ABRIL MAYO 2002

REQUISITOS AGREGADOS
TABLA N 01

REQUISTOS PARA LOS AGREGADOS PARA MEZCLAS DENSAS CON EMULSINES ASFALTICAS
REQUISITOS PARA MEZCLAS ASFALTICAS DE GRADUACION
TAMANO DEL TAMIZ
DENSA - PORCENTAJE DE PESO QUE PASA
USO GRANULOMETRICO
50 mm ( 2 )
37.5 mm ( 11/2 )
25 mm. ( 1 )
19 mm. ( )
12.5 mm. ( 1/2 )
9.5 mm. (3/8)
4.75 mm. ( N 4 )
2.36 mm. ( N 8 )
1.18 mm. ( N 16 )
600 m. ( N 30 )
300 m. ( N 50 )
150 m. ( N 100 )
75 m. ( N 200 )
Porcentaje equivalente de
arena
Abrasin Los ngeles
@ 500 revoluciones
Porcentaje
de
caras
fracturadas

100
90-100
60-80
20-55
10-40
2-16
0-5
35 min.

100
90-100
60-80
25-60
15-45
3-18
1-7
35 min.

100
90-100
60-80
35-65
20-50
3-20
2-8
35 mnimo.

100
90-100
45-70
25-55
5-20
2-9
35 min.

100
90-100
60-80
35-65
6-25
2-10
35 min.

40 mx.

40 mx.

40 max.

40 max.

40 max.

65 min

65 min

65 min

65 min

65 min

Referencia: A Basic Asphalt Emulsin Manual MS N 19. Asphalt Emulsion

Manufacturers Association (AEMA) Asphalt Institute USA.

DISEO DE MEZCLAS

METODO DE DISEO
El procedimiento aplicado es el Mtodo
Marshall Modificado Para Mezclas densas en
Fro con Emulsiones Asflticas y Agregados
Minerales establecido por el Instituto del
Asfalto y la AEMA (Asociacin Mundial de
Productores de Emulsiones Asflticas)
Para el presente diseo se sigui la
metodologa establecida por la corporacin
AKZO NOBEL ASPHALT APPLICATIONS INC.
Desarrollada para este tipo de mezclas.

PROCEDIMIENTO DE DISEO

1.Secar el agregado al horno a 60 C y dejar enfriar a temperatura ambiente

2.Zarandear los agregados por el tamiz de 25 mm. y conbinar los agregados conforme a la
especificacin granulometrica.
3.Realizar la mezcla del agregado y la emulsin asfltica a temperatura ambiente, previamente
agregar agua hasta el punto de humedad optima de mezclado(10 %), luego batir la mezcla por un lapso
de 1 minuto o hasta homogenizar la mezcla.
4.Compactar los especmenes a temperatura ambiente usando 75 golpes por cada cara
5.Determinar el contenido optimo de compactacin basada en la mxima densidad seca de la
mezcla.
6.Prepara cuatro especmenes para 3 contenidos diferentes de emulsin y agua determinados en el
paso anterior.
7.Una vez compactados los especmenes pueden ser removidos del molde o sino se pondrn al
horno a 60 C y se retiran al da siguiente, en ambos casos Los especmenes deberan ser curados a 60
C por tres das para remover toda el agua.
8.Al tercer da, los especmenes son retirados del horno y se dejan enfriar a temperatura ambiente. Y
se toman las medidas y pesos de los especmenes.
9.Dos de los especmenes son ensayados a estabilidad Marshall (condicin seca) a una temperatura
de 25 C. Los otros dos especmenes son introducidos en un bao Mara por tres das a saturacin.
Al tercer da los especmenes son retirados del agua y son ensayados a estabilidad Marshall (condicin
mojada)
Determine el contenido optimo de emulsin basada en la mxima estabilidad Marshall y para la mxima
estabilidad retenida en condicin mojada.

PAVIMENTACION PLANTA DE OXIDOS BHP TINTAYA

TRAMO
:
CANTERA : :
UBICACIN : TINTAYA - ESPINAR

ING RESP.:
FECHA:
TECNICO :

ENSAYO MARSHALL MODIFICADO

ASFALTO
TIPO Y GRADO

AGREGADO
85-100

ASFALTO EN LA EMULSION

62

Graved. Especifica del asflto (B)

Asfalto residual en la mezcla (A)

Capa

Carpeta Asfaltica de rodaura

Tipo

Mezcla en frio con emulsion asfaltica

Grav. esp.aparente (C).

7.416

2.54

% % Emulsin asfaltica

12

MEZCLA Y COMPACTACION
Agua total de mezcla
Agua de adicona a la mezcla

10

5.44

Agua de Compactacin
Fecha de Compactacin
ITEM

DATOS DE L ESPECIMEN

SECO

SATURADO

PROM.

Peso de la probeta en Aire (D)

1154

1144

Peso de la probeta en Agua (E)

594.4

594.3

594.35

Peso de la probeta SSD (F)

1157

1148.5

1152.75

Volumen por desplazamiento

562.6

554.2

558.4

PROM.

DENSIDAD BULK

Peso Espec. Bulk Probeta (G)

2.05

2.06

1149

2.06

Peso Espec. Seco Bulk Probeta

Espesor (mm.)

71

71.3

7.05

6.90

ESTABILIDAD MARSHALL
Lectura Dial

185

170

126

140

Estabilidad

2538

2332

1728

1920

Factor de correcin

0.86

0.86

0.86

0.86

2182.68

2005.52

1486.08

1651.2

12

Estabilidad Corregida (S) Lbs.

Fluencia
Perdida de Estabilidad %

2094.1
25.09 %

CONTENIDO DE HUMEDAD
Peso de la probeta fallada

1151.2

1155.4

Peso de la probeta secada al horno

1142.2

1147.5

Peso del embase (tara)

Contenido de humedad

0.56

0.32

Humedad absorbida
Vacios totales Mximos %

Ing. William Monteagudo Sucno

CIP N 57743

1568.64

RESULTADOS OBTENIDOS CON DIFERENTES CONTENIDO DE CEMENTO ASFALTICO (PROMEDIOS)

75

75

75

10

11

12

ESTABILIDAD CONDICION SECA (Lb.)

2303.08

2302.65

2094.1

ESTABILIDAD CONDICION MOJADA (Lb.)

1763.00

1831.8

1568.64

PERDIDA DE ESTABILIDAD ( %)

23.45

20.45

25.09

PESO UNITARIO BULK

2.13

2.10

2.06

N DE GOLPES POR CARA

CONTENIDO DE EMULSION ASFALTICA (%)

PROYECTO: PAVIMENTACIN PLANTA DE OXIDOS

UBICACIN: : TINTAYA - ESPIINAR - CUSCO

FRECUENCIAS DE ENSAYOS Y PRUEBAS

REA

TIEMPO

VOLUMEN

DE LA ESTRUCTURA DE LA BASE
Cono de arena

c/ 750 m2

Densimetro nuclear

c/ 500 m2

Proctor modificado

c/ 2,500 m2

Granulometria

c/ 200 m3 (*)

Equivalente de arena

c/ 500 m3 (*)

Indice de alargamiento y aplanamiento

c/ 500 m3 (*)

Abrasion de los Angeles

c/ 500 m3 (*)

Inalterabilidad de agregados por medio de Sulfatos

c/ 1,000 m3 (*)

Contenido de humedad

c/ 200 m3 (*)

Gravedad especifica

c/ 500 m3 (*)

DE LA MEZCLA ASFALTICA

Lavado asfltico

1 por da

c/ 200 m3 (*)

Estabilidad Marshall

1 por da

c/ 200 m3 (*)

Contenido de humedad

1 por da

c/ 200 m3 (*)

DE LA EMULSION ASFALTICA

Viscocidad de Saybol Furol

c/ 8,000 Gl

Residuo asfaltico por evaporacin

c/ 8,000 Gl

Sedimentacion

c/ 8,000 Gl

Ensayo del tamiz (N 20)

c/ 8,000 Gl

Ensayo de carga de particula

c/ 8,000 Gl

Sobre residuo asfltico

Ductilidad

c/ 8,000 Gl

Penetracion

c/ 8,000 Gl

DE LA CARPETA ASFALTICA EN PLATAFORMA

Sobre capa compactada

Densidad con densimetro nuclear

c/ 1,000 m2 (*)

(*) Produccion de mezcla asfaltica emulsionada

Ing. William Monteagudo Sucno

CIP N 57743