ESCUELA SUPERIOR

POLITECNICA DE
CHIMBORAZO
Facultad de mecnica
ESCUELA DE INGINIERI industrial
MATERIALES


MATERIALES
CAPITULO I
ESTRUCTURA
ATOMICA Y
PROPIEDADES DE
LOS MATERIALES
ESTRUCTURA ATOMICA
Y
PROPIEDADES DE LOS
METALES
Estructura Atmica
El tomo es la parte de la material
que se puede dividir sin perder
sus propiedades.

El peso atmico es la suma del
peso de neutrones y protones.

Los isotopos son aquellos tomos
que tienen peso atmico variable.
La masa del protn es 1.673x
y la masa del neutrn es de
1.675x donde la masa de
electrn es mas ligera,
aproximadamente 9.11x .

El tomo puede cargarse
positivamente cuando pierde
electrones y cuando el tomo se
carga negativamente gana
electrones
Estructura Atmica
Clasificacin de los
Elementos.
Metales
Metaloides
No Metales
tomo tomo
elemento elemento
molculas molculas
partcula partcula
materia
elemento
molculas
partcula
+
+
+
+
=
=
=
=
Clasificacin de enlaces.
Enlace inico
Enlace Covalente u Homo Polar
Enlace Metlico
Fuerzas de Van Der Waals
Enlace Inico
La estructura electrnica es relativamente
estable, cuando las capas externas
contienen ocho electrones.
Enlace Covalente
Los tomos de algunos elementos pueden
alcanzar una estructura electrnica estable
al comparar uno o mas electrones con
tomos adyacentes.
Enlace Metlico
La falta de iones cargados opuestamente
en la estructura metlica y la falta de
suficientes electrones de valencia para
formar un enlace covalente verdadero hace
necesario que mas de dos tomos
compartan electrones de valencia.
Fuerzas de Van Der Waals
Este tipo de enlace es en tomos neutros
como los de los gases inertes.
Estructura Cristalina
Es la unin de muchos enlaces,
redes cristalinas muchas
estructuras cristalinas y celdas
unitarias.
Existen 14 tipos de redes
cristalinas; 7 redes cristalinas
son las mas comunes y 3 las
mas utilizadas.
Estructura Cristalina
Monoclnica simple
Monoclnica de extremos centrados
Triclnico
Hexagonal
Rmbica
Ortorrmbica simple
Ortorrmbica de cuerpo centrado

Los 14 tipos de redes cristalinas son:
Ortorrmbica de extremos centrados
Ortorrmbica de cara centrada
Cubica simple
Cubica de cuerpo centrado
Cubica de cara centrada
Tetragonal simple
Tetragonal de cuerpo centrado
Cubica
Tetragonal
Ortorrmbico
Monoclnico
Triclnico
Rombodrico
hexagonal
Los 7 redes cristalinas mas comunes
son:
Cbica de cuerpo centrado (B.C.C)
Cbica de cara centrada (F.C.C)
Hexagonal compacta (h.c.p)
Los redes cristalinas mas utilizados
son:
Los estados de la materia son:
solido, liquido y gaseoso.

Y los procesos de la materia
son la fusin y la solidificacin
ESTADO SLIDO ESTADO LQUIDO
ESTADO GASEOSO
Fusin
Es el proceso mediante el cual puede
ser transformado un material del
estado solido a liquido mediante la
elevacin de la temperatura hasta el
punto de fusin de cada material.
Solidificacin (cristalizacin)
Es el proceso mediante un materia se
transforma del estado liquido a solido
mediante un proceso de enfriamiento.

Existen dos fases en la cristalizacin:
la formacin de nucle y el crecimiento
de cristal.
Polimorfismo
Es aquella propiedad de ciertos
materiales de encontrarse en varios
tipos de redes cristalinas sea en un
proceso de fusin o de cristalizacin.
Alotropa
Es aquella propiedad de los materiales
de cumplir un ciclo reversible en redes
cristalinas.
PROPIEDADES
DE LOS
MATERILAES
Mecnicas Tecnolgicas pticas Qumicas
Fsicas Trmicas Elctricas Magnticas
Dureza
Plasticidad
Tenacidad

Soldabilidad
Forjabilidad
Maquinabilidad

Emisin
Recepcin
Transmisin

Toxicidad
Volatilidad

Peso

Dilatacin trmica
Punto de fusin
Punto de ebullicin

Conductibilidad
Permibilidad

Permeabilidad
Campo coercitivo
Induccin residual

CAPITULO II
ALEACIONES
Y
DIAGRAMAS DE
FASE
ALEACION
Una aleacin normalmente es una
sustancia que tiene propiedades metalicas
y esta constituida por 2 elementos
qumicos, de los cuales por lo menos uno
es metal y se clasifica en:
Aleaciones Homogneas
Aleaciones Heterogneas
Aleaciones Binarias
Aleaciones Ternarias
Aleaciones Homogneas
Son aquellas aleaciones en las cuales se
unen fcilmente 2 elementos muy
similares e iguales y finalmente da un
compuesto llamado aleacin
homognea.
Aleaciones Heterognea
Son aquellas aleaciones en las cuales se
une 2 o mas elementos con
caractersticas distintas y como
resultado da una aleacin desigual.
Aleaciones Binarias
Es aquella aleacin en la cual se da
la unin de dos elementos.
Aleaciones Ternarias
Es aquella aleacin en la cual se
unen 3 elementos.
En el estado solido pueden existir 3 fases
posibles:

Metal puro
Aleacin intermedia o compuesta
Solucin solida

Las soluciones solidas estn formadas
por soluto y solvente donde una solucin
tiene tres condiciones:
Saturadas
No saturadas
Sobresaturadas
Diagrama de Equilibrio o
de Fase
Un diagrama de fase es la representacin
grafica de una determinada aleacin que
se encuentra grafica bajo parmetros
tcnicos de temperatura y composicin
qumica que son variables y presin
atmosfrica constante.
Las propiedades de una material
depende ampliamente de:

Tipo
Nmero
Cantidad
Forma de fases presentes

El punto de estado es el punto de una
determinada aleacin grafica bajo
parmetros de temperatura y
composicin qumica.
Regla de la palanca:

A+B=100%

%L= X100%

%S= X100%

%L+%S=100%

Mtodos Experimentales
Anlisis Trmico
Mtodos Mecalogrficos
Difraccin de rayos x
Anlisis Trmicos
Es el mtodo que mas se emplea
porque cuando se hace un diagrama
de temperatura contra tiempo la curva
de enfriamiento resultante mostrara
un cambio en pendiente cuando ocurre
un cambio de fase.
Mtodos Metalogrficos
Consiste en calentar muestras de una
aleacin a diferentes temperaturas
esperando que el equilibrio se establezca
y entonces se enfran rpidamente para
tener su estructura de alta temperatura.
Difraccin de rayos x
Con este mtodo se mide las
dimensiones de la red.
Reacciones de una diagrama
de equilibrio
CAPITULO III
DIAGRAMA DE
EQUILIBRIO
HIERRO-CARBONO
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO
HIERRO-CARBONO
El hierro es un metal alotrpico lo
cual significa que puede existir en
mas de un tipo de estructura
reticular de pendiendo de la
temperatura ;es una forma casi pura
conocida como hierro dulce se
utiliza en alcantarillas para
drenajes, estufas y lavadoras.
Composicin qumica del
hierro dulce
Carbono = 0.012%
Manganeso = 0.017%
Fsforo = 0.005%
Azufre = 0.025
Silicio = insignificante
Resistencia tensil = 40.000 lb/pul
Elongacin en 2 pulg = 40%
Dureza Rockwell = 30HRC

2
Curva de enfriamiento para el
hierro puro
Reacciones en el
diagrama
Clasificacin de los
materiales segn el diagrama
hierro-carbono
Constitucin de las
aleaciones hierro-carbono
Los constituyentes pueden estar
formados por : metales puro,
compuestos qumicos, soluciones
solidas y compuestos inter metlicos.

Las alecciones hierro-carbono pueden
encontrase hasta once constituyentes.

Ferrita
Cementita
Perlita
Austenita
Martensita
Troostita
Sorbita
Bainita
Ledeburita
Steadita
Grafito

Ferrita
Es en realidad una solucin solida de
carbono en hierro alfa, su solubilidad a la
temperatura ambiente es tan pequea
que llega a disolverse a 0.008% de c.
Cementita
Es carburo de hierro contiene 6.67% de
carbono y 93.33% de hierro, es el
constituyente mas duro y frgil de los
aceros.
Perlita
Es un constituyente compuesto por
86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita
o existen 6.4 partes de ferrita y 1 de
Cementita. La perlita tiene una dureza
de aproximadamente 200 HB, con una
resistencia a la rotura de 80 kg/mm , y
un alargamiento del 15%.
2
Austenita
Es el constituyente mas denso de los
aceros, y esta formado por solucin
solida, por insercin, de carbono en
hierro gamma.
Martensita
Despus de la cementita es el
constituyente mas duro de los aceros, la
martensita es una solucin solida
sobresaturada de carbono en hierro alfa.
Troostita
Antiguamente se denominaba
osmondita. Se produce la troostita por
transformacin isotrmica de la
austenita entre las temperaturas de 500
a 600 grados celcios; es decir enfriando
rpidamente la austenita hasta la
temperatura comprendida entre los 500
y 600 grados celcios hasta que la
austenita se transforme en troostita.
Sorbita
Se produce tambin por la
transformacin isotrmica de la
austenita ahora entre las temperaturas
de 600 y 650 grados celcios.
Bainita
Se produce tambin por la
transformacin isotrmica de la
austenita ahora entre las temperaturas
de 250 y 550 grados hasta que se
comprenda la temperatura entre 300 y
500 grados celcios.
Ledeburita
La ledeburita no es un constituyente de
los aceros, sino de las fundiciones y
contiene 52% de cementita y 48% de
austenita de 1.76% de carbono.
Steadita
Es un constituyente de naturaleza
eutctica, que aparece en las
fundiciones de mas de 0.15% de
fsforo.
Grafito
Es uno de los tres estados alotrpicos
en que se encuentra el carbono en
estado libre en la naturaleza, siendo
otros dos el diamante y el carbono
amorfo.
Impurezas
Y por fin puede encontrase tambin en
la masa de los aceros inclusiones
formadas por sulfuros de manganeso
que proceden de los refractarios de los
hornos.
CAPITULO IV
ACEROS
Se denomina acero a toda
aleacin hierro-carbono forjable
cuyo contenido de carbono esta
generalmente comprendido entre
0.008 al 2.1%
Clasificacin de los aceros de
acuerdo a su procedimiento
de fabricacin
Aceros Bessemer
Aceros Thomas
Aceros Siemens
Aceros Elctricos
Aceros al crisol
Clasificacin de aceros de
acuerdo al grado de
desoxidacin
Aceros calmado
Aceros efervescentes

Los aceros calmados son los que se
han desoxida por completo y al
solidificarse no desprende gases.
Los aceros efervescentes son los que
se a desoxido incompletamente.
Clasificacin de aceros de
acuerdo a su constitucin
Aceros Perliticos
Aceros Martensitico
Aceros Austeniticos
Aceros Ferriticos
Aceros con carburos
Clasificacin de aceros de
acuerdo a su composicin
Aceros al carbono
Aceros aleados
Clasificacin de los aceros
atendiendo a sus
aplicaciones
Aceros comunes
F = Aleaciones Ferrosas
L = Aleaciones Ligeras
C = Aleaciones de cobre
V = Aleaciones varias
S = Productos Sinterizados
Clasificacin de aleaciones
Ferrosas
F-100= Aceros finos de construccin
F-200= Aceros finos de uso especial
F-300=Aceros resistentes a la oxidacin
F-400=Aceros de emergencia
F-500= Aceros de Herramientas
F-600= Aceros comunes
F-700= Aceros para moldear
F-800= Fundiciones
F-900= Aleaciones especiales
Clasificacin de la serie
F-200
Grupo F-210= Aceros de fcil mecanizacin
Grupo F-220= Aceros de fcil soldadura
Grupo F-230=Aceros de propiedades
magnticas
Grupo F-240=Aceros de dilatacin
Grupo F-250=Aceros resistentes a al
fluencia
Clasificacin de la serie
F-300
Grupo F-310=Aceros inoxidables
Grupo F-320=Aceros para vlvulas de
motores de explosin
Grupo F-330=Aceros refractarios
Clasificacin de aceros al
carbono de construccin
Aceros Inoxidables
Aceros Dulces
Aceros Semidulces
Aceros Semiduros
Aceros muy duros
Aceros Extra duros
Clasificacin de aceros
de gran elasticidad
Aceros al carbono
Aceros aleados
Aceros Mangano-silicios
Clasificacin de aceros
inoxidables
2xx= Cromo-Nquel-Manganeso
3xx=Cromo-Nquel-no endurecibles
4xx=Cromo endurecibles
5xx=Cromo bajo cromo
Clasificacin de aceros
para herramientas
W=Templados en agua
S=Resistentes al impacto
O=Trabajo en fro, templables en aceite
A=Trabajo en fro, mediante aleacin
D=Trabajo en caliente, alto carbono
T=Alta velocidad, base Tungsteno
M=Alta velocidad, base Molibdeno
P=Moldes, aceros para moldes
L=Propiedades especificas, baja aleacin
F=Propiedades especifica,carbono tungsteno
Clasificacin de aceros por su
grado de utilizacin
Aceros de fcil mecanizacin
Aceros para muelles
Aceros para calderos
Aceros para construccin de herramientas
Clasificacin general de
aceros de acuerdo a su
utilizacin
Aceros de construccin
Aceros despus del tratamiento
Aceros para herramientas
Aceros inoxidables y resistentes al
calor
Clasificacin de aceros
aleados de acuerdo a su
utilizacin
Aceros de importancia la templabilidad
Aceros de construccin
Aceros de herramientas
Formulas para el calculo de
resistencia mecnica y
alargamiento
Normas de los aceros
AISI
(Asociacin de Ingenieros del acero)
SAE
(Sociedad de Ingenieros Automotrices)
ASME
(Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos)
ASTM
(Sociedad Americana para comprobacin de materiales)
CAPITULO V
HIERRO
FUNDIDO
Son aquellos materiales ferroso y no
ferrosos cuyo % de carbono es > al 2.2%
c hasta un 6.67% c y se caracteriza por
sus bajas propiedades mecnicas y
tecnolgicas.
Las variables a considerar dan lugar a los
tipos de hierro fundido y son:

El contenido de carbono
El contenido de aleacin y de impurezas
La rapidez de enfriamiento
Tratamiento trmico despus de
fundirse
Clases de hierros fundidos
Hierro fundido blanco
Hierro fundido maleable
Hierro fundido gris
Hierro fundido enfriado rpidamente
Hierro fundido nodulaes
FUNDICIONES DE HIERRO
Fe
3
C -> 3 Fe + C
(grafito)
2 a 4,5 % C
0,5 a 3,5 % Si
0,4 a 2 % Mn
0,01 a 0,2 % S
0,04 a 0,8 % P
CUBILOTE
TRADICIONAL
Fundicin
Se denomina fundicin al conjunto
de operaciones necesarias para
dar forma a los metales y a sus
aleaciones por fusin y
solidificacin en moldes que
reproducen las formas que se
desean lograr.
Tipos de fundicin en
base al metal fundido
Fundidos de hierro
Fundiciones maleables
Fundidos de acero
Fundiciones no ferrosas
Clasificacin de fundiciones
de al proceso de moldeo
Fundicin en arena
Fundicin en coquilla
Fundicin revestida
Fundicin en moldes cermicos
Fundicin a presin
Fundicin centrifuga

Operaciones fundamentales
de la fundicin
Diseo y construccin del modelo
Estudio y anlisis de arenas
Construccin del molde
Fusin de la materia prima
Colado de los modelos
Desmoldeo de los modelos
Mecanizacin de la pieza
Inspeccin y control de calidad
comercializacin

Procedimiento de Moldeo
Clasificacin de
fundiciones
Fundiciones Ordinarias
Fundiciones Grises
Fundiciones Aleadas
Fundiciones Maleable
Fundiciones de grafito difuso

Clasificacin de
fundiciones ordinarias
Fundicin gris
Fundicin blanca
Fundicin atruchada
Fundicin Blanca
Cuando en una fundicin el contenido de
silicio esta debajo de 1.50% se produce
fundicin blanca, la que puede obtenerse
por dos vas:
Por un enfriamiento violento de la pieza
Por una calibrada relacin silicio-carbono





Microestructura de la F blanca
Fotografa a 100X
Perlita (zonas negras), en una matriz blanca de cementita
Misma anterior pero a
400X
La perlita ya aparece claramente definida en su forma
tpica de placas de cementita y ferrita en matriz de
cementita blanca.
Fundicin Gris
En las fundiciones grises todo el carbono
debera tericamente presentarse en
forma libre o graftica y por lo tanto, el
hierro debera estar en forma de ferrita y
su composicin es:
carbono total=3.50%
silicio=2%
manganeso=0.6%
azufre=0.05%
fsforo=0.05%
resistencia= 14 16 kg/mm
dureza brinell= 160-180
2
Fundicin Gris Ferrtica
Clasificacin de
fundiciones aleadas
Con cromo
Con nquel
Con molibdeno
Con wolframio
Con tungsteno
Con vanadio
Etc.
Clasificacin de
fundiciones maleables
Alma blanca
Alma negra
Perlitica
Fundicin maleable de
alma blanca
Se obtiene por la descarburizacin de la
Fundicion blanca en un ambiente
oxidante y a temperaturas entre 800y
1000 C.
El proceso se efecta introduciendo la
pieza en cajas de Fundicion y
recubrindola con algn material que
contenga oxigeno.
Grafico de Fundicion maleable
blanca
Fundicion maleable de
alma negra
El tratamiento trmico provoca la
transformacin del carbono, de carburo
de hierro a carbono de recocido a
temperaturas que fluctan entre 800 y
900 C.
El procedimiento consistes en colocar
piezas en retortas similares al caso
anterior recubriendo con un material
neutro como arena y dando una cerradura
hermtica
GRAFICA DE LA FUNDCIN
MALEABLE DE ALMA NEGRA
Fundicin maleable
perltica
Es una variante de la maleable de alma
negra, que se fabrica igual que esta con
la diferencia de que el enfriamiento es
mucho mas rpido.
Estructura tpica de una Fundicin Maleable Ferrtica.
Obsrvese los granos de ferrita que conforman la matriz ferrtica y el
grafito en forma de mancha de tinta.
Clasificacin de Fundicin de
grafito difuso
Perltica laminar
Perltica nodular
Acicular laminar
Acicular nodular
Mehanitica
Factores para una buena
fundicin
Procedimiento de Moldeo
Modelo
Arena
Corazones
Equipo Mecnico
Metal
Vaciado y Limpieza
CAPITULO VI
METALES NO FERROS
Y
SUS ALEACIONES
Son aquellos materiales que
dentro de composicin qumica
no contiene el elemento hierro.
Y se clasifican en :
cobre
aluminio
bronce
plomo
maganesio
zinc
estao
Cobre
Es un metal que se encuentra
en minas en forma de mineral, y
los minerales de cobre son la
calcopirita y la calcosina.
Calcopirita
Calcosina
Aleaciones de cobre
Las aleaciones del cobre se
clasifican en:
Latones
Bronces
Cupronquel
Plata nquel
Bronce
Es una aleacin de cobre ms zinc, es
fcil de soldar autgenamente fcil de
mecanizar sin arranque de virutas;
comercialmente se presenta en forma
de chapas, hilos.etc
Estao
Es blando y suave resistentes a la
corrosin, fcil de alear con
cobre.
Aluminio
Es un metal blando de peso y
densidad ligera, pesa tres veces
menos que el acero y el hierro y
las aleaciones de cobre.
Manganesio
Es blando ligero pesa 1 veces
menos, que el acero y el hierro
4 veces menos y 5 veces menos
las aleaciones de cobre y
nquel.
Nquel
Es blando, resistente a la
corrosin y oxidacin; es duro
por lo que se utiliza para
rebesticimiento de otros
materiales
Plomo
Es un metal blando con peso y
densidad elevados con bajo
punto de fusin y baja
resistencia mecnica.
MICROCONSTITUYENTES
Ferrita (blanco gris paloma)
Austenita ( blanco normal)
Cementita (blanco fosforescente)
Ferrita
Austenita
Cementita
CAPITULO VII
Los materiales cermicos son materiales
slidos inorgnicos no metlicos
producidos mediante tratamiento trmico,
constituidos por elementos metlicos y no
metlicos enlazados principalmente
mediante enlaces inicos o covalentes.

Debido a sus enlaces inicos y
covalentes son duros, frgiles, tienen baja
conductividad elctrica y trmica. Son
buenos aislantes elctricos y trmicos
debido a la falta de electrones
conductores.

Estn formados por una combinacin de
fases cristalinas y/o vtreas, se pueden
presentar en funcin de la aplicacin como
slido denso, polvo fino, pelicula;fibra, etc.

Los hay constituidos por una fase cristalina o
una fase vtrea, denominndose monofsicos.

Los constituidos por muchos cristales de la
misma fase cristalina se denominan
policristalinos.

Los monocristales se refieren a materiales
constituidos por un solo cristal de una nica
fase.
CARACTERISTICAS
PROPIEDADES
CLASIFICACIN
FUNCIONES Y APLICACIONES
ESTRUCTURA CRISTALINA

CARACTERISTICAS
Los cermicos son fabricados
compactando polvos en matrices
que son posteriormente
calentados a altas temperaturas
para enlazar las partculas entre
s.
Se procede a un calentamiento
con el fin de que la pieza
adquiera las fuerzas y micro
estructura deseadas.


PROPIEDADES
Propiedades Mecnicas
Propiedades Trmicas
Propiedades pticas
Propiedades Elctricas
Propiedades Magnticas
Propiedades Qumicas
PROPIEDADES
MECNICAS
Son duros y frgiles a temperatura
ambiente debido a su enlace
inico y covalente.
Esta fragilidad se intensifica por
la presencia de imperfecciones.
Son deformables a elevadas
temperaturas ya que a esas
temperaturas se permite el
deslizamiento de bordes de grano.

Grafica de propiedades
mecnicas
Rm=RESISTENCIA DEL MORTERO (kg/cm2)
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

D
E
L

M
U
R
O

(
k
g
/
c
m
2
)
0 100 200 300 400 500
50
100
150
200
250
300
R
l=
r
e
s
is
t
e
n
c
ia
d
e
l la
d
r
illo
R
l=
5
0
0
k
g
/c
m
2
R
l=
4
0
0
k
g
/c
m
2
R
l=
3
0
0
k
g
/c
m
2
R
l=
2
0
0
k
g
/c
m
2
R
l= 100 kg
/cm
2
PROPIEDADES
TRMICAS
Poseen baja conductibilidad
trmica debido a sus fuertes
enlaces inico y covalentes;
son buenos aislantes trmicos.

Debido a su alta resistencia al
calor son usados como
refractarios.
PROPIEDADES
ELCTRICAS
Son en su mayora aislantes
elctricos debido a que tienen
una alta resistencia dielctrica y
baja constate dielctrica.
Algunos de ellos presentan otras
propiedades dielctricas como es
la facilidad de polarizarse.
PROPIEDADES
MAGNTICAS
No suelen presentar
propiedades magnticas, sin
embargo podemos encontrar
cermicas con propiedades
magnticas de gran importancia
como ferritas y granates.
PROPIEDADES
QUMICAS
SILICE se encuentra en 40 %
o ms (47% valor promedio.
AGUA - 14 %
ALUMINIA - 39%
IMPUREZAS - xidos de hierro y
calcio, soda, potasa.


SILICE
ALUMINIA
AGUA
CLASIFICACIN
Material cermico
Material Cermico Poroso
Material Cermico impermeable y
semi-impermeable
Material Cermico segn las
Aplicaciones
MATERIAL CERMICO
Cermicos Tradicionales:
1. arcillas
2. porcelanas
3. cordieritas
4. refractarias
Cermica Avanzada:
1. xidos
2. No xidos
MATERIAL CERMICO
POROSO
No han sufrido vitrificacin, es
decir, no se llega a fundir el
cuarzo con la arena. Su fractura
es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, lquidos y
grasas.
MATERIAL IMPERMEABLE
Y SEMIMPERMEABLE
Se los ha sometido a
temperaturas bastante altas en
las que se vitrifica
completamente la arena de
cuarzo. De esta manera se
obtienen productos
impermeables y ms duros.
SEGN APLICACIONES
Refractarios
Abrasivos
Elctricos y magnticos
Nucleares
Biolgicos

FUNCIONES Y
APLICACIONES
ELECTRICOS.- xidos conductores y sper
conductores
MAGNTICOS.- Ferrofluidos, circuladores,
aisladores, inductores, imanes.
PTICOS.-Fibras pticas, vidrios.
AUTOMOTRIZ.- Bujas, neumticos,
ventanas.
QUIMICOS.- Catalizador, filtracin de aire y
lquidos, sensores.
BIOMEDICOS.- Prtesis, Odontolgicos,
imagen por ultrasonido.
ESTRUCTURA
CRISTALINA
Un gran nmero de materiales
cermicos poseen estructuras tpicas
como la estructura del NaCl, de blenda y
de fluorita .Sin embargo la mayora de
los cermicos tienen estructuras
cristalinas ms complicadas y variadas.

Estructura perovskita
Estructura del corindn
Estructura de espinela
Estructura de grafito

MATERIALES CERAMICOS MAS
UTILIZADOS
Almina.
-Saln.
-Nitrato de aluminio.
-Bixido de Titanio.
-Nitrato de Bario.
-Boruro de Titanio.
-Carburo de Boro.
-Oxido de Zinc.
-Diamante.
-Ferrita.
-Slice o slica.
-Carburo de silicio
MATERIALES
COMPUESTOS
CAPITULO VIII
Los materiales compuestos son
aquellos que estn formados por
combinaciones de metales,
cermicos y polmeros. Las
propiedades que se obtienen de
estas combinaciones son
superiores a la de los materiales
que los forman por separado.
Lo que hace que su utilizacin cada vez
sea ms imponente sobre todo en
aquellas piezas en las que se necesitan
propiedades combinadas, en la que un
material (polmero, metal o cermico) por
s solo no nos puede brindar.
En general, la desventaja
ms clara de los materiales
compuestos es el precio y las
caractersticas de los
materiales y de los procesos
encarecen mucho el producto.

Para ciertas aplicaciones las
elevadas propiedades mecnicas,
tales como la alta rigidez
especfica, la buena estabilidad
dimensional, la tolerancia a altas
temperaturas, la resistencia a la
corrosin, la ligereza o una mayor
resistencia a la fatiga que los
materiales clsicos compensan el
alto precio.
Estos materiales nacen de la
necesidad de obtener materiales
que combinen las propiedades de
los cermicos, los plsticos y los
metales. Por ejemplo en la
industria del transporte son
necesarios materiales ligeros,
rgidos, resistentes al impacto y
que resistan bien la corrosin y el
desgaste, propiedades stas que
rara vez se dan juntas.

Los materiales compuestos que
cumplen las siguientes
caractersticas:
Estn formados de 2 o ms
componentes distinguibles
fsicamente y separables
mecnicamente.
Presentan varias fases
qumicamente distintas,
completamente insolubles entre s
y separadas por una interfase.
Sus propiedades mecnicas son
superiores a la simple suma de las
propiedades de sus componentes
(sinergia).
No pertenecen a los materiales
compuestos aquellos materiales
polifsicos, como las aleaciones
metlicas, en las que mediante un
tratamiento trmico se cambian
la composicin de las fases
presentes

A pesar de haberse obtenido materiales
con unas propiedades excepcionales,
las aplicaciones prcticas se ven
reducidas por algunos factores que
aumentan mucho su costo, como la
dificultad de fabricacin o la
incompatibilidad entre materiales.
La gran mayora de los materiales
compuestos son creados artificialmente
pero algunos, como la madera y el
hueso, aparecen en la naturaleza.
ESTRUCTURA DE LOS
MATERIALES

Es el volumen donde se
encuentra alojado el refuerzo, se
puede distinguir a simple vista por
ser continuo. Los refuerzos deben
estar fuertemente unidos a la
matriz, de forma que su
resistencia y rigidez sea
transmitida al material
compuesto.
El comportamiento a la fractura
tambin depende de la resistencia
de la interface.
Una interface dbil da como
resultado un material con baja
rigidez y resistencia pero alta
resistencia a la fractura y
viceversa.


Los tipos de refuerzo se pueden
clasificar en tres categoras:
fibras, whiskers y partculas.
Desde el punto de vista de
propiedades mecnicas, se puede
obtener una gran mejora mediante
el uso de fibras continuas,
reforzando en la direccin del
esfuerzo aplicado.
Mientras que con whiskers y
partculas se experimenta una
disminucin de resistencia pero
se obtiene una gran isotropa en
el material.
estos se pueden clasificar en :
fibras continuas y partculas
En el caso de las fibras metlicas,
los problemas de ataque qumico
por parte de la matriz, los posibles
cambios estructurales con la
temperatura, la posible disolucin
de la fibra en la matriz y la
relativamente fcil oxidacin de las
fibras de metales refractarios,
hacen que ste tipo de materiales
sean poco empleados.
El uso de partculas como
material reforzante, tiene una
mayor acogida en los CMM, ya
que asocian menores costos y
permiten obtener una mayor
isotropa de propiedades en el
producto.
Sin embargo, para tener xito
en el CMM desarrollado, se
debe tener un estricto control
del tamao y la pureza de las
partculas utilizadas
CLASIFICACIN
Materiales Compuestos
reforzados con partculas.
Materiales Compuestos
reforzados con fibras.
Materiales compuestos
estructurales.
Materiales Compuestos
reforzados con partculas
Estn compuestos por
partculas de un material duro y
frgil dispersas discreta y
uniformemente, rodeadas por
una matriz ms blanda y dctil
Tipos: Compuestos endurecidos
por dispersin Compuestos con
partculas propiamente dichas

Un componente suele ser un agente
reforzante como una fibra fuerte: fibra de
vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de
carbono que proporciona al material su
fuerza a traccin, mientras que otro
componente (llamado matriz) que suele
ser una resina como epoxy o polister
que envuelve y liga las fibras,
transfiriendo la carga de las fibras rotas
a las intactas y entre las que no estn
alineadas con las lneas de tensin
Estn formados tanto por compuestos
como por materiales sencillos y sus
propiedades dependen
fundamentalmente de la geometra y de
su diseo. Los ms abundantes son los
laminares y los llamados paneles
sndwich.

POLIMEROS
CAPITULO IX
Los polmeros son macromolculas
(generalmente orgnicas) formadas
por la unin de molculas ms
pequeas llamadas monmeros.
Un polmero no es ms que una
sustancia formada por una cantidad
finita de molculas que le confieren
un alto peso molecular que es una
caracterstica representativa de
esta familia de compuestos
orgnicos
POLIMERIZACION
La reaccin por la cual se sintetiza un
polmero a partir de sus monmeros se
denomina polimerizacin. Segn el mecanismo
por el cual se produce la reaccin de
polimerizacin para dar lugar al polmero, sta
se clasifica como "polimerizacin por pasos" o
como "polimerizacin en cadena". En cualquier
caso, el tamao de la cadena depender de
parmetros como la temperatura o el tiempo
de reaccin, teniendo cada cadena un tamao
distinto y, por tanto, una masa molecular
distinta, de ah que se hable de masa promedio
del polmero.

TIPOS DE
POLIMERIZACIN
Existen dos tipos
fundamentales de
polimerizacin:

Polimerizacin por
condensacin.

Polimerizacin por adicin.


POLIMERIZACIN POR
CONDENSACIN.

En cada unin de dos monmeros se pierde una
molcula pequea, por ejemplo agua. Debido a
esto, la masa molecular del polmero no es
necesariamente un mltiplo exacto de la masa
molecular del monmero. Los polmeros de
condensacin se dividen en dos grupos:
Los Homopolmeros.
Poli etilenglicol
Siliconas
Los Copo limeros.
Baquelitas.
Polisteres.
Poliamidas.

POLIMERIZACIN POR
ADICIN
En este tipo de polimerizacin a masa
molecular del polmero es un mltiplo
exacto de la masa molecular del
monmero.
Suelen seguir un mecanismo en tres
fases, con ruptura hemoltica:
Iniciacin
Propagacin o crecimiento:
Terminacin: Los radicales libres de los
extremos se unen a impurezas o bien se
unen dos cadenas con un terminal
neutralizado.

La estructura puede ser lineal o tambin
ramificada (aparte de poder presentar
entrecruzamientos). Tambin pueden
adoptar otras estructuras, por ejemplo
radiales.





Por otra parte, los polmeros pueden ser
lineales, formados por una nica cadena de
monmeros, o bien esta cadena puede
presentar ramificaciones de mayor o menor
tamao. Tambin se pueden formar
entrecruzamientos provocados por el
enlace entre tomos de distintas cadenas.

La naturaleza qumica de los
monmeros, su masa molecular y
otras propiedades fsicas, as
como la estructura que presentan,
determinan diferentes
caractersticas para cada
polmero. Por ejemplo, si un
polmero presenta
entrecruzamiento, el material
ser ms difcil de fundir que si no
presentara ninguno.

Propiedades elctricas

Las propiedades elctricas de los polmeros
industriales estn determinadas principalmente,
por la naturaleza qumica del material (enlaces
covalentes de mayor o menor polaridad) y son
poco sensibles a la microestructura cristalina o
amorfa del material, que afecta mucho ms a
las propiedades mecnicas. Su estudio se
acomete mediante ensayos de comportamiento
en campos elctricos de distinta intensidad y
frecuencia. Seguidamente se analizan las
caractersticas elctricas de estos materiales.



PROPIEDADES FSICAS DE LOS
POLMEROS.

Estudios de difraccin de rayos X
sobre muestras de polietileno comercial,
muestran que este material, constituido
por molculas que pueden contener
desde 1.000 hasta 150.000 grupos CH2
CH2 presentan regiones con un cierto
ordenamiento cristalino, y otras donde
se evidencia un carcter amorfo: a stas
ltimas se les considera defectos del
cristal. En este caso las fuerzas
responsables del ordenamiento
cuasicristalino, son las llamadas fuerzas
de van der Waals



Existen varias formas posibles
de clasificar los polmeros, sin
que sean excluyentes entre s.


Polmeros naturales. Existen en la
naturaleza muchos polmeros y las
biomolculas que forman los seres vivos
son macromolculas polimricas.
Polmeros semisintticos. Se obtienen
por transformacin de polmeros
naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, \
Polmeros sintticos. Muchos polmeros
se obtienen industrialmente a partir de
los monmeros


Polmeros de condensacin. La
reaccin de polimerizacin implica a
cada paso la formacin de una
molcula de baja masa molecular, por
ejemplo agua.
Polmeros de adicin. La
polimerizacin no implica la liberacin
de ningn compuesto de baja masa
molecular.Esta polimerizacin se
genera cuando un "catalizador", inicia
la reaccin.

Polmeros orgnicos. Posee en la
cadena principal tomos de carbono.
Polmeros orgnicos vinlicos. La
cadena principal de sus molculas
est formada exclusivamente por
tomos de carbono.
Dentro de ellos se pueden distinguir:
Poliolefinas
Polmeros estirnicos.
Polmeros vinlicos halogenados,
Polmeros acrlicos.
Polmeros orgnicos no vinlicos.
Polisteres
Poliamidas
Poliuretanos
Polmeros inorgnicos.

Elastmeros. Son materiales con muy bajo
mdulo de elasticidad y alta extensibilidad; es
decir, se deforman mucho al someterlos a un
esfuerzo pero recuperan su forma inicial al
eliminar el esfuerzo.
Plsticos. Son aquellos polmeros que, ante un
esfuerzo suficientemente intenso, se
deforman irreversiblemente, no pudiendo
volver a su forma original..
Fibras. Presentan alto mdulo de elasticidad y
baja extensibilidad, lo que permite
confeccionar tejidos cuyas dimensiones
permanecen estables.
Recubrimientos. Son sustancias,
normalmente lquidas, que se
adhieren a la superficie de otros
materiales para otorgarles alguna
propiedad, por ejemplo resistencia a
la abrasin.
Adhesivos. Son sustancias que
combinan una alta adhesin y una
alta cohesin, lo que les permite unir
dos o ms cuerpos por contacto
superficial.

SEGN SU
COMPORTAMIENTO AL
ELEVAR SU TEMPERATURA
Termoplsticos, que fluyen (pasan al estado
lquido) al calentarlos y se vuelven a endurecer
(vuelven al estado slido) al enfriarlos. Su
estructura molecular presenta pocos (o
ningn) entrecruzamientos. Ejemplos:
polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de
polivinilo PVC.
Termoestables, que no fluyen, y lo nico que
conseguimos al calentarlos es que se
descompongan qumicamente, en vez de fluir.
Elastmero, plsticos con un comportamiento
elstico que pueden ser deformados
fcilmente sin que se rompan sus enlaces no
modifique su estructura.

EJEMPLOS DE POLMEROS
DE GRAN IMPORTANCIA

Polietileno (PE) (HDPE o LDPE,
alta, media y baja densidad)
Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS)
Poliuretano (PU)
Policloruro de vinilo (PVC)
Politereftalato de etileno (PET)
Polimetilmetacrilato (PMMA)


Nylon (poliamida 6, PA 6)
Polilactona
Policaprolactona
Polister
Polisiloxanos
Polianhidrido
Poliurea
Policarbonato
Polisulfonas