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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

CENTRO DE INVESTIGACIONES EN CIENCIAS DE LOS MATERIALES DR. MOKKA RAO

LA PULVIMETALURGIA Y LOS MATERIALES AVANZADOS

Dr. Leonir Gmez


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INTRODUCCIN A LA PULVIMETALURGIA
1.Introduccin: El proceso pulvimetalrgico Alcances y actualidad. 2.Procesos en Estado Slido. Manufactura de Polvos: Produccin de polvos metlicos. 3.Produccin de Partes Sinterizadas Compactacin. Sinterizacin Otros procesos de consolidacin. 4.La pulvimetalurgia y el desarrollo de nuevos materiales Materiales compuestos. Criterios de seleccin. Nanomateriales Otras aplicaciones 5.Tcnicas de caracterizacin: Caracterizacin mecnica Caracterizacin microestructural
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1. Introduccin Tecnologa de produccin y aplicaciones de PM P/M desde los 40s para producir un amplio rango de componentes estructurales, cojinetes autolubricantes y herramientas de corte.

Definicin:
Produccin de metales en forma de polvos y manufactura de objetos tiles a partir de tales polvos, mediante compactacin y sinterizacin.

Tambin se emplean procesos combinados de PM con otros conocidos (extrusin, forja, colada, etc.)
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PM:
Supera problemas de reactividad y segregacin presentados en tcnicas de colada.

PM:
Supera problemas de reactividad y segregacin presentados en tcnicas de colada.

PM:
Desarrollo de nuevos tipos de materiales basados en polvos con microestructuras cristalinas o amorfas. El producto final consolidado se caracteriza por tener una alta resistencia, ductilidad y estabilidad trmica.

www.sp3inc.com/mmc-1.htm

www.almmc.com

www.natt.pnl.gov

www.materialsresource.com/apps/

www.pcc-aft.com

Componentes de ingeniera obtenidos va P/M.

Materiales Avanzados:
El desarrollo es posible con nuevos mtodos de produccin relativamente sencillos y de bajo coste. Rutas de produccin: basadas en el procesamiento tanto en estado slido como en estado lquido, e incluso, combinacin de estos mtodos.

Clasificacin EPMA:
Grupo 1: Metales refractarios: W, Mo, Ta. Tf elevada Grupo 2: Materiales porosos: Sinterizados: Filtros, Cojinetes autolubricantes Grupo 3: Materiales Compuestos* Grupo 4: Partes Estructurales (o Mecnicas) hierro, pero con creciente utilizacin de cobre, latn, bronce y aluminio Grupo 5: Aleaciones Especiales de Alta Prestacin Produccin de polvos de materiales de alta resistencia, aceros de alta velocidad y superaleaciones basadas en nquel y/o cobalto
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Componentes de ingeniera obtenidos va P/M.


Grupo 1: Metales refractarios W, Mo, Ta: (metales refractarios) Tf Difciles de producir por tcnicas convencionales (p.e. fusin y colada). Frgiles en estado de colada.

Compactos sinterizados
r < 90% Deformados bajo tempera tura, para desarrollar gra dualmente una microestructura la cual concede al nuevo material una ductilidad adecuada an a temperatura ambiente.
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Grupo 2: Materiales porosos Porosidad controlada durante el proceso. Diseados para una aplicacin especfica.

La mayora de los metales sinterizados son porosos.


Ejm: Filtros y los cojinetes autolubricantes. Representan uno de los mayores productos de la P/M.

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Grupo 3: Materiales Compuestos


2 o mas materiales cualquiera pueden formar compuestos al igual que pudieran mezclarse en muchas formas geomtricas*.
METALES

CERAMICOS

POLIMEROS

COMPOSITES

MADERA ELASTOMEROS VIDRIOS

*Criterios de Ashby.
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Grupo 4: Partes Estructurales (o Mecnicas)

El mas amplio. La mayora basadas en el hierro, pero con creciente utilizacin de cobre, latn, bronce y aluminio. Propiedades mecnicas < a sus equivalentes obtenidos por forja o maquinado. Ventaja: precisin dimensional y menor coste.
Investigaciones actuales orientan sus esfuerzos al desarrollo de materiales con mejoras en sus propiedades.

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Grupo 5: Aleaciones Especiales de Alta Prestacin


rea de rpido crecimiento. Produccin de polvos de materiales de alta resistencia, aceros de alta velocidad y superaleaciones basadas en nquel y/o cobalto. Propiedades > a equivalentes de colada, forja o extrusin.

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En todos los casos, la ventaja de la ruta P/M es la obtencin de un material reusable y una microestructura mas fina y uniforme que confiere propiedades mecnicas mejoradas y en el caso de herramientas de corte y de desgaste, mayor vida til.

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PM:
Est basada en procesos primarios de fabricacin:
1. Produccin de polvos por: Pulverizacin, Sntesis por Reaccin, Deposicin Electroltica y Atomizacin.

2. Seleccin, mezcla de polvos y densificacin* ( > 80% de la densidad real).


3. Sinterizacin bajo condiciones adecuadas (S. en compacto, S. en fase lquida, S. de polvo suelto).

En fro y en caliente: Isosttica, Uniaxial, Extrusin, Estampacin.


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2. Manufactura de Polvos Tcnicas para obtener polvo metlico:


Qumicas: Electrlisis Descomposicin trmica de un compuesto qumico Reduccin de un compuesto en estado slido. Precipitacin a partir de una solucin salina.

Fsicas (Mecnicas):
Pulverizacin de metal slido Atomizacin de metal fundido.

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Electrlisis.
Electrometalurgia: separar el metal puro de compuestos usando la electrlisis. Produccin de Al, Li, Na, K, Mg, NaOH, HCl -Procesos adicionales: lavado, secado, reducido, recocido y triturado. Condiciones: composicin del electrolito, temperatura, densidad de corriente, etc

Cu, Cr y Mn (se forma una masa frgil que puede ser triturada a polvo).
Se obtienen polvos con muy alta pureza y alta densidad.

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La descomposicin trmica de un compuesto qumico .


Termometalurgia

Proceso carbonyl: Primera va para refinar nquel. Tambin para el Fe. Partculas muy finas (1-5 m)

M + CO

P, T

Carbonyl (gas)

Carbonyl (gas)

P T

Carbonyl
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Reduccin en estado slido. Mtodo mas utilizado para la produccin de polvo de hierro.
C
Hierro esponja. Triturado. Separando el material no metlico y tamizndolo para producir el polvo deseado.

Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe


1540 C

La pureza del polvo depende de la materia prima. Partculas irregulares suaves y fcilmente compresibles. Compactos con buena resistencia. Metales refractarios son obtenidos por reduccin de xido por hidrgeno. El mismo proceso puede ser utilizado para el cobre.
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Precipitacin desde solucin


Precipitacin desde solucin acuosa utilizando H2: Iones metlicos divalentes de Ni, Co o Cu en solucin, reaccionan con un gas:

M2+ + H2

M + 2H+

Otras tcnicas variantes: Calentando las soluciones de las sales solubles, se descomponen en sus respectivos metales y xidos: UO2, Pt, Se, Te.. Aplicaciones: Descomposicin de hidruros (Ti y Zr) Fragilizacin Qumica (Fe) Reacciones auto propagadas (Thermit reactions): reduccin de un xido con un polvo metlico que tenga una G<0 para la formacin de su xido. Ejemplo: reduccin de Cr2O3 con Mg Procesado qumico de CERMETS: carburos, nitruros, boruros o siliciuros.
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Pulverizacin Mecnica (Mechanical Comminution). Materiales frgiles (compuestos intermetlicos, ferroaleaciones; ferro-cromo, ferro-silicio, etc). Son pulverizadas mecnicamente en molinos de bolas o en molino planetario.

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ATTRITOR

descarga

bomba

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Pulverizacin por Chorro Fro (Coldstream Process, CP):

Material granulado (puede ser polvo atomizado grosero). Alimentado a travs de un tubo de venturi con un flujo de gas bajo presin, enfriado y fragilizado por la expansin adiabtica del gas antes de ser lanzado a alta velocidad contra un blanco, quebrando las partculas a tamaos muy finos.
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Atomizacin. Desintegracin de un chorro de metal fundido por impacto de un chorro de agua o gas a alta energa y enfriado rpidamente antes de que las gotas entren en contacto entre si o con la superficie del depsito.
Gas: N, Ar Lquido: agua. Parmetros: diseo y configuracin de las toberas, presin y volumen del fluido atomizador, espesor del chorro de metal, etc.
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Ejemplo: Obtencin de polvo de hierro

Materia Prima

Fundicin

Atomizacin por agua

Secado Tamizado (Fe atomizado) Recocido (Polvo de acero)


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Atomizacin por Gas. (N, H/N, Ar)

P,

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AA6061

Al 99,7%

410

316L
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Atomizacin: La atomizacin es particularmente til para la produccin de aleaciones en polvo. Los constituyentes metlicos se encuentran aleados (disueltos) en el fundido, cada partcula de polvo tendr la misma composicin qumica.

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Atomizacin: Aumento de solubilidad de Pb en Cu. Pb soluble en estado lquido, tiene solubilidad limitada en estado slido con el Cu. En colada convencional, se obtendra una alta segregacin de plomo. En atomizacin se obtiene polvo de cobre con una distribucin muy fina y uniforme de inclusiones de plomo en cada partcula de polvo.

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Atomizacin. Empleada para todos los metales que puedan ser fundidos y es comercialmente utilizada para la produccin de hierro, aceros de herramientas y otras aleaciones de hierro, cobre, bronce, latn y metales de bajo punto de fusin tales como aluminio, estao, plomo, zinc, cadmio. Los metales que son muy oxidizables; por ejemplo aleaciones de cromo estn siendo atomizadas a gran escala por medio de gas inerte especialmente argn.

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Atomizacin centrfuga.
Gotas de metal lquido a partir de una fuente rotatoria.

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Electrodo Rotatorio (REP)


Barra metlica rotando a alta velocidad (vertical u horizontalmente). El extremo libre es fundido progresivamente mediante un haz de electrones o arco de plasma. Ventaja: puede ser llevado a cabo en atmsfera controlada y aun en vaco, con lo cual se obtiene polvos limpios de metales altamente reactivos. Por otro lado, se reduce el nmero de inclusiones no metlicas en el polvo al no haber contacto directo con las paredes del medio.

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Resultados (mezcla)
~20 m
~100 m

~100 m

2 horas
O horas 100
90

4 horas

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 8 10 Tiempo (h) 12 ~200 m

Tamao

~50 m

~200 m

6 horas

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Cu-30% atmico Ag obtenidas por aleacin mecnica de alta energa*

*R. Esquivel G. UVM - Campus Lomas Verdes D. Jaramillo V. y I. Vernet P. IPN - ESIQIE - Facultad de Ingeniera - Instituto de Metalurgia C. T. Renero NAM - Instituto de Fsica 35

Prensado (Compactacin): Operacin crtica en el proceso. La forma final y las propiedades mecnicas quedan determinadas por el nivel y uniformidad de la densidad del compacto.

P P

BAJA DELAMINACIN, RESISTENCIA, CREEP, BAJA FRACTURA. COHESIN

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Prensado (Compactacin):

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Fabricacin de AMCs

Molienda y/o Mezcla

Dosificacin de los Polvos.

Prensado uniaxial

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Prensado (Compactacin):

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Sinterizacin de polvos.
Es el proceso que gobierna la PM y uno de los procesos de produccin de materiales cermicos. Procesos de difusin gobiernan el proceso entero que permite obtener un material fsicamente coherente a partir de polvos.

Consiste en la soldadura de granos independientes e ntimamente unidos bien sea mediante presin (sinterizado de compactos) o de las partculas unidas por aglomeracin (sinterizado de polvo suelto), para conformar un material slido.
El proceso se lleva a cabo generalmente a temperaturas por debajo del punto de fusin del constituyente principal, pero a temperaturas suficientemente altas como para permitir una velocidad de difusin adecuada. Ts ~ 0.6-0.9Tf.

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Produccin de Partes Sinterizadas

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Sinterizacin de polvos.
Modelado: Las partculas compactadas pueden considerarse como un arreglo atmico de estructura cristalina compacta. El producto final consiste de granos de material que fueron inicialmente partculas de polvo, pero la difusin permite la mezcla de tomos de diferentes partculas

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Sinterizacin de polvos.

http://www.esrf.fr/UsersAndScience/Publications/Highlights/2002/Materials/MAT3/

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Sinterizacin de polvos.
Sinterizacin de Cu. A) barras sin tratamiento

B E) a 1000 C. Gas. 8, 20, 40 y 80 h. F) 80 h. atacada

http://neon.materials.cmu.edu/rohrer/defects_lab/sinter_results.html
44 Desa

Otros mtodos de consolidacin

Estampacin en caliente

Colada centrfuga

Extrusin directa

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Antenas; Audio set chassis; Automobile seat parts; Automobile brake parts; Burner parts; Cassette player & recorder parts; Climbing irons; Connector parts; Diesel engine oil pans; I. C. Lead frames; Jack parts; Key parts; Rotary union drive cups; Scaffolding clamps; Switch parts; Receptacles & terminals; Tip filters;

46 Desa

Powder metallurgy iron and copper alloys

47 Desa

Fabricacin de AMCs
Prensado Isosttico en Fro

Prensado de polvos
Prensado uniaxial matriz flotante

Sinterizado
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ESPUMA METLICA: Estructura celular de metal slido con alta porosidad aislada o interconectada (75-95% ). Al TiH2.

Mantienen las propiedades del metal denso.

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Fabricacin de AMCs- Al foam

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Ventajas y razones del proceso pulvimetalrgico. Ventajas Econmicas

Los componentes PM sinterizados de calidad comparable pueden ser mas baratos que aquellos de colada o forja. PM utiliza tpicamente mas del 97% de la materia prima en partes acabadas. Adecuado para requerimientos de produccin a gran escala. Componentes PM proporcionan confiabilidad en el funcionamiento a largo plazo en aplicaciones crticas.

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Razones para utilizar PM El proceso PM permite obtener productos capaces de absorber hasta 35% de fluidos. Cuando se combinan con materiales especialmente seleccionados tales como grafito permiten una capacidad de autolubricacin para ser utilizados en materiales sellados de por vida. Aplicaciones tpicas: punta de bolgrafos, cojinetes para sistemas industriales, microcomponentes, etc.

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Intereses relacionados