Tcnicas de Ahorro de

Energa en sistemas
trmicos.
4.1 Tcnicas econmicas de evaluacin de
proyectos de Ahorro de Energa.
- Por inversiones:
Equipos y tecnologas ms eficientes: mejor tecnologa disponible
Cogeneracin
Control mediante nuevas tecnologas
- Por implantacin de prcticas de operacin:
Medidas organizativas: Planificacin, gestin, y auditorias energticas
Valorizacin de residuos, reciclado y recirculacin.
Anlisis de procesos:
Monitorizacin y control de procesos.
Utilizacin de variadores de frecuencia en motores elctricos.
Sistemas de recuperacin de calores residuales.
Variacin de los mximos en la curva de carga (potencia consumida vs tiempo)
elctrica a periodos de tarificacin menor.
Integracin de procesos.
Mejora de la eficiencia energtica en compresores de aire.
Mejora de la eficiencia energtica en calderas, hornos y secaderos.
Mejora del aislamiento trmico en las redes de distribucin de fluidos trmicos

Mejora eficacia calderas, quemadores, hornos
y secaderos:
Recirculacin de gases de chimenea
Aprovechamiento calor residual de gases
(intercambiadores de calor)
Mejoras en la combustin: mejores
quemadores y menor exceso de aire
Instalacin y mantenimiento de trampas de
vapor: separa condensado de vapor
4.2 Balances de materia, energa y exerga.
Debido a la gran cantidad y variedad de sistemas
que pueden existir que presenten necesidades
de calor, se estable un mtodo lo mas
generalista posible que se pueda adaptar
posteriormente a cualquier elemento que nos
podamos encontrar.



a) Calor aportado por combustin
Ejemplos: hornos, secadores, etc.

Ejemplos: hornos, secadores, etc. Ejemplos:
hornos, secadores, etc. Ejemplos: hornos,
secadores, etc. v

b) Calor aportado por resistencia elctrica
Ejemplos: hornos elctricos, Inyectoras
(calentadores de material polimrico), etc.


c) Calor aportado por la red de transporte de agua
sobrecalentada, vapor, etc.
Ejemplos: Cabinas de desengrase, pasteurizadores, etc.

Calores entrantes
E1: Calor del combustible
Lo cuantificamos a partir de las lecturas de
consumo de combustible y con los datos de
densidad y PCS de las facturas o de la tabla
valores medios de PCI y PCS de los principales
combustibles del APENDICE I Calculo de la
potencia trmica del combustible.


E2: Calor del aire de admisin
El aire que entra en el sistema para alimentar a
la combustin puede aportar energa si se
encuentra en condiciones de t y p por encima
de las condiciones ambiente (estado muerto)
debido a un sobrecalentamiento o tras pasar
por un compresor.
E3: Calor de una resistencia elctrica
El calor se genera al circular I [A] un corriente por un
conductor de resistencia R [ohmios] por efecto Joule; parte
de la energa cintica de los electrones se transforma en
calor debido a los choques que sufren con los tomos del
material conductor por el que circulan, elevando la
temperatura del mismo.
La potencia viene determinada generalmente en la hoja de
caractersticas aunque se puede determinar a partir de las
mediciones elctricas. La potencia disipada por efecto Joule
ser:

E4: Calor cedido por la red de
transporte
El calor cedido por la red transporte un sistema
se cuantifica a partir de su temperatura,
presin y caudal a la entrada y salida
mediante formula del balance de energa del
fluido que se enfra de un intercambiador de
calor.

Calores salientes

S1: Calor sensible de humos
S2: Inquemados Gaseosos
S3: Inquemados Slidos

S4: Perdidas por Radiacin y Conveccin
Estas prdidas se producen cuando, generalmente por un
deterioro del material aislante y/o refractario, se establece
un Flujo de calor entre la zona donde se necesita el calor y
el exterior a travs de la superficie mediante mecanismos
de conveccin y radiacin
Estas zonas de la envolvente (superficie exterior) se
localizan mediante las fotografas termogrficas, con lo que
se tiene un registro completo de la temperatura de una
superficie, para cuantificar estas prdidas adems de las
termografias, se toman mediciones de la temperatura
ambiente y las mediciones de longitud necesarias para
determinar la superficie
Con esta informacin podemos estimar las perdidas como
se desarrolla en el
S5: Perdidas a la entrada salida del producto
Las entradas y salidas se producen prdidas de
calor a travs de los gases que se escapan,
esta prdida se pude producir de forma
continua o de forma interrumpida
dependiendo del sistema de produccin en el
que este incluido
La cuantificacin de este calor se realiza de
forma similar al calor perdido por los humos
de combustin se toman medidas de la
velocidad de los gases para cuantificar su
caudal y mediante el analizador de gases se
conocer su composicin.
S6: Calor residual Necesidades de ventilacin
Este calor se extrae del sistema, en muchas
ocasiones por necesidades de ventilacin,
como por ejemplo, la ventilacin de los gases
de una reaccin producida en un horno
elctrico o simplemente para evacuar el calor
residual.

Generacin y distribucin de calor Industrial
Generacin de calor
La produccin de calor en una caldera se produce
mediante la liberacin de energa trmica de un
combustible mediante reaccin de oxidacin
(exotrmica) y transferencia a un fluido
caloportador.
Aumento de entalpa de un fluido caloportador
(agua/aceite)
Transferencia de calor al fluido por radiacin (2/3)
y conveccin (1/3)
Generacin de vapor (~40% consumo energa
pases desarrollados)

Tipos de calderas

1. Descripcin
Gases de combustin en interior de tubos
Cmara de combustin y tubos inmersos en agua
Tubos corrugados
Produccin de vapor saturado

2. Parmetros energtico
Potencia: 2 20 MW
Produccin de vapor: 3 30 t/h
P mxima: 20 25 bar
Rendimiento ~85-90%
T gases salida ~200C (50C superior a la de generacin del vapor)
T hogar ~1300C
Exceso aire ~10-20%

3. Aplicaciones
Generacin de vapor saturado en la industria
Agua caliente o sobrecalentada



1. Descripcin
Cmara de combustin rodeada de paredes-membrana tubulares
Agua circula en interior de los tubos (2 OD separacin 4)
Calderines (normalmente dos; superior e inferior)
Circulacin natural agua por diferencia densidades (Pv<100 bar)
Produccin vapor saturado o recalentado (produccin potencia)
Existencia economizador para precalentamiento agua

2. Parmetros energticos
Potencia: 8 20 MW (hasta 2000 MW en plantas de potencia)
Produccin de vapor: 6 100 t/h
Rendimiento ~ 85-90%
Puede operar con P > 80 bar, Tv < 500C

3. Aspectos relevantes
Temperatura salida gases (Min: 110- 160 C). Contenido O2 (2.5-3.5%)
Calidad del tratamiento agua (TDS, Ph, otros)
Calidad vapor salida caldern (Chevrones y secadores ciclnicos)
Caudal de purgas continuas y de fondo
Limpieza zonas convectivas (sopladores holln con fuel oil)
Temperatura de roco cido (~ 90-150 C)



Balance de energa
S7: Purgas
Por purga de calderas se entiende el proceso de extraccin
de una cierta cantidad de agua del interior de la caldera,
con el fin de evitar una alta concentracin de los slidos
disueltos por la explotacin de la misma, as como para dar
salida a aquellos que pudiera haber en suspensin en el
agua.
Al producirse la purga en la caldera, y dado que el agua est
a la temperatura de saturacin, se produce una importante
prdida de energa.






Qutil: calor til
Rendimiento energtico
El rendimiento energtico de este proceso de
intercambio ser la relacin entre la cuanta
del calor que ha captado por el fluido
caloportador (calor til) respecto al que
posea el combustible utilizado.
Mtodo directo: Determinacin del
rendimiento por el calor til aportado al agua.
Mtodo indirecto: Determinacin del rendimiento por
las prdidas en caldera y en gases de combustin.
Distribucin de Calor Industrial
Redes de Vapor
Fluido caloportador ms empleado en la industria. Se transporta
hasta el punto de consumo donde cede su calor latente.
1. Ventajas:

Transporte: Gran densidad energtica (kJ/kg). Se mueve menos
masa que en el caso de otro fluidos se reduce el tamao de la
red
Transferencia energa:
o Muy buena. Elevado coeficiente de transferencia (> 10000
W/m2C) Intercambiadores pequeos
o Se produce a T y P constantes.
Se obtiene del agua: barato, no txico, no agresivo.
No existen problemas de inflamacin y autoignicin.
Baja viscosidad.
Se emplea tanto para transportar/transferir energa como para
producir energa mecnica (turbinas)


2. Inconvenientes:

Presin de trabajo de la instalacin. (Para temperaturas mayores de
200oC la presin es mayor de 16 kg/cm2 encarecimiento de la
instalacin).
Fugas de red de transporte
Redes de retorno de condensado. Mantenimiento purgadores.
Tratamiento de agua. Funcin de la presin del servicio.

3. Dos variantes principales de las instalaciones de vapor:

Transferir energa trmica a un proceso
Transferir energa trmica a un proceso y producir energa elctrica:
Cogeneracin.

Instalacin de vapor para proceso
El vapor se produce a presin algo mayor a la
correspondiente a la temperatura del proceso.
El vapor se emplea saturado o recalentado.
Estaciones reductoras permiten consumos a
distintos niveles de presin.
Condensado revaporiza parcialmente en
depsitos flash (al siguiente nivel de presin).


Red de distribucin
Colector general y lneas de distribucin
secundarias
Estacin reductora de presin
Purgadores para retirar el condensado
Red de tuberas para recoger y retornar
condensados
Depsitos flash para la separacin del
revaporizado
Deposito de condensado

Balance de energa
E5: Corresponde al calor til del balance de
energa de la caldera, S4: ha sido ya
desarrolladas en el anlisis trmico del
sistema productivo
Generacin y distribucin de frio Industrial
Generacin de frio
Las tcnicas de enfriamiento/produccin de frio se
encuentran en tres aplicaciones fundamentales:
climatizacin de inmuebles, conservacin de productos
perecederos y en todos los procesos de enfriamiento
industriales.
Procesos enfriamiento
Procesos enfriamiento sin aportacin de energa
Los procesos de enfriamiento sin aporte de energa son
aquellos que emplean como medio de enfriamiento el
medioambiente (aire o agua) y corrientes del mismo
proceso. Tecnolgicamente se realizan mediante
intercambiadores de calor de diversos tipos.
Procesos enfriamiento con aportacin de
energa
Los procesos de enfriamiento con aporte de
energa son aquellos que emplean como medio
refrigerante uno producido artificialmente
mediante uno de los sistemas de produccin de
frio. Se emplean para conseguir niveles de
enfriamiento inferiores a los del medioambiente.






























El aporte de energa en los procesos de
enfriamiento puede ser en forma mecnica
compresores en sus diversos tipos o mediante
energa trmica (absorcin).

El efecto de refrigeracin tiene lugar en el
evaporador, donde el refrigerante se evapora
y absorbe el calor del espacio a enfriar.
Posteriormente, en estado de saturacin o
ligeramente recalentado (4), es comprimido
hasta la presin de operacin del
condensador. Esta presin viene definida por
la temperatura en el ambiente exterior, hacia
donde se rechaza el calor de condensacin.
Una vlvula de expansin se encarga de llevar
el refrigerante desde el estado de lquido
saturado, a la salida del condensador (2),
hasta la presin en el evaporador.




Refrigeracin por absorcin
Una mquina de refrigeracin por absorcin sustituye
el compresor mecnico por un compresor
termoqumico, constituido por dos intercambiadores
de calor y masa, el absorbedor y el generador de la
figura 2 (cada uno a la presin del evaporador y del
condensador, respectivamente); una bomba de
disolucin y una vlvula de expansin.






En estos nuevos componentes de la mquina circula una disolucin
compuesta por el refrigerante y un absorbente, afn al refrigerante. En el
absorbedor, el vapor de refrigerante a la salida del evaporador se disuelve
en la disolucin. A la salida del absorbedor (5), la disolucin (que tendr
una concentracin rica en refrigerante) se bombea hasta la presin del
condensador mediante la bomba de disolucin.
En el generador, se hace hervir la disolucin (mediante un aporte de
calor), que permite la separacin del componente ms voltil de la mezcla
(el refrigerante), que en forma de vapor sobrecalentado (1) es enviado
hacia el condensador. De este modo, a continuacin, el refrigerante realiza
los procesos de condensacin, expansin y evaporacin, de igual forma a
como lo hace en un ciclo de compresin mecnica. En el generador, el
resto de la disolucin - con una concentracin menor en refrigerante (7)-
es devuelta al absorbedor, a travs de una vlvula para reducir su presin.
Esta disolucin vuelve a absorber el vapor de refrigerante procedente del
evaporador (4). Este proceso de absorcin libera una cierta cantidad de
calor.
Tipos de sistemas de refrigeracin
Existen distintos tipos de instalaciones en el sector industrial siendo las mas
comunes la siguientes:
Sistemas de refrigeracin por evaporacin directa, en los que la evaporacin del
fluido refrigerante se realiza a travs de un evaporador por el que circula el
medio a refrigerar (aire de la cmara de secado).

Sistemas de refrigeracin por evaporacin indirecta, en los cuales la evaporacin
del fluido refrigerante se realiza a travs de un evaporador por el que circula un
fluido intermedio (agua glicolada o agua fra) que en un intercambiador posterior
absorbe el calor del medio que se desea refrigerar (aire de la cmara de secado).

Sistemas de refrigeracin condensados por aire, en los que la refrigeracin del
condensador se realiza mediante un intercambiador de calor por el que circula
aire.

Sistemas de refrigeracin condensados por agua, en los que la refrigeracin del
condensador se realiza en un intercambiador por el que circula agua
(normalmente procedente de un sistema dotado de torre de refrigeracin por
enfriamiento evaporativo).

Sistemas de refrigeracin con condensador evaporativo en el que se juntan los
efectos de refrigeracin del agua y del enfriamiento evaporativo.

Rendimiento energtico
El rendimiento se denomina Eficiency Energy
Ratio (EER) y suele ser mayor que uno. Su
realidad fsica se corresponde con el de un
transporte de energa desde un foco fro hasta
un foco caliente.
W es la potencia empleada que la obtenemos a
partir de las mediciones elctricas
Que es el calor til que corresponde al calor
absorbido en el evaporador
El calor absorbido por el evaporador se cuantifica
a partir de la temperatura, presin y caudal a la
entrada y salida de el fluido mediante formula del
balance de energa del fluido que se enfra de un
intercambiador de calor.
Aire Comprimido
Una planta de aire comprimido consta, generalmente, de los
siguientes elementos:
Instalacin de aspiracin de aire: en compresores de baja potencia
se toma el aire de la propia sala y en los de mayor potencia del
exterior, normalmente desde la parte superior de la fbrica, con el
fin de disminuir ruidos. A fin de minimizar prdidas, se requiere
un dimensionamiento adecuado respecto a la seccin y a la
longitud de los conductos, que permita una velocidad del aire del
orden de 5 a 7 m/s.
Filtros de aspiracin: para eliminar la presencia de polvo y otras
partculas de suciedad, el aire aspirado se hace pasar por un filtro.
Los filtros comnmente utilizados son los de laberinto y los de
papel y deben garantizar una adecuada separacin y capacidad de
acumulacin que permita eliminar grandes cantidades de polvo y
partculas sin disminuir sensiblemente su capacidad de carga y sin
que sea precisa una limpieza excesivamente frecuente del mismo.
Compresor: El tipo de compresor ms habitual en estos
sectores es el compresor de tornillo, que consta de dos
rotores que comprimen el aire entre los lbulos
helicoidales y las cmaras de los rotores. Uno de los
rotores acta con sus lbulos macho, consumiendo la
mayor parte de la energa de accionamiento necesaria, en
torno al 90%, de modo que al girar encaja los lbulos en
los huecos del rotor hembra que consume el 10%
restante. Los compresores de tornillo tienen compresin
interna y carecen de vlvulas.
Secadora: Previo al depsito de acumulacin y despus de
la salida de aire al compresor, se suele situar un
refrigerador que consigue precipitar parte de la humedad
y del aceite arrastrado por el aire, siendo eliminado
mediante el drenaje inferior del equipo. La refrigeracin
del aire comprimido puede realizarse mediante el uso de
agua o aire.
Depsitos de aire: El aire comprimido y refrigerado es
almacenado en un depsito que permita satisfacer las
puntas de demanda superiores a la capacidad del
compresor, as como recoger posibles residuos de
condensado y aceite y evitar ciclos de carga y
descarga en el compresor demasiado cortos. Al
tratarse de un recipiente a presin debe estar dotado
de los elementos de seguridad necesarios, entre los
que destaca una vlvula de seguridad, un manmetro
y una vlvula de drenaje.
Vlvulas de seguridad. Se debe dotar al compresor de
un sistema de alivio a fin de limitar la presin de
descarga a un valor mximo.
Calculo de la perdida de energa total por fugas en el circuito de
Aire Comprimido
La fuga total de un sistema de aire comprimido se puede cuantificar
de forma aproximada de la siguiente forma
Conociendo la capacidad de suministro de free air del compresor
y utilizando un reloj normal
Se cierran todos los equipos operados por aire.

Se pone en marcha el compresor hasta que el sistema adquiere la
presin total de la lnea, momento en que el compresor se para. En
ese momento se anota la hora exacta.

Debido a las fugas presin del sistema ir descendiendo y el
compresor se pondr en marcha automticamente de nuevo. En
ese momento se anota la hora exacta. Los perodos durante los
cuales el compresor est funcionando y parado se anotarn al
menos 4 veces para obtener un valor medio de cada uno de ellos.

4.11 Aplicacin de tcnicas de ahorro. El
factor humano, la capacitacin y
concientizacin)
Una vez conocidos los consumos y realizado el balance energtico de los
distintos equipos, se determinarn los ahorros potenciales de energa a
travs de, por ejemplo, la revisin de los procesos, la instalacin de
nuevos equipos que sustituyan a los que se estn utilizando, el
aprovechamiento de calores residuales, el establecimiento de las
condiciones ptimas de trabajo de los equipos, etc.
De esta manera se podrn determinar los ahorros potenciales de energa
de cada una de las medidas propuestas respecto del total de energa
utilizada en la operacin, y respecto del total de energa utilizada en la
planta.
Se concluir con un anlisis econmico de las inversiones a acometer con
objeto de lograr los ahorros potenciales propuestos. En l se calcular el
periodo de amortizacin, adems de establecer un orden de prioridades
para la realizacin de los proyectos en funcin de la rentabilidad de los
mismos y de la situacin financiera de la empresa.
El informe contendr los siguientes apartados:
Ahorros potenciales, indicando aquellos puntos
donde se produce un consumo excesivo de
energa donde es posible ahorrarla.

Mejoras propuestas, que incluir un programa de
mejoras en las instalaciones o la puesta en
marcha de nuevos equipos y procesos.

Anlisis de la viabilidad econmica, estudiando la
rentabilidad de las distintas propuestas, periodo
de amortizacin y prioridad de las mismas.

Mejoras de ahorro y eficiencia energtica
En esta fase se proponen las actuaciones de ahorro y diversificacin,
incluyendo el empleo de energas alternativas. Dichas actuaciones
consistirn en recomendaciones de mejora especficas. Las mejoras
atienden, de forma general, a la siguiente clasificacin:
Mejoras en suministros energticos.
Sustitucin de equipos por otros ms eficientes.
Buenas prcticas en el uso de los equipos existentes, mediante su ptima
regulacin y/o uso eficiente de los mismos.
Sustitucin de fuentes energticas / Aprovechamiento de calores
residuales.
Se realizar un estudio de viabilidad de integracin de energas
alternativas: potencial de aprovechamiento de Energa Solar Trmica,
desarrollo de instalaciones Fotovoltaicas, integracin de otras energas
renovables, integracin de instalaciones de cogeneracin o trigeneracin.
Mejoras del sistema actual de gestin energtica.

Dichas actuaciones de ahorro y diversificacin
engloban y constituyen las conclusiones
obtenidas en todos los trabajos realizados en
la Auditora Energtica. Las propuestas de
actuacin que son elaboradas atienden al fin
ltimo de reducir el consumo de energa y las
emisiones de CO2, consiguiendo una mayor
eficiencia energtica de la factora.
Suministros energticos
El objetivo principal de las mejoras de ahorro y eficiencia energtica
es adquirir la energa en las mejores condiciones de precio y calidad
de suministro, asegurando que el contrato con las compaas
suministradoras sea ptimo para la empresa. En este sentido,
habrn de evaluarse, entre otros, los siguientes aspectos:
Modificaciones en la reglamentacin, legislacin y tarifas,
realizando un anlisis de sus posibles efectos.
Variaciones tecnolgicas en los equipos o procesos productivos.
Calidad y fiabilidad del suministro.
Flexibilidad de los contratos.
Posibilidad de introducir fuentes de suministro alternativas.

La estructura del aprovisionamiento energtico, como se menciono
en el anlisis energtico de los suministro energticos, vendr
condicionada tanto por factores internos como por factores
externos a la empresa
Sistema Productivo
Produccin
La programacin y optimizacin de la produccin es un rea que ofrece un alto potencial en cuanto
a la reduccin de los consumos energticos.
Equilibrar el ritmo productivo de la industria contribuye a mejorar los rendimientos energticos de
los procesos y, en definitiva, a racionalizar el uso de la energa. En este sentido, las medidas a
destacar son las siguientes:
Estudiar las causas que provocan saltos bruscos en la demanda de energa elctrica y modificar las
condiciones de operacin para evitarlos.
Emplear los equipos de mayor rendimiento a su mxima capacidad, y los de menor rendimiento
slo cuando sea necesario.
Programar las operaciones de mantenimiento para los tiempos de parada de la instalacin.
Adquirir equipos de capacidad y tamao ptimo con alto rendimiento energtico.
Utilizar el transporte por gravedad siempre que sea posible.
Convertir operaciones discontinuas en continuas para evitar calores residuales.
Programar las operaciones bsicas discontinuas con el fin de minimizar el uso de la energa.
No mantener en funcionamiento equipos de transporte o de calentamiento cuando no sea
necesario.
Emplear controles automticos para evitar las crestas y valles en la demanda de energa.
Variar los diseos de produccin para reducir los consumos energticos del proceso.

Horno
Las mejoras energticas que se lleven a cabo en los
hornos deben intervenir sobre las prdidas, actuando
sobre las corrientes del horno en trminos de caudal
de producto, consumo de energa y costes de
operacin y mantenimiento, buscando la
minimizacin de las prdidas.
Hornos de media baja inversin
Minimizar prdidas en carga y descarga del horno
Carga optima del horno
Mantenimiento de temperatura optima de operacin
Control de la combustin
Seleccin correcta de quemadores
Mejora de la distribucin del calor (de combustin
indirecta a directa)

Hornos de alta inversin
Sustitucin del tipo de combustible
Recuperacin del calor residual de los gases
Precalentamiento del aire de combustin con los gases de
salida
o Quemadores autorecuperativos
o Quemadores regenerativos
o Recuperacin de energa residual de la carga
Reduccin de prdidas por la envolvente
Reduccin de infiltraciones de aire a travs de aperturas
Sustitucin de un horno por otro de mayor rendimiento
Precalentamiento de la carga con energa residual de gases
de salida

Secaderos
Un buen control de la energa es crucial para operaciones
trmicas como el secado, que son grandes consumidores
de energa. Cualquier medida adoptada debe incidir los
flujos energticos de salida del secadero, de manera que
las minimice siempre que no se pierda eficiencia de secado,
con lo que se obtendr una mejora en el rendimiento del
secadero.
Secaderos de media-baja inversin

Aumentar el contenido de vahos del producto
Mantenimiento de temperatura ptima de operacin
Carga optima
Control de la combustin
Minimizacin de prdidas por paredes

Secaderos de alta inversin

Incrementar la temperatura de entrada de la carga
Recuperacin del calor residual de los gases
o Recuperacin de calor con equipos de intercambio
o Recuperacin de calor por recirculacin parcial
Aprovechamiento de humos de calderas en secaderos
Pasar de calentamiento indirectos a directos
Sustitucin del secadero por uno de mayor rendimiento
Eliminacin mecnica del agua
Recuperacin del calor residual del producto
Sustitucin del combustible del secadero
Maximizar la riqueza en vapor de los gases

Reducir las prdidas de la envolvente en elementos
del sistema productivo con necesidades de calor y frio
Objetivos:
Reducir prdidas a travs de las paredes (hasta 40% PCI
combustible).

Acciones:
Verificar estado aislamiento y refractario (visual,
termografa, etc.)
Instalar, reparar o aumentar el espesor del aislamiento.
Elegir el aislamiento adecuado.
Reparar refractario en caso necesario.
Realizar un programa de mantenimiento.


Precalentamiento aire combustin

Objetivos:
Reducir prdidas en humos aprovechando el
calor residual.
Precalentar el aire de combustin.
Reducir el consumo de combustible.

Acciones:
Instalar recuperador adecuado.
Mantenimiento equipo para mantener
eficiencia.



Sustitucin de los quemadores por quemadores
regenerativos

Objetivos:
Reducir prdidas en humos aprovechando el calor
residual.
Precalentar el aire de combustin.
Reducir el consumo de combustible.

Acciones:
Sustituir los quemadores actuales por quemadores
regenerativos
Este sistema est configurado por un par de
quemadores que llevan incorporados un lecho
cermico y que funcionan de forma alternativa:

Se produce la combustin en el quemador n1: los humos
generados son captados por la tobera del quemador n2 (que
est apagado) y pasan por su correspondiente lecho cermico, el
cual retiene parte del calor contenido en dichos humos, antes de
que stos salgan por la chimenea.
Se invierte el sentido de funcionamiento: el quemador n1 actuar
como elemento receptor de los humos, es decir, estar apagado;
y el quemador n2, cuyo lecho cermico est caliente, entrar en
funcionamiento.
Para iniciarse la combustin en este quemador (n2), el aire debe
atravesar el lecho cermico caliente, el cual le cede su calor: de esta
forma, antes de su paso por el quemador, el aire es precalentado.
Los humos generados en el quemador n2 son captados por el
quemador n1 y su calor es absorbido por su lecho cermico que
precalentar el aire de combustin cuando se invierta el sentido de
funcionamiento.
Y as sucesivamente
Generacin y distribucin de calor industrial
Las mejoras de ahorro y eficiencia energtica en la generacin y
distribucin de calor Industrial irn encaminadas a:

Calderas

La limpieza peridica de la caldera
La optimizacin de carga de la caldera
El cambio de combustible
El precalentamiento del aire de combustin con los gases de salida
La instalacin de un economizador de agua en calderas
La recuperacin de condensados
La minimizacin del caudal de purgas
La recuperacin del calor de purgas de la caldera
El control de la combustin

Red de transporte
La recuperacin de revaporizado
La recuperacin de condensado a presin
La recuperado de condensado a presin
atmosfrica
La recuperacin de condensado contaminado
La disminucin de fugas de vapor
o Fugas en tuberas
o Fugas en purgadores
Calorifugar tuberas y accesorios
La recomprensin del vapor

Ejemplos de mejoras de ahorro y eficiencia
energtica en generacin y distribucin de calor
Limpieza peridica
Objetivos:
Reducir ensuciamiento de superficies
Aumentar transferencia de calor: aumentar eficiencia,
reducir consumo de combustible y aumentar ciclo de vida
del equipo
Se manifiesta con aumentos en T superficies y de gases

Acciones:
Prevenir formacin de depsitos: pretratamiento agua
alimentacin y purga agua caldera
Limpieza mecnica (inyeccin de vapor) y qumica

Optimizacin de la combustin mediante su regulacin automtica
Objetivos:

Controlar la combustin de forma automtica
Evitar el exceso de aire de la combustin
Evitar la aparicin de inquemados

Generalmente, la regulacin del exceso de aire de combustin de
los generadores de vapor se realiza manualmente, sobre la base de
mediciones instrumentales diarias, lo que implica un gasto
innecesario de energa trmica.
Para evitar esta situacin, se debe regular la cantidad de aire de
combustin de forma que sea la mnima posible, pero asegurando
al mismo tiempo que no se produzcan inquemados (CO y H2), y
mantener ambas condiciones para cualquier carga de los
generadores.
Acciones:
Automatizar el aporte de aire
Mediante un equipo que utilice sensores de medida y
transductores electrnicos que enven la seal a un
microprocesador. A partir de los datos recibidos, se
corrige la posicin de la compuerta para regular el
exceso de aire, as como el resto de parmetros en la
combustin.












Instalacin de un economizador

Objetivos:
Calentar el agua de alimentacin aprovechando la
energa sensibles de los humos
Por cada grado que aumenta Tagua, hay una cada de
4C en Tgases
Cada 6C de aumento de Tagua, se consigue un 1% de
ahorro de cble












Ejemplo: Auditoria Energtica De Un Sistema De
Vapor

Otra forma de verlo seria en las siguientes etapas:
ETAPA N 1 - Compromiso de la Gerencia.
ETAPA N 2 - Recoleccin de datos y anlisis
ETAPA N 3 - Diagnstico Energtico.
ETAPA N 4 - Formacin del personal.
ETAPA N 5 - Planificacin del presupuesto para
Inversiones.
ETAPA N 6 - Realizacin de proyectos.
ETAPA N 7 - Seguimiento, control y evaluacin
Pasos A Seguir Para Realizar Un Diagnstico Energtico
Con el fin de proporcionar una metodologa de trabajo
consistente, a continuacin
se describen en 8 pasos:
Planificar el Diagnstico.
Recopilar y revisar datos.
Completar trabajo preparatorio.
Trabajo de campo y mediciones.
Revisin y anlisis de datos.
Identificacin y anlisis de oportunidades y medidas de
ahorro de energa.
Revisar conclusiones con personal de la empresa.
Elaborar informe definitivo
Cmo realizar la auditoria
Energtica a un sistema de vapor?
Por qu medir el vapor ?
Eficiencia de la planta
Eficiencia en el uso de
la energa
Control de procesos
Costos y facturacin
Transferencia de
custodia
Parmetros a medir
Temperaturas (agua,
vapor, superficies y gases).
Flujos (agua, combustible
y vapor).
Presiones (vapor y agua).
Anlisis de gases
( (CO, CO2, O2, NOX
,SOX,CN, HN y partculas).
Longitudes y dimetros de
tubera.
Focos de prdidas de los sistemas de
distribucin de vapor.
Dimensionamiento de las redes.
Distribucin general y drenaje de
condensados.
Aislamiento de las redes.
Presiones de vapor mayores a las necesarias
para el tipo de procesos.
Baja recuperacin de los condensados
generados en los sistemas de intercambio de
calor.
Costos econmicos del
vapor.
Eficiencia del generador.
Costos
Tipo del combustible.
Calidad del vapor.
! Vapor saturado.
! Vapor sobrecalentado.
Redes de vapor
Tuberas para conduccin del vapor: Como gas puede
circular a velocidades altas sin prdidas importantes de
presin.
Fluido Velocidad
(m/s)
Vapor de agua a alto vaco 60 - 100
Vapor de agua a moderado vaco 45 - 60
Vapor hmedo 15 - 30
Vapor saturado seco 20 - 40
Vapor sobrecalculado 30 - 60
Agua 1 - 3
Distribucin a presiones altas y bajos
Criterios: Reducir al mximo
* Menor longitud posible
* Menor dimetro posible
* Mnimas prdidas de calor
* Mnimas prdidas de carga
Utilizar vapor a menor presin posible.
Los factores a tener en cuenta:
Prdida de carga admitida para ambas
presiones
Dimetro de la tubera en funcin del caudal
Costo de la tubera
Costo del aislamiento
Cantidad y costo de las prdidas de calor
Ventajas de transportar vapor seco sobre
calentado a vapor hmedo o saturado
Posibilidades de reduccin de
las prdidas
En el diseo.
Tipos de trampas.
Dimensionamiento de la red de recoleccin de
condensados.
Cambios de presiones y temperaturas.
Aislamientos.
Tanques presurizados para recuperacin de
vapor flash.
Correcta aireacin - Evita problemas de
corrosin.
Loops de dilatacin.
Posibilidades de reduccin
de las prdidas.
En el mantenimiento
Reparar todos los escapes de vapor y
condensado.
Mantener el aislamiento en buen estado.
Evaluar peridicamente el tamao de las
trampas y la red de retorno de
condensados.
Incrementar el % de retorno de
condensados.
Trampas de vapor
Vlvula automtica instalada en una
conduccin de vapor para eliminar los
condensados
Actan en funcin de diferentes parmetros
fsicos
Mecnico - Densidad
Termostticos: Diferencia de temperaturas
entre el vapor y el condensado
Termodinmicos - Cambios de fase
Tipos de trampas de Vapor
Trampa de balde invertido.
Trampa de vapor de flotador y termosttica
Trampa de vapor termosttica.
Trampa de vapor bimetlica
DEFINICIN DE UN GENERADOR DE VAPOR
Tipo de caldera:
Acuotubular
Piro tubular
Tipo de combustible:
Slido (Carbn)
Gas (GLP, gas natural)
Lquido (fuel oil, ACPM, kerosene)
Equipos de control de la contaminacin:
Ninguno (gas, lquidos livianos)
Ciclones (slidos, lquidos pesados)
Lavadores (slidos, lquidos pesados)
Precipitadores (grandes calderas, slidos y lquidos
Tamaos de sistemas de calderas
Calderas grandes se dimensionan por la
produccin de vapor (acuotubular)
En libras por hora a una presin y temperatura
dada
Calderas pequeas se dimensionan por los
caballos de potencia (pirotubular)
20,000 lb/h = 600 Hp
Cuidados en la reduccin de purgas
Las purgas de agua de las calderas pirotubulares son
necesarias para evitar la excesiva formacin de
depsitos en las superficies de intercambio de calor,
pero a la vez son una prdida de energa.
Se debe mantener un compromiso entre la prdida de
eficiencia por depsitos (elevacin de temperatura en
gases de escape) y la prdida de eficiencia por purgas.
El nivel de slidos disueltos totales (SDT) recomendado
por el fabricante es un buen punto de partida, pero se
lo puede ajustar a partir de la experiencia operacional.
Fin