Cunto rinde su fabrica?

FABRICA ADAPTIVA
MSc. Javier Donayre Snchez
Profesor de la Universidad Nacional de Ingeniera

Tendencias en la Industria Moderna

La Produccin Esbelta (Lean Manufacturing) y otras iniciativas de mejoras ya han sido aceptadas por los fabricantes. Con una reduccin de los costos fijos se llega a un punto en el cual se obtiene una disminucin del retorno. Los sistemas automticos generan una gran cantidad de datos, por otro lado, el personal necesita informacin para una buena toma de decisiones que ayuden a mejorar el rendimiento de la planta. El grueso del presupuesto designado a la automatizacin se gasta en el control de procesos y no en el soporte a las decisiones y a la optimizacin de procesos. La gerencia se est centrando ms en el incremento de la productividad de las plantas.

Inteligencia en Tiempo Real

Exigencias Actuales de la Empresa

Optimizacin Permanente de la Eficiencia de la Empresa Reduccin de Costos Optimizacin de la Produccin Aumento de la Productividad, Calidad, Seguridad y Flexibilidad Acceso en cada momento a los Datos de Gerencia y Produccin Soporte en las Decisiones Control Total de la Empresa (Gerencia, Produccin, Planeamiento, Control de Calidad, etc.)
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Estrategias Gerenciales
Hoy en da, las organizaciones que tienen el problema de no contar con la informacin integrada, y por ende trabajar con las llamadas islas de informacin, no favorecen a las gerencias a una adecuada toma de decisiones, generando en muchas ocasiones grandes prdidas econmicas a la compaa.
La necesidad intrnseca de contar con informacin confiable, precisa e integrada exige que la organizacin se integre a lo largo de sus diferentes reas mediante la implementacin de un Sistema de Planificacin de los Recursos Empresariales (ERP), permitiendo entre otras ventajas una reduccin de costos, aumento de la productividad y la automatizacin de procesos, vital en una empresa que desea mantenerse competitiva.
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Objetivos para el Mejoramiento de la Productividad

Establecer una relacin entre las Mediciones del Rendimiento y los Objetivos de la Empresa para reducir:

Prdidas por Parada y por Velocidad

Mejora el OEE Aumenta la Utilizacin de las Mquinas

Prdidas
Aumento de la Produccin Mejora el Control del Proceso

Costos Operacionales
Aumento de la Confiabilidad de la Planta Aumento de la Utilizacin de los Equipos Aumento de la Eficiencia en el Consumo de Energa Aumento de la Eficiencia en el Laboratorio

Reproceso
Mejora de la Calidad en la Produccin

Costos de Mantenimiento
Aumento de la Disponibilidad de la Planta Aumento de la Eficiencia en el Mantenimiento

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Software Empresariales

ERP (Enterprise Resource Planning) MES (Manufacturing Execution System) OEE (Overall Equipment Effectiveness)
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Qu es el ERP?

Qu es un ERP? Enterprise Resource Planning

Planificacin de Recursos de la Empresa: Los sistemas ERP estn diseados para modelar y automatizar diferentes procesos empresariales con el objetivo de integrar informacin a travs de la empresa, eliminando complejas conexiones entre sistemas de distintos proveedores. ERP es una arquitectura de software que facilita el flujo de informacin entre las funciones de manufactura, logstica, finanzas y recursos humanos de una empresa.
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Caractersticas de los ERP

Base de Datos Centralizada Componentes del ERP interactan entre s consolidando todas las operaciones. En un sistema ERP los datos se ingresan solo una vez. Los datos deben ser consistentes, completos y comunes. Las empresas deben modificar algunos de sus procesos para alinearlos con los del sistema ERP. Un sistema ERP incluye un conjunto de aplicaciones o mdulos.
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Caractersticas de los ERP

Sobre la plataforma ERP se estn agregando nuevas aplicaciones:

Apoyo a la Fuerza de Ventas Gestin de Clientes Gestin de Cadena de Abastecimiento

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Qu es la Cadena de Abastecimiento?
La Cadena de Abastecimiento abarca todos los recursos y actividades necesarios para crear y entregar productos y servicios a los cliente. La Gestin de la Cadena de Abastecimiento (SCM Supply Chain Managing)) es el proceso de optimizar las prcticas internas de la empresa, as como tambin la interaccin con sus proveedores y clientes. La SCM comprende la coordinacin, programacin, adquisicin, produccin, inventarios y entrega de los productos y servicios a los clientes.

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Mejoras que se obtienen con el SCM

Rendimiento en la Entrega Reduccin del Inventario Ciclo de Tiempo completo Productividad Total Rendimiento Total

16% al 28% 25% al 60% 30% al 50% 10% al 16% 20% al 30%

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Inteligencia en Tiempo Real

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Cmo mide la Gerencia la Productividad?

Mediante el uso de tablas y cuadros que son llenadas con la Data tomadas por el personal de operacin. La Data es preparada por el personal de oficina para determinar la utilizacin de la lnea o planta, y preparar cuadros de productividad. La gerencia recibe la data usualmente das despus de haberse realizado la produccin, lo que dificulta tomar decisiones a tiempo que pueden mejorar enormemente el rendimiento de la planta. Lo que necesitan las plantas es la informacin oportuna para ser usada durante la produccin.

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Balanced Scorecard Indicadores Tcnicos (TPPR, TPPF, TMEF) Indicadores Financieros (ROCE, VEA, REA, ROI) Sistemas Balanceados de Indicadores OEE

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Qu es el MES?

Qu es el Manufacturing Execution System?

Coordina las funciones en el taller para optimizar las actividades de la planta Manufacturing Execution System provee una integracin eficaz entre los procesos de produccin y los sistemas de negocios empresariales. Es una capa de comunicacin entre la empresa y los sistemas de control.

ERP MES

SHOP FOOR AUTOMATION

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Porqu emplear los Sistemas de Ejecucin de la Fabricacin (MES) ? En la dcada pasada el ERP y el SCM no llenaron las expectativas deseadas El empleo del MES nos permite tener una gran visibilidad y flexibilidad y un manejo efectivo de la cadena de suministros La competencia obliga a mejorar la calidad del producto a un bajo costo La integracin del ERP y el MES es un desafo Estndares como el ISA 95 han simplificado la implementacin
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Definicin de Actividades
Nivel 4

Planeamiento & Logstica

Produccin de la Planta, Cronograma, Manejo de las Operaciones, etc

4 - Estable el cronograma bsico de la produccin de la planta - Produccin, material a usarse, entrega, y embarque. Determina los niveles del inventario. Tiempo de realizacin Meses, semanas, das

Nivel 3

3 - Flujo de trabajo / control de recetas, separar el proceso de produccin en varios pasos. Manejo de las Mantenimiento del record y optimizacin del proceso de produccin. Operaciones de Fabricacin Tiempo de realizacin Despacho de la Produccin, Cronograma Detallado de la Produccin, Confiabilidad, ... horas, minutos, segundos

Nivel 2
Control Nivel 1 por Batch Control Continuo Control Discreto

2 - Monitoreo, supervisin, control y control automtico del proceso de produccin 1 - Sensado y manipuleo de los procesos de produccin

Nivel 0 Inteligencia en Tiempo Real

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Definicin de Actividades
Nivel 4
Produccin de la Planta, Cronograma, Manejo de las Operaciones, etc

ERP

Planeamiento & Logstica

4 - Estable el cronograma bsico de la produccin de la planta - Produccin, material a usarse, entrega, y embarque. Determina los niveles del inventario. Tiempo de realizacin Meses, semanas, das

Nivel 3

3 - Flujo de trabajo / control de recetas, separar el proceso de produccin en varios pasos. Manejo de las Mantenimiento del record y optimizacin del proceso de produccin. Operaciones de Fabricacin Tiempo de realizacin Despacho de la Produccin, Cronograma Detallado de la Produccin, Confiabilidad, ... horas, minutos, segundos

MES

Nivel 2

Control Nivel 1 por Batch

SFAC

Control Continuo

Control Discreto

2 - Monitoreo, supervisin, control y control automtico del proceso de produccin 1 - Sensado y manipuleo de los procesos de produccin

SCADA/PLC/DCS

Nivel 0 Inteligencia en Tiempo Real

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Funciones Empresariales
Seguimiento del Rendimiento Empresarial Planificacin Demanda Ventas & Distribucin Planeamiento de la Cadena de Suministros Manejo de los Materiales Planeamiento de la Produccin Costos Contabilidad Manejo del Depsito Manejo de los Recursos Humanos Manejo del Mantenimiento

Nivel 4

ERP

Negocios, Planeamiento & Logstica

Detalles de la Planificacin Manejo de los Recursos

Optimizacin de Procesos Ejecucin de la Produccin

Manejo de Recetas Manejo de los Materiales

Manejo del Rendimiento Histricos de la Produccin

Anlisis de los Procesos Manejo de la Calidad

Nivel 3

MES

Operaciones, Fabricacin

Ejecucin en Tiempo Real

Control en Tiempo Real

SPC en Tiempo Real

Monitoreo en Tiempo Real

Nivel 2
Control de la Planta

SPC : Control Estadstico del Proceso

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Integracin ERP - MES

FABRICACION INTELIGENTE
Servicios de Visualizacin
Grficos, histricos Dashboard Servicios de Anlisis Anlisis SPC/SQC (Six Sigma) Anlisis Estadstico y Matemticos
SAP xMII Visualization Mfg. Intelligence

INTEGRACION DE LA FABRICACION
Servicios de Data Acceso Bi-direccional de data Metadata browsing Data basado en XML Servicios de Negocios Servicios de Integracin Servicios de Notificacin Clculo y Transformacin de Datos Creacin de Mtodos

Mfg. Integration Web Services S95/B2MML Standard Other Standards Core Mfg Services

Alerts

KPI

Fabricacin Inteligente

Fabricacin Integrada

Data Services

Servicios Web Todos los servicios de la WEB Incluye servicios definidos por el Usuario

Analytics

Conectores

Business Logic Services

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Inteligencia en Tiempo Real

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Inteligencia en Tiempo Real

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Qu es el OEE?

Qu es el OEE?
Overall Equipment Effectiveness (Efectividad del Equipo en Conjunto)

Una medida de verificar que tan saludable se encuentra el proceso de produccin en comparacin con el programa planeado de produccin
Una medida estndar para las Prdidas de la Produccin

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OEE Bsico
A E
Salida planeada

Salida buena

Paradas / Averas Prdida de Disponibilidad

OEE = E/A

Rechazo / Prdida de Calidad

Funcionamiento lento/ Prdida de Rendimiento

Prdidas de Disponibilidad Prdidas de Rendimiento Prdidas por Calidad

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Componentes del OEE

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
T A B
Tiempo Total de Operacin Tiempo de Operacin Programado Tiempo de Funcionamiento
Paradas / Fallas

Mantenimiento Planeado / No Requerido

C D E

Produccin Objetivo Produccin Actual Produccin Buena

Velocidad lenta / Prdida de Rendimiento

Reproceso / Prdida de Calidad

OEE = B/A x D /C x E/D

TEEP = E/T

Utilizacin = B/T

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Smart KPIs (Key Performance Indicators)

Atributos de los KPIs
Valor Momentneo Objetivo Estado Tendencias
Tendencia Objetivo

Thresholds

Valor Momentneo Thresholds

Histrico

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Dashboard

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Dashboards Empresariales
Permite controlar la data provenientes de varios servidores en un simple dashboard
Data va Web Service Facilita el control de la Data por medio de paginas en Intranet

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Paradas de Produccin
Captura todas las ocurrencias cuando la planta no esta produciendo o est produciendo debajo del objetivo deseado en velocidad y/o calidad
Determina automticamente las condiciones de Prdidas de Produccin Captura Paradas Reales (produccin cero) Y Paradas Virtuales (prdida por velocidad) Captura Automticamente o Manualmente:
Causa y Efecto de la Parada La Localizacin de la causa La Clasificacin de la causa

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Produccin
Captura todos los Datos relacionados con la Cantidad Producida
Entrada Automtica o Manual Puede aplicarse Ecuaciones Complejas (Clculos Estadsticos) Conjunto de Data Totalizados o basados en un Tiempo determinado Categoriza la data en el reporte
Entrada, Consumibles, Merma, Salida, Reprocesada, Producto

Conteo de la Produccin Campo de Identificacin con ID para un Anlisis del Mejoramiento de la Produccin Inteligencia en Tiempo Real

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Ejemplo de la Proyeccin de la Tendencia

Antes y despus

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Inteligencia en Tiempo Real

Inteligencia en Tiempo Real

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Sistemas de Supervisin, Control y Adquisicin de Datos

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Generacin de Recetas, Tipo de Artculo, Histricos

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Ejemplos de Aplicacin: Mantenimiento

Anlisis Rpido de Fallas Deteccin de Fallas Espordicas Funciones de Supervisin Conocimiento al Detalle del Estado de las Mquinas Medio Veraz para el Entrenamiento del Personal

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Ejemplos de Aplicacin: Produccin / C. de Calidad

Optimizacin del Sistema Comparacin de las Mquinas y de las Lneas de Produccin Comprobacin de la Calidad en la Lnea de Produccin Envo Automtico de la Informacin a la Gerencia

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Beneficios
Avisa cundo hay que realizar tareas de mantenimiento. Avisa cundo hay que recoger datos de SPC, cuando la recogida de datos SPC es manual. Avisa, si alguien ha dejado alguna informacin para su revisin (imputacin de tiempo, producto, datos SPC, etc.). Todo es configurable por el usuario. No es especfico de ningn sector. Propone las inversiones necesarias en un futuro prximo
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