Lean Thinking

Filosofa administrativa que utiliza una metodologa

estructurada para maximizar la ecuacin
VALOR/COSTO.
Basada en el International Motor Vehicle Program
de MIT y publicada en 1990.
5 aos y $5 millones

7 Formas de Desperdicio
QU ES EL SISTEMA DE PRODUCCIN DE
MANUFACTURA ESBELTA?
Es el diseo de un sistema de
produccin el cual convierte, en el
menor
tiempo
posible,
los
requerimientos del cliente en
entregas, a travs de la
eliminacin del desperdicio, a
travs de toda la cadena de valor.

7 Formas de Desperdicio
Qu es Desperdicio?
Dentro del Sistema de Manufactura esbelta, Desperdicio es:

Cualquier elemento dentro del proceso de produccin

(incluyendo reas de servicio y administrativas) que aade costo
sin aadir valor al producto

7 Formas de desperdicio
Qu aade valor a nuestro producto?

Aquellas actividades que transforman la materia prima en partes o

productos
Ejemplos:

- Leche transformada en queso/nieve

- Barra de acero convertida en flecha
- madera, tornillos, barniz = silla
- Poliamida (grano de plstico) en
pieza inyectada
- ...

7 Formas de desperdicio
Qu no aade

valor a nuestro producto?

Aquellas actividades que consumen recursos

pero no hace que el producto se
enriquezca
Ejemplos:
- Inspeccin de calidad
- Transporte de material
- Seleccin de material
- Retrabajo
- ...

7 Formas de Desperdicio
El desperdicio:

Cuesta dinero

Consume el tiempo requerido para construir un

producto y entregarlo al cliente

Evita que la compaa sea ms productiva con los recursos actuales.

El despedicio incrementa nuestros costos sin aportar ningn

beneficio reduciendo nuestra competitividad en el mercado

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Las 7 formas de desperdicio

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7 Formas de desperdicio

7 Formas de desperdicio
Sobreproduccin

Es hacer ms de lo necesario. Es producir de ms componentes papeles,

copias, llamadas telefonicas, formatos, informes que no son requeridos
para su uso o venta y por lo tanto generan muy poco uso valor. Es una
de las peores formas de desperdicio porque genera otra forma grave de
desperdicio: el inventario.
Ejemplo: Fabricar productos que no

fueron ordenados
Fabricar de acuerdo a la capacidad
de la lnea y no de acuerdo a la
demanda del cliente.
Visitar dos veces al cliente para hacer un solo
servicio

7 Formas de desperdicio
Inventario

Es la acumulacin de productos y/o materiales en cualquier parte del

proceso, es un inventario stock de cualquier cosa, es especialmente
daino pues las compaas lo usan para ocultar problemas, lo que
ocasiona que las personas no estn motivadas a realizar mejoras. No
conforme con lo anterior, el inventario genera otras formas de
desperdicio como son: el tiempo de espera, el transporte, fallas y
retrabajos.
Ejemplo: Exceso de materia prima, material en proceso
producto terminado.
Documentos en espera de procesarse
en el escritorio de alguien.

BPS / Principios / Inventario =

desperdicio
Demasiado margen de inventarios ocultan los problemas

Materia
prima

Productos terminados
al cliente
Margen de
inventario

Mar de inventario
Mala
planeacin

Lneas no
balanceadas
Problemas

Fallas de
mquinas

de calidad

Largos
tiempos de
cambio de
modelo

Problemas
de comunicacin
Largos tiempos
de entrega

Ausentismo

Falta de
orden y
limpieza

7 Formas de desperdicio
Tiempo de espera

Indica el tiempo perdido entre operaciones o durante una operacin,

debido a material olvidado, lneas no balanceadas, errores de
programacin, etc.
Esperar Por cualquier cosa que detenga el proceso (o dnde se
detenga el trabajo) por alguien que ejecute un paso, por equipo, por
informacin, por inventario de trabajo en fila, por una aprobacin...
Por una copiadora, por un fax, por una computadora, por una impresora

Ejemplo: Sin material para producir,

Retraso en procesamiento de un lote;
Maquinaria descompuesta;
Cuellos de botella en produccin
del trabajo por el cliente.

Aprobacin

7 Formas de desperdicio
Transporte

Se refiere a mover el material ms de lo necesario, ya sea desde

un proveedor o un almacn hacia el proceso, entre procesos e
incluso dentro de un mismo proceso. Temporeramente localizar o
mover materiales, gente, informacin o papel ms all de lo
estrctamente necesario.
Incluye archivar o ubicar cosas en lugares temporales.

Ejemplo: Largas distancias de transporte

de material en proceso;
Transporte ineficiente;
Layout mal diseado

7 Formas de desperdicio
Retrabajo y Scrap

Es producir partes defectuosas o manejar materiales de manera

inadecuada. Tambin incluye el desperdicio por volver a hacer un
trabajo y prdidas de productividad asociadas con interrupciones en la
continuidad del proceso. Afectan la capacidad del proceso, aaden
costos y ponen en peligro la calidad del producto servicio final

Ejemplo:

Ejemplo: Desperdicio,
Retrabajo,
Reemplazos en la produccin
Inspeccin

7 Formas de desperdicio
Sobreprocesamiento

Se genera cuando a un producto o servicio se le hace ms trabajo del

necesario, que no es parte normal del proceso y que el cliente no est
dispuesto a pagar. Esta forma de desperdicio es la ms difcil de
identificar y eliminar. Reducirlo implica eliminar elementos innecesarios
del trabajo mismo.
Ejemplo: Procesamiento innecesario o
incorrecto, exceso de firmas en
documento. Verificaciones de
los trabajos de otros, multiples
firmas de aprobacin.

7 Formas de desperdicio
Exceso de Movimientos
5.

Se define como cualquier movimiento que no es necesario para

completar de manera adecuada una operacin actividad.. Cada vez
que una persona se estira, inclina o gira, genera un desperdicio de
movimiento, as como desplazarse para ir por material, herramientas,
planos, formatos, copias, etc...
(nota: tambin considerar movimientos no necesarios de las mquinas)
Ejemplo: Movimientos humanos
que no son necesarios
o generan sobre esfuerzo.

Otros Desperdicios Mortales

Desperdicio de TALENTO

No dar participacin a la gente

No conocer los talentos de los compaeros
No administrar el conocimiento

Inaccin o Dejadez

No dar un paso al frente o la milla extra, tomar las decisines

oportunamente.

7 Formas de desperdicio
Ejercicio

De las actividades que se realizan para cambir una llanta:

Cules aaden valor
Cules son desperdicio

7 Formas de desperdicio
Conclusin

Dentro de todo proceso hay desperdicios y nuestra tendencia es

buscar elminiarlos o en su defecto minimizarlo

Puedo detectar muchos desperdicios en mi rutina diaria de trabajo y

eliminarlos

Eliminar desperdicios me ayuda a ser ms productivo y a sentirme

ms contento en mi trabajo

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7 formas de desperdicio

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7 formas de desperdicio

Principios de eliminacin de
desperdicio
Orientacin al proceso

Sistema de jalar

Calidad perfecta

Flexibilidad

Eliminacin de desperdicio

Orientacin al proceso

Disear, controlar y mejorar el proceso en su totalidad

Sistema de jalar

Solamente fabricar lo que el cliente

necesita

Calidad perfecta

Prevenir fallas a travs de acciones preventivas para

entregar calidad perfecta a nuestros clientes

Flexibilidad

Flexibilidad en relacin a volumen, variaciones

de producto y generaciones de producto

Eliminacin del Desperdicios

Kaizen mejoramiento continuo

Kaikaku- mejoramiento radical

Algunas Herramientas
Value Stream Mapping

TPM

TQM Six Sigma

Kaizen - Continuous
Improvement

JIT (Kanban, Andon,

One Piece Flow,
Agility)
Visual Workplace (Five
S)
SMED

Kaikaku- Radical
Improvement
Poka Yoke
Hoshin
Theory of Constraints
Systems Theory

Dnde Comenzar
PROCESOS QUE IMPACTEN:
Sobrevivencia

(cumplimiento con leyes y regulaciones)

VALOR
COSTO
Diferenciacin Estratgica

(crecimiento no sobrevivencia)
SERVICIO (calidad, entrega, experiencia)

APRENDIENDO A VER

Learning to See
Los Principios Supr Bsicos de
Value Stream Mapping
(Mapeo del flujo de la creacin de
valor)

Avanzando Hacia la Perfeccin

Punto de vista Toyota:

Obtenemos resultados excelentesde
gente normal manejando procesos
excelentes.
Observamos que nuestros competidores
frecuentemente obtienen resultados
promedio (o peores) de gente brillante
manejando procesos fragmentados.

Flujograma
Smbolos Bsicos
Actividades que generalmente aaden valor

Comienzo,FinoConexin
Actividad
Decisin(oautorizacin,i.e.lo
puededesautorizar)

Flujograma: Smbolos
Bsicos

Actividades que generalmente NO

aaden valor (MUDA)

Inspeccin,

Retrabajo

verificacin
Moverse o
transportar
Inventario
o fila

Retraso

Sobreproducci
actividad que

NO aade valo

Lean Service Ejercicio

En equipos y en consenso:
Identifiquen un rea de oportunidad que les gustara mejorar;
Identifiquen las MUDAS principales
Recomienden los cambios necesarios
Preprense para compartir los resultados con el grupo

EL Futuro: El Proceso
Perfecto
Algunas Caractersticas
Principales

No hay muda en cada paso ni entre pasos. Cada paso es:

completamente valioso
No tiene actividades innecesarias (que al eliminarse nadie se afecta)
perfectamente capaz
Resultados consistentes, costo bajo y clientes satisfechos
perfectamente disponible
Se puede ejecutar cada vez que hace falta y en el tiempo requerido
exactamente adecuado.
Con la capacidad (gente y equipos preparados y disponibles) para
hacerlo cuando haga falta y sin esperas

Repaso de Objetivos

Entender los conceptos bsicos de Lean Thinking para uso en procesos de

servicio.
Conocer los 7 (+1) Desperdicios Mortales
Sacar provecho a los conceptos de inmediato.
Cambiar la forma de ver el trabajo para SIEMPRE
Compartir y disfrutar.

Fin de la Presentacin