ESTUDIO DE TIEMPO

Sergio Inostroza
Javier Bustos
Erwin Voigt
Erick Rozas
Cristbal Schorr

Gestin de Proyectos
VEYANCE TECHNOLOGIES
Veyance Technologies es una multinacional estadounidense
dedicada al rubro de maquinaria industrial principalmente para el
rea de la minera.

En chile, Veyance Technologies se dedica principalmente en la
industria de la maquinaria para la minera con una gama de
productos Goodyear Engineered Products: mangueras
industriales e hidrulicas, Correas transportadoras, Accesorios y
Equipos electrnicos de proteccin, Correas de transmisin de
potencia, Revestimientos de Molino y Productos moldeados.


Mangueras industriales e hidrulicas
Correas transportadoras
Revestimientos de Molino
Anlisis FODA
Fortaleza:
Empresa muy rentable, baja competencia, amplio mercado,
fcil mejoramiento de procesos, una multinacional con alta
demanda nacional de mineras.
Debilidades:
Muchos tiempos perdidos en procesos de produccin,
demanda muy alta por lo que no la cumplen
satisfactoriamente.
Oportunidades:
Problemas del proceso productivo estn identificados, por lo
que solo falta aplicar las soluciones, la inversin que deben
realizar las mineras influye positivamente en esta empresa.
Amenazas:
Al haber tan pocas empresas que se dedican a la produccin
de estos productos lleva a que hayan muchos interesados en
involucrarse en este rubro de mercado.

ANALISIS PORTER
Como hay tan pocas
empresas dedicadas a
esta rubro, un nuevo
interesado ser de
manera instantnea
un nuevo competidor.
Depende del tipo del
cliente y su influencia
sobre nosotros ya
que la empresa es
una gran empresa
multinacional.
Al no haber productos
alternativos, esta
amenaza no aplicara
excepto si ingresan
nuevos competidores
al mismo rubro.
Esta en una directa
amenaza ya que la
empresa requiere
suplir materia prima
para su produccin.
OBJETIVOS.
Observar y analizar los tiempos de fabricacin y
clasificarlos.
Evaluar los tiempos muertos representativos en los
cuales se abordara el estudio.
Buscar una mayor eficiencia, a travs de
recomendaciones consistentes, de bajo costo y de
una adaptacin rpida para el maestro.

Clasificacin de los tiempos
Tiempo de proceso.
Tiempo de preparacin del proceso.
Bsqueda de materiales.
Descarga, limpieza y orden.
Interrupcin de proceso.
Tiempo muerto (perdido).
Colacin y bao.

PLANES DE TRABAJO
Caso 1: En condiciones que se trabajo hoy.
1. Fabricacin completa de mangueras por turno.
2. Fabricacin de mangueras por proceso, se realiza la fabricacin completa
en 2 turnos de trabajo.

Caso 2: Si se habilitara el torno 4 donde un ayudante desmontara mangueras.
3. Fabricacin por procesos.
- Torno 3 Proceso construccin .
- Torno 4 Proceso desmontaje.


Plan de trabajo n1: Fabricacin completa de manguera







Maestro construye 2 mangueras desde 7:00 - 10:46:34
Choca desde 10:46:34 a 11:01:34
Proceso de vulcanizado desde 11:01:34 a 12:18:08
Colacin desde 12:18:08 a 12:48:08
Proceso desmontaje desde las 12:48:08 a 14:14:08
Con el tiempo restante de la jornada 46 min, se podra construir un 40 % de
manguera.
El proceso de embalaje lo realizan ayudantes externos.
Con este plan de trabajo se lograran realizar 4 mangueras en 2 turnos
Proceso Tiempo (min) N mangueras Total (min)
Tiempo construccin 77,49 2,4 185,98
Tiempo perdido proceso construccin 35,96 2,4 86,30
Tiempo proceso vulcanizado 76,57 2 76,57
Tiempo desmontaje 35,50 2 70,99
Tiempo perdido proceso desmontaje 7,51 2 15,01
Total (min) 233,02 434,85

Jornada de trabajo (min) Colacin (min) Choca (min) Total (min)
480 30 15 435
RECOMENDACIONES
Sistema de identificacin rpido
Problema:
Perdida de tiempo en encontrar un material especifico en el centro de almacenaje del
torno 3.

Plan de accin:
1- Se distinguirn los 8 carros de almacenaje entre s por el color de sus carteles,3
correspondern a los tratamientos, 4 a los compuestos y uno que ser de disposicin.
Esquema de trabajo.














Reduccin de tiempo:
Tiempo perdido por busca de materiales proceso de construccin 22,45 min.
Se estima que con este sistema de identificacin maestro tendra que demorarse entre 8
y 10 min.

Estandarizar anchos y largos de los compuestos (tubos y
cubiertas) segn pulgada de manguera.
Problema:
La cantidad de rollos que se utilizan para aplicar un tubo, genera una mayor cantidad de
empalmes, generando una mayor perdida de tiempo en realizar la tarea.
Plan de accin:
Ver planillas de produccin y analizar a cual ancho tendramos que estandarizar.
Agrupar las mangueras por medidas.
-Grupo 1: mangueras de 1 a 4.
-Grupo 2: mangueras de a .
Pedir recomendacin del maestro de los anchos que aplican segn el dimetro de
manguera.
Asignar los anchos de prueba de los distintos grupos.
Grupo 1.
-Prueba 1: dimetro 2,5 y ancho de compuesto 200 mm.
-Prueba 2: dimetro 2,5 y ancho de compuesto 170 mm.
-Prueba 3: dimetro 1 y ancho de compuesto 170 mm.
Grupo 2:
-Prueba 1: dimetro y un ancho de compuesto de 80 mm.
-Prueba 2: dimetro y un ancho de compuesto de 100 mm.


Creacin de rack para mandriles
Reduccin de tiempo:
Tiempo traslado de mandril rack a torno
3 7min.
Se estima que si los mandriles estuviera
ordenados y en la separacin de tornos
3 y4 estuvieran los que se van a utilizar,
podra este tiempo bajar a 5 min.
Problema:
Rack del torno 3 no dan abasto con los
mandriles que ah , y se utilizan
espacios que pueden servir para otras
actividades como para el traslado
manual de mandriles hacia el torno.
Plan de accin
Buscar un lugar donde se puedan
almacenar los mandriles, que no
estorben la rutina de construccin del
maestro.
Agrupar mandriles por dimetros para
evitar deformaciones.


RECOMENDACIONES
Espacio de movilidad.






Problema:
Espacio de movilidad del maestro se encuentra reducido por el abastecedor que se encuentra
aproximadamente en la mitad del carro, dificulta el traslado de un extremo del carro hacia el
otro.
Plan de accin:
Poner pasador en el plato de giro del abastecedor para que este pueda tener un giro de 180
Tiempo reducido:
Reduccin de 15 seg. por postura de material en abastecedor (preparacin de procesos).
Se estima 1,75 min por 7 posturas de materiales al construir una manguera.
DESCARGAS DE MATERIALES Y OTROS.
Reduccin de tiempo:
El tiempo promedio es 8,45 min. en
descargas del proceso de construccin.
Se estima una reduccin de 3 min.

El tiempo promedio es 4,83 min. en
descargas del proceso desmontaje.
Se estima una reduccin de 2 min.

Tambin generara un gran aporte al
orden del carro de trasporte, sobre todo
al espacio que se ocupa para colocar
los materiales de construccin, que por
lo habitual tiene polines, telas en
desuso, herramientas, placas de
identificacin, scoth, etc.


Problema:
Discontinuidad en la fabricacin, debido
a reiteradas descargas de materiales
como: polines, polietileno, telas en
desuso, etc.

Plan de accin:
Colocar dos canastos desmontables en
las caras laterales del carro para
descargas de pesos livianos, con lo que
se reducira la cantidad de traslados.
UTILIZAR ESPACIOS DISPONIBLES (REJILLAS)
Reduccin de tiempo:
se estima una reduccin de 2 minutos
por manguera en la bsqueda total de
materiales que son bitafilm, cinta
silkscreen, napoleon, scotch y otras
herramientas que estarn a la mano del
maestro.

Problema:
El espacio de almacenaje para rollos y
herramientas no es suficiente.
Plan de accin:
Utilizar las rejillas del carro y poner un
set completo de herramientas en la
rejilla trasera.
Ubicar un organizador de etiquetas y
planillas de produccin en la segunda
rejilla.

Ordenador para placas de identificacin
Plan de accin
Comprar ordenadores para separar las
placas de identificacin por tipos, nombres
de maestros y fechas.
Tiempo de reduccin:
30 seg. por manguera.
Tambin generando un gran aporte al
orden de materiales y herramientas.


Problema:
Perdida de tiempo en bsqueda de
placas de identificacin.

Bsqueda de etiqueta
Problema: Etiqueta nunca se encuentra a la mano del maestro en los distintos procesos
que se requiere ( Desmontaje y embalaje) y en ocasiones no se encuentra impresa. Este
problema se debe al no haber un programa diario de produccin si no mensual en donde
se emprime una cantidad de etiquetas sin tener el conocimiento real de cuando se
ocupara esa etiqueta ni un lugar especifico donde almacenarlas.
Plan de accin: Debe implementarse un programa de produccin mas restringido, el cual
tenga una labor a realizar por turno , y a su vez el programador tendr que velar por
todos los materiales que necesita el maestro para cumplir su programa.
Reduccin de tiempo:
Bsqueda materiales (etiqueta) proceso desmontaje 1,7 min.
Bsqueda materiales (etiqueta) proceso embalaje 2,03 min
Se estima que se tendran que reducir las bsqueda de etiquetas en proceso de
desmontaje y embalaje 0 min.
Ubicacin de carro de alambre
Problema:
Perdida de tiempo en el traslado de
enrollador hasta el torno 3 cuando se
realizan mangueras con alambre.
Plan de accin:
Ubicar enrollador detrs del primer pilar
amarillo que alimentaria a los tornos 2 y
3.
Reduccin tiempo:
Tiempo traslado de alambre10 minutos,
prcticamente se estara ahorrando todo
este tiempo, ya que esta actividad no se
realizara ms.







El promedio de mangueras realizadas al
mes es de 12 y cada 2 aprox. se realiza
un traslado.
Tiempo reducido mensual es 60 min.


Mangueras que ocupan alambre
ltimos 6 Mes es N mangueras N pedidos
Octubre 13 3
Noviembre 9 4
Diciembre 2 1
Enero 17 4
Febrero 16 5
Marzo 12 2
Abril 12 4
Conclusiones y anlisis de resultados
Estimacin de tiempos reducidos por los planes de accin y
recomendaciones hechos.





1. Si tomamos en cuenta solamente el proceso de construccin que consta de 77,49 min,
podramos decir que por cada manguera fabricada se podra construir un 44% de otra.
2. Las condiciones en que se trabaja hoy es recomendable el plan de trabajo N2 ya que
se fabrica una manguera mas y se ocupa la mitad de vapor que en el plan de trabajo
N1, pero a su vez tiene ms dificultad en el control ya que se fiscaliza por produccin
diaria y no por lo que produce individualmente cada maestro.
3. Es prioridad crear un control de produccin mas restringido en donde al maestro se le
encomiende una cierta produccin por dia.




Actividad
Bsqueda
materiales
(construccin)
B.M (
Etiqueta )
proceso
desmontaje
B.M
( Etiqueta )
proceso
embalaje
Descargas
(construccin)
Descargas
(desmontaje)
Aplicacin
tubo
Manguera
3"
Aplicacin
cubierta
(construccin)
Preparar
procesos
(construccin)
Total
(min)
Tiempo Actual (min)
22,45 1,7 2,03 8,96 4,83 11 6,2 10,63 67,8
Tiempo mejora (min)
10 0 0 6 3 8 por realizar 6,92 33,92
tiempo Reducido
(min)
12,45 1,7 2,03 2,96 1,83 3 3,71 33,88