API 5L: Specification for Line Pipe

ALCANCE
DEFINICIONES PROCESO DE FABRICACIN DE MATERIALES Proceso de fabricacin Expansin en fro Tratamiento trmico REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Propiedades qumicas Propiedades mecnicas DIMENSIONES, PESOS, LONGITUDES, DEFECTOS Y ACABADOS DE EXTREMOS General, dimensiones y pesos Dimetro Espesor de pared Peso Longitud INSPECCIN Y ENSAYOS Presin hidrosttica

1.1 PROPOSITO Y ALCANCE El propsito de esta especificacin es proporcionar normas para tuberas adecuadas para su uso en el transporte de gas, agua, y petrleo en las industrias de petrleo y gas natural.

Esta especificacin cubre los tubos de acero sin costura y con costura. Incluye las tuberas extremo plano, extremo roscado, y extremo acampanado, as como a travs de tuberias Flowline (TFL) y tuberas con extremos preparados para su uso con acoplamientos especiales.

1.2 NIVEL DE ESPECIFICACIN DEL PRODUCTO (PSL) Esta especificacin establece los requisitos para los dos niveles de especificacin de producto (PSL 1 y PSL 2). Estas dos designaciones PSL definen distintos niveles de exigencias tcnicas estndar. PSL 2 tiene unos requisitos obligatorios de carbono equivalente, resiliencia, mximo rendimiento de fuerza y la mxima resistencia a la traccin. Estas y otras diferencias se resumen en el Apndice 1. Requisitos que se aplican slo a PSL 1 o solo PSL 2 son as designados. Los requisitos que no se han designado a un PSL especfico se aplican tanto PSL 1 y PSL 2. El comprador puede aadir requisitos de las rdenes de compra, ya sea para PSL 1 o PSL 2, segn lo establecido por los requisitos adicionales (Apndice F) y otras opciones (4.2 y 4.3).

5. PROCESOS DE FABRICACIN Y MATERIALES

Proceso de Fabricacin

5.1.1 Procesos sin costura

5.1.2 Procesos de soldadura

5.1.3 Tipos de tubera

5.1.4 Tipos de cordones de soldadura

5.1.2.1 Sin metal de aporte

5.1.2.2 Con metal de aporte

5.1.3.1 Tubera sin costura

5.1.4.1 Soldadura elctrica

5.1.2.1.1 Soldadura Continua

5.1.2.2.1 Soldadura por arco-sumergido 5.1.2.2.2 Soldadura por gas arco metlico

5.1.3.2 Tubera de soldadura continua

5.1.4.2 Soldadura por arco sumergido

5.1.2.1.2 Soldadura Elctrica

5.1.3.3 Tubera soldada elctricamente 5.1.3.4 Tubera con costura longitudinal soldada por arco sumergido 5.1.3.5 Tubera soldada por gas arco metlico 5.1.3.6 Tubera soldada por la combinacin de gas arco metlico y arco sumergido 5.1.3.7 Tubera soldada por arco sumergido con doble cordn 5.1.3.8 Tubera soldada con doble cordn por gas arco metlico 5.1.3.9 Tubera soldada con doble cordn por la combinacin de gas arco metlico y arco sumergido 5.1.3.10 Tubera soldada con cordn helicoidal por arco sumergido

5.1.4.3 Soldadura por gas arco metlico

5.1.4.4 Extremo de tira soldados

5.1.4.5 Uniones soldadas

5.1.4.6 Soldadura punteada (cordn provisional)

5.1 Proceso de fabricacin La tubera suministrada bajo esta especificacin debe ser fabricada sin costura o soldada como es definido en el punto 5.1.1 y 5.1.2, y limitada para los grados; tipos y dimetro mnimo segn lo indicado en la Tabla 1.

5.1.1 Procesos sin costura El proceso sin costura es un mtodo de trabajo en caliente del acero para formar productos tubulares sin cordn de soldadura. Si es necesario el producto tubular trabajado en caliente, puede ser posteriormente acabado en fro para producir el acabado, dimensiones y propiedades deseadas.

5.1.2 Procesos de soldadura

5.1.2.1 Sin metal de aporte 5.1.2.1.1 Soldadura Continua Soldadura continua es el proceso de formacin de un cordn por calentamiento de la tira en un horno y formacin simultnea de los bordes por presin mecnica, donde sucesivos rollos de tiras tienen que ser unidos simultneamente para producir un flujo continuo de acero para la fabricacin de la soldadura, este proceso es un tipo de soldadura a tope (bult-welded pipe). 5.1.2.1.2 Soldadura Elctrica La soldadura elctrica es un proceso de formacin del cordn de soldadura por resistencia elctrica o soldadura por induccin elctrica, donde los extremos para ser soldados son unidos por presin mecnica y el calor para la soldadura es generado por la resistencia de flujo de la corriente elctrica.

5.1.2.2 Con metal de aporte 5.1.2.2.1 Soldadura por arco-sumergido La soldadura por arco sumergido es un proceso de soldadura que produce la unin de metales por calentamiento mediante un arco o arcos entre el electrodo desnudo y la costura.

5.1.2.2.2 Soldadura por gas arco metlico La soldadura por gas arco metlico es un proceso de soldadura, el cual produce unin de metales por calentamiento de ellos con un arco o arcos entre electrodos de consumo continuo y la costura.
5.2. Expansin en fro La tubera suministrada bajo esta norma, excepto la tubera soldada continua, debe ser no expandida o expandida en fro, uno u otro a opcin del fabricante, a menos que de otra manera sea especificado en la orden de compra. Previsiones adecuadas deben ser incorporadas para proteger la soldadura de contacto con el expansor interno durante la expansin mecnica.
Expansin en fro: Deformacin permanente de la tubera, a temperatura ambiente, que se efecta desde su interior con el uso de un expansor radial accionado hidrulica o hidroneumticamente Fuente: NRF-002-PEMEX -2001

5.4 Tratamiento trmico El proceso de tratamiento trmico debe ser realizado acorde con procedimientos documentados. La tubera suministrada bajo esta especificacin puede ser laminada, normalizada, normalizada y templado, con alivio de tensiones sub-crtica o endurecimiento por envejecimiento sub-crtico y los grados X pueden ser templados y revenidos.

Normalizado: Tratamiento trmico que consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la crtica Ac-3 y posteriormente enfriar al aire tranquilo. Laminacin controlada: Proceso mecnico a alta temperatura, a travs del que los semiproductos (lingote, planchn o tocho) se deforman a temperaturas y velocidades de enfriamiento controladas, con el fin de obtener placa, lmina o rollo con microestructura de grano fino, y propiedades mecnicas de alta resistencia y alta tenacidad. Temple y revenido. Tratamiento trmico que consiste en el proceso de calentar el material a una temperatura superior a la crtica Ac-3 y enfriar drsticamente en un medio que puede ser agua aceite. Posteriormente se da otro calentamiento (revenido), esta vez subcrtico con enfriamiento al aire FUENTE:NRF-002-PEMEX -2001

6 REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
6.1 Propiedades qumicas 6.1.1 Composicin qumica La composicin qumica de la tubera suministrada bajo esta especificacin, se determina por anlisis de colada, para otros grados distintos de X-80, deber estar conforme con los requerimientos qumicos especificados en la Tabla 2, excepto que por acuerdo entre el cliente y el fabricante pueda usarse altos contenidos de carbonos.
Anlisis de colada: Es el anlisis representativo de la composicin qumica de una colada de acero. Fuente: NTE INEN 2 221:2008

6.1.3 Variacin de anlisis del producto

6.2 Propiedades Mecnicas 6.2.1 Propiedades de traccin Los grados A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, y X70 debern cumplir con los requerimientos de traccin especificados en la Tabla 3A.

Lmite de fluencia mnimo

Resistencia a la traccin, mnima

Elongacin, porcentaje mnimo en 50.80 mm (2 pulg)

7.- DIMENSIONES, PESOS, ACABADOS DE EXTREMOS

LONGITUDES,

DEFECTOS

7.1 General, dimensiones y pesos La tubera de lnea debe ser suministrada con dimetro externo, espesor de pared y peso segn lo especificado en las Tablas 4, 5, 6A, 6B, 6C y 7; o como se especifique la orden de compra (vase Tablas E1, E2 y E3 del Apndice E para las unidades mtricas equivalentes dadas en las Tablas 6A, 6B, 6C).

Tabla 4 PESO ESTANDAR TUBERIA ROSCADA

DIAMETRO EXTERIOR ESPESOR DE PARED DIAMETRO INTERNO CALCULADO

Mnima Presin de Prueba

Tabla 5 PESO EXTRAFUERTE TUBERIA ROSCADA

9.4 Presin hidrosttica 9.4.1 Requerimiento de la prueba hidrosttica Cada longitud del tubo deber resistir, sin fuga, una inspeccin de prueba hidrosttica, al menos la presin especificada en 9.4.3.

La presin de ensayo para toda tubera sin costura y con costura en dimetros menores o iguales a 18 pulg, no debe ser menor a 5 segundos. La presin de ensayo en tubera soldada en dimetros de 20 pulg. y mayores no debe ser menor a 10 segundos.
9.4.2 Verificacin de la prueba hidrosttica Con el fin de asegurar que cada tubo es evaluado segn los requerimientos del ensayo de presin, cada prueba (excepto aquella en que la soldadura contnua de la tubera es ensayada), debe proveerse de un grfico, el cual registrar la presin de prueba y el tiempo de duracin del ensayo, aplicado a cada tubo, o debe estar equipado con algn dispositivo de fijacin automtico y conveniente para evitar que el tubo sea clasificado como probado, hasta que los requerimientos del ensayo (presin-tiempo) hayan sido cumplidos.

9.4.3 Presiones de prueba

La presin de prueba mnima ser la presin de prueba estndar dado en las Tablas 4, 5, 6A, 6B, 6C, E-6A, 6B-E o E-6; la presin de prueba alternativa dada en las Tablas 6A, 6B, 6C, E-6A, 6B-E o E-6, si as se especifica en la orden de compra, una presin superior a la norma, a discrecin del fabricante a menos limitadas especficamente por el comprador, o una presin ms alta que la estndar, segn lo acordado entre el comprador y el fabricante (vase la Nota I). Las presiones mnimas de prueba para los grados, dimetros exteriores y espesores de pared especificado no se enumeran se calcular mediante la ecuacin dada en la Nota 2 a continuacin.

Para todos los tamaos de Grado tubera A25 menor que 5(9/16) y todos los tamaos de Grado A y B tubera ms pequea que 2(3/8), la presin de prueba se ha asignado arbitrariamente.

Nota 1: Las presiones de prueba hidrosttica indicadas son las presiones de prueba de inspeccin, no se pretende sirva de base para el diseo, y no necesariamente tienen una relacin directa con presiones de trabajo. Nota 2: Las presiones de ensayo que figuran en las Tablas 4, S, 6A, 6C, 68, E-6A, E-68 y E-6 fueron calculados por las ecuaciones siguientes (las notas de A a D) y se redondean al 10 ms cercano psi (100 kPa):

Donde:
P = Presion de Prueba hidrostatica en psi (Kpa). S = estrs de fibra en psi (MPa), igual a un porcentaje de la resistencia a la fluencia mnimo especificado para los distintos tamaos como se muestra en la tabulacin a continuacin, t = Espesor de pared, in. (mm). D = Dimetro externo, in. (mm).

a) Donde la presin de prueba es limitada a 2800 psi (19 300 kPa). La presin de prueba para otros tamaos son establecidos arbitrariamente b) La presin de prueba es limitada a 2500 psi (17200 kPa) para 3 y menores, y a 2800 psi (19300 kPa) para tamaos mayores que 3. La presin de prueba para otros tamaos son establecidos arbitrariamente. c) La presion de prueba para Grados X42 hasta X80 son limitada a 3000 psi (20700 kPa) para ajustarlo a las limitaciones de la probadora hidrosttica. d) La presin de prueba para Grados X42 hasta X80 son limitadas a 7260 psi (50000 kPa) para tamaos < 16 y 3630 psi para tamaos >= 16.