MODULO DE

PREVENCION
COLPA
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PREVENCION
(Seikensu)
LEMA
Mantener Altos Estandares de
Limpieza
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1. DEFINICIN
Prevenir, es la manera de mantener y
monitorear los resultados del COL (las tres
primeras etapas del Colpa) de una manera
sistemtica, mediante la aplicacin de
estrategias adecuadas, o sea estableciendo
altos estndares de orden y limpieza del lugar
de trabajo (Normas, reglas y procedimientos)
Prevenir, consiste en distinguir fcilmente una
situacin normal de una situacin anormal,
mediante normas sencillas y visibles para
todos (Ayudas visuales)
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2. OBJETIVOS
Conservar limpio el ambiente de trabajo, sin
suciedades, completamente seguro y bien
organizado.
Aplicar mecanismos de prevencin como parte del
lugar de trabajo que mantendr la aplicacin del
COL anterior.
Ensear al operario a realizar normas con el apoyo
de la direccin y un adecuado entrenamiento.
Las normas deben contener los elementos
necesarios para realizar el trabajo de limpieza,
tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en
cuenta y procedimiento a seguir en caso de
identificar algo anormal.
Reducir el nmero de errores humanos.

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3. DIAGRAMA DE BLOQUES
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4. IMPLANTACIN
4.1Estrategias
Implementar los siguientes mecanismos:
Definir por escrito los procedimientos y normas
para conservar lo aplicado en las tres primeras
etapas.
Elaborar el manual de aplicacin colpa
Procedimientos de limpieza
Descripcin de funciones y responsabilidades.
Control Visual.
Rotulado.
Indicadores de Limite.
Mayor visibilidad.
Ordenamiento de herramientas.
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4. IMPLANTACIN
4.1.1 Estndares :
Se debe definir el tipo de estndar a emplear para la
realizacin de tareas, los estndares pueden ser:
Procedimientos de Trabajo
Normas
Reglas

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4. IMPLANTACIN
4.1.1 ESTANDAR
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4. IMPLANTACIN
4.1.2 Control Visual
Puntos principales
Cuales son los puntos ms importantes que requieren
control visual?
Qu se considera como funcionamiento defectuoso?
Qu se considera como funcionamiento Peligroso?
Qu se necesita hacer?
Todos deben saber que hacer en una emergencia y ser
consientes en la bsqueda de mejoras y mantenimiento
constante de los controles visuales.
Accesibilidad a la observacin
El control visual debe estar orientado hacia las zonas de
transito ms comn e inmediato, no debe anteponerse ningn
otro mecanismo u objeto que dificulte su libre observacin.
Las lneas de tuberas poseern colores visibles formato (c)
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4. IMPLANTACIN
4.1.2 Control Visual
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4. IMPLANTACIN
4.1.2 Control Visual
Hacer visible funcionamiento de equipos
Desarrollar un sistema que se pueda distinguir el
funcionamiento de los equipos, el objetivo es mantener la
eficacia de los equipos.
Se puede notar el funcionamiento defectuoso?
Que clase de comprobacin y que aparatos se usa.
Las dimensiones del control visual deben guardar una
uniformidad de manera que sea visible a la distancia del
recorrido habitual por las zonas de transito ms comn.
Hacer visible movimiento de equipos peligrosos
Desarrollar un sistema con el que se pueda distinguir el
funcionamiento defectuoso o peligroso de un solo vistazo, este
sistema debe ser muy visible de manera que lo pueda
entender cualquiera, como un peligro inmediato.
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4. IMPLANTACIN
4.1.3 Rotular
Nunca debe hacerse en forma individual, todo este proceso exige
una uniformidad total.
Estndares de seales de sentido, Rtulos.
Se mantendr un color, tamao y uniformidad estndar formato
(e).
Rtulos para seales de sentido de flujo, pulpas y soluciones
formato (f).
Rtulos para aceites lubricantes, indican el tipo de aceite y la
informacin de lubricacin.
Rtulos para materiales y herramientas, estas necesitan
rtulos de identificacin y mantenimiento.
Rtulos de control de precisin, deben indicar los niveles de
precisin y control.
Rtulos sensibles al calor.
Rtulos que indiquen al responsable de cada maquina o
aparato.
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4. IMPLANTACIN
4.1.3 Rotular
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4. IMPLANTACIN
4.1.4 Indicadores de Limite
Estndares de guas
Muchas veces conocido como seales de alineacin
para el caso de vlvulas, tuercas tornillos, estos
deben inmediatamente meterse por los ojos o ser
llamativos.
Las marcas de posicin pueden estar en este rubro
como son:
Para guardar una cosa concreta, marcas en el suelo
o en la pared
Puntos limites
Los puntos limites deben indicarse con colores o lneas
(depende del aparato), los limites para uso normal
pueden ser Verde y las zonas de peligro Rojo.
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4. IMPLANTACIN
4.1.4 Indicadores de Limites
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4. IMPLANTACIN
4.1.5 Visibilidad
Estndares de mayor visibilidad.
Una manera es utilizar cubiertas o tapas transparentes
de modo que el movimiento de la maquina pueda
comprobarse fcilmente en cualquier momento.
Monitores de movimiento o de situacin.
Niveles de aceite, para lo cual se usa reglas o boya
flotador, son tiles para el mantenimiento de equipos.
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4. IMPLANTACIN
4.1.5 Visibilidad
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4. IMPLANTACIN
4.1.6 Orientacin de Herramientas
Herramientas de uso comn.
Clasificar y ordenar de acuerdo a su tamao y con la ayuda
de rtulos y perfiles de posicin, estas herramientas deben
estar a la mano
Herramientas de uso espordico.
Clasificar y ordenar de acuerdo a su tamao y con la ayuda
de rtulos y perfiles de posicin.
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4. IMPLANTACIN
4.1.6 Orientacin de Herramientas
Herramientas de uso comn.
Clasificar y ordenar de acuerdo a su tamao y con la ayuda
de rtulos y perfiles de posicin, estas herramientas deben
estar a la mano
Herramientas de uso espordico.
Clasificar y ordenar de acuerdo a su tamao y con la ayuda
de rtulos y perfiles de posicin.
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4. IMPLANTACIN
4.1.7 Formatos
INFORMACIN POR AREA
PROCESO EQUIPO COLPA
FECHA
HORA INICIO
HORA TERMINO
Ubicacin Descripcin Sectores
AREA
ACTIVIDAD
SECTOR
EQUIPO
RESPONSABLE
FORMATO A
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4. IMPLANTACIN
4.1.7 Formatos
FORMATO B
PRIORIDAD DE SECTORES
A B C D E
A: Control Visual C: Indicadores de lmite E: Ordenamiento
B: Rotulado D: Mayor Visibilidad
EQUIPO
RESPONSABLE
EQUIPO COLPA
FECHA
HORA INICIO
HORA TERMINO
AREA
PROCESO
ACTIVIDAD
SECTOR
Prioridad por Sector Observacin
Otro
Tipo de prevencin
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4. IMPLANTACIN
4.1.7 Formatos
FORMATO C
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4. IMPLANTACIN
4.1.7 Formatos
FORMATO D
MC3

ZONA
CHANCADO
FORMATO D1
IDENTIFICACION DE
EQUIPOS
IDENTIFICACION DE ZONAS
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4.1.7 Formatos
FORMATO E
LETRAS c
a
b
a : Ancho
b : Largo
c : Altura de letra
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Descripcion de rotulos FORMATO
FONDO LETRA MARCO A USAR
1
Para la informacin de ubicacin
de equipos VERDE BLANCO BLANCO B
2
Para Informacin de ubicacin de
rea VERDE BLANCO BLANCO C
3
Para ubicacin de equipos y
herramientas AMARILLO NEGRO NEGRO B
4
Para clasificacin y orden de
partes y repuestos AZUL BLANCO BLANCO A
5
Para codigo de identificacin de
equipos AZUL AMARILLO AMARILLO D
6
Para codigo de identificacin de
motores NO BLANCO NO E
COLOR DE
4.1.7 Formatos
FORMATO E
FORMATO a b c
A 17.5 27.2 3.5
B 25 39 5
C 50 77.8 10
D 9 14 7
E no no 3
DIMENSIONES (cm)
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4.1.7 Formatos
FORMATO F
CLASIFICACION COLOR DE FONDO COLOR DE LETRAS
MATERIALES DE ALTO PELIGRO INHERENTE
Lquidos o gases
Radioactivos
Amarillo
Prpura
Negro
Amarillo
MATERIALES DE BAJO PELIGRO INHERENTE
Lquidos
Gases
Verde
Azul
Blanco
Blanco
MATERIALES DE PROTECCION Y COMBATE DE INCENDIO
Agua, espuma, Co2, etc. Rojo Blanco

Clasificacin de materiales y designacin de colores de fondo,
letras y flechas de direccin de Flujo .
TABLA 3
Lila
O FLECHA
Estndares para Flechas de Sentido y Direccin en Lneas de Tubera
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4.1.7 Formatos
FORMATO F
Flechas indicadoras del sentido de Flujo
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5. APLICACION
Levantar informacin.
Hacer una relacin de todas las reas.
Desarrollar un formato para cada rea mediante un sistema,
seleccionar zonas especificas como: Chancado primario.
Para esto se puede ayudar de una hoja de chequeo, Formato (a).

Planificar actividades
Las actividades a considerar son:
Priorizar reas para iniciar la prevencin, la prioridad le indica en
muchos casos las zonas criticas anteriormente llevadas sin COLPA y
que hoy deben ser mantenidas
En la misma rea priorizar los puntos de aplicacin de prevencin.
Zonas de dominio comn, La prevencin en estas zonas esta normado
por el rea cercana de mayor importancia
Clasificar el tipo de prevencin.
formato (b).
Mediante una lluvia de ideas realizar un diagrama de gantt
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5. APLICACION
5.1 COLORES CONTRASTANTES PARA IDENTIFICAR FLUIDOS ESPECIALES EN
TUBERIAS
Color de Seguridad Color Contrastante
(Franjas)
Significado Ejemplo
Anaranjado Rojo Pulpas con cianuro
Anaranjado Amarillo Solucin Rica
Anaranjado Amarillo + Azul Solucin Pobre
Anaranjado Amarillo + Rojo Solucin Molino
Verde Azul Agua Potable
Verde Negro + Blanco Agua Industrial
Azul Gris Ducto colector de polvo
Amarillo Violeta Diesel 2
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EJEMPLO DE APLICACION
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Es importante tener puntos de control para el lugar de
trabajo, una hoja de chequeo proveer buena informacin.
Control 1. Estn Pintadas e identificadas todas las
tuberas?
Control 2. Tiene su lugar de trabajo luz adecuada y
suministro de energa suficiente?.
Control 3. Tiene Ud. problemas con el ruido, vibraciones o
con el calor?.
Control 4. Tiene derrames, salpicaduras en los equipos ?.
Control 5. Ha fijado Ud. zonas para comer y fumar?.
Las seales son semejantes como en la carretera debe ser
claro y adecuado que cualquiera pueda entender pero no
tantas que pudieran confundir, decidir que es lo que esta
bien para mi trabajo y luego uniformarlo.
6. PUNTOS DE CONTROL
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Direccin del
Flujo
LIQUIDOS O GASES
Sealizacin Sentido de flujo en Tuberias
MATERIALES DE ALTO PELIGRO INHERENTE
RADIACTIVOS
LIQUIDOS
MATERIALES DE BAJO PELIGRO INHERENTE
GASES
AGUA, ESPUMA, Co2
MATERIALES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS
SEGN TABLA 3
6. PUNTOS DE CONTROL
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Reduce el desorden y la limpieza.
Mejora el bienestar del lugar de trabajo.
Se ahorra costos de limpieza.
Se reducen los desperdicios de materiales y tiempo.
La calidad del trabajo mejora
Se guarda el conocimiento producido durante aos de
trabajo.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de
conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a
accidentes o riesgos laborales innecesarios.
La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las
reas de trabajo al intervenir en la aprobacin y promocin de
los estndares
7. BENEFICIOS DE PREVENCION
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Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la
gestin del puesto de trabajo.
Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la
productividad de la planta.
Prevencin es la base del tercer paso del autnomo, esto es, limpieza
estandarizada. En este caso, el tercer paso de autnomo requiere que
se apliquen los conceptos de estandarizacin a la lubricacin y apriete
de elementos de fijacin.
Prevencin es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando
estndares a la prctica de las tres primeras "S". Esta cuarta S est
fuertemente relacionada con la creacin de los hbitos para conservar
el lugar de trabajo en perfectas condiciones.
Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas,
una de ellas es la localizacin de fotografas del sitio de trabajo en
condiciones ptimas para que pueda ser visto por todos los empleados
7. BENEFICIOS DE PREVENCION
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EJEMPLOS DE PREVENCION
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EJEMPLOS DE PREVENCION
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Cualquiera puede descubrir fcilmente una
anormalidad?
Cualquiera puede entender el sistema?
Cualquiera puede usar fcilmente el sistema?
Su sistema de control visual hace menos
confuso el lugar de trabajo?
Los ndices de control son importantes para
medir el avance y el estado de implantacin del
COLPA, tener presente Todo lo que se mide se
puede mejorar.
8. INDICES DE CONTROL
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Para la implantacin de PREVENCION hemos considerado los
siguientes ndices de control:
El indicador de control de la Prevencin estar basado en la
calificacin de mejora en los tiempos de intervencin y en le
incremento de la productividad de la planta, y algunos puntos de
control para cada una de las personas que laboran en el rea. Para
ello existe la necesidad que se prepare un programa de
estandarizacin de las reas de trabajo.
Ya que con los estndares nos permitir mantener los logros
alcanzados con la aplicacin de las tres primeras "S". Si no existe un
proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo
nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la
limpieza alcanzada con nuestras acciones.
Tener en cuenta que la calificacin mnima para medir el desempeo
del personal en la prctica de la Prevencin ser de un 70%.
8. INDICES DE CONTROL
Cia. Minera Poderosa
Calle Aldabas 540, 4to piso, Surco
Telfono: 275 5577
E-mail Contacto@poderosa.com.pe
www.poderosa.com.pe