UTN Facultad Regional del Neuqun

Ctedra: Refinacin de petrleo.

Profesor: Hctor Beck.
Alumna: Llancaqueo H. Cristina Beln
Ao 2014

PRINCIPIO DE LA OSMOSIS

El fenmeno de la smosis se
caracteriza por un flujo de solvente (la
mayora de las veces agua) a travs de
una membrana bajo la accin de un
gradiente de concentracin, figura 21.

PRINCIPIO DE LA OSMOSIS INVERSA

Se basa en la circulacin forzada del agua

a
travs
de
una
membrana
semipermeable.
Si la presin ejercida es superior a la
presin osmtica, la membrana actua
como barrera para las sales y/o
molculas, rechazndolas.
Se obtienen dos corrientes: Una libre de
sales (Permeado) y la otra concentrada en
sales (Rechazo).

PRESIN OSMTICA

Definicin: La presin osmtica puede definirse como la

presin que se debe aplicar a una solucin para detener el
flujo neto de disolventes a travs de una membrana
semipermeable.

La presin osmtica de una solucin es directamente

proporcional a la concentracin del soluto:

donde:
= presin osmtica en atmsferas.
i = nmero de iones disociados en el caso de un electrolito.
C = concentracin molar en mol/lt.
R = constante de de los gases (0,082 l.atm.mol-1K-1).
T = temperatura absoluta en K.

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA

En la smosis la transferencia de solvente y de

soluto
se
hace
por
medio
de
la
solubilizacin/difusin
de
las
especies
moleculares a travs de la membrana densa,
semipermeable bajo el efecto de un gradiente de
concentracin.

En el caso de la smosis inversa la transferencia

se hace bajo un gradiente de presin.
Son las molculas de solvente las que se
transfieren preferentemente acompaadas por
algunas molculas de soluto, en funcin de la
selectividad de la membrana.

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA

Para el caso de un slo soluto, el flujo de solvente est

dado por la relacin siguiente:

con:
J1 (kg. m-2.s-1) = flujo de solvente a travs de la membrana.
D1 (m2.s-1) = coeficiente de difusin del solvente a travs de
la membrana.
C1 (kg. m-3) = concentracin media del solvente en la
membrana.
V1 (m3 .mol-1) = volumen molar parcial del solvente.
x (m) = espesor de la membrana.
(Pa) = diferencia de presin osmtica de un lado y de otro
de la membrana.
P(Pa) = gradiente de presin ejercido sobre la membrana.

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA

Para el soluto la ecuacin de transferencia es la

siguiente:

con:
J2 (kg .m2.s-1) = flujo de soluto a travs de la membrana.
D2 (m2 .s-1) = coeficiente de difusin del soluto en la
membrana.
C2m (kg.m-3) = concentracin del soluto en la membrana.
C2s (kg.m-3) = concentracin de soluto en la solucin de
un lado y del otro de la membrana.
H = C2m/C2s = coeficiente de distribucin de soluto entre
la solucin y la membrana.

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA

Si las propiedades de la membrana son

independientes de la presin aplicada y de la
concentracin de las soluciones.

Consideremos ahora el caso de concentraciones

medias de las soluciones aguas arriba y
aguas abajo de la membrana definidas por los
trminos Co y Cp.

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA

Para las membranas altamente selectivas,

es decir, cuando Cp << Co, se puede
expresar a R en funcin de los
coeficientes A y B. El principio de
conservacin de masa permite escribir:

LAS MEMBRANAS
Las principales membranas comerciales de
smosis inversa son:
Membranas de acetato de celulosa.
Membranas en poliamida.
Membranas de polisulfona.
Membranas compuestas.

Membranas de acetato de celulosa

Son las primeras membranas utilizadas en smosis inversa. Este tipo de polmero se
obtiene al sustituir a los grupos OH de la celulosa por grupos acetato.
Las ventajas del acetato de celulosa son:
Permeabilidad y selectividad altas.
Se montan con relativa facilidad.
El material de base, la celulosa, es barato.
La adsorcin de protenas es baja y por esto la tendencia al taponamiento en algunas
aplicaciones tambin.
Los inconvenientes son:
Sensibilidad a la temperatura que no puede pasar de 30 C en funcionamiento
continuo.
La sensibilidad al pH, particularmente a los pH bsicos (operacin entre 3 y 8).
Sensibilidad al cloro por encima de 1 mg/l.
Es sensible al compactamiento bajo el efecto de la presin, lo que se traduce en una
disminucin de los flujos.
Sensibilidad a los microorganismos, ya que puede ser degradada por estos.
Los principales suplidores de estas membranas son: ABCOR, DOW, KALLE,
OSMONICS, PCI, MILLIPORE, WAFILIN.

Membranas en poliamida
Presentan un funcionamiento mejorado con las ventajas
siguientes:
Una mejor estabilidad qumica.
Mejor estabilidad trmica
Mejor estabilidad mecnica.
De todas formas, estas membranas presentan un desarrollo
limitado debido a los inconvenientes siguientes:
Son muy sensibles a los oxidantes.
Baja permeabilidad.

Sensibilidad al cloro por encima de 0,1 mg/l.

Problemas de adsorcin.

Los principales fabricantes de estas membranas son:

BERGHOF, DUPONT DE NEUMORS,KALLE, NITO,
OSMONICS,SEPAREM.

Membranas de polisulfona
Ellas se caracterizan porque contienen al grupo -SO3relativamente estable. Presentan ventajas con respecto a las
membranas descritas anteriormente:
Estabilidad trmica hasta los 75 C.
Resistencia al pH dentro de un rango de 1 a 13.
Buena resistencia al cloro, entre 50 y 200 mg/l segn la
duracin de la exposicin.
De todas formas tambin presentan algunos inconvenientes
como:
Son sensibles a la compactacin a presiones superiores a
15-20 atm.
Tienen problemas de adsorcin, en particular con las
protenas.
Los principales fabricantes son: KALLE, MILLIPORE,
OSMONICS, TEIJIN, DAICEL, WAFILIN.

Membranas compuestas
Son membranas asimtricas en donde el espesor de la capa activa
es muy inferior al de las membranas precedentes.
Las ventajas son:
Muy

buenas caractersticas de permeabilidad y de selectividad.

Una buena resistencia al pH dentro de una gama de 2 a 11.
Buena resistencia a la temperatura, de 40 a 60 C, segn las
condiciones de utilizacin.
La membrana de este tipo ms usada es la FILMTEC FT30. Se trata
de una membrana compuesta que se obtiene al depositar una capa
de poliamida (0,2 m) sobre un soporte de polisulfona de 40
micrones de espesor.

Adems de FILMTEC, otros fabricantes de estas membranas son:

UOP (PA300 y RC100), TORAY (PEC1000).

COMPORTAMIENTO DE LAS MEMBRANAS

El comportamiento de las membranas de
smosis inversa se define en base a su
permeabilidad y a su selectividad.

La selectividad de una membrana de

smosis inversa depende esencialmente de su
naturaleza qumica.

LOS MDULOS
Muchos criterios se deben tomar en cuenta a la
hora de seleccionar un mdulo:
Rgimen de flujo (flujo laminar turbulento).
Facilidad

de desmontaje y de cambio de las

membranas defectuosas.
Facilidad

de limpieza.

Necesidad

o no de una prefiltracin en funcin

del producto a tratar.

Los mdulos tubulares

Ventajas

Desventajas

Un pretratamiento simplificado
debido al dimetro relativamente
grande de los tubos que permite
tratar a fluidos relativamente
cargados de partculas.

Consumo de energa alto a

medida que el dimetro del tubo

aumenta.

Poca capacidad de
instalaciones
debido
a
Facilidad de limpieza qumica y superficie pequea comparada
mecnica.
el volumen ocupado por
mdulos.
Una tecnologa simple que

permite un reemplazo fcil de los Volumen muerto alto.

tubos desgastados.
Costo elevado de

instalaciones.

las
una
con
los

las

Mdulos de fibras huecas

Ventajas

Desventajas

Son muy compactos, tienen

la relacin superficie de
Son muy sensibles al
intercambio/unidad de volumen taponamiento.
ms elevada de todos los
sistemas existentes.
Un bajo consumo de energa Un alto costo de reemplazo
que resulta de la baja velocidad de las membranas.
de circulacin y de un
rgimen laminar.
Un volumen muerto pequeo.

Los mdulos planos

Se presentan en forma de placas unitarias
de cartuchos. Uno de los parmetros ms
importantes de estas membranas es el
espesor entre las membranas que permite la
circulacin del fluido.
Un espesor bajo dificulta la limpieza y exige
una prefiltracin.
Un espesor grande es responsable de un
volumen muerto importante y de una energa
de bombeo alta.

Los mdulos planos

Ventajas

Desventajas

Son sistemas modulares fcilmente Sistemas poco compactos de 100 a

adaptables por el usuario.
400 m2/m3.
El usuario puede cambiar l mismo Una inversin relativamente alta.
las membranas.
El pretratamiento de la solucin a
tratar es simple.
Se identifican rpidamente a las
membranas defectuosas.

Los mdulos espirales

Son los mdulos de la ltima generacin.

Resultan de enrollar a las membranas
planas y de espaciadores sobre ellas
mismas.
Estos
rollos
son
luego
introducidos en un tubo de presin. El
nmero de rollos puestos en serie en un
tubo determina la capacidad del mdulo.

Los mdulos espirales

Ventajas
Son muy compactos: 300 a 1000
m2/m3.

Desventajas
Necesidad de pretratamiento con
los lquidos turbios.

Bajo volumen muerto.

Dificultad de limpieza cuando los
Mejor resistencia al taponamiento
mdulos estn sucios.
que los mdulos de fibras huecas.
Posibilidad para el usuario de
cambiar l mismo las membranas.
Costo de reemplazo de las
membranas moderado.

Esquema Tpico

Condiciones operativas

La presin de funcionamiento: debe ser superior a

la presin osmtica. La selectividad de una
membrana de smosis inversa aumenta al
aumentar la presin, por lo que se puede ajustar
la presin en funcin de la tasa de retencin
deseada.

Velocidad de circulacin: se fija con el objeto de

minimizar el fenmeno de la polarizacin,
responsable de una disminucin del flujo de
solvente.

Temperatura de operacin: es impuesta por la

resistencia de las membranas y de los mdulos.

Las sales que normalmente presentan inconvenientes son

Hierro
(frrico), Aluminio,
Escogencia de las condiciones
operativas
CaSO4 / CaCO3

SiO2

Bario, Estroncio,
Manganeso.

Calidad del agua cruda: El agua cruda presenta un

La
precipitacin
es Puede ser coloidal y/o Son elementos importantes
contenido
de
sales
variable
dependiente del PH del
reactiva.
La segn
primera su
no procedencia.
a cuantificar en La
el agua a
medio presin
y su efecto
se presenta
problemas
paray concentracin
tratar dado el gran de
riesgo de
osmtica
es funcin
del tipo
controla por acidificacin las membranas en espiral.
fouling y precipitacin que
las
sales
presentes.
Una
alta
concentracin
requerir en
del agua de alimentacin
estos presentan.
consecuencia
esfuerzo
en la separacin,
y/o
un
adecuadounLamayor
Slice
reactiva
Algunos de esestos
antiescalante.
disuelta
hasta colaboran con la formacin
decir una mayorpermanece
presin de
operacin.

alcanzar su punto de de otro tipos de fouling , tal

saturacin, a partir del cual como el Aluminio y Hierro
comienza a precipitar.
que
actan
como
Conversin - Produccin:
Relacin
del
La dosificacin
continua porcentual
de catalizadores
de
un antiescalante
especifico
polimerizacin
de la slice.
caudal de agua tratada,
respecto
del caudal
alimentado.
en el agua de alimentacin
El aumento de esta
representa
mayor
permite
operar con un
valores
dedel
sobresaturacin.
aprovechamiento
agua a costa de una mayor

concentracin de sales en el rechazo.

A modo de Ejemplo:

Consideraciones econmicas

La escogencia de la presin de operacin

debe ser el resultado de una optimizacin
entre el costo del consumo energtico y el
costo de la superficie de las membranas a
utilizar.

El segundo factor de consumo de energa es

la velocidad de circulacin del fluido que debe
ser la adecuada para minimizar el fenmeno
de la polarizacin de concentracin.

EJEMPLOS DE APLICACIN DE LA SMOSIS

INVERSA

Desalinizacin del agua de mar y de aguas salobres.

Produccin de agua ultrapura.

Industria agroalimentaria.

Abastecimiento de aguas para usos industriales y consumo de

poblaciones.

Tratamiento de efluentes municipales e industriales para el control

de la contaminacin y/o recuperacin de compuestos valiosos
reutilizables.

En la industria de la alimentacin, para la concentracin de

alimentos (jugo de frutas, tomate, leche, etc.).

En la industria farmacutica y microbiologa, para la separacin de

protenas (Dilisis) , eliminacin de virus, etc.

Desalinizacin del agua de mar y de aguas

salobres

La desalinizacin del agua de mar y de las

aguas salobres ha tenido un desarrollo
importante en el Oriente Medio.
Las aguas salobres son aquellas en las cules
la concentracin de sales varia entre 1 a 10
g/l. El consumo energtico es en estos casos
de 2 a 3 kwh/m3.
Las aguas de mar cuya concentracin de sal
esta entre 35 y 50 g/l consumen entre 5 a 8
kwh/m3. Este consumo de energa hace que
el proceso compita con otros como la
evaporacin.

Produccin de agua ultrapura

Existe una demanda importante de agua ultrapura
en diferentes sectores industriales:
Industria electrnica para la fabricacin de los
semiconductores.
Industria farmacutica para la preparacin de
soluciones inyectables.
Industria biomdica para los anlisis de trazas, los
cultivos celulares la hemodilisis.
Industria nuclear para la generacin de vapor.
Este tipo de agua necesita de un almacenamiento
particular para evitar su contaminacin posterior.

Industria agroalimentaria

Este proceso permite mantener las cualidades

organolpticas de los productos tratados y adems
consume poca energa.

Uno de los primeros sectores en el cual este proceso se

impuso es el de la industria lechera, para el tratamiento del
lactosuero.

Otros sectores industriales que han adoptado esta tcnica

para concentrar son: jugo de tomate, jugo de frutas, etc.

Una aplicacin reciente de la smosis inversa es la

desalcoholizacin de la cerveza y del vino.

Qu rechazan las membranas de

Osmosis Inversa?

Qu rechazan las membranas de

Osmosis Inversa?

OSMOSIS INVERSA O INTERCAMBIO

IONICO?

La decisin de instalar un sistema de

intercambio inico o un sistema de smosis
inversa depende de numerosos factores
econmicos, incluyendo costos de inversin y
operativos, como as tambin requerimientos
de disposicin de qumicos y agua de
rechazo.
Los factores econmicos que afectan el
anlisis
incluyen
qumicos,
resinas,
membranas, energa elctrica, horas hombre,
mantenimiento y bienes de capital.

INTERCAMBIO IONICO

OSMOSIS INVERSA

Posee bajo costo de inversin.

Posee alto costo de inversin.

Posee un bajos costo operativo y de

mantenimiento.

Posee mayor costo operacional y de

mantenimiento.

Casi no tiene costos por consumo energtico.

El costo energtico depende de la presin de

operacin.

El agua producida tiene una calidad constante.

El agua producida tiene una calidad constante.

Generacin de efluentes durante la

regeneracin del proceso.

Existe efluentes, el rechazo.

El numero de paradas en el sistema para la

regeneracin de las resinas puede aumentar a
niveles crticos cuando aumenta la cantidad de
iones disueltos en el agua de alimentacin.

El sistema es de simple operacin y

mantenimiento, y es muy poco sensible al
aumento de los iones disueltos en el agua de
alimentacin.

No elimina virus, bateras y compuestos

orgnicos.

Elimina virus, bateras y compuestos orgnicos.

La expansin del sistema no representa

economas a escalas significativas.

El sistema posee flexibilidad para futuras

expansiones.

Conductividad del agua obtenida (con lecho

mixto) = 0.2 microS/Cm.

Conductividad del agua obtenida <10

microS/Cm.

GRACIAS POR SU ATENCIN!!