Metalurgia del cobre.

Pirometalrgica: (Sulfuros )
* Calcosina Cu2S

Hidrometalrgica: (xidos)
* Melaconita CuO

*Covelina CuS

* Cuprita Cu2O

* Calcopirita CuFeS2

* Malaquita CuCO3xCu(OH)2

*Bornita Cu5FeS4

* Azurita 2CuCO3xCu(OH)2

Conmunicion.
Es un trmino genrico que se utiliza para designar procesos de reduccin de tamao. Este proceso se caracteriza por su alto consumo de energa.

b)

Por qu se realizan los procesos de conminucin? a) Para liberar el mineral de inters del material de desecho, Acelerar la velocidad de reaccin en los procesos de concentracin , c) Producir partculas de mineral de tamao y forma definidos.

ETAPAS DE PROCESOS DE CONMINUCIN

Las etapas de la conminucin son el Chancado y la Molienda. Existe un lmite para el cual los chancadores son eficientes y, pasado ste, se utilizan los molinos, los que realizan la reduccin de material para tamaos ms finos.
1% de Mineral de Cobre

Roca Mineralizada

1 (pulgada)= 2,54 cm 1 m (1 micrmetro)= 10-6 m

CHANCADO
Primera etapa de reduccin de tamao Realizado normalmente en seco por mquinas que se mueven con lentitud y aplican grandes fuerzas a bajas velocidades sobre las rocas de mineral. No existe tecnologa capaz de realizar el proceso de chancado en una sola etapa siendo necesarias varias etapas de fragmentacin y ms de un equipo.
ETAPAS DEL CHANCADO

Mineral chancado a Molienda

MOLIENDA
Reduccin de tamao de las partculas relativamente gruesas dejadas por la etapa de chancado.

El objetivo de la molienda es reducir el material al tamao ptimo para el proceso de concentracin.

Existen molinos de barras, bolas y semiautgenos (SAG). Se realiza por lo general cuando el material est en una pulpa con agua

Mineral Chancado

Pulpa de mineral a flotacin

CONCENTRACIN (FLOTACIN)

A la pulpa de mineral se agrega una serie de reactivos qumicos especiales que causan una condicin de hidrofobicidad sobre las partculas de mineral. Al introducir aire al sistema, se produce un conjunto de burbujas sobre las cuales se adhieren estas partculas. Las burbujas, a medida que van ascendiendo, se van enriqueciendo de estas partculas hasta que se alcanza la superficie y en donde son posteriormente retiradas. Mientras tanto, las partculas de material estril no han sido afectadas por los reactivos qumicos y permanecern suspendidas dentro de la pulpa.
Pulpa de mineral

Concentrado (30% de Cobre)

CELDA DE FLOTACIN

PULPA DE MINERAL PULPA DE CONCENTRADO DE COBRE

PULPA DE MATERIAL ESTRIL

Fusin
Los minerales Cu-Fe-S no se disuelven fcilmente en soluciones acuosas, por lo que la mayora de extraccin de cobre se hace desde minerales por PIROMETALURGIA.
rea de la metalurgia que involucra procesos realizados a elevadas temperaturas, con el objetivo de recuperar metales a partir de minerales.

El objetivo de la fusin es lograr el cambio de estado que permite que el concentrado pase de estado slido a estado lquido para que el cobre se separe de los otros elementos que componen el concentrado.

Concentrado de Sulfuros
Conversin Primaria en Convertidor Teniente

Produccin Ctodos electrolticos Proceso Electro Refinacin

Conversin Secundaria en Convertidor Pierce Smith

Fusin nodos en Horno Andico

Fusin de Concentrados en CT

Realiza el proceso de fusin del concentrado. El producto contiene 70 a 75% de cobre, llamado metal blanco. Esto es debido a que elcobre est en forma de (Cu2S), loque leda el aspecto blanquecino.

En el CT, el concentrado es suministrado bajo el bao y fundido en forma autgena debido al calor generado por la combustin del AZUFRE con el OXIGENO enriquecido suministrado por las toberas. Al producirse la fusin del concentrado, este se separa por gravedad en dos fases lquidas que son inmiscibles, METAL BLANCO (74 a 76% de cobre) y ESCORIA, (10 % de cobre, 35 a 40% de fierro , 24 a 28% de slice y 12 a 20% de magnetita) la cual flota sobre el metal blanco.

MATA
La mata de cobre consiste en una mezcla de sulfuros de de hierro y cobre. La reaccin qumica puede expresarse as: FeCuS2 FeS + CU2S

Reacciones quimicas CT
Calcopirita 2 CuFeS2 + O2 2CuS + O2 2Cu5FeS4 + O2 2Cu3AsS4 + 2O2 Cu2S + 2FeS + SO2 Cu2S + SO2 5Cu2S + 2FeS + SO2 3Cu2S + As2S3 + 2SO2

Covelina

Bornita

Enargita

Conversin de mata
Mediante el proceso de conversin se tratan los productos obtenidos en la fusin, para obtener cobre de alta pureza. Para esto se utilizan hornos convertidores convencionales llamados Pierce Smith, en honor a sus creadores.

Su funcin es oxidar la mata fundida para obtener un cobre, denominado cobre blister, de un 96 - 98% en pureza.

La transformacin de matas a cobre blister tiene lugar en dos etapas.

soplado a escoria, se realiza la desulfuracin del sulfuro
ferroso con escorificacin del hierro. Los sulfuros de hierro se oxidan gracias a un flujo de aire comprimido que entra por las toberas. El sulfuro se oxida produciendo dixido de azufre en estado gaseoso. Para acomplejar el hierro y formar la escoria, se aaden algunos materiales fundentes, como slice o cal. . La escoria est compuesta por xido de hierro y slice (FeO.SiO2 llamada fayalita) y se separa de la mata por su menor densidad. Ambas fases, escoria y mata, son lquidas pues la temperatura en el interior est en el intervalo de 1175-1290 C. Esta temperatura se mantiene por la liberacin de calor en la combustin del azufre con el oxgeno del aire que entra por las toberas.

La reaccin qumica que tiene lugar en esta fase es la siguiente: FeS + 3/2 O2 FeO + SO2

Soplado a cobre.
Se sigue inyectando oxgeno a travs de las toberas. Los sulfuros de cobre reaccionan con el oxgeno para formar xido de cobre. Llega un momento en el que el xido cuproso reacciona con el sulfuro de cobre, obtenindose el cobre blster. Llega un momento en el que reaccionan xido y sulfuro de cobre, 2Cu2O + Cu2S 6Cu + SO2

Las reacciones que tienen lugar son las siguientes: En primera instancia,

Por lo tanto, la reaccin total en esta etapa es: Cu2S + O2 2Cu + SO2

2Cu2S + 3O2 2Cu2O + 2SO2

Al eliminar el azufre de la mata o metal blanco, las dos fases, lquidas e inmiscibles, se separan por gravedad. La fase metlica, la ms pesada (cobre blster) se deposita debajo, mientras la ms ligera (escoria oxidada) en la parte alta porque su densidad es menor.

Cobre blister: (blister copper):

Cobre producido a partir de la fusin de la mata o eje en los hornos convertidores con una pureza de 99,5%. Este cobre es llevado a los hornos de refino y de moldeo desde donde se obtiene el cobre andico que va a la electrorrefinacin. Su nombre proviene del aspecto que tienen los productos moldeados en su superficie (blister= ampolla).