UNIDAD 1. Fundamentos del control de calidad.

PRESENTA: Ing. y M.A. Francisco Alexander Rincn Molina

Significado de calidad, mejora de la calidad y control de calidad

Etapas del desarrollo histrico de la calidad.

PRIMERA ETAPA El control de calidad mediante la inspeccin

Dpto. de control de calidad Caractersticas: 1. Siempre al final 2. Visual 3. Instrumentos de medicin.

Aparicin del dpto. de control de calidad

SEGUNDA ETAPA
El control estadstico de la calidad

Aportacin principal Shewhart

No pueden producirse siempre con las mismas especificaciones

Debido a variaciones: Diferencias de m. prima Habilidad del ope. Condic. del equipo Ambiente

1949, se anexa a programas de estudio el uso de CEP

Dilema del dpto. de fuerza de

Ver el rango de variacin aceptable sin originar problemas (limites)

Entrenamiento masivo a contratistas en el uso de CEP Sistema de muestreo (inspector de gobierno)

CEP

TERCERA ETAPA
Aseguramiento de la calidad
Edward Deming
Responsabiliza a la gerencia en producir artculos defectuosos, creador de los famosos 14 puntos de Deming, impulsor del desarrollo en calidad en Japn

Joseph Juran Logro identificar y definir los costos de calidad y NO calidad, se le considera tambin promotor del xito japons. 1. Toma de conciencia 2. Implantacin del nuevo concepto de CTC. Feigenbaum

Primero en dar a conocer el concepto de CTC, viendo a la calidad con un enfoque sistmico y que debe iniciarse con el diseo del producto y terminar en las manos de un cliente satisfecho. La calidad es trabajo de todos Promotor del movimiento denominado cero defectos, el 100% de la conformancia de los requerimientos es igual a 0 defectos y que los reprocesos y desperdicios alcanzan del 20 a 40%.

Crosby

CUARTA ETAPA

La calidad como estrategia competitiva

Se contempla en la planeacin estratgica

CALIDAD = ESTRATEGIA

A mayor calidad = Mas ventas

Experiencia Japonesa

Calidad superior a las que ofrecen los competidores

Experiencia Japonesa
nicamente Antes de 1945 Despus de la Aliados montan base en Japn

Influencia definitiva en el cambio de mentalidad

Se ensea a Japoneses

Deficiencias en los servicios de comunicacin

Detectan problema

cuestiones referentes a la admn. y produccin.

Seminarios de Deming, Juran y Feingenbaum en Japn en 1949 sobre CC y CEP

XITO JAPONES
Se crea JUSE (japanese union of scientists and engineers)

Evolucin de la calidad

Variacin de los procesos y causas de variacin

Causas debidas a la materia prima (materiales):
Por ejemplo: causas debidas a la variacin del contenido mineral, pH, tipo de materia prima, proveedor, empaque, transporte etc. Estos factores causales pueden hacer que se presente con mayor severidad una falla en un equipo.

Causas debidas a los equipos (mquinas): En esta

clase de causas se agrupan aquellas relacionadas con el proceso de transformacin de las materias primas como las mquinas y herramientas empleadas, efecto de las acciones de mantenimiento, obsolescencia de los equipos, cantidad de herramientas, distribucin fsica de estos, problemas de operacin, eficiencia, etc.

Causas debidas al mtodo:

Son las causas relacionadas con la forma de operar el equipo y el mtodo de trabajo. Son numerosas las averas producidas por estrelladas de los equipos, deficiente operacin y falta de respeto de los estndares de capacidades mximas.

Variacin de los procesos y causas de variacin

Causas debidas al factor humano (mano de obra o personal): En este grupo se incluyen los
factores que pueden generar el problema desde el punto de vista del factor humano. Por ejemplo, falta de experiencia del personal, salario, grado de entrenamiento, creatividad, motivacin, pericia, habilidad, estado de nimo, etc.

Causas debidas al entorno:

Se incluyen en este grupo aquellas causas que pueden venir de factores externos como contaminacin, temperatura del medio ambiente, altura de la ciudad, humedad, ambiente laboral, etc. y causas debidas a las mediciones y metrologa, por ejemplo: descalibraciones en equipos, fallas en instrumentos de medida, errores en lecturas, deficiencias en los sistemas de comunicacin de los sensores, fallas en los circuitos amplificadores.

Bases estadsticas para el control de calidad.

PRINCIPOS BSICOS Y SELECCIN DE LOS LIMITES DE CONTROL
Un diagrama de control tpico, es una representacin grfica de una caracterstica de calidad. Tiene una lnea central que representa el valor medio de la caracterstica de calidad. Muestra 2 lneas horizontales LCI y LCS Funciona como Indicador.

Bases estadsticas para el control de calidad.

PRINCIPOS BSICOS Y SELECCIN DE LOS LIMITES DE CONTROL
RAZONES PARA SU USO: Son una tcnica probada para mejorar la productividad. Reduciendo el rechazo y la reelaboracin Son eficaces para evitar defectos. Hacerlo bien desde el principio , siempre es ms costoso

separar los articulos buenos de los malos.

Evitan ajustes innecesarios al proceso. si no est roto, no lo repares Proporcionan informacin para el anlisis. Proporcionan informacin acerca de la capacidad del proceso. Ayuda a mantener el control de la media y su variabilidad.

Relacin estrecha entre los diagramas de control y la prueba de hiptesis. EJEMPLO:

En la fabricacin de anillos de pistn destinados a motores de automviles, una caracterstica de calidad crtica es el dimetro exterior del anillo. Se quiere controlar para un dimetro de 74 mm, y se sabe que la desviacin estndar es de .01 mm, tomando una muestra de 5 anillos c/media hora. Lmites de control de 3 sigmas

La especificacin de los lmites de control es una decisin crtica:

Error de acercar los lmites a lnea central Error de separar los lmites de control de la lnea central

Bases estadsticas para el control de calidad.

TAMAO DE MUESTRA Y FRECUENCIA DE MUESTREO

TAMAO DE MUESTRAS: 1. Muestras grandes facilitan la deteccin de cambios pequeos 2. La grfica muestra que la probabilidad de detectar un cambio de 74.000 a 74.100 aumenta al incrementarse el tamao de la muestra. 3. Si la variacin del proceso es grande, se usan tamaos mustrales ms reducidos, y si es muy pequea la variacin se usa un tamao muestral mayor.

Bases estadsticas para el control de calidad.

TAMAO DE MUESTRA Y FRECUENCIA DE MUESTREO
FRECUENCIA DE MUESTREO:

RESPUESTA: Tomar muestras pequeas a intervalos cortos, o muestras grandes a intervalos grandes. PERO HAY QUE CONSIDERAR: 1. Costo de muestreo 2. Prdidas provocadas por un proceso fuera de control 3. Tasa de produccin 4. Probabilidades de ocurrencia de diversos tipos de cambios en el proceso

Anlisis de patrones de fluctuacin en los diagramas de control

1. Puntos fuera de control: Estos puntos se refieren a la presencia de una sola lectura que difiere mucho de las otras.

Posibles causas: Variacin en el tamao muestral Toma de muestras de una distribucin totalmente distinta

2. Tendencias continuas: Este patrn se define como una variacin gradual y constante en forma ascendente o descendente, siendo este patrn fcil de reconocer.

Posibles causas: Tendencia creciente: 1. Producto que se deteriora gradualmente 2. Desgaste en el equipo Tendencia decreciente: 1. Mejoramiento gradual de la tcnica del empleado 2. Efecto de un mejor programa de mantenimiento de equipo 3. Efecto de control de procesos en otras reas

3. Cambios repentinos de nivel: Desplazamiento sbito de nivel, cuando una cierta cantidad de puntos se localizan en un solo lado (inferior y superior).

Posibles causas: Nuevo empleado Nuevo jefe Nuevo equipo o nuevo ajuste de equipo Cambio en el mtodo Cambio en la motivacin de los empleados Cambio a un diferente proveedor Cambio en los estndares

4. Ciclos Son tendencias cortas que ocurren en patrones repetidos y se presentan de manera regular y con un espacio de tiempo.

Posibles causas: Efectos estacionales (temperatura, humedad) Fatiga del empleado Rotacin de personal Horarios de mantenimiento Desgaste de equipo Diferencia regular entre proveedores

5. Inestabilidad Son movimientos errticos que fluctan a lo largo de la grfica de control. Aunque el patron es complejo, posiblemente las causas son ms bien simples

Posibles causas: Ajuste excesivo del equipo Empleado sin capacitacin Equipo que necesita reparacin Efecto de grficas de control instaladas en otras reas Empleados sin experiencia Empleados descuidados Mtto. Mediocre Productos defectuosos

SITEMAS DE MEDICION

Gages o escantillones por atributos

Son gages fijos para inspeccin: pasa no pasa. Por ejemplo gages maestros, plug gages, gages de contorno, thread gages, gages de lmite de longitud, gages de ensamble. Slo indican si el producto es bueno o malo.

SITEMAS DE MEDICION

Seleccin por atributos

Son pruebas de seleccin realizadas en una muestra con dos resultados posibles, aceptable o no aceptable. Como se realiza a toda la poblacin o a una proporcin grande de la misma, debe ser de naturaleza no destructiva.

SITEMAS DE MEDICION

Gages o escantillones por variables

Proporcionan una dimensin fsica. Por ejemplo reglas lineales, calibradores verniers, micrmetros, indicadores de profundidad, indicadores de excentricidad, etc. Indican si el producto es bueno o malo respecto a las especificaciones para capacidad.

SITEMAS DE MEDICION

Calibradores:

Los calibradores se utilizan para medir dimensiones de longitud, internas, externas, de altura, o profundidad.

Son de los siguientes tipos: Calibradores de resorte, calibradores de reloj, verniers y calibradores, calibradores digitales

SITEMAS DE MEDICION

Una mquina de medicin por coordenadas, mquina de medicin tridimensional o CMM (del ingls Coordinatemeasuring machine):

Es un instrumento de medicin directa que utilizan un puntero o palpador fsico con el que el operador puede ir tocando el objeto y enviando coordenadas a un fichero de dibujo. El puntero puede ir unido al sistema de registro de coordenadas mediante un brazo o codificador, o puede ser localizado y trazado por un sistema ptico (hay sistemas que utilizan video aunque los ms comunes y eficientes son los rastreadores basados en lser llamados lasertrackers).

Errores en la Medicin Exactitud

Desviacin respecto del valor verdadero del promedio de las mediciones

Sesgo
Distancia entre el valor promedio de todas las mediciones y el valor verdadero. Valor Error sistemtico o desviacin Verdadero

Sesgo

Errores en la Medicin
Repetibilidad: Es la variacin de las mediciones obtenidas con un instrumento de medicin, cuando es utilizado varias veces por un operador, al mismo tiempo que mide las mismas caractersticas en una misma parte.

REPETIBILIDAD

Errores en la Medicin
Reproducibilidad: Es la variacin, entre promedios de las mediciones hechas por diferentes operadores que utilizan un mismo instrumento de medicin cuando miden las mismas caractersticas en una misma parte en diferentes tiempos

Operador-B

Operador-C

Operador-A

Reproducibilidad

Errores en la Medicin Tipos de errores de medicin

Atendiendo a su naturaleza los errores cometidos en una medicin admiten una clasificacin en dos grandes vertientes: errores aleatorios y errores sistemticos. Error aleatorio. No se conocen las leyes o mecanismos que lo causan por su excesiva complejidad o por su pequea influencia en el resultado final. Para conocer este tipo de errores primero debemos de realizar un muestreo de medidas. Con los datos de las sucesivas medidas podemos calcular su media y la desviacin tpica muestral.

Errores en la Medicin Tipos de errores de medicin

Error sistemtico. Permanecen constantes en valor absoluto y en el signo al medir una magnitud en las mismas condiciones, y se conocen las leyes que lo causan. Para determinar un error sistemtico se deben de realizar una serie de medidas sobre una magnitud Xo, se debe de calcular la media aritmtica de estas medidas y despus hallar la diferencia entre la media y la magnitud X0. Error sistemtico = | media - X0 |

Errores en la Medicin

Causas de errores de medicin

Error debido al instrumento de medida.

Error debido al operador.

Error debido a los factores ambientales. Error debido a las tolerancias geomtricas de la propia pieza.

Errores en la Medicin

Causas de errores de medicin

Error debido al instrumento de medida.

1. 2. 3. 4.

Error de alineacin. Error de diseo y fabricacin. Error por desgaste del instrumento. Error por precisin y forma de los contactos.

Errores en la Medicin

Causas de errores de medicin

Errores debidos al operador

Error de mal posicionamiento. Ocurre cuando no se coloca la pieza adecuadamente alineada con el instrumento de medida o cuando con pequeos instrumentos manuales se miden piezas grandes en relacin de tamao. Otro ejemplo es cuando se coloca el aparato de medida con un cierto ngulo respecto a la dimensin real que se desea medir.

Errores en la Medicin

Causas de errores de medicin

Errores debidos al operador
Error de lectura y paralelaje. Cuando los instrumentos de medida no tienen lectura digital se obtiene la medida mediante la comparacin de escalas a diferentes planos. Este hecho puede inducir a lecturas con errores de apreciacin, interpolacin, coincidencia, etc. Por otra parte si la mirada del operador no esta situada totalmente perpendicular al plano de escala aparecen errores de paralelaje. Errores que no admiten tratamiento matemtico. Error por fatiga o cansancio.

Errores en la Medicin

Causas de errores de medicin

Errores debidos a los factores ambientales
Error por variacin de temperatura. Los objetos metlicos se dilatan cuando aumenta la temperatura y se contraen al enfriarse.

Otros agentes exteriores. Influyen mnimamente. Humedad, presin atmosfrica, polvo y suciedad en general. Tambin de origen mecnico, como las vibraciones.

Errores en la Medicin

Causas de errores de medicin

Errores debidos a las tolerancias geomtricas de la propia pieza
Errores de deformacin. La pieza puede estar sometida a fuerzas en el momento de la medicin por debajo del limite elstico tomando cierta deformacin que desaparece cuando cesa la fuerza. Errores de forma. Se puede estar midiendo un cilindro cuya forma aparentemente circular en su seccin presente cierta forma oval.

Anlisis de Sistemas de Medicin

Estudios R&R Mtodo del rango

Mtodo del rango

Requiere pocas muestras pero no proporciona informacin detallada de las fuentes de variacin, se usa cuando:

Diagnostico para identificar los sistemas de medicin con mayor variabilidad. Monitoreo/control peridico de sistemas de medicin aceptables para asegurar que se mantiene su confiabilidad Cuando solo participa una persona (Operador, auditor, inspector, analista) en el sistema de medicin, entonces se busca otra fuente de informacin o auditoria a la medicin para realizar una medicin cruzada.

Mtodo del rango

Es un mtodo que proporciona un valor aproximado del error R&R sin que muestre las diferencias entre errores por el equipo y por los operadores. Se usan dos evaluadores y cinco partes. Cada evaluador mide cada parte una sola vez. Se calcula el rango de la medicin de cada parte y al final el rango promedio. La desviacin estndar de R&R se aproxima con la formula de rango medio entre d2* El % de R&R se calcula comparando la desv. Estndar 38 de R&R con la del proceso

Mtodo del rango

Partes 1 2 3 4 5 Evaluador A 0.85 0.75 1 0.45 0.5 Evaluador B 0.8 0.7 0.95 0.55 0.6 Rango medio Rango A, B 0.05 0.05 0.05 0.1 0.1 0.07

GRR 0.062056738 Error mximo Desv. 0.0722 Estandar %GRR = 100(GRR/DESV. ESTANDAR 85.95 DEL PROCESO)

10%

POR LO TANTO EL SISTEMA DE MEDICIN REQUIERE MEJORA

Mtodo del rango

Determinar si el sistema de medicin es confiable para la necesidad: %R&R <10% es aceptable

%R&R >30% es inaceptable 10%<%R&R<30% dependiendo la variacin de proceso

Anlisis de Sistemas de Medicin

Estudios R&R (cruzado) Mtodo de Medias Rangos Mtodo largo

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Determinacin slo de la repetibilidad

Se tienen veinte unidades de producto, el operador que toma las mediciones para el diagrama de control usa un instrumento para medir cada unidad dos veces. Los datos son mostrados en la tabla siguiente

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Determinacin slo de la repetibilidad

Parte 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Medicin 1 21 24 20 27 19 23 22 19 24 25 21 18 23 24 29 26 20 19 25 19 Medicin 2 20 23 21 27 18 21 21 17 23 23 20 19 25 24 30 26 20 21 26 19 Promedio Media 20,5 23,5 20,5 27,0 18,5 22,0 21,5 18,0 23,5 24,0 20,5 18,5 24,0 24,0 29,5 26,0 20,0 20,0 25,5 19,0 22,3 Rango 1 1 1 0 1 2 1 2 1 2 1 1 2 0 1 0 0 2 1 0 1

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Determinacin slo de la repetibilidad

La desviacin estndar del error de medicin,, es calculada mediante la siguiente frmula:

R= Rango promedio d2 = Valor de tablas.

R 1 0.887 d 2 1.128

Determinacin slo de la repetibilidad

La varianza total observada es:

Total

S (3.2) 10 .06
2 2

Determinacin slo de la repetibilidad

El error de medicin es expresado como un

porcentaje de la variabilidad del proceso:

2 medicion .79 100 24 .80 % total 3.2

Al ser el error de medicin mayor al 10%, concluimos que no tenemos un sistema de medicin confiable, por lo cual tenemos que realizar las acciones correctivas correspondientes. 46

R&R - Mtodo de medias rangos

Los estudios de repetibilidad y reproducibilidad determinan cuanto de la variacin observada como variacin de proceso es debida a variacin del sistema de medicin.

Generalmente intervienen de dos a tres operadores Generalmente se toman 10 unidades Cada unidad es medida por cada operador, 2 3 veces.

Estudio R&R Medias rangos

La resolucin del equipo de medicin debe ser de al menos el 10% del rango de tolerancia o del rango de variacin del proceso.
Las partes deben seleccionarse al azar, cubriendo el RANGO TOTAL DEL PROCESO . Es importante que dichas partes sean representativas del proceso total (80% DE LA VARIACION)

Procedimiento para realizar un estudio de R&R 1. Ajuste el calibrador, o asegrese de que ste haya sido calibrado. 2. Marque cada pieza con un nmero de identificacin que no pueda ver la persona que realiza la medicin. 3. Haga que el primer operador mida todas las muestras una sola vez, siguiendo un orden al azar.
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Procedimiento para realizar un estudio de R&R 4. Haga que el segundo operador mida todas las muestras una sola vez, siguiendo un orden al azar. 5. Contine hasta que todos los operadores hayan medido las muestras una sola vez (Este es el ensayo 1). 6. Repita los pasos 3-4 hasta completar el nmero requerido de ensayos
50

Procedimiento para realizar un estudio de R&R

7. Utilice el formato proporcionado para determinar las estadsticas del estudio R&R

Repetibilidad Reproducibilidad %R&R Desviaciones estndar de mencionados Anlisis del % de tolerancia

cada

uno

de

los

conceptos

8. Analice los resultados y determine los pasos a seguir, si los hay.

Ejemplo:
Planteamiento del problema: Las partes producidas en el rea de produccin, fallaron por errores dimensionales 3% del tiempo. CTQ: Mantener una tolerancia 0.125 pulgadas

Sistema de Medicin: Se miden las partes con calibradores de 2.

Estudio R&R del La dimensin A es medida por dos Calibrador: operadores, dos veces en 10 piezas.

Operator A Operator B Serial # 1st Trial 2nd Trial Range 1st Trial 2nd Trial Range XPrompart 1 9.376 9.358 0.018 9.354 9.361 0.007 9.362 2 9.372 9.320 0.052 9.372 9.372 0.000 9.359 3 9.378 9.375 0.003 9.278 9.277 0.001 9.327 4 9.405 9.388 0.017 9.362 9.370 0.008 9.381 5 9.345 9.342 0.003 9.338 9.339 0.001 9.341 6 9.390 9.360 0.030 9.386 9.370 0.016 9.377 7 9.350 9.340 0.010 9.349 9.349 0.000 9.347 8 9.405 9.380 0.025 9.394 9.381 0.013 9.390 9 9.371 9.375 0.004 9.384 9.385 0.001 9.379 10 9.380 9.368 0.012 9.371 9.376 0.005 9.374 Totales 93.772 93.606 0.174 93.588 93.580 0.052 X-PromA 9.3689 X-PromB 9.3584 R-PromA 0.0174 R-PromB 0.0052 Rpart 0.0630

Identificacin de Parmetros del Estudio y Clculos

Clculo de R&R

Rep.(VD)= PromR-PromAB*4.56

AV= raiz(((Xpro dif*Beta)^2) - (VD^2/(No. de intentos*No. de partes)))

Clculo de R&R

R&R= raiz((VD^2) + (AV^2))

Clculo de R&R

Ejercicios

GRAFICOS DE CONTROL
Los grficos de control son herramientas estadsticas ms complejas que permiten obtener un conocimiento mejor del comportamiento del proceso a travs del tiempo, ya que en ella se transcriben tanto la tendencia central del proceso como la amplitud de su variacin.

Objetivos del diagrama de CEP

1. Rastreo y vigilancia de un proceso. 2. Reduccin de la variabilidad del proceso. 3. Estimacin de los parmetros de producto o de proceso

GRAFICOS DE CONTROL
Formadas
por dos corridas en paralelo: 1. Medida de tendencia central 2. Rango de dispersin

Partes de un grfico de control:

Cada

corrida se sealan 3 limites: el superior, el medio y el inferior.

Las

2 corridas nos proporcionan un control del monitoreo de la variabilidad del comportamiento del proceso

Tabla para estimar los limites de control de la media y el rango.

Formulas para los limites de los rangos

Formulas para los limites de la media.

EJERCICIOS

GRFICO DE CONTROL DE LA MEDIA

74.020 74.015 74.010 74.005 74.000 73.995 73.990 73.985 73.980 73.975 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

GRFICAS DE MEDIANAS Y RANGOS

Esta grfica suministran una mayor informacin desde el punto de vista estadstico. Se recomienda que esta grfica se utilice en procesos que ya presentan una estabilidad estadstica.

Pasos para su elaboracin

1. Recoleccin de datos 2. Calcular la mediana y los rangos, por cada subgrupo. 3. Calcular los lmites de control para la grfica R. 4. Elaborar la grfica R y observar su comportamiento 5. Calcular los lmites de control para la grfica de la mediana. LCI = (media de las medianas) A6(media del Rango) LCS = (media de las medianas) + A6(media del rango)

GRFICAS PARA LA DESVIACIN ESTANDAR (X Y S)

Esta grfica se utiliza para medir el comportamiento de los procesos en base a la desviacin estndar, se ocupa para detectar cambios muy pequeos en la variabilidad que no pueden ser detectados por la grfica de rangos.

Grfico de la X y S

El tamao de los subgrupos debe ser n>10.

Caracterstica de un grfico de control

La recoleccin de datos debe incluir al menos 200 datos. Tener entre 20 y 30 subgrupos.

Para minimizar la variacin los datos de un subgrupo no pueden pertenecer a diferentes lotes o tener diferentes especificaciones.

Pasos para su elaboracin

1. Calcular el valor medio y las desviaciones estndar, para cada uno de los subgrupos.

2.

Calcular los lmites de control para la grfica S.

LCS = B4 (media de S) LCI = B3 (media de S)

Pasos para su elaboracin

3.- Elaborar la grfica S y observar su comportamiento

4.- Calcular los lmites de control para la grfica X.

5.- Elaborar la grfica X. Si la grfica S no tuvo anormalidades, se grafican uno por uno los datos de la medias. Posteriormente se trazan los lmites de control que se calcularon.

Grfico de CEP del RANGO

10 9 8 7 6 RANGOS

LCS = 9.0902

5
4 3 2 1

LC= 4.3

LCI = 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 OBSERVACIONES

Grficas para mediciones individuales

CUANDO USAR: Cuando el tamao muestral utilizado para el control del proceso es igual a 1, esto ocurre cuando se analiza cada unidad fabricada. Tasa de produccin demasiada lenta. Muestras muy caras, por lo cul no se pueden estar destruyendo.

Es por ello que se emplea la amplitud mvil de dos observaciones sucesivas para estimar la variabilidad del proceso y el grfico de control de la media.

Pasos para su elaboracin

1. Recoleccin de datos 2. Calcular los rangos mviles para cada medicin. 3. Calcular los lmites de control para la grfica de amplitud mvil. 4. Elaborar la grfica R y observar su comportamiento. 5. Calcular los lmites de control para la grfica de la media de las mediciones individuales.

6. Elaborar la grfica X y observar su comportamiento

Ejemplo de aplicacin

Ejemplo de aplicacin

Ejemplo de aplicacin

Curva OC para Grficas de control por Variables

La curva OC indica la potencia discriminatoria del plan de muestreo. Con el plan de muestreo n = 89, si los lotes tienen un 2% de artculos defectuosos , la probabilidad de aceptacin es aproximadamente 0.74. Estos significa que si 100 lotes de un proceso que fabrica 2% de productos defectuosos se somete a un plan de muestreo nico, se esperar aceptar 74 de los lotes y rechazar 26 de ellos.

Grficas de control estadstico por atributos.