La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin o fragmentacin para la reduccin del tamao de las partculas La fragmentacin de las

partculas se va a conseguir por medio de la combinacin de fuerzas de compresin, cizalladura y abrasin. La fragmentacin del mineral se realiza en el interior de unos equipos cilndricos rotatorios de acero que se conocen con el nombre de molinos de rodamiento de carga

son tubos cilndricos, dispuestos horizontalmente. Estn construidos a base de planchas de acero, protegidas contra el desgaste y la corrosin por revestimientos metlicos La cmara cilndrica gira alrededor de su eje horizontal apoyada en los extremos sobre unos cojinetes cilndricos que descansan sobre unos soportes.

Barras: Estn fabricadas de acero con alto contenido en carbono. Poseen un alto lmite elstico para evitar que se tuerzan las barras evitando que se rompan o se traben con otras barras. Los molinos de barras se emplean para moliendas ms gruesas.

El interior del tambor est revestido por piezas intercambiables que forman el blindaje y cumple las siguientes funciones:
Resistencia Proteccin Minimizar deslizamiento

Velocidad de giro mnima del molino, de forma que la fuerza centrfuga sea suficiente para conseguir que las partculas queden adheridas a los revestimientos Los molinos de barras suelen trabajar con velocidades comprendidas entre 6268 % de la velocidad crtica

Indica el volumen que ocupa la carga de barras en el interior del molino, considerando los huecos vacos existentes entre las barras El volumen de llenado con el molino en reposo (en vaco) es menor que cuando el molino esta girando (en carga) con la misma carga de barras. trabajan con un grado de llenado comprendido entre en 35-40 % del volumen total

Segn Nordberg: Tamao mximo producido = 4.7 mm. Tamao mnimo producido = 0.5 mm.
Segn SIM: Tamao normal producido = 1-2 mm. Tamao mnimo producido = 0.3 mm

La longitud del molino medida interiormente entre revestimiento debe ser mayor que la longitud de las barras en un valor comprendido entre 10 y 15 cm. Para impedir que las barras se crucen, los molinos de barras se construyen de forma que la relacin existente entre el dimetro (DM) y la longitud (L) del molino no sea inferior a 1.25:

El molino se alimenta de forma continua por un extremo y simultneamente se va descargando el mineral molido.. En la industria minera y produccin de ridos, se trabaja siempre de forma continua y por lo general en un circuito cerrado

el molino se recarga de material y se cierra para hacerlo girar, terminada esta operacin, el molino se abrir para a continuacin separar el mineral de los cuerpos molturantes. Esta forma de trabajar se utiliza en molinos pequeos de laboratorio.

Molienda de materiales prcticamente secos (2 % de agua) o con una determinada humedad (30 % de agua )

Molienda de materiales prcticamente secos (2 % de agua) o con una determinada humedad (30 % de agua

Estos equipos pueden trabajar en circuito abierto o circuito cerrado; se dispone una criba o clasificador a la salida del producto que devuelva los sobretamaos.

El circuito cerrado se emplea en molienda con bolas o autgena. En molienda con barras se emplea el circuito abierto generalmente.

Trabajo en circuito cerrado para producir tamaos comprendidos entre 0.3-0.8 mm

Se emplea en circuito abierto para producir tamaos mximos de 1-3 mm y en circuito cerrado para obtener tamaos mximos de 0.4-1 mm.

Se alimentan mediante tubos por los dos extremos y van a trabajar, generalmente en circuito abierto para obtener un tamao mximo de 5-3 mm.