EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN (PMP)

El Plan Maestro de Produccin (Master Production Schedule MPS) programa el volumen final de
cada producto que se va a terminar (entregado a depsito o cliente) cada semana del horizonte
de produccin a Mediano Plazo. El PMP es un plan de produccin futura de Productos Finales,
por lo general va de algunas semanas a 6 meses, dependiendo el horizonte de abastecimiento
necesario de materiales, estimaciones de WC, etc.
Generalmente. el plan de produccin agregada es para familia de productos y expresado en
meses, el plan maestro de produccin es por item individuales y expresado en semanas. El MPS
desglosa los planes agregados.
El MPS traduce el plan empresarial, incluyendo las previsiones de demanda, en programas
detallados de produccin.
Cuantifica los procesos importantes, piezas y otros recursos con el fin de optimizar la
produccin, identificar los cuellos de botella y anticipar las necesidades.
Bsicamente toma la capacidad de produccin a CP y la asigna a pedidos de PF, para:
1.Entregar los PF cuando que se hayan comprometido, sea a stock o a clientes.
2.Evitar sobre o sub cargas de los recursos de produccin, de manera que la capacidad de
produccin sea utilizada de manera eficiente y resulte en bajos costos de produccin.
Objetivos del MPS:
.Mantener el nivel de servicio deseado, asignando prioridades.
.Hacer el mejor uso de los recursos.
.Mantener el nivel de inventarios deseado.

El MPS no incluye todos los aspectos de produccin, slo los elementos ms importantes,
como por ejemplo:
Estimativas de Demanda
Costos de Produccin
Costos de Inventario
Lead-Times
Horas tiles de trabajo
Capacidades
Niveles de Inventario
Disponibilidad de Almacenamiento

Como funciona el MPS?

Mediante el uso de diversas variables de inputs, el MPS generar un conjunto de variables de
outputs utilizados para la toma de decisiones.
Los outputs incluyen, fundamentalmente, las cantidades que se debe producir, y tambin los
inputs para Capacity Planning, la cantidad disponible para promesa de venta y el saldo
proyectado disponible.
Los outputs son usados como inputs para el desarrollo del MRP Material Requirements
Plan.
El MPS es necesario en todas las organizaciones de manera de sincronizar las operaciones y
mejorar las eficiencias de la cadena de suministros end-to-end.
Un MPS eficiente en ltima instancia:
Define para la produccin, planificacin, compras y el liderazgo, las informaciones para
planificar y controlar la manufactura.
Integra la actividad global de planificacin y previsin de demanda con la planificacin
detallada de la operacin.
Habilita marketing/ventas a asumir compromisos legtimos de entrega a clientes.
Aumenta la eficiencia y precisin de la fabricacin/manufactura.

Cuadro de Situacin

Aceleracin del ritmo de cambio en todas las

actividades.
Consiguiente aumento de la incertidumbre.
Bsqueda de lmites: calidad total, cero defectos, cero
stocks etc.

Satisfaccin total del cliente/consumidor, exceda las

expectativas (precio, calidad, entrega, servicio pre y
post venta, flexibilidad en productos y volumen)
Competencia Global
Creciente conciencia del impacto ambiental de las
fbricas.

Barreras Temporales de los MPS (Time Fencing)

Las barreras temporales dividen el horizonte de MPS en 3 periodos principales, y definen las polticas de
control de cambios para cada uno de ellos (son acordados con los equipos multifuncionales)
El tamao de cada periodo se define por la capacidad de la manufactura en manejar el costo del cambio
de manera eficaz.
En consecuencia, el concepto de barreras temporales se utiliza para estabilizar el MPS.
Periodo Congelado: Cambios no son permitidos. Cambios de emergencia en este perodo deben tener la
aprobacin de la alta direccin. Es entre 1 y 2 semanas. Pedidos Pendientes y ordenes de trabajo
enviadas.
Periodo Flexible: Los cambios son permitidos siempre que haya disponibilidad de materiales y sea
acordado con manufactura. Entre 2 y 4 semanas. Pedidos pendientes y forecast.
Periodo Libre: Los cambios son libres, sin ninguna limitacin. Ms de 4 semanas. Solo Forecast.