SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN HORMIGON_ HORMIGON PROYECTADO

PRIMER SEMESTRE 2008_ PROFESOR: ARQ. WALTER BREHME_ ALUMNA: CLAUDIA SEGURA
nomenclatura








GUNITAR

la puesta en obra de un hormign o mortero proyectado con aire a presin a
travs de manguera, a gran velocidad sobre un soporte.

HORMIGON PROYECTADO O SHOTCRETE

es un hormign cuyo tamao mximo de ridos es superior a 8 mm, y que
aplicado a mquina, se proyecta a gran velocidad sobre un soporte a travs
de manguera y boquilla.

MORTERO PROYECTADO

es un mortero cuyo tamao mximo de ridos no exceder 8 mm, y que
aplicado a mquina, se proyecta a gran velocidad sobre una superficie a
travs de una manguera y boquilla.
tecnologa moderna

su mayor campo de aplicacin es la
construccin de tneles


Aplicado de manera apropiada el
hormign proyectado es un material
estructuralmente resistente y durable, con
alta adherencia a: roca, hormign,
albailera, acero y otros materiales.









La estructura interna de mezclas proyectadas,
consta normalmente de ridos ms finos y un
mayor contenido de cemento que las
mezclas tradicionales. Generalmente la razn
agua / cemento es mas baja y su
compacidad ms alta.




Los valores de resistencia a compresin habitual
estn entre 200 kgf/cm2 y 450 kgf/cm2 (20 a 45
Mpa), aunque en aplicaciones especiales se han
desarrollado resistencia sobre 700 kgf/cm2 (70
Mpa).
Shotcrete Arquitectnico.
Las propiedades de un mortero u
hormign proyectado, son similares a las de
mezclas convencionales que tengan la misma
composicin.
Mortero
Indudablemente la propiedad mas destacada de mortero y hormigones proyectados, es
su adherencia a la superficie de soporte


excelente impermeabilidad y baja absorcin. En consecuencia,
tiene una buena resistencia a congelacin y deshielo, al ataque qumico, a la abrasin y
al desgaste.















tiene un mayor potencial para generar fisuracin, lo que exige una cuidadosa
distribucin de juntas y/o un mayor empleo de refuerzo.
En la actualidad, los morteros y hormigones proyectados han alcanzado una gran
difusin, particularmente en obras que requieren rapidez en
colocacin y puesta en servicio, en estructuras con superficies extensas y/o de forma
irregular, en elementos de bajo espesor, y en situaciones en las que la adherencia del
hormign con otros materiales sea importante.
Por lo anterior, las mezclas proyectadas se emplean principalmente en construcciones
subterrneas, estabilizacin de taludes. Estructuras laminares, reparaciones y
revestimientos en general.


mezclas para hormign proyectado







mezcla hmeda
Consiste en que la mezcla ya preparada es aplicada ( agua+ cemento +
inertes), conlleva el empleo de ms servicios, pero su uso est generalizado
para grandes aplicaciones.
mezcla semi-humeda
Consiste en la dosificacin del agua, aproximadamente 5 m antes de la
boquilla, es un proceso que evita fundamentalmente que la mezcla seca se
disperse (especialmente el cemento) a la hora de hacer la proyeccin.
mezcla seca
Consiste en que el agua y la mezcla seca se encuentran en la boquilla misma
del proyectador.









El sistema de la va seca resulta satisfactorio, aunque se ha visto superado por la
optimizacin y rendimiento del sistema de la va hmeda. La va hmeda conlleva
disponer de ms servicios.
El sistema de la va semihmeda, es un proceso que evita que la mezcla seca se
disperse, sobre todo el cemento, a la hora de proyectar.
mezcla seca
1 El cemento y los ridos se mezclan adecuadamente hasta conseguir una perfecta
homogeneidad en proporciones variables. Lo normal es usar cemento Portland, sin
embargo, a menudo se emplean cementos especiales, junto con diferentes clases de
ridos (artificiales o naturales, de ro o machaqueo).
2 La mezcla de cemento/ridos se introduce en un alimentador del equipo (junto con
acelerante en polvo si se emplea).
3 La mezcla entra en la manguera mediante una rueda o distribuidor (rotor).
4 La mezcla es transportada mediante aire a presin (flujo diluido) hasta una boquilla o
pistola especial. Esta boquilla va equipada con un distribuidor mltiple perforado, a travs
del cual, se pulveriza agua a presin (junto con acelerante lquido si se emplea), que se
mezcla con el conjunto cemento/ridos.
5 La mezcla ya hmeda se proyecta desde la boquilla sobre la superficie soporte que
debe gunitarse.
Ejemplo_
Hormign proyectado H 25/30_ 450 kg/m3
Relacin Agua Cemento _ menor a 0.1
Tiempo Mximo de transporte: 1 hora
ridos_ 1000 kg_ tamao 0-12; 0-15
Humedad_ menor a 4%
mezcla semi-hmeda.



Este sistema idntico en sus primeras fases al de la mezcla seca, nicamente difiere de l
en que, a una distancia aproximadamente de 5 m de la boquilla, se efecta la adicin de
agua, y se debe humedecer los ridos, hasta un 10 %, por lo que se mejoran las
propiedades de la mezcla al llegar a la boquilla, de la que saldr el mortero u hormign
proyectado.

Otra de las ventajas de este sistema, es que evita el polvo resultante de la proyeccin, as
como la prdida de cemento en la mezcla al salir de la boquilla. Tambin se puede
considerar que el agua aadida se incorpora perfectamente, hacindola ms
homognea, y lo que es ms importante, que la relacin agua/cemento sea adecuada.
Ejemplo_
Hormign proyectado H 25/30_ 450 kg/m3
Relacin Agua Cemento _ menor a 0.2
Tiempo Mximo de transporte: 6 horas
ridos_ 1000 kg_ tamao 0-12; 0-15
Humedad_ menor a 9%
mezcla hmeda

consiste de un hormign que viaja por el proyectado ya mezclado, consigue morteros y
hormigones de propiedades equivalentes a la mezcla seca, pero se consigue una
disminucin importante de la dispersin de resultados.
Las mquinas producen mortero u hormign proyectado, por dos procedimientos en Flujo
diluido y Flujo denso, (Rotor y Bomba), con grandes rendimientos. Estas mquinas se
limitan a un bombeo a alta velocidad a travs de conductos rgidos y flexibles hasta una
boquilla, provista de un chorro de aire comprimido, con lo que se obtiene un mortero u
hormign de compactacin relativa. Los recientes progresos, tanto de nuevas mquinas
como de aditivos estabilizadores, han conducido esta tecnologa a un sistema
perfectamente compatible con el fin deseado y con una ventaja importante: La no-
formacin de polvo y el mantenimiento de la relacin Agua/Cemento.
Ejemplo_
Hormign proyectado H 25/30_ 350-450 kg/m3
Relacin Agua Cemento _ menor a 0.5
Tiempo Mximo de transporte: 36 horas
ridos_ 1700kg_ tamao 0-12; 0-15
Superplastificante_ 1%
Estabilizador_ menor a 2%
Adiciones_ opcional
Cono 18-20
El diseo de dosificaciones para
mortero u hormign proyectado, se
basa normalmente en la resistencia a
compresin especifica.












Hay dos aproximaciones distintas para
especificar una dosificacin: por
comportamiento o por prescripcin. En
el primer caso, se especifica la calidad
requerida y el constructor decide
como cumplir con ella.
Cuando se trate de dosificacin para
mezclas por va hmeda, se indica
adicionalmente el asentamiento y el
contenido de aire (si se requiere).

En general, es preferible la especificacin por
comportamiento, teniendo a la vista las propiedades
que pueden lograrse en la prctica.





Las mezclas proyectadas, tiene un contenido de
cemento mas alto y una granulometra mas fina que la
mezcla original (debido al rechazo). Estas
caractersticas incrementan la retraccin y la
posibilidad de figuracin, y se dan con mayor
intensidad en el proceso por va seca.





El contenido de aglomerante en mezclas proyectadas,
oscila normalmente entre 250 y 450 kilos de cemento
por 1000 litros de rido con su humedad natural.

Cuando se especifique aire incorporado, es
recomendable un contenido entre 5% y 8% en la
bomba.
Son necesarias pruebas previas a la construccin, sobretodo cuando se
experimentan nuevos materiales, como aditivos especiales, y cuando hay dudas sobre la
granulometra o calidad del rido disponible.
Tambin se debe verificar el efecto de la cantidad y espaciamiento de las enfierraduras
u otras condiciones similares a las de obra, a fin de proveer una indicacin confiable de
la calidad que puede obtenerse de la estructura.
paneles sobre la base de un respaldo de madera o de acero, con una superficie no
menor de 50 * 50 cm. El espesor debe ser el mismo que en la estructura.
cabinas de prueba donde se realizan las mismas pruebas que los paneles pero tambin
considera las perdidas de hormign y polvo debido al rebote.
Paneles de prueba Cabinas de Pruebas
aditivos superplastificantes y estabilizadores de fraguado




Para el caso particular de la va hmeda, la mezcla debe transportarse desde la planta
hasta el tajo, permitiendo all el bombeo de la misma. Por ello, al margen de un detallado
estudio de la mezcla de ridos a emplear, se emplearn aditivos superplastificantes
capaces de reducir el agua de amasado, y garantizar la consistencia adecuada durante
la puesta en obra del hormign.
Atendiendo a la manejabilidad prevista (p.ej. trabajos en tneles por la noche), es
habitual el uso de aditivos estabilizadores de fraguado. Con estos aditivos se consigue
mantener una consistencia adecuada para trabajar transcurridas varias horas (hasta 36
horas)
Hormign bombeable Hormign no bombeable
acelerantes

Aunque los acelerantes convencionales son custicos y fuente de riesgo para la salud de
los operarios, ellos se han utilizados masivamente por dcadas con excelente resultado.
Sin embargo, adems de la alta calidad del hormign proyectado, hay actualmente una
creciente demanda a nivel mundial en la construccin de tneles. Con el uso de
acelerantes libres de lcalis de reciente desarrollo, adems de una rpida adquisicin
de resistencia inicial, se obtiene mayor resistencia final en el hormign proyectado. Se
adquiere tambin un ambiente de trabajo ms seguro, dado que el uso no es daino
para la salud.
aditivos y adiciones para hormign proyectado en tneles
El aditivo principal utilizado es el acelerante de fraguado. La accin en el fraguado inicial y
en el endurecimiento del cemento, difieren mucho en funcin de la clase y tipo de cemento, la
cantidad de agua y la temperatura ambiente, por lo que se hace imprescindible la realizacin
de ensayos previos.
En el hormign proyectado por va seca pueden emplear otros aditivos como por ejemplo
retardadores de fraguado, reductores del rebote, etc.

En el hormign proyectado por va hmeda es necesario y obligatorio el empleo de aditivos
superfluidificantes, y en algunos casos estabilizadores de fraguado, con el fin de conseguir la
trabajabilidad y la transportabilidad del hormign. El adicin de humo de slice o
microslice mejora la adherencia del hormign proyectado, disminuye su rebote, mejora la
trabajabilidad y la impermeabilidad, y aumenta las resistencias inciales y finales.
Para la preparacin de la mezcla del hormign, tanto en va seca, como en
va hmeda, se recomienda emplear una planta con mezcladora, a ser posible de eje
vertical, ya que las exigencias tcnicas y las caractersticas de sostenimiento, obligan a
una preparacin y mezcla de los componentes homognea, sobre todo con la
incorporacin de adiciones y aditivos, fundamentales en la tecnologa del hormign
proyectado.

Planta de Hormign con mezcladora. Equipo dosificador de aditivos en planta.
maquinarias
va seca
el cemento y los ridos se mezclan hasta conseguir una perfecta homogeneidad; se introduce
la mezcla en un alimentador, entrando en la manguera mediante un distribuidor; la mezcla se
transporta mediante aire a presin hasta una boquilla o pistola especial, la cual va equipada
con un distribuidor mltiple perforado, a travs del cual, se pulveriza agua a presin que se
mezcla con el conjunto cemento/ridos. Finalmente la mezcla ya hmeda se proyecta sobre el
soporte a gunitar.
va hmeda
se puede dividir en 2 procesos distintos:
Flujo diluido (rotor) y Flujo denso (bomba), diferencindose en el sistema de transporte de la
mezcla de hormign, aire comprimido en el caso del flujo diluido, y mediante bombeo en el
flujo denso. Con ambos procesos se consiguen grandes rendimientos.
va semihmeda
es idntico en sus
primeras fases al de la
mezcla seca, solo difiere
en que permiten
humedades de ridos de
hasta el 10 % y que a una
distancia de unos 5 m de
la boquilla se adiciona el
agua, mejorndose las
propiedades de la
mezcla al llegar a la
boquilla.
Otra ventaja de este
sistema, es que evita el
polvo resultante de la
proyeccin, as
como la prdida de
cemento en la
mezcla al salir de la
boquilla. Adems el
agua se mezcla
perfectamente durante
esos 5 m, obtenindose
un hormign ms
homogneo y con una
relacin agua/cemento
idnea.
aplicacin
Un equipo mnimo consta de:
- Un gunitador
- Un maquinista
- Un operador de la planta de mezclado
-Un Capataz o Jefe de Equipo
Es fundamental que antes de comenzar el trabajo se decidan las instalaciones,
ya que stas servirn de base al funcionamiento posterior y al buen resultado
del sistema, y por ello, es muy importante elegir debidamente las zonas de
acopio de acelerantes, la distancia de la planta de mezclado (transporte), y la
maquina gunitadora, que debe ocupar el punto ms ventajoso para cubrir la
zona de trabajo en abanico.
aplicacin en tneles y taludes




En tneles la instalacin de la planta de mezclado deber ser exterior, y por medio del
transporte elegido se introducir la mezcla dentro del tnel hasta la zona de gunitado. En
este tipo de trabajo conviene eliminar toda la mano de obra posible, automatizando los
sistemas de recepcin de mezcla, as como los de proyeccin.
En taludes conviene que la planta de mezclado se site en la parte superior, si hay
acceso, con lo cual se ganar en presin y cada de los materiales por gravedad hasta la
situacin de la mquina gunitadora.
El curado de la gunita es importante en espesores delgados, para ello, se recomienda
que la superficie terminada se mantenga continuamente hmedo al menos durante los 7
das siguientes.

proteger del rebote o rechazo con film de polietileno o papel impermeable
adecuados.

el gunitado se debe suspender cuando la fuerza del viento impida que el gunitador
efecte una correcta colocacin de la gunita, cuando haya temperaturas prximas a 0,
o en caso de lluvia que pueda arrastrar el cemento de gunita.
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN HORMIGON_ HORMIGON PROYECTADO
PRIMER SEMESTRE 2008_ PROFESOR: ARQ. WALTER BREHME_ ALUMNA: CLAUDIA SEGURA