KANBAN

QU ES KANBAN?

El Kanban (del japons: kanban, usualmente escrito en kanji y tambin en katakana , donde kan, , significa "visual," y ban, , significa "tarjeta" o "tablero") es un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica como entre distintas empresas. Tambin se denomina sistema de tarjetas , pues en su implementacin ms sencilla utiliza son tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin.

Creado en los aos 1970, en el seno del fabricante de automviles Toyota, el sistema Kanban es una herramienta que contribuye al proceso de "Justo a tiempo". Su objetivo principal es reducir los stocks. Encuentra toda su utilidad en los procesos de fabricacin en gran serie.

QU ES KANBAN?

Kanban es un medio por el cual se logra JIT.

Kanban no es un sistema de control de inventario. Se trata de un sistema de programacin que ayuda a determinar qu producir, cundo producir, y cunto producir.
La necesidad de mantener una alta tasa de mejora llev Toyota para disear el sistema Kanban. Kanban se convirti en una herramienta eficaz para apoyar el funcionamiento del sistema de produccin en su conjunto. Adems, ha demostrado ser una excelente manera de promover la mejora, ya que reducir el nmero de Kanban en las zonas de circulacin problema destacado.

CMO SE IMPLEMENTA?

Para implementarlo es necesario conocer algunos conceptos claves que son necesarios para que la implementacin resulte exitosa. Kanban tiene como propsito comunicar: que piezas deben producirse, cuando iniciar la produccin, cuando finalizar la produccin, cuantas piezas es necesario producir y donde entregarlas.

PROCESOS SUBSECUENTES Y PRECEDENTES

PRINCIPALES OBJETIVOS

Los principales objetivos son: Incrementar la fuerza de trabajo Minimizar el stock de inventario Recortar tiempos muertos Incrementar el nivel de servicio al cliente Incrementar productividad Reduccin de desperdicios de materia prima Reduccin de desperdicio de tiempo Reduccin de Inventario en Proceso

FUNCIONAMIENTO

REGLAS PARA LA IMPLANTACIN DE LAS TARJETAS KANBAN

Regla 1. El proceso posterior recoger del anterior los productos necesarios en las cantidades precisas del lugar y momento oportuno. Regla 2. El proceso precedente deber fabricar sus productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente. Regla 3. Los productos defectuosos nunca deben pasar al proceso siguiente. Regla 4. El nmero de Kanban debe minimizarse. Regla 5. El Kanban habr de utilizarse para lograr la adaptacin a pequeas fluctuaciones de la demanda. Regla 6. Balancear la produccin.

REGLA 1. EL PROCESO POSTERIOR RECOGER DEL ANTERIOR LOS PRODUCTOS NECESARIOS EN LAS CANTIDADES PRECISAS DEL LUGAR Y MOMENTO OPORTUNO.

Para asegurarse de que se cumpla esta regla: Se prohibir cualquier retirada de piezas o elementos sin la correspondiente utilizacin del Kanban. Se prohibir la retirada de piezas o elementos en cantidades mayores que las especificadas en los Kanban.

REGLA 2. EL PROCESO PRECEDENTE DEBER FABRICAR SUS PRODUCTOS EN LAS CANTIDADES RECOGIDAS POR EL PROCESO SIGUIENTE.

se prohbe una produccin mayor que el nmero de tarjetas Kanban. cuando en un proceso anterior hayan de producirse varios tipos de piezas, su produccin deber seguir la secuencia con que se han entregado los diversos tipos de Kanban. el proceso anterior deber de realizarse con la mayor rapidez mediante la implementacin del sistema SMED.

REGLA 3. LOS PRODUCTOS DEFECTUOSOS NUNCA DEBEN PASAR AL PROCESO SIGUIENTE.

tendra lugar una parada de la lnea, al no tener unidades extras en existencia y devolvera los elementos defectuosos al anterior proceso. As pues, las operaciones defectuosas deben eliminarse, a fin de asegurar un ritmo continuo en los pedidos.

REGLA 4. EL NMERO DE KANBAN DEBE MINIMIZARSE.

habr que mantenerse tan pequeo como sea posible. La autoridad final para modificar el nmero de Kanban se delega en el supervisor de cada proceso. La delegacin de autoridad para determinar el nmero de Kanban es el primer paso para promover el perfeccionamiento de las capacidades directivas. El nmero de Kanban a minimizar viene determinado por la expresin: N de Kanban=(Demanda media tiempo de terminacin+Stock de seguridad)/(Capacidad de los contenedores)

REGLA 5. EL KANBAN HABR DE UTILIZARSE PARA LOGRAR LA ADAPTACIN A PEQUEAS FLUCTUACIONES DE LA DEMANDA.

adaptarse a los cambios repentinos en los niveles de demanda o de las exigencias de la produccin.

REGLA 6. BALANCEAR LA PRODUCCIN.

Es aqu cuando es ms fcil apreciar los componentes bsicos del sistema Kanban, que son los siguientes: Equilibrio, sincronizacin y flujo. Calidad: "Hacerlo bien la primera vez". Participacin de los empleados.

TIPOS DE TARJETAS KANBAN

Utiliza tres tipos de tarjetas:

Tarjetas de transporte
Transmiten de una estacin a la predecesora las necesidades de material de la estacin sucesora. La informacin que contienen es la siguiente: Item transportado Nmero de piezas por contenedor Nmero de orden de la tarjeta Origen Destino

TIPOS DE TARJETAS KANBAN

Tarjetas de fabricacin
Se desplazan dentro de la misma estacin, como rdenes de fabricacin para la misma. La informacin que contienen es la siguiente: Centro de trabajo Item a fabricar Nmero de piezas por contenedor Punto de almacenamiento de salida Identificacin y punto de recogida de los componentes necesarios

Kanban de proveedores
Es una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepcin de materia prima R, con el centro de fabricacin F.

OTROS TIPOS DE KANBAN

Tambin se utilizan los siguientes tipos de tarjetas Kanban: Kanban urgente Kanban de emergencia Kanban orden de trabajo Kanban nico Kanban comn. Carretilla utilizada como kanban Etiqueta

ESCENARIOS DONDE APLICA

Una vez consideradas las reglas de operacin anteriores es posible pasar a la etapa de implementacin. Como segundo paso es necesario identificar los requerimientos necesarios que se deben cumplir, para iniciar con la puesta en marcha. Es importante desde el inicio conocer en qu tipo de escenarios KANBAN proporciona los resultados esperados, ya que no siempre KANBAN puede resolver los problemas presentados en la lnea de produccin. Es altamente efectivo en ambiente donde el producto tiene un alto volumen de ventas, la complejidad de produccin es baja y principalmente en aquellos ambientes en donde el proceso de produccin se encuentra balanceado. De no ser as algunos proyectos de implementacin pueden tener como etapa inicial, llevar a cabo la re-ingeniera del toda la Cadena de Suministro.