DISEO DE UN PLAN DE MEJORA

CONTINUA A PLANTA
PROCESADORA DE MINERALES
Carlos Augusto Olarte Bautista
Alejandro Clavo Rodrguez
Santo Domingo Contratistas Generales S.A.
(colarte@santodomingocg.com; c.olarte@pucp.pe)

RESUMEN
El presente expone el plan de mejora continua
que se propone implementar en planta
Procesadora de Minerales ubicada en la
Regin de Lima, usando como referencia el
ciclo de Deming de mejora continua.

 Ciclo de Mejora Continua

PLANIFICAR
ACTUAR

CICLO DE
MEJORA
CONTINUA

VERIFICAR
(CONTROLAR)

HACER

PLANIFICAR
INDICADORES

ACTOS
HECHOS
DATOS

OBJETIVOS

DEFINIR EL TEMA

SUGERENCIAS

DOCUMENTAR
SITUACION ACTUAL

COMPARAR
REAL/ESPERADO

HECHOS

POLITICAS

DETERMINAR
CUASAS

PLANIFICAR
ANALIZAR
SITUACION ACTUAL
CAUSA - EFECTO

DETERMINAR
MEDIDAS
CORRECTIVAS

ELEMINAR
CAUSAS

SOLUCIONES DEL
PROBLEMA

VERIFICAR
INFLUENCIA REAL

PLANIFICAR
DOCUMENTAR SITUACION ACTUAL
Equipos (Familia, Tipo, etc)
Dividirlos (segn criticidad)
Registra eventos.

AREA DE ACIDO SULFURICO

PLANTA
INDUSTRIAL

AREA LAVADO ACIDO

AREA DE CRISTALIZACION

PLANIFICAR
DEFINIR EL TEMA
Jerarquizar equipos (Familia, Tipo, etc).
Dividirlos (segn criticidad)
Se realizan primeros indicadores de mantenimiento (tasa de
mantenimiento correctivo no programado, tasa de
mantenimiento correctivo programado backlog).
Se registrado en programa Excel.

Indicador

Unidad

Valor

7.23

64.13

28.64

Tasa de mantenimiento
correctivo programado
Tasa de mantenimiento
correctivo no programado

Semana
35

Mec.

La cantidad de trabajos de
emergencia imposibilitan una
planificacin y programacin
correcta.

Semana 34

Total

DEFINIR EL TEMA.
Programado
No

Mec.

Tasa de backlogs

59

20

79

324

377

701

123

190

506

587

programado
Backlog
TOTAL

313
1093

PLANIFICAR
DETERMINAR LAS CAUSAS.
Lluvia de Ideas:
Falta plan de mantenimiento.
Planta esta en etapa inicial.
Falta definir trabajos de mantenimiento con
trabajos de operaciones.
Excesivos trabajos de reparaciones en
tubera inoxidable.
Mal diseo, mala escoger el material
seleccin de material.
Personal no muy capacitado en trabajos
especficos.

PLANIFICAR
DETERMINAR LAS CAUSAS.

PLANIFICAR
DETERMINAR LAS MEDIDAS CORRECTIVAS.
Cambiar de Material por otro de mayor resistencia.
Elaborar de un plan maestro de mantenimiento:
Equipos crticos.
Plan de mantenimiento predictivo.
Planes de mantenimiento equipos crticos (experiencia, data
inicial, manuales).
Evaluar el desempeo del Personal.
N personas es correcta.
Si rendimiento es correcto. Probables causas.

HACER

Verificar y Aplicar
medidas
correctivas

Capacitar al
Personal

HACER
Registrar
Resultados
Obtenidos

Anotar trabajos
desarrollados

Introducir
Modificaciones
Plan Inicial

HACER
Evaluacin al personal. Supervisor de campo.
Capacitar al personal.
Elaboracin de planes de mantenimiento
Planificador.
Elaborar criticidad de equipos.
Elaborar planes de equipos crticos.

VERIFICAR
En esta etapa se verifica si se ha alcanzado el objetivo. Se
registra los resultados en planillas estndar, se evala y
controla que todo lo realizado se desarrolla correctamente.

Qu se
controla?

Personal

VERIFICAR
CONTROLAR
Materia Prima
Cundo?
Maquinaria Equipos

ACTUAR
En esta etapa se prev existan dos escenarios:
Empezar
Nuevo Ciclo
PHVA

Determinar
Errores

Objetivo No
Alcanzado

Examinar
todo el ciclo

Ampliar
Compresin y
formacin

ACTUAR

Objetivo
Alcanzado

Verificar si
Medidas se
aplicaron
Correctamente

 CONCLUSIN
Se concluye que con la implementacin del plan de
mejora continua se obtengan:
Mejores ndices de costo de mantenimiento.
La tasa de mantenimientos programados sea mayor.
Una mejor distribucin de recursos (preventivos y
predictivos).
Una mejora en la vida til de los equipos.

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