Tipos de Soldadura

Profesor: Luis Surez Saa.

Tcnico Electromecnico.
Tcnico Universitario en Mecnica Automotriz.
Ingeniero en Mantenimiento Industrial.
Mantenimiento Mecnico.
Prof. Ing. Luis Surez
La Soldadura
La soldadura es un proceso de unin entre metales por
la accin del calor, con o sin aportacin de material
metlico nuevo, dando continuidad a los elementos
unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de
aportacin funda y una ambas superficies, o bien lo haga
el propio metal de las piezas.
Para que el metal de aportacin pueda realizar
correctamente la soldadura es necesario que moje a
los metales que se van a unir.
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El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del
suministro de calor pueden afectar a las propiedades de
la pieza soldada.
Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo
elementos de aleacin al metal de aportacin, y
sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar
para evitar deformaciones.
Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor
quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos
indeseables, a veces se realizan precalentamientos o
tratamientos trmicos posteriores.
Por otra parte, el calor de la soldadura causa
distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo
de modo adecuado los elementos de sujecin y
estudiando previamente la secuencia de la soldadura.
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Clasificacin de los tipos de soldadura
Soldadura heterognea: Se efecta entre materiales de
distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre
metales iguales, pero con distinto metal de aportacin.
Puede ser blanda o fuerte.
Soldadura homognea: Los materiales que se sueldan
y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma
naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco
voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de
aportacin, las soldaduras homogneas se denominan
autgenas.
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Por soldadura autgena se entiende aqulla que se
realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen
cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de
los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.
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Soldadura Blanda
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a
temperaturas por debajo de los 400C. El material
metlico de aportacin ms empleado es una aleacin
de estao y plomo, que funde a 230C aproximadamente
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Procedimiento para Soldadura Blanda
Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies,
tanto mecnicamente como desde el punto de vista
qumico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y
posteriormente recubriras con una capa de material
fundente que evite la posterior oxidacin y facilite el
mojado de las mismas.
Luego se calientan las superficies con un soldador y,
cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de
aportacin, se aplica ste; el metal corre libremente,
moja las superficies y se endurece cuando enfra. El
estao se une con los metales de las superficies que se
van a soldar. Comnmente se estaan, por el
procedimiento antes indicado, ambas caras de las piezas
que se van a unir y posteriormente se calientan
simultneamente, quedando as unidas.
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En muchas ocasiones, el material de aportacin se
presenta en forma de hilo enrollado en un carrete.
Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:
Electrnica. Para soldar componentes en placas de
circuitos impresos.
Soldadura de cables elctricos.
Soldadura de chapas de hojalata.
Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar,
presenta el inconveniente de que su resistencia
mecnica es menor que la de los metales soldados;
adems, da lugar a fenmenos de corrosin.
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Soldadura Fuerte
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda,
pero se alcanzan temperaturas de hasta 800C.
Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de
plata y estao cobre y zinc.
Como material fundente para cubrir las superficies,
desoxidndolas, se emplea el brax.
Un soplete de gas aporta el calor necesario para la
unin.
La soldadura se efecta generalmente a tope, pero
tambin se suelda a traslape y en ngulo.
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Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige
una resistencia considerable en la unin de dos piezas
metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan
de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas
excesivas.
Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es
ms resistente que el mismo metal que une.
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Soldadura por Presin
La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la
unin entre los metales se produce sin metal de
aportacin y sin calor.
Es muy til en aplicaciones que no se desea alterar la
estructura o propiedades de los materiales que se unen.
Por presin en fro o en caliente: Consiste en limpiar
las superficies que hay que unir y tras ponerlas en
contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se
produzca la unin.
Por friccin: Se hace girar el extremo de una de las
piezas y, despus, se pone en contacto con la otra. El
calor producido por la friccin une ambas piezas por
deformacin plstica.
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Soldadura por Fusin
Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete):
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la
reaccin de combustin del acetileno (C
2
H
2
) con el
oxigeno, que puede alcanzan temperaturas del orden de
los 3.500C.
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Como material de aportacin se emplean varillas
metlicas de la misma composicin que el metal que se
desea soldar.
El desoxidante depende de la naturaleza de los metales
que se suelden. Suele presentarse en forma de polvo
que recubre las varillas del material de aportacin.
Las tuberas por lo general son de goma, que conducen
el acetileno y el oxgeno hasta el soplete, permitiendo
adems que ste se pueda mover con facilidad. Suelen
ser de distinto color, lo que permite diferenciarlas.
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El Soplete es el dispositivo en el que se realiza la
combustin de la mezcla de acetileno y oxgeno, cuya
composicin se regula adecuadamente por medio de dos
vlvulas situadas en la empuadura. Tambin suele
disponer de boquillas intercambiables que permiten
trabajar con piezas de distintos grosores.
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Soldadura por Arco Elctrico
El procedimiento de soldadura por arco consiste en
provocar la fusin de los bordes que se desea soldar
mediante el calor intenso desarrollado por un arco
elctrico.
Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido
que se separa del electrodo se mezclan ntimamente,
formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y
homognea.
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El arco elctrico genera un crter en la pieza. Es
fundamental, para que la soldadura presente una
penetracin eficaz, tener en cuenta la longitud del arco
(distancia entre el extremo del electrodo y la superficie
del bao fundido).
Si el arco es demasiado pequeo, la pieza se calienta
exageradamente y la penetracin resulta excesiva; en
ese caso, puede llegar a producirse una perforacin
peligrosa.
Por el contrario, si el arco es demasiado largo, se
dispersa parte de su calor, y la penetracin resulta
insuficiente.
Las temperaturas que se generan son del orden de
3.500C.
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Utiliza un electrodo metlico
continuo y desnudo. El arco
se produce entre el alambre
y la pieza sumergido bajo
una capa de fundente
granulado que se va
depositando desde una
tolva que se desplaza
delante del arco. Tras la
soldadura se recoge el
fundente que no ha
intervenido en la operacin.
Soldadura por Arco Sumergido
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El arco salta entre el electrodo de Wolframio o
tungsteno (que no se consume) y la pieza, el metal de
aportacin es una varilla sin revestimiento de
composicin similar a la del metal base.
Como gas protector se puede emplear Argn o Helio,
o una mezcla de ambos.
Sistema TIG
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Sistema MIG y MAG
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Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio
por un hilo de alambre continuo y sin revestimiento que
se hace llegar a la pistola junto con el gas.
Segn sea el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal
Inert Gas) o MAG si utiliza anhdrido carbnico que es
mas barato.
Soldadura Aluminotrmica
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Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las
piezas a unir y metal de aportacin el hierro lquido y
sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica
se produce entre el xido de hierro y el aluminio de la
cual se obtiene la almina (xido de aluminio), hierro y
una muy alta temperatura.
La almina forma una escoria en la parte superior de la
unin evitando la oxidacin.
Para efectuar la soldadura se realiza un molde de arena
alrededor de la zona de soldadura y se vierte el metal
fundido en l.
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Procedimientos de Energa Radiante
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Este procedimiento posee un
extraordinario poder para aportar la
energa en la zona exacta donde se
necesita, se basa en aprovechar la
energa cintica de un haz de
electrones para bombardear la pieza
en la zona que se desea fundir.
Como consecuencia se reduce al
mnimo la zona afectada por la unin,
no produciendo deformaciones
apreciables.
Soldadura por Resistencia Elctrica
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Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el
calentamiento se produce al pasar una corriente
elctrica a travs de la unin de las piezas. El calor
desprendido viene dado por la expresin:

Q = 0,24 x I
2
x R x t

Q = Calor (en caloras).
I = Intensidad de corriente elctrica (en amperios).
R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente
elctrica.
t = tiempo (en segundos).
Por Puntos
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Para unir las piezas se sujetan por medio de los
electrodos y, a travs de ellos, se hace pasar la corriente
elctrica para que funda los puntos. Cuando se
solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo
nmero depender de las aplicaciones y de las
dimensiones de las piezas que se unen.
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Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia
en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se
emplea en la fabricacin de carroceras de automviles,
electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en las
industrias elctrica y de juguetera.
Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por
puntos individuales, por puntos mltiples, bilateral,
unilateral, etc.
Por Costura
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La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo
principio que la soldadura por puntos, pero en este caso
las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos,
entre los cuales y, presionadas por el borde de stos,
pasan las piezas a soldar.
A Tope
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Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre
unas mordazas por las que pasa la corriente, las cuales
estn conectadas a un transformador que reduce la
tensin de red a la de la soldadura.
Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la
elevada resistencia al paso de la corriente que circula
por las piezas, se calientan hasta la temperatura
conveniente para la soldadura. En este momento se
interrumpe la corriente, y se aprietan las dos piezas
fuertemente una contra otra. Una variante de este
mtodo es no ejercer presin sino dejar que entre las
piezas se realicen mltiples arcos elctricos, llamado por
chisporroteo.
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