Logstica:

SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO

INTRODUCCIN
CARACTERIZACI
N

FORMULACIN

OBJETIVO

Un almacn se caracteriza,
porque hace referencia al
volumen del stock que alojara,
no obstante, existen depsitos
muy grandes cuyo diseos y
administracin resulta muy fcil
porque recogen referencias poco
numerosas dimensiones
homogneas
La formulacin de un diseo
permite desarrollar un
procedimiento de operacin que
se estructure sobre la base de
un estricto cumplimiento de
todas las normas de control

Garantizar el suministro
continuo y oportuno de los
materiales y medios de
produccin requeridos para
asegurar los servicios de forma
ininterrumpida y rtmica.

CONCEPT
OS
PREVIOS

EVOLUCION DEL
ALMACENAMIENTO
Los primeros almacenes se basan casi en su totalidad en las
fuerzas del personal para el almacenaje y movimiento de los
productos.

En las dcadas de los cincuenta sesenta, con la subida de los

precios aparecieron varios sistemas mecnicos para reducir
aun ms la utilizacin de la mano de obra y mejorar la
circulacin de los productos en el interior del almacn.
El delicado equilibrio entre los productos, el equipo de almacn
y las polticas de la empresa solo en muy raras ocasiones
suponen que se asuman las colecciones de existencia de forma
ms fcil: el almacenaje en pilas simples
Las limitaciones de los sistemas de estanteras en especial para
las empresas que cuentan una gran gama de productos y un
elevado volumen de ventas llevaron a la creacin de sistemas
automticos del almacenaje

EL ALMACEN EN EL
SIGLO XXI
Histricamente, el
almacn es un espacio
de la fbrica donde las
mercancas reposan.
El almacn cobra una
importancia fundamental
para ofrecer un buen
servicio al cliente (breve
plazo de entrega, pedidos
completos con
documentacin
fehaciente y sin errores)

En tiempos pretritos el
problema era producir,
pues apenas haba
productos. Posteriormente,
lo fueron la
comercializacin y la
financiacin.
En definitiva, en la empresa
moderna ha cambiado la
visin del almacn. Su
correcta gestin es
fundamental si se quiere
dar un buen servicio al
cliente a costos
competitivos.

Almacenar las mercancas

en buenas condiciones,
tenerlas inmediatamente
disponibles cuando se
precise

OBJETIVO
S:

Desarrollar un sistema
de recepcin y un
sistema entrega
adecuado.

Conseguir un
satisfactorio nivel de
cumplimiento de los
objetivos al mnimo
coste posible.

DEFINICIN

Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos d

Mercanca
MISION BASICA

1.- Recepcin de
artculos e identificacin
de los mismos
2.- Almacenamiento
(colocacin y custodia).3.- Entrega de
productos.- Mediante
una rpida salida de los
artculos.

VARIABLES OPTIMAS
La superficie y volumen del
almacn
Las puertas de acceso o salida
Los muelles de carga y
descarga
Posibilidad de entrada y salida
de camiones
Pasadizos o corredores en el
almacn
Instalacin de estanteras

ORGANIZACIN
EFICAZ

Las posibles
existencias de
artculos que
requieran condiciones
especiales de
conservacin.
Productos, que por su
fragilidad, deben
moverse lo menos
posible.
Mercancas que se
recepcionan o se
envan.

Artculos que tengan

la posibilidad de
almacenarse en la
intemperie, con o sin
techado protector.
Volumen y Peso de los
productos

Artculos a granel.

LOS ALMACENES Y EL AREA

DE COMPRAS
Una organizacin eficaz de almacn se consigue cuando se
consideran,
con respecto a los productos que van a guardar, los
siguientes aspectos:

IMPORTANCIA

FUNCIONES

La recepcin adecuada
de materiales y de otros
artculos es de vital
importancia, ya que una
gran
parte
de
las
empresas tienen como
resultado
de
su
experiencia centralizada
la recepcin total bajo un

El almacn es el ltimo
eslabn en la cadena de
suministros
de
los
productos a los clientes y
conecta por lo tanto, el
departamento
de
compras
y
el
departamento
de

LOS ALMACENES Y EL AREA

DE COMPRAS
Debe disponer de una
relacin de los pedidos
esperados, en funcin de los
plazos de entrega.

Recibe los envos de

proveedores con el
documento de entrega del
transportista.

El receptor comprueba la
correspondencia entre los
datos de los documentos de
llegada y las ordenes de
pedidos.

Ordena la descarga de los

productos

Cuenta los artculos

descargados y verifica que
no existan daos externos ,
y anota los que hubieran

Cursa rpida informacin de

la llegada de productos
esperados a compras en el
caso de grandes superficies

LA RECEPCIN es la encargada de admitir los pedidos demandado

y debe efectuar las siguientes operaciones:

LOS ALMACENES Y EL AREA

DE COMPRAS
Descarga y comprueba
que se ha recibido lo que
se solicitaba, con el
documento de entrega.
Recibe la parte de
verificacin de los
artculos del
departamento de control
de calidad y si procede,
da entrada definitiva a
los mismos
Entrega el producto a los
responsables del
transporte interno para
que lo coloquen en el
lugar correspondiente
dentro del almacn

Pone los materiales y

productos a disposicin
del departamento de
control de calidad para
su verificacin
Enva los datos de
identificacin a compras
y contabilidad con su
anomalas para que
reclamen faltas,
gestionen devoluciones
por exceso, etc.
Informa a quien llevo a
cabo la orden del pedido
o al departamento de
distribucin fsica que el
producto esta a su
disposicin

A IDENTIFICACIN tiene como misin realizar una inspeccin gene

de los artculos recibidos, para ello debe acometer las siguientes tare

LOS ALMACENES Y EL AREA

DE COMPRAS
La custodia consiste en colocar y guardar los
productos en el lugar apropiado dentro del almacn
en espera de la orden de entrega.

Almacena
r de forma
segura,
tcnica y
fsicamente
los
productos

Proteger
a los
artculos de
robos, y
daos.

Dosificar
marcar y
localizar
las
mercancas

Controlar
las salidas
de artculos

Utilizar
eficazment
e un
espacio

Mantener
en
constante
informaci
n al
departame
nto de
compras,
sobre las
existencias
reales de
materia
prima.

La entrega supone poner al material a disposicin del departamento de

bucin de los artculos, una vez recibida la orden, de forma rpida y sin e

MEDIDAS DE RENDIMIENTO
DE UN SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO

Capacidad
de
almacenami
Existen
dos formas
deento
medir la

capacidad de
almacenamiento,
como el espacio
total disponible o
como la cantidad
real de
almacenamiento en

Densidad de
almacenami
ento

Accesibilida
d

Es la relacin entre
el espacio
volumtrico
disponible para el
almacenamiento
real y el espacio
volumtrico total.

La accesibilidad se
refiere a la
capacidad y
facilidad para
acceder a cualquier
elemento o carga
almacenada en el
sistema.

MEDIDAS DE RENDIMIENTO
DE UN SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO

CLASIFICACIN DE
ALMACENES

Segn la seguridad
y control

CLASIFICACIN DE
ALMACENES
Los almacenes pueden estar

centralizados o
descentralizados
Almacenes con transporte
mecanizado
(fijo, semi-fijo, mviles) mas o menos
elevados y almacenes sin
mecanizacin
Recepcin de los materiales
Espera de las mercancas
Desembalaje de los productos
Almacenamiento propiamente dicho

CLASIFICACIN DE
ALMACENES

ETIQUETAJE
La persona responsable del etiquetaje, una vez que
dispone los productos, realizar las siguientes
operaciones secuenciales:

PAUTAS PARA UNA

BUENA ESTRUCTURA DE
ALMACEN
CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS
Lo primero que tenemos
que
realizar
es
un
anlisis detallado de las
caractersticas fsicas
de los productos, as
como
del
comportamiento de su
demanda, ya que ambos
factores son decisivos a
la hora de establecer las

Caractersticas fsicas
Volumen y peso del producto.
Standard de empaquetado; por
ejemplo, cajas de 12 unidades.
Fragilidad
y
resistencia
de
apilacin.
Identificacin fsica (inequvoca
o dificultosa).
Peligrosidad
(inflamables,
explosivos, etc.).
Condiciones
ambientales
requeridas,
tales
como
refrigeracin, cmara isotrmica,
etc.

PAUTAS PARA UNA

BUENA ESTRUCTURA DE
ALMACEN
CARACTERISTICAS
DE LOS PRODUCTOS
CADUCIDAD Y OBSOLESCENCIA

Productos
de
larga
duracin.
Productos perecederos.
Productos de caducidad
fija.
Alto
riesgo
de
obsolescencia.

Operatividad

OPERATIVIDAD

Condiciones
Condiciones de
de seguridad
seguridad ante
ante robos,
robos, manipulaciones
manipulaciones
negligentes,
negligentes, etc.
etc.

Sistema
Sistema de
de codificacin
codificacin existente,
existente, bien
bien sea
sea en
en origen
origen

Unidad
Unidad de
de manipulacin
manipulacin (paquete,
(paquete, pallet,
pallet, etc.).
etc.).

Unidad
Unidad mnima
mnima de
de venta
venta (por
(por ejemplo:
ejemplo: caja
caja de
de diez
diez unidades).
unidades).

Seguimiento
Seguimiento del
del sistema
sistema LIFO,
LIFO, FIFO
FIFO oo indiferente.
indiferente.

Necesidad
Necesidad de
de reacondicionamiento
reacondicionamiento del
del producto.
producto.

Medios
Medios de
de contencin
contencin utilizados
utilizados (pallet,
(pallet, bidn,
bidn, cesta,
cesta, etc.)
etc.)

PAUTAS PARA UNA

BUENA ESTRUCTURA DE
ALMACEN
Una buena
distribucin del
almacn producir
los siguientes
beneficios:

BENEFICI
OS

DISTRIBUCIN EN PLANTA
DE ALMANCENES

EL ENFOQUE DE PROCESOS
EN EL SISTEMA DE
ALMACENES

MISIO

Almacenar los materiales y

recursos garantizando el
suministro oportuno de los
productos requeridos para

INDICADORES DE CONTROL
DE UN BUEN SISTEMA DE
ALMACEN
EL NIVEL DE
SERVICIO DE ALMACEN DE
1. Porciento de pedidos
entregados
en
EVALUA
POR:
tiempo.
2. Porciento de errores en facturacin.
3. Total de facturas
4. Porciento de solicitudes rechazadas.
5. Total de pedidos realizados
6. Ventas
7. Valor de Existencias
8. Porciento de incumplimiento de las
normas por defecto.
9. Porciento de incumplimiento de las
normas por exceso.
10.Porciento de pedidos entregados
completo.
11.Porciento de mermas.
12.Porciento de prdidas.

INDICADORES DE CONTROL
DE UN BUEN SISTEMA DE
INDICADORES
DE SALIDA:
1. Porciento
deALMACEN
pedidos entregados
en tiempo
(>90%)
2. Porciento de errores en facturacin (<5%).
3. Porciento de solicitudes rechazadas (<5%).
4. Porciento de incumplimiento de las normas
por defecto (<5%).
5. Porciento de incumplimiento de las normas
por exceso (<5%).
6. Porciento de pedidos entregados completo
(>90%)
7. Porciento de mermas (<5%).
8. Porciento de prdidas (<5%).
9. Rotacin del inventario
10.Nivel de deficiencias del servicio de
almacenes (<5%)

EL LAY-OUT DE
ALMACENES
CONCEPTO:
El concepto de
lay-out alude a la
disposicin fsica
de las diferentes
reas dentro del
almacn,
as
como a la de los
elementos

AREAS DE TRABAJO DE
UN ALMACEN:

EL LAY-OUT DE
ALMACENES

Representa el espacio fsico ocupado por las

mercancas almacenadas, as como por la
infraestructura de estanteras o cualquier
otro medio de almacenamiento empleado.

AREA DE
ALMACENAJ
E

Tcnicas de almacenamiento
empleadas. Por ejemplo,
estanteras fijas.
Niveles de ubicacin utilizados
(alturas).
Dimensiones de los pasillos y
corredores requeridos en funcin
de la tcnica
A este respecto,
hay de
quealmacenamiento
tener siempre
empleada.
en cuenta
la reglamentacin vigente
contra incendios, ya que suelen imponer
la necesidad de un determinado nmero
de corredores en funcin de los metros

EL LAY-OUT DE
ALMACENES

AREA DE
MANIPULACIN:

Esta rea representa el

espacio reservado para la
clasificacin y preparacin
de pedidos , empaquetado,
etiquetado, plastificacin en
su caso, as como la
necesidad de cualesquiera
otros equipos adicionales,
tales
como
control
de
pesaje,
retractilado
de
pallets, etctera.

AREA DE DESCARGA:

Estas reas estn

ntimamente ligadas al
diseo de los muelles, que
constituyen uno de los
elementos esenciales para un
buen
Las reas
de carga y de la
funcionamiento
descarga debern ser lo
instalacin.
suficientemente amplias
para conseguir un trabajo
Por
ltimo, conviene menciona
fluido
que la necesidad de acelerar a
mximo los diferentes proceso

EL LAY-OUT DE
ALMACENES

ANALISIS DE FLUJOS DE
MATERIALES
Estudio de la interrelacin
que existe entre las reas

FLUJO EN
U
FLUJO EN U

Una sola zona de

muelles

RECEPCIN

EXPEDICIN

ALMACENAJE

PREP. PEDIDOS

ANALISIS DE FLUJOS DE
MATERIALES

FLUJO EN
LINEA RECTA
FLUJO EN U

Una dos zonas de

muelles
RECEPCI
N

ALMACENAJE

PREP.
PEDIDOS

EXPEDICIN

ANALISIS DE FLUJOS DE
MATERIALES

FLUJO EN
FORMA T
FLUJO EN U

Variante del sistema en

forma de U
RECEPCIN

ALMACENAJE

EXPEDICIN

PREP. PEDIDOS

ESTRATEGIA DE LUGAR
DE ALMACENAMIENTO
Cada tipo de artculo almacenado en un almacn se conoce
como (SKU, Stock Keeping Unit).
En el almacenamiento aleatorio, se almacenan elementos
en cualquier lugar disponible, normalmente en el lugar ms
cercano. Cuando hay que hacer una recuperacin de un SKU
este es recomendable seguir una poltica (first-in-first-out) el
primero que entra es el primero que sale, para que salga el de
mayor antigedad.
En el almacenamiento especializado, cada SKU tiene su
sitio asignado y la cantidad de lugares de almacenamiento para
cada SKU debe ser suficiente para alojar su mximo nivel de
inventario. La base para especificar los lugares de
almacenamiento son normalmente el numero de secuencia del

ESTRATEGIA DE LUGAR DE
ALMACENAMIENTO
Supongamos que tenemos un total de 50 SKU que
deben ser almacenados. Sabemos que para cada
SKU, la cantidad del pedido es de 100 cartones, la
tasa media de agotamiento es de 2 cartones/da, y
el nivel de stock de seguridad es de 10 cartones.
Basndonos en estos datos, un ciclo de inventario
tarda 50
Nivel mximo de inventario:
100das
+ 10 = 110 cartones

EJEMPL
O

Nivel mnimo de inventario: 10 cartones - El promedio del inventario ser: 60

cartones

a) Como vamos a almacenar de manera aleatoria deberemos

tener en cuenta el nivel medio de inventario, 60 cartones. As, el
nmero de posiciones de almacenaje requeridas en el sistema es:
Numero de posiciones = 50SKU* 60 cartones= 3000 posiciones.
b) El nmero de posiciones necesarias para un almacenamiento
dedicado vendr especificado por el nivel mximo del inventario, puesto
que cada artculo tendr determinado una nica posicin en el almacn,
por lo que tendremos tantas posiciones como total de artculos que
podamos tener. As, el nmero de posiciones de almacenaje requeridas en
el sistema es:

TIPOS DE
ALMACENAMIENTO Y
SUS METODOS
Almacenamien

ten dos estrategias bsicas:

to Tradicional
(No
Automatizado)
:

La eleccin del mtodo y equipo depende principalmente de las

limitaciones presupuestarias, del material que se tiene que
almacenar y de la filosofa que tenga el usuario para almacenar.

TIPOS DE
ALMACENAMIENTO Y SUS
Almacenamie
METODOS
nto
Automatizado
AS/RS (Automated Storage/Retrieval System), es un
- 2 Mtodos
sistema que mejora las operaciones de almacenamiento, con

en dos estrategias bsicas:

velocidad y exactitud bajo un definido grado de

automatizacin
Carga de Unidad AS/RS. Sistema grande automatizado,
diseado para almacenar unidades de carga en tarimas.
Este sistema es controlado por computadora, y las
mquinas S/R son automatizadas para el manejo de carga
de contenedores.
Carril Profundo. Sistema de almacenamiento de alta
densidad, que es apropiado cuando altas cantidades son
almacenadas, pero el nmero de SKUs (Stock Types ) es

TIPOS DE
ALMACENAMIENTO Y
SUS METODOS

TIPOS DE
ALMACENAMIENTO Y SUS
Almacenamie
METODOS

en dos estrategias bsicas:

nto
Automatizado
de compartimentos o
- 2 Mtodos
de una banda o cadena

Consiste en una serie

canastillas suspendidas
transportadora area que gira a lo largo de un sistema
de rieles ovalar.

Clasificacin de Carruseles (por su

activacin):
*Operados por Humanos
*Automticos

Clasificacin de Carruseles (por su

forma):

TIPOS DE
ALMACENAMIENTO Y SUS
Almacenamient
METODOS

arrusel es Horizontales

o Automatizado
- 2 Mtodos

Tamao: 3 m 30 m largo/ 1.8 m 2.4 m ancho

El carrusel puede estar ubicado en la parte superior o inferior
del estante:
*Carrusel Superior: recipientes suspendidos de la banda
*Carrusel Inferior: recipientes montados sobre la banda
(mayor capacidad de carga)
Intervencin humana: coge o pone la carga.
Tecnologa: Horizontales (ms largos)
Verticales (ms
altos)
Usos:
Buena alternativa al mini carga AS/RS
Propiedades: Alto rendimiento. Alta fiabilidad. Verstil.

TIPOS DE
ALMACENAMIENTO Y SUS
Almacenamie
METODOS
nto
Automatizado
Son construidos para operar alrededor de una banda
- 2 Mtodos
transportadora vertical.

Cadena Vertical

Ocupan menos superficie, pero requieren suficiente

espacio areo.

Capacidad de almacenamiento tpicamente inferior.

CONTROLES PARA CARRUSELES:

*Controles Manuales: pedales, interruptores, teclados
*Controles Computarizados: carga y descarga
automticas

CONCLUSION
ES

FIN

Lic. RUPERTO LAYME