BICICLETA QUE CONVIERTE BOTELLAS

RECICLADAS EN TIRAS DE PLSTICO

CUCHILLAS
TRITURADORAS
Las cuchillas tienen la forma de fresas de corte y se encuentran
distribuidas a lo largo de los ejes, los cuales giran en sentidos contrarios,
haciendo que las cuchillas vayan atrapando el material y lo vayan
triturando
MATERIAL DE LAS CUCHILLAS
Lo que se conoce como la serie 440 es un acero inoxidable de alto carbono
que se usa con frecuencia para fabricar cuchillos por su fuerza y su
capacidad de mantener el filo, adems de su resistencia a la corrosin. El
acero 440 es ms duro que la serie 420, que resiste mejor la corrosin pero
no es tan bueno a la hora de mantener el filo. Los cuchillos hechos con
acero inoxidable serie 420 se usan a menudo para pescados de agua salada,
por su capacidad de resistir mejor los xidos. El ATS-34 es un acero
inoxidable muy popular para fabricar cuchillos. ste tiene un ingrediente
agregado llamado molibdeno, que aade fuerza y resistencia a la abrasin.
El molibdeno es un subproducto de la minera del cobre y del tungsteno. A
veces se aaden distintos elementos para hacer un cuchillo ms duro o
fuerte. El nquel en ocasiones se aade para enfatizar estas propiedades. El
manganeso ayuda al proceso de fabricacin y aade durabilidad al
instrumento.

EXTRUSION
La transformacin de los polmeros


Introduccin
Gran parte de los materiales
plsticos han encontrado
infinidad de mercados y una
asombrosa variedad de
aplicaciones en diversos
campos industriales. Estos
materiales poseen unas
caractersticas muy
interesantes, tales como
intercambiabilidad de piezas,
excelente acabado,
propiedades elctricas y
mecnicas adecuadas, gran
variedad de color, poco peso,
aislamiento trmico, rpida
produccin y bajo costo.
Qu es la extrusin?
La extrusin es un proceso por el cual es posible obtener productos
acabados o semiacabados en rgimen continuo.
La operacin de extrusin es la accin de forzar, por medio de
presin, a pasar a travs de un dado o boquilla(matriz) un
plstico o material fundido.
Utilizndose equipos que funden (resistencias elctricas),
homogeneizan y fuerzan al polmero (por medio de husillo o
tornillo) a pasar a travs de matrices (dados) de forma definida,
asociados a equipos auxiliares como corte, conformacin,
soldadura, etc.
se pueden producir tubos, pelculas, chapas, filamentos perfiles,
frascos, bidones, etc. Este proceso puede ser tambin empleado
para el revestimiento de substratos como papel, aluminio y
conductores elctricos.
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Partes de un extrusor
El extrusor est constituido de
tres partes cuyas funciones son:

Zona de alimentacin

Zona de compresin

Zona de dosificacin

Zona del dado
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Zona de alimentacin
En la zona de alimentacin o primera parte,
el material debe entrar precalentado, este se
transporta a la siguiente zona.
En esta parte la profundidad del husillo
(tornillo) es constante y la longitud de esta
zona es tal que hay una alimentacin
correcta hacia adelante, ni deficiente ni
excesiva.
Esta alimentacin vara un poco para
obtener una eficiencia ptima con los
diferentes polmeros.
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Zona de compresin
En esta segunda zona, la profundidad del
canal decrece.
Esta zona tiene diferentes funciones y se le
conoce, como zona de compresin o de
transicin.
En esta, se expulsa el aire atrapado entre los
grnulos originales; seguido de una mejora
de transferencia de calor desde las paredes
del barril calentando con forme el material
se vuelve menos espeso; posteriormente, se
da el cambio de densidad que ocurre
durante la fusin.
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Zona de dosificacin
Una vez ms se encuentra una profundidad
de husillo constante.

Su funcin es la de homogeneizar el material
fundido y con ello suministrar a la regin del
dado material de calidad homognea a
temperatura y presin constantes.
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Zona del dado
La zona final de un extrusor es la zona del
dado, que termina en el propio dado.
Situado en esta regin se halla el
portamallas.
Esta consta, por lo comn, de una placa de
acero perforada conocida como la placa
rompedora y un juego de mallas de dos o
tres capas de gasa de alambre situadas en
el lado del tornillo.
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BOQUILLAS
La zona de alimentacin es especialmente
importante ya que afecta la velocidad de
alimentacin y por lo tanto, puede
controlar la produccin. Las temperaturas
del cabezal y la boquilla normalmente son
ms o menos iguales a la temperatura del
material plastificado adentro.

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La funcin de la boquilla es la de moldear el plstico. Las boquillas se pueden
clasificar por la forma del producto teniendo as boquillas anulares como la
mostrada en la figura 1 (por ejemplo, para la fabricacin de tuberas o
recubrimientos de materiales cilndricos), boquillas planas como la de la figura 2
(con la que se obtiene planchas y lminas), boquillas circulares (con las que se
obtienen fibras y productos de forma cilndrica), etc.
Se pueden distinguir tras partes diferenciales en todas las boquillas que se
muestran en la figura 1: la primera es el canal de entrada, luego el distribuidor
y a continuacin la zona

TEMPERATURA Y PRESION DE PLASTIFICACION
La temperatura del plastificado
se mide dentro del cabezal. Esta
normalmente entre 175 230C
(350 450F), pero es mayor para
ciertos plsticos. Si es
demasiado caliente habran
problemas de degradacin del
material o enfriamiento
insuficiente.
La presin del material
plastificado tambin se mide al
fin del tornillo, y refleja la
resistencia del cabezal. La
presin est tpicamente entre 35
350 Kg/cm
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(500 5000 psi), y
en algunos casos ms.
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La velocidad del tornillo se
selecciona tan alta como lo
permita la calidad del producto.
Las velocidades tpicas estn
entre 50 y 200 rpm. Las
mquinas ms grandes operan a
velocidades ms bajas, pero las
muy pequeas tambin giran
lento para permitir bastante
tiempo a la resistencia.
El amperaje del motor
normalmente se mide; indica el
lmite de operacin del sistema.
indica pulsacin (variacin de
espesor = surging), e indica
cambios en la viscosidad del
material.


El amperaje y el poder del motor
varan mucho con el tamao de la
mquina; p.ej., 5 HP (3.5 Kw.)
para una pequea hasta 1000 HP
(750 Kw.) o ms para una muy
grande. La produccin es
normalmente entre 2 y 7 Kg/hr
(5-15 lb/hr) por cada HP usado
(65% de estas cifras por Kw.),
segn el tipo de polmero
extruido.

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Sistema motriz
Casi todos los extrusores
fabricados en los ltimos 20
aos tienen motores que
funcionan con corriente
continua (CC). La corriente
alterna (CA) normal se
convierte a CC al lado de la
mquina. Con CC, cambiar la
velocidad del motor es fcil y
esta es la manera de cambiar la
velocidad del tornillo. Un
motor CC no puede estar
totalmente encerrado, lo cual
puede ocasionar problemas en
reas polvosas. Conviene
asegurarse que el ventilador
funciona adecuadamente as
como cambiar los filtros y
revisar el motor
peridicamente.
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