R E

1200

500

60

70,0

144,3

93,9

GA S DE 60 P SI
GA S DE 500 P SI
GA S DE 1200 P SI

CASCADA

COLA

C R UDO SUC IO A T KS -20.001/20.002

70,0
Desde D-4 y D-6

33.498

D - 01
12 00
(10 / 40
)

Sep. de 500 T renes 1y 2

33.498
0
37,7

S-03
60 (40/10)

S-06
60 (40/10)

SP-03
60 (10/8)

S-08
60 (50/50)

16
Desde D-3 y D-5

Sep. de 60 Tren 3

8,26

10.456

12.757

D- 03
500
30/ 15

0,0

Sep. de 60 Trenes 1y 2

CASCADA

D - 04
60
15/ 6

4,1
S-02
500 (40/42)

S-05
500 (40/40)

10

16,0

SP-02
500 (10/8)

0,00

36,88

D- 05
500
20/ 3 0

16,0
56,2
Desde multiple 5

TREN #3

4.987

D- 06
60

0
S-04
1200 (40/42)

35,0

TREN #1

TREN #2

35,0

SP-01
1200 (10/20)

13,9

0,00

56,2
F LARE

TREN DE PRUEBA

M 2
1200 LPC

M 3
500 LPC

D- 07
50 0
20 0

CASC ADA

9,80
M 1
1200 LPC

M5
50
0
LP
C

Sep. de 60 Tren 4

F LAR E

4,1
S-01
1200 (40/42)

80,0

Sep. de 60 T ren 3

S-07
#REF!
500 (50/150)

Desde D-1y D-2

4.987

M
6
60

32,0

75,9

10.456

D- 02
12 00
25/ 40

15.317
0,00

M 4
60 LPC
24.423

75,46

S-10
S-09
60 (50
/100) 21.863 500
(50
/200)

TR EN # 4

38,2

QU M ICA ANTIESPUM ANTE

QU M ICA DESM ULSIFICANTE
QU M ICA ANTIA FELTENICA
R EGISTRADOR ES

VA LVULA C ER R A DA

VOLUM EN DEGAS M M PCND

VOLUM EN DE CRUDO BNPD

Actualizado por: Anhibel Sarabia

BALANCE DE MASA ESTACION MUSIPAN

VALORES DEL SISTEMA SCADA

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Composicin del gas de Succin de Planta

Compresora Muscar
Parmetro

Fraccin Molar
450#

60#

C1

0.774426

0.646256

C2

0.093059

0.120156

C3

0.043100

0.081039

C4

0.001837

0.027026

IC4

0.006939

0.007270

C5

0.002494

0.006137

IC5

0.003030

0.007270

C6

0.002226

0.005463

C7

0.001091

0.002741

C8

0.000292

0.000647

C9

0.000190

0.000249

C10

0.000085

0.000063

C11

0.000009

0.000010

N2

0.003998

0.004588

CO2

0.058908

0.060294

H2O

0.008317

0.023463

H2S

0.000000

0.000000

Presin (psig)

453.00

79.00

Temperatura (F)

146.40

96.00

18

Cabezal de Succin de 60 psig

Cabezal de Succin de 500 psig

Cabezal de Gas Combustible

Gas Combustible

Cabezal de Gas de Arranque

Desde Sistema
de depuracin

Desde Sistema
de depuracin
Gas Arranque
Descar
ga
1200#

Desde Sistema
de depuracin
Gas
Desde Sistema
de depuracin

V-100-X

E-100-X

V-200-X

E-200-X

V-300-X

E-300-X

V-400-X

Gas

T-1

K-100-X

K-200-X

K-300-X

Hacia KOD 2601 y 2602

Lquidos
Hacia sist. Recolecc.
Lquidos

19

La Planta Compresora MUSCAR es alimentada actualmente por dos fuentes de gas,

en los niveles de presin de 60 y 450 psig, provenientes de las Estaciones de
Musipan y Muri. Estos gases son de alta riqueza, en cuanto a contenido de lquidos
condensables y el objetivo de esta planta es comprimirlos al nivel de presin de
1200 psig, para su posterior uso como parte de la alimentacin de la Planta
Criognica de Santa Barbara.
El gas, antes de pasar a los cabezales de succin de 60 y 450 psig de los
compresores, pasa por un proceso de depuracin, en donde los lquidos, que se
forman en los gasoductos debido a los cambios en las condiciones de presin y
temperatura y que son arrastrados por las corrientes de los gases, son separados en
dos recipientes depuradores D8-221301 y D8-221302 para el nivel de presin de
60 psig, los cuales trabajan en paralelo y los depuradores D8-221401 yD8-221402
para el nivel de 450 psig.
Antes de entrar a la primera etapa de los compresores, el gas pasa por una fase de
depuracin (V-100-1, 2, 3, 4, 5 segn sea el turbo compresor) donde se separa el
resto de lquidos que no fue retenido en la fase de depuracin del gas de entrada, y
de esta manera se asegura que va a la succin completamente libre de lquido.

20

El gas entra en la primera etapa de compresin a una presin entre 80 y 90 psig y una temperatura entre 105 y 110 F. La
presin de descarga del gas en esta etapa es de 180 a 200 psig y una temperatura entre 220 y 250 F incrementada como
consecuencia de la compresin. De all el gas va a un enfriador nter - etapa, que utiliza como medio de enfriamiento aire (E100-1, 2, 3 4 o 5 segn sea el turbocompresor), donde se baja temperatura a 115 F.
Antes de entrar a la segunda etapa de compresin, el gas pasa por un depurador nter - etapa de 180 psig (V-200-1, 2, 3, 4 o 5
segn sea el turbocompresor), donde se separa el lquido que se pudiera haber formado del proceso anterior. La presin de
descarga del gas en esta etapa es de 450 a 480 psig y una temperatura entre 240 y 260 F. Igual que en la primera etapa el gas
va a un enfriador nter - etapa (E-200-1, 2, 3, 4 5 segn sea el turbocompresor), donde se baja la temperatura a
aproximadamente 115 F.
Del cabezal de succin de 450 psig, el gas se divide en cinco lneas, una a cada compresor, la cual se una a la lnea de salida
de los intercambiadores E-200, pasando previamente por un enfriador que disminuye la temperatura a aproximadamente 115
F.
Antes de entrar a la tercera etapa de compresin, el gas de mezcla (descarga de la segunda etapa y del cabezal de succin de
450 psig) pasa a un depurador nter - etapa de 450 psig (V-300-1, 2, 3, 4 5 segn sea el turbocompresor), donde se separa el
liquido que pudiera haberse formado del proceso anterior. La presin de descarga del gas en esta es de 1.180 a 1260 psig y una
temperatura entre 225 y 270 F.
Igual que en las etapas anteriores el gas va a un enfriador final (E-300-1, 2, 3, 4 o 5 segn sea el turbocompresor del cual sale),
donde se baja la temperatura a aproximadamente 130 F y luego a un depurador final de 1200 psig (V-400-1, 2, 3, 4 o 5 segn
sea el turbocompresor), donde se separa el liquido que pudiera haberse formado del proceso anterior.
Las corrientes de salida del tope de estos depuradores van al cabezal de descarga de 1200 psig, por medio del cual el gas es
enviado al mltiple para su segregacin. La Figura 1 muestra el diagrama de flujo de proceso.

21

22

23