Gestin Integral del sistema de Mantenimiento de

la Empresa TgP COGA

Mantenimiento del Sistema de Ductos
Grupo N08
Alata Triveo Erick
Encarnacin Chuquicaja Gustavo
Panduro Camavilca Roy
Santilln Yanac Junnior

Tipo de Falla que tiene el equipo.

Amenazas a la integridad

Dependientes del
tiempo

Independientes
del tiempo

Estables

Corrosin Interna

Fuerzas Externas

Defectos de
Fabricacin

Corrosin
Externa

Operaciones
Incorrectas

Fallas de Equipos

Corrosin bajo
tensin SCC

Daos por
Terceros

Defectos
relacionados con
las construccin

Amenazas a la Integridad de
Ductos
Dependientes del Tiempo
1. Corrosin Interna
2. Corrosin Externa
3. Stress Corrosin Cracking (SCC)

Estables en el Tiempo
4. Defectos de Fabricacin
5. Falla de Equipos
6. Defectos de Construccin

Independientes del Tiempo

7. Daos Mecnico / Daos por terceros
8. Operaciones Incorrectas
9. Clima y Fuerzas Externas

EXCAVACIONES

CORROSION EXTERNA

Sistemas Informados de gestin de

mantenimiento aplicados a equipo

Sistema de Informacin Geogrfica ( GIS)

Este sistema dispone tanto del software Air Map como del Oil Map, que
permiten simular situaciones de emergencia para implementar planes
de contingencia y que hacen posible el monitoreo de reas naturales
protegidas sensibles y reas pobladas; lo cual ha facilitado el proceso de
toma de decisiones sobre los aspectos relacionados a la gestin social y
ambiental de la empresa.

Este sistematambin contribuye con el Programa de Gestin de

Conflictos y Negociaciones por uso de tierra o por necesidades
operativas, ya quebrinda imgenes satelitales que ayudan a entablar
acuerdos con los propietarios y posesionarios de los terrenos en la zona
de influencia.

SISTEMA DE DATOS DE ANOMALIAS

Son los reportes que nos brinda el PIG para saber en que tramos se
encuentran algunas anomalas .

(ver Excell)

Normas, Procedimientos e instrucciones

tcnicas aplicadas al equipo en particular

ASME B31.8 - Pipeline Transportation Systems for Natural Gas

ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid
Hydrocarbons and
ASME B16.9 Factory-made Wrought Buttwelding Fittings
ASME B 31G Manual for Determining the Remaining Strength of
Corroded Pipelines
Other Liquids Ed. 2009
API 570 Piping Inspection Code
API 579 Fitness for Service
API 5L Specification for Line Pipe
DOT CFR Title 49 Part 195 Transportation of Hazardous Liquids by
Pipeline Ed.2008.
Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos N DS 081-2007-EM.

Actividades de Reparacin

Interrupcin Del Servicio

En los casos en que se requieran cortes y/o reparacin de revestimiento a gran escala, puede ser necesario que el Ducto
involucrado salga completamente de operacin durante las actividades de reparacin. Sin embargo, cuando las reparaciones sean
con abrazadera (tipo Plidco), lo nico que podra ser necesario es reducir la presin de operacin del ducto durante la instalacin.
Las reparaciones locales de revestimiento no requerirn que se altere la operacin normal del ducto involucrado
Venteo y Purgado

Antes de iniciar los cortes del ducto a reparar, podra ser necesario ventear y realizar un barrido con eyectores, para las lneas de
NG; y purgar utilizando tanques de choque y flares, para lsa lneas de NGL.

Tambin se deber utilizar nitrgeno para inertizar la tubera y minimizar el riesgo de una explosin o incendio durante la
soldadura. La presin aguas arriba y aguas abajo de los puntos de line stop se podra o no reducir, dependiendo de las condiciones
el sistema. Posteriormente se procede a perforar el segmento aislado del Ducto, purgar el producto y quemar los vapores.

Una vez que se ha cortado el defecto (utilizando corta cao y/o fresa de corte) y que el Ducto de reemplazo se ha instalado (con
tubera con PH), los equipos de line stop se pueden retirar y el Ducto pueden reanudar operaciones normales.

Cuando se realiza cambio y/o reparacin de revestimiento a gran escala, podra ser necesario ventear todo el tramo de Ducto
durante la instalacin reemplazo; en este caso, se desplaza el producto del Ducto utilizando un gas inerte (ej. gas nitrgeno).

Stopples y/o Obturadores

Segn lo establecido anteriormente, cuando se requieren reparaciones con cortes de caerias, se podrn utilizar stopples para
aislar una seccin de tubera. Los stopple fittings se pueden soldar mantenimiento una presin segura de acuerdo al espesor del
tubo. Posteriormente se deben instalar las vlvulas sndwich y el ducto debe ser perforado con un equipo de Hot Tap en cada uno
de los puntos a obturar (dos puntos en cada extremo del tramo a aislar). Finalmente, se puede aislar la seccin del ducto bajo
reparacin. Una vez terminada la reparacin se procede a retirar los equipos y accesorios.

 By Pass
Para reponer el servicio en condiciones operativassimilares a las normales, se podr
utilizar el sistema de derivacin By Pass -, de dimetro inferior al de la tubera
instalada. Junto con la instalacin del by pass, se instalaran stopples y/o casquetes,
permitiendo trabajar en la reparacin definitiva. La caera del by pass deber ser
probada hidrostticamente, segn la clase de trazado donde sea instalado.
Abrazaderas tipo Plidco
Se utilizan como una solucin temporal cuadro se detectan prdidas, abolladuras, etc.
Se encuentran en el mercado tipo estndar y extralarge.
Media Caas
Se utilizan como metodologa de reparacin, hay dos tipos A y B
Tipo A soldadura longitudinal, se utiliza como refuerzo mecnico.
Tipo B con soldadura circunferencial, diseadas para trabajo de presin.
Utilizacin de eyectores
Se podrn utilizar eyectores con el propsito de asegurar la eliminacin de gases
residuales y vapores de lquidos combustibles existentes dentro de los ductos en los que
se deba realizar algn trabajo en caliente (oxicorte, soldadura, amolado, etc.)
Reanudacin de Operaciones
Una vez que se han realizado las reparaciones requeridas, se pueden reanudar las
operaciones normales, de acuerdo con los procedimientos de restablecimiento del
servicio, de responsabilidad de la sala de Control.

Hot tap
Existe un procedimiento alternativo llamado
hot tapping el cual realiza la conexin
nueva de tubera mientras la tubera
permanece en servicio, con flujo de gas
natural bajo presin. El procedimiento hot
tapping consiste en adherir una conexin
derivada y una vlvula a la parte externa de
una tubera en funcionamiento, y despus
se corta la pared de la tubera dentro de la
derivacin y se quita la seccin de pared a
travs de la vlvula.
El uso de hot taps evita la
prdida de producto, las
emisiones de metano y
la interrupcin del servicio
a los consumidores.

Funcionalidad del Equipo de

Estudio

Las tuberas de sistema de Transporte de Gas Natural y Lquido de Gas

Material
-API 5L X70
Parmetro de diseo segn
Norma ASME B31.10
Funcion principal transportar
el gas de Camisea de selva
hasta la Costa

En NG

En NGL

Servicio de Entrega
Para la distribucin de gas Natural en el sector Costa se controla la presin por
medio de vlvulas de bloqueo y estaciones de reduccin que estn en los diversos
tramos del sistema de ductos.
-Se tiene tres estaciones reductoras
PRS1 PRS2 PRS3
(La presin del gas en sierra es de 110bar aprox.
Con estas estaciones se quiere reducir de 6 a 8 bar , en cada cada siempre
aumentara la presin, hasta que llega al City Gate con 85 bar aproximadamente ,
luego la distribucin lo hace la empresa Calidda a una presin de 40-50 bar)

Control de Limpieza

Dentro del ducto, que transporta Gas tambin transporta ciertas partculas de polvo , para ello en el city Gate se filtran estas impurezas para luego dar pase a
Calidda para su procesamiento y con una % de impurezas significativo para su operacin y distribucin .
Como sabemos en un sistema de ductos siempre tendr un sin numero de accesorios , codos , Tees , vlvulas , los cuales generan perdidas ya sea por friccin
, choques intermoleculares etc., y con estas condiciones se da a conocer que el flujo de gas es de rgimen Turbulento , por ellos la tubera sufre esfuerzos
gracias a este tipo de flujo, es por ello que en algunas estaciones de gas se introduce este aditivo llamado DRA reducer
Dra reducer (Mezcla de aditivos), su principal funcin es mantener el flujo turbulento ordenado , reordena el fluido y as evitamos perdidas por friccin lo cual
podra generar corrosin interna .

Definicin de Falla del Equipo

Fallas en
la Tubera

Fallas
Externas

Corrosin
Externa

Anomalas
Externas

Fallas
Internas

Corrosin
Interna

Anomalas
Internas

Corrosin
Externa

La corrosin puede ser definida como el deterioro de un

material por accin qumica o electroqumica del
ambiente que lo rodea.

Pitting

Picaduras,es una forma extremadamente localizada

dela corrosinque conduce a la creacin de pequeos
agujeros en el metal.

Ampollamiento

Fisuras

Formacin de ampollas, burbujas huecas o gotitas de

agua en una capa de pintura. Normalmente se debe a
la expansin del aire o la humedad atrapados debajo
de la capa.

Agrietamiento de cierta zona en tuberas , debido a la

corrosin o medio ambiente, tambin se puede decir
por acciones de terceros

Corrosin
Interna

La corrosin en la pared interna de una tubera de

gas natural puede ocurrir cuando la pared de la
tubera est expuesta al agua y los contaminantes en
el gas, tal como O2, H2S, CO2, o cloruros

Perdida de
Metal

Es una anomala del ducto en la cual ha sido

removido metal. Normalmente una prdida de metal
se debe a corrosin, o un raspn, defecto de
fabricacin, etc

Abolladura
s

Cambio local en la superficie del contorno del ducto

por una fuerza externa tal como un impacto
mecnico o el impacto de una piedra

Fisuras

Es un tipo de dao o discontinuidad del material que

se caracteriza por su agudez y una gran relacin
entre el largo y el ancho de la apertura.

Tipo de Mantenimiento del Equipo

de estudio

Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo o mantenimiento a condicin consiste en la bsqueda de indicio

o sntomas que permitan identificar una falla antes de que ocurra.

En la empresa se hace inspecciones de acuerdo a temporadas , ya que se prev que en ciert

zonas criticas ya se encuentra en una temporada de desgaste.
En este caso se prev que cada 5 aos se debe inspeccionar ya que se hace inspecciones
internas y externas de los tramos mas importantes de la tubera.
Para estas inspeccin se tiene una relacin de probabilidades
Tcnicas que utiliza la empresa
DCVG (Direct Current Voltage Gradient)

Localizacin de defectos en el recubrimiento de tuberas

enterradas
Entre mayor sea el tamao del defecto, mayor ser el gradiente de
voltaje, la tcnica DCVG se utiliza para medir este gradiente de
voltaje, ubicar y priorizar los defectos que se deben reparar.

Evaluacin de Suelos y deteccin de Bacterias

Tipo de Suelo

Si

No

Observaciones

Cal

Arena

Limo

Lutita limosa / Marga

limosa

Arena limosa

Arena Arcillosa

Arcilla

Lutita arcillosa / Marga

Arcillosa

Humus arcilloso

Suelo de turba

Suelo de Humus

Suelos inundables

Lutita calcrea / Marga

calcrea
Lutita arenosa / Marga
Arenosa

PIG : Pipeline Inspection Gauge

Tipos y Funciones

Convencionales
Pigs de Limpieza (Cleaning Pigs)
Pigs separadores de batch (Bidireccionales)
Placas calibradoras
Dummies

Inteligentes (smart pigs)

MFL (Magnetic Flux Leakeage).
Geomtricos (Caliper o deformacin).
Inercial (Inertial Navigation System).
Ultrasonido.

Herramientas de Inspeccin Interna Herramientas

inteligentes

MFL (Magnetic Flux Leakage)

Es la herramienta usada ms comnmente para detectar prdidas de metal
internas y externas.

Herramientas de Inspeccin Interna Herramientas

inteligentes

Herramientas Inerciales (INS)

Utiliza una combinacin de las tecnologas GPS (Global Position System), INS
(Inertial Navigation System) y GIS (Geographic Information System) y se utiliza
para posicionar y georeferenciar las tuberas como as tambin detectar posibles
reas de deformacin mediante medicin de curvaturas.

Herramientas de Inspeccin Interna Herramientas

inteligentes

MFL (Magnetic Flux Leakage

Mantenimiento Preventivo
El aquel que consiste en ungrupo de tareas planificadas que se ejecutan
peridicamente, con el objetivo de garantizar que los activos cumplan con las
funciones requeridas durante suciclo de vidatil dentro del contexto operacional
donde su ubican, alargar sus ciclos de vida y mejorar la eficiencia de losprocesos.

Test and Inspection Frecuency

< = 6 meses
6 - 12 meses
12- 24 meses
14 - 48 meses
48 - 72 meses
> 72 meses

1
0.4
0.45
0.5
0.67
0.8
0.95

Inspecciones y Relevamientos
Segn el tiempo de vida de una tuberia , se hace un plan de excavacion para saber
en que estado se encuentra dichas tuberias y vr las tecnicas que se deben utilizar
para su aumento de vida util.

Control de Erosion
Son aquellas tareas que permiten una
verificacin del estado de los rios arroyos,
quebradas y zonas criticas por donde cruza el
STD, adems monitoreo de equipos de
control.Las tareas de esta actividad son
solamente de Monitoreo e Inspeccin, mas no
de ejecucin de mantenimiento puesto que
esas Actividades corresponden al area de

Proteccin Catdica

Son aquellas tareas que permiten una verificacin del normal funcionamiento de los
equipos y del entorno fsico del sistema de Instalaciones de proteccin catdica.

Mantenimiento de caminos
Se debe tener en cuenta que para cada
mantenimiento hay una remocin de tierras por
ende se debe en buenas condiciones el suelo ya
que este factor interviene mucho en el deterioro
de la tubera

GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL

Y AMBIENTAL DEL EQUIPO DE
ESTUDIO

Plan de Seguridad y Salud Ocupacional

Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional: Deber estar aprobada por su Gerencia.
Objetivos y Metas: Deber establecer objetivos y metas de Seguridad y Salud
Ocupacional alineado con la declaracin de su respectiva Poltica.
Estructura Organizacional y Responsabilidades: La contratista deber contar con un Jefe
de Seguridad y Salud Ocupacional si tuviera ms de 50 trabajadores y un Supervisor de
Seguridad y Salud Ocupacional por cada frente de trabajo.
Capacitacin:
Induccin General para Nuevos
Trabajadores
Primeros Auxilios
Uso de Extintores
Manejo de Sustancias
Charlas Diarias de SAS.
Qumicas
Identificacin de Peligros
y Evaluacin de Riesgos

Investigacin de
Accidentes

Plan de Contingencia

Permisos de Trabajo

Anlisis de Trabajo Seguro

Equipos
Personal

Movimiento Manual de
Cargas

Sealizacin

Salud Ocupacional

Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos

Identificar las reas de trabajo
o Clasificar las actividades
o Identificar los peligros por cada tarea identificada
o Evaluar el riesgo por cada peligro identificado.
o Determinar los controles operativos

de

Proteccin

Anlisis de Trabajo Seguro:

Permisos de Trabajo Seguro
o Trabajos en Caliente
o Trabajos de Excavacin
o Ingreso a Espacios Confinados
o Trabajos en Altura
o Trabajos prximos a Lneas Elctricas Areas
o Trabajos de Izamiento y Elevacin Crticos
Equipos de Proteccin Personal:

o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Excavaciones
Ingreso a Espacios Confinados
Trabajos en Altura
Trabajos Elctricos
Izamiento y Elevacin
Arenado y pintura
Gammagrafa
Uso de explosivos
Manejo de Materiales Peligrosos
Transporte de personas y equipos.
Trabajo con maquinaria pesada.

Traje Antiflama (de manga larga)- (que cumpla con normativa NFPA 2112).
o Casco de Seguridad (que cumpla con Norma ANSI Z87.1).
o Anteojos de Seguridad (que cumpla con Norma ANSI Z89.1.
o Protectores Auditivos (que cumpla con Norma ANSI S3.19).
o Guantes de cuero flexible.
o Calzado con puntera de acero (que cumpla con Normativa Z41 o ASTM F2413-05 o CE
Directiva 89/686/CEE).

Evaluaciones Mdico Ocupacionales

Monitoreo de Gases:
Cuando se realicen labores que puedan generar chispas dentro de reas clasificadas,
ingreso a espacios confinados, trabajos donde pueda haber posibilidad de presencia de
vapores inflamables, se deber contar con un equipo de medicin de concentracin de
gases, para monitorear la presencia de atmsferas potencialmente explosivas, deficiencia
de oxgeno y presencia de otros gases (H2S, VOC: Vapores Orgnicos, CO). Los
instrumentos de medicin (explosmetro de doble escala: L.E.L. y %GAS, medidor de
oxgeno, etc.), deben reconocer diferentes concentraciones de gas y oxgeno dentro del
espacio.

Documentos a consultar
D.S.
D.S.
D.S.
D.S.
D.S.
D.S.

N 081-2007-EM, Reglamento de Transporte por Hidrocarburos por Ductos.

N 015-2006-EM, Reglamento para la Proteccin Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos.
N 005-2012- TR, Reglamento de Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
N 0432007EM, Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos.
N 026-94-EM, Reglamento de Seguridad para el Transporte de Hidrocarburos.
052-93-EM, Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos.

Como apoyo
ASME B31.8 - Pipeline Transportation Systems for Natural Gas
ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and
ASME B16.9 Factory-made Wrought Buttwelding Fittings
ASME B 31G Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines
Other Liquids Ed. 2009
API 570 Piping Inspection Code
API 579 Fitness for Service
API 5L Specification for Line Pipe
DOT CFR Title 49 Part 195 Transportation of Hazardous Liquids by Pipeline Ed.2008.
Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos N DS 081-2007-EM.

Medio Ambiente
Ejecutar la Supervisin Ambiental para asegurar la implementacin de los compromisos y controles ambientales
elaborando informes, evaluaciones, reportes, inspecciones y notificaciones de incidentes ambientales.
Asegurar que se reporten incidentes ambientales que puedan ocurrir en la ejecucin de obras.
Organizacin Ambiental
Manejo de residuos
registrar la cantidad de residuos en los puntos de generacin (Estaciones de Bombeo, estaciones reductoras de
presin, Instalaciones de superficie, Bases, campamentos volantes o puntos de trabajo en la lnea).
Manejo de Efluentes
Se debe disponer de los efluentes domsticos y excretas, utilizando letrinas, baos qumicos similares, sistemas
spticos o plantas de tratamiento de aguas residuales domsticas.
Control de Emisiones gaseosas y ruido
La Contratista deber contar con programa y registro de mantenimiento de vehculos y equipos estacionarios, asegurando que
las emisiones gaseosas y ruido generados se encuentren dentro de los estndares nacionales aplicables.

Manejo de Cobertura Vegetal

En el caso de que los trabajos impliquen remocin de cobertura vegetal, la Contratista deber reponerla luego de concluir con
las actividades.
Manejo de Hidrocarburos y productos qumicos:

Todo vehculo que transporte gasolina, petrleo, o cualquier tipo de hidrocarburo o producto qumico deber
contar con un kit de contingencias vehicular, el cual contendr las herramientas y materiales necesarios para
contener un potencial derrame.

Exposmetro

INTEGRACION DE LA GESTION
DEL MANTENIMIENTO DEL
EQUIPO

Para el Mantenimiento de los ductos respecto al anlisis de falla, se sigue un listado

de evento con su respectivo precio
ANALISIS DE LAS CUENTAS DE
MANTENIMIENTO

BUDGET

VARIACIN

Comentarios

USD

Mantenimiento Camionetas

Camionetas para e transporte del personal COGA

Mant. de Superficie (A&M)

Uniones, soldaduras , cortes

Mant. Ductos (A&M)

Cambio de tuberias , Hot Tap

Corrida de Pigs

Transporte de la herramienta de Inspeccion NDT Mexico

Kits de Medicion para analisis de Tierra

Por cada inspeccion se necesita 3 Kits

Trabajos de DCVG

Contratista

Excavaciones para inspecciones RBI

Diseo por COGA y trabajada por Techint

Materiales de Construccion

Techint

Mat. De Intrumentos Electronicos

Techint

Maquinaria Pesada

Techint

Servicios de Acondicionamiento del Terreno

rea de Geotecnia COGA

Servicios de Comunicaciones

rea de TI (Tecnologa e Informtica)

Personal Calificado por Servicios de Terceros

rea de Calidad

La empresa emplea los Mantenimientos Preventivos y Predictivos.

El Mantenimiento Correctivo se incluye a estos ya que esta ms
influenciado cuando ocurre la falla por factores ajenos a toda la gestin de
Mantenimiento, suele suceder cuando se encuentra en estado de
emergencia.

Ejem: La rotura del ducto en el departamento de Ayacucho (03 de Mayo

de presente) ,se debi a que por movimientos de suelos acercando a una
roca que estuvo desde la poca de construccin del ducto (2004)

Las estrategias utilizadas son las correctas , las tareas de mantenimientos

preventivo son peridicas de acuerdo al plan anual de mantenimiento,
En la foto se tiene el plan de mantenimiento anual en selva , por ende se
hace las tcnicas ya explicadas en las laminas anteriores

Oportunidades de Mejora
Proyecto LOOP COSTA II

El proyecto consiste en la construccin, instalacin y puesta en marcha

de un ducto de 24 pulgadas de dimetro y 30 km de longitud, paralelo al
gasoducto existente de 18 pulgadas entre Chilca y Lurn.

Aumentar la capacidad del sistema de transporte en tramos finales a

920 MMSCFD.

Ala fecha, se han realizadoel100 % de los

rescates arqueolgicos que permiten
liberar la ruta de este nuevo Loop para
su posterior construccin, bajo la
supervisin del Instituto Nacional de
Cultura.

Planta Compresora KP 127

Este proyecto consiste en la construccin, instalacin y puesta en marchade una

planta compresora de gas natural de 72,000HPenlas inmediaciones delKP 127 del
Sistema de Transporte, cercana a la localidad de Kepashiato, Cusco.
Aumentar la capacidad del sistema de transporte en tramos finales a 920 MMSCFD.
Gasoducto Ayacucho

El proyecto consiste en el diseo,

construccin, operacin y mantenimiento
de un gasoducto de 14 pulgadas de
dimetro y 18 Km de longitud, entre
la vlvula de derivacin del actual Sistema
de Transporte por Ductos y el City Gate* a construir en las cercanas de la
localidad de Ayacucho. La obra demandar una inversin de 30 millones de
dlares.

Cabe destacar que este gasoducto podr llevar gas natural a Ayacucho, y a partir
de all, a otras regiones de la sierra central del pas, a travs de futuras
ampliaciones del sistema. Ello constituye un hito para la implementacin de la
poltica de masificacin de gas que lleva a cabo el Estado Peruano.

Mejoras que nuestro grupo implementara

Segn el testimonio del compaero que trabaja en la empresa, propondramos ideas como:
Sobre la cantidad de Paradas de Gas y NGL durante el ao , por Mantenimiento Preventivo
Se observa , por el Mantenimiento Preventivo que hace la empresa, se tiene que hacer
paradas, siempre se busca que el gas no se detenga (alternativa Hot tap) por ello se
buscara reducir ese numero de paradas haciendo un estudio de eventos que sucede
durante el ao e implementar un plan durante el ao , ya que solo se tiene un plan de
mantenimiento anual , que no considera las paradas de NG o NGL .

Se puede ahorrar mucho dinero si se tiene una buena gestin de paradas

Con respecto al rea de Mantenimiento

Si bien el trabajo es tercerizado , se debe tener comunicacin con la empresa contratada ,

ya que algunas veces la empresa que da el servicio de mantenimiento no sigue los
lineamientos que el rea propone y cuando los supervisores del rea de mantenimiento
observan este detalle siempre van a reclamar al supervisor encargado del mantenimiento
de la empresa terciaria.

Muchas veces el rea de Mantenimiento restringe las visitas de campo a otras reas que no
son afines a la operacin (Logstica, TI, GIS , etc) . Nosotros creemos que si se quiere un
crecimiento mayoritario en la empresa, las rea que no son afines a esta, deben siquiera
saber el que? y el porque se hace esta intervencin