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a. Descripcin de proceso i. Descripcin general del proceso 1. Visin conceptual general La concentradora tiene tres funciones principales: preparar el mineral para su concentracin separar los minerales valiosos para convertirlos en productos comerciables, disponer de los productos del proceso. La preparacin consiste en reducir el tamao de las rocas en varias etapas hasta un tamao menor para que las partculas de mineral puedan ser fsicamente separadas de la ganga. Las etapas de la preparacin incluyen: a. b. c. d. e. Voladura en mina hasta un tamao mximo de 1-2 m. aproximado. Chancado primario hasta 100% - 280 mm (80% - 165 mm) Chancado secundario hasta menos de 50 mm. Chancado terciario hasta menos de 6 mm. Molienda hasta menos de 0.5mm (80% pasante P80 de 115 -150 m 0.115 - 0.15 mm) f. Despus de una separacin inicial, el concentrado es sometido a una remolienda ms fina hasta aproximadamente 0.035mm P80. La separacin se lleva acabo en dos etapas principales. Primeramente los minerales valiosos de cobre y molibdeno son separados de la roca (ganga). Los minerales de cobre y molibdeno son luego separados uno del otro. En ambos casos la separacin es fsica, los minerales mismos no sufren ningn cambio qumico. El principal mineral de cobre es la calcopirita que contiene 34% de cobre combinado con hierro y azufre. El cobre es solo convertido a la forma metlica en la fundicin. El principal mineral de molibdeno es la molibdenita, que contiene 60% de molibdeno combinado con un 40% de azufre. Los productos finales comerciables (concentrado de Cu y Mo) vendibles provenientes de la concentradora estn en la forma de sulfuros, con una ley aproximada de 55% de Mo, para el concentrado de molibdeno, y 29% de cobre, para el concentrado de cobre. La separacin se lleva a cabo agregando reactivos qumicos (colectores) los cuales se adhieren a las partculas de mineral valioso, pero no as a la ganga cuando la mezcla mineral molido agua (pulpa) el aire adicionado entonces se mezcla con una capa del colector sobre las partculas de mineral se adhiere a las burbujas de aire y las partculas de mineral flotan hacia la superficie de donde son separadas en la celda de flotacin. Otro reactivo qumico (espumante) es tambin agregado a la mezcla para producir una espuma estable que pueda soportar las partculas flotadas hasta que puedan ser separadas en las celdas de flotacin. Las partculas concentradas son sometidas a remolienda hasta lograr un tamao ms fino para poder separar las partculas de mineral que todava estn combinados con la ganga.
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En una o dos etapas de separacin posterior se elimina la mayor parte de la ganga remanente para producir un concentrado conteniendo cobre con una ley suficientemente alta como para venderse. Este concentrado tambin contiene molibdeno, el cual puede separarse del cobre para venderse por separado. Un depresor qumico (hidrosulfuro de sodio, NaHS) es agregado al concentrado de cobre molibdeno, para deprimir el mineral de cobre y flotar el mineral de molibdeno. Despus de varias etapas sucesivas de flotacin, ms y ms cobre es separado del concentrado de molibdeno hasta producir un concentrado de molibdeno comerciable. El cobre deprimido (relave de la planta de molibdeno) es el concentrado final de cobre. La disposicin de los productos del concentrado incluye la eliminacin de la mayor parte de agua y el transporte en camiones del producto seco. El concentrado de cobre es espesado y filtrado hasta lograr una humedad del 9% aproximada, luego es cargado en contenedores con capacidad de 15 toneladas y transportado en camin hacia La Joya. Los contenedores son transferidos a vagones para ser transportados a Matarani de all, el concentrado es transportado por barco hacia la fundicin, donde ser reducido a metal de cobre. El concentrado de molibdeno es filtrado hasta lograr una humedad del 8% aproximada, y luego es secado hasta obtener una humedad del 3% aproximada antes de ser cargado en bolsas grandes. Estas son transportadas a las fundiciones para un tratamiento posterior. El tercer producto del proceso es el relave, el cual contiene la ganga y el agua usada en el proceso. Cierta cantidad de agua es separada en la concentradora y reciclada inmediatamente al proceso. El relave espesado es transportado por tuberas hacia un rea para contencin de relaves, donde es diluido y tratado para separar la fraccin de arenas gruesas de los slidos. Esta arena es muy importante, debido a que es usada para continuar construyendo el dique que almacena la fraccin fina del relave. El rea de almacenamiento de relaves tambin permite recuperar y volver a usar la mayor parte del agua remanente del proceso. El relave es almacenado en la represa permanentemente. Toda filtracin de agua proveniente del rea de almacenamiento dique, es recolectada y retornada al proceso para volverla a usar. No hay ningn escape de slido o lquido desde la operacin que no sean los productos del concentrado, los cuales son vendidos, y algo de agua perdida por evaporacin.

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2. Procesos en la concentradora Las instalaciones del proceso estn diseadas para tratar un promedio de 108,000 t/d de mineral de sulfuro primario y producir concentrados de cobre y de molibdeno por separado. El diseo del proceso se basa en la tecnologa actual y en los tamaos de equipo ms grandes existentes y disponibles. Las instalaciones estn localizadas entre la mina Cerro Verde y la presa para relaves ubicada en la Quebrada Enlozada. Una vista en perspectiva del rea de la planta de proceso es mostrada en la Figura 30-a-i-1a: Vista en perspectiva de las instalaciones del proceso. El lugar de la planta ha sido dispuesto tan compacto como sea posible y ha sido nivelado para permitir un flujo por gravedad entre las unidades principales de operaciones del proceso. La disposicin total del lugar mostrado en las Figuras 30-a-i-2 muestra la relacin entre las instalaciones de la concentradora y relaves con las instalaciones de la mina y la planta existente. Una disposicin general de las instalaciones de los procesos de la concentradora en el terreno, es mostrada en la Figura 30-a-i-4. Esta seccin proporciona una descripcin general de las instalaciones de los procesos, desde el circuito de chancado primario hasta la entrega del concentrado al puerto de Matarani y la descarga del relave en la presa de relaves. Las unidades principales de operaciones del proceso, estn ilustrados en un diagrama de flujo simplificado en la Figura 30-a-i-5. Todos los planos de referencia en esta seccin, estn incluidos en las secciones 30-a-iii y 30-a-iv. Relacin de figuras: Figura 30-a-i-1a: Vista en perspectiva de las instalaciones del proceso incluyendo la chancadora primaria y faja transportadora. Figura 30-a-i-1b: Vista en perspectiva de las instalaciones del proceso de la concentradora. Figura 30-a-i-2: Disposicin general del terreno (vista nivel superior) Figura 30-a-i-3: Disposicin del terreno (vista nivel intermedio) Figura 30-a-i-4: Disposicin del terreno planta concentradora Figura 30-a-i-5: Unidades principales de operaciones del proceso La siguiente descripcin del proceso general se refiere a la Figura 30-a-i-5. El mineral extrado de mina (ROM: Run of Mine) es acarreado desde la mina en camiones y descargado en la chancadora giratoria primaria. Esta chancadora reduce el mineral ROM desde un tamao de roca de 1-2 m hasta un tamao menor a los 280 mm. El mineral triturado es transportado mediante fajas a una pila de acopio abierta, situada al lado de la concentradora. La chancadora primaria opera a aproximadamente a un 70% de disponibilidad o 17 h/d en promedio. La capacidad viva de 50,000 t de la pila de acopio, permite que las etapas de chancado secundario y terciario continen operando mientras la chancadora primaria entre en servicio. La capacidad viva es la zona en la pila de acopio donde el mineral cae por gravedad sin necesidad de acarreo sin tractor.

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del terreno

Cuatro alimentadores de placa estn ubicados por debajo de la pila de mineral, lo extraen y lo conducen a una faja para transferirlo a las tolvas intermedias que alimentan a la chancadora secundaria. Un electroimn est instalado para retirar todo metal ferroso presente en el mineral, as como un detector de metales que nos indica todo metal no atrapado por el electroimn. El operador tiene que retirar todo metal remanente detectado que no fue atrapado para proteger a las chancadoras secundarias. La faja de recuperacin, que transporta la descarga del chancado secundario, descarga en una segunda faja, la cual alimenta a las tolvas intermedias de mineral grueso ubicadas antes de las chancadoras secundarias. Esto permite que las chancadoras continen funcionando por un corto tiempo mientras que la primera faja de recuperacin se detenga para retirar todo el metal atrapado. Existen cuatro lneas de la chancadora secundaria que operan independientemente una de la otra, excepto para las fajas de los productos comunes. Cada lnea consta de una seccin de tolvas intermedias, una faja de alimentacin, una zaranda de doble piso y una chancadora cnica estndar. El alimentador extrae el mineral de la tolva a una velocidad controlada para mantener una carga estable para la chancadora, aunque el alimentador descarga en la zaranda. Los gruesos provenientes de la zaranda (oversize), alimentan a la chancadora mientras que los finos de la zaranda (undersize) son transportados a las tolvas de alimentacin de la chancadora terciaria. El producto triturado de la chancadora secundaria es retornado a la tolva intermedia de mineral grueso, a travs de las fajas de recuperacin, de tal manera que pueda ser nuevamente zarandeado. Esto asegura un buen control del tamao ptimo en la alimentacin para la etapa de chancado terciario. El fino de la zaranda secundaria es 100% menor a los 50 mm. Como en la seccin de chancado secundario, el chancado terciario posee cuatro lneas, las cuales funcionan independientemente una de la otra, a pesar de que comparten fajas transportadoras comunes para la distribucin de la alimentacin y los productos. Cada una de las lneas incluye una tolva intermedia de alimentacin, un alimentador y una chancadora de molienda de rodillos de alta presin (MRAP). Estas chancadoras ejercen una presin muy alta sobre el mineral que pasa a travs de ellas y producen una elevada cantidad de finos en el producto. El producto del MRAP es transferido a una seccin de tolvas de alimentacin del molino de bolas. Las secciones de MRAP estn en circuito cerrado, con las zarandas de alimentacin al molino de bolas aguas abajo, proporcionando un buen control del tamao ptimo de partcula para el circuito de molienda. Los gruesos de estas zarandas regresa a la tolva intermedia del MRAP para ser nuevamente triturada.

Existen cuatro lneas independientes de molienda y cada una consta de una Figura 30-a-i-1a Vista en p tolva intermedia de alimentacin, dos fajas de recuperacin, dos zarandas de incluyendo la chan
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Figura 30-a-i-1b Vista en pers Figura 30-a-i-2 Dis de l Figura 30-a-

Figura 30-a-i-5 Unidade

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doble piso, un cajn y una bomba de alimentacin para ciclones, una batera de ciclones y un molino de bolas. Cada alimentador descarga en una zaranda va hmeda donde el mineral finamente triturado es lavado y forma una pulpa que descarga al cajn de alimentacin del cicln. El grueso de la zaranda parcialmente secado es retornado a la tolva intermedia del MRAP.

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Dependiendo, hasta cierto grado, de la capacidad disponible en sus respectivas tolvas de alimentacin, los MRAP y los molinos de bolas, pueden funcionar independientemente uno del otro, al menos por un tiempo limitado. La pulpa fina de la zaranda es bombeada a la batera de ciclones, en la cual se separa el producto que ira a la flotacin (overflow) y el que retornar al molino (underflow). El molino de bolas posee un mecanismo de velocidad variable que controla el tamao de molienda hasta llegar a un rango menor. Las partculas necesitan ser lo suficientemente finas para lograr la liberacin del mineral pero no deben ser tan finas pues de lo contrario no habr suficiente material para ampliar el dique para relaves. El producto del molino de bolas descarga en el mismo cajn de alimentacin del cicln as como el fino de la zaranda, y es bombeado a los ciclones para su clasificacin por tamaos. El overflow del cicln es muestreado y analizado para analizar el tamao y contenido metlico a medida que fluye hacia la seccin de flotacin rougherscavenger. Cada lnea de molienda posee una seccin de celdas de flotacin para la recuperacin inicial de los elementos valiosos a partir del mineral molido. Cuando los circuitos de molienda y de flotacin rougher-scavenger estn directamente conectados se deben operar al mismo tiempo. Un molino no puede operar si su seccin rougher correspondiente de flotacin no funciona y si un molino de bolas est inoperativo, no habr operacin de su seccin de flotacin. Observe que esto es diferente a las dos secciones de chancado, donde no existe una correspondencia directa entre cualquiera de las chancadoras secundarias o terciarias en particular, o cualquier molino de bolas. Las tolvas intermedias y las fajas transportadoras habituales entre cada una de esas etapas, elimina todo enlace directo por decir entre la chancadora # 2, el MRAP # 2, y el molino de bolas # 2. El concentrado rougher de la primera o dos primeras celdas de la seccin, tiene una ley ms alta que la del concentrado proveniente de las celdas scavenger posterior y es tratado en forma diferente. Los concentrados rougher combinados de todas las cuatro secciones, son sometidos a remolienda en un molino de medio agitado (polish mill) para limpiar las superficies del mineral, y luego es enviado a la etapa final de la flotacin cleaner. El concentrado scavenger proveniente de las celdas restantes de la seccin, posee una ley baja y necesita ms molienda y enriquecimiento que el concentrado rougher. Los concentrados scavenger combinados provenientes de todas las cuatro secciones van a los molinos para su remolienda, donde el tamao es reducido a aproximadamente 35 m 80% pasante. Estos molinos son verticales con agitacin, los cuales estn en circuito cerrado con ciclones para asegurar un tamao controlado del producto. El concentrado scavenger de remolienda alimenta a las primeras celdas de limpieza para mejorar la recuperacin. Estas celdas son del mismo tamao y tipo que las celdas rougher-scavenger y se hallan en una seccin paralela y contigua de las celdas rougher-scavenger.

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El concentrado de la primera mitad de la seccin de limpieza se alimenta junto al concentrado rougher refinado a la etapa final de limpieza. El concentrado de baja ley de la segunda mitad de la seccin de limpieza referido como scavengers de la limpieza, es un producto final rechazable, y se junta con el relave del scavenger. La etapa final de limpieza utiliza cuatro celdas columnas de flotacin en paralelo para producir un concentrado de cobre-moly (Cu Mo) de alta ley. El aire es inyectado por la parte inferior de las celdas columna para producir burbujas finas. Un colchn denso de espuma se forma sobre la parte superior de las celdas columna y un lavado con agua ayuda a eliminar la ganga remanente para producir un concentrado de alta ley. El relave de las celdas columna de limpieza van al primer circuito de limpieza junto con los concentrados Scavenger de remolienda para recuperar y enriquecer los minerales remanentes valiosos. El concentrado bulk de cobre-molibdeno es espesado sin floculante hasta un 40% de slidos en un espesador convencional. El concentrado espesado es alimentado a un circuito para la separacin de ambos concentrados (Cu y Mo). El agua del overflow del espesador es usada por aspersin sobre los espesadores. El exceso de agua es conducido al espesador de relaves para ser reciclado al proceso. El concentrado bulk es acondicionado con hidrosulfuro de sodio (NaHS) para deprimir el mineral de cobre. Las celdas rougher de molibdeno hacen flotar un concentrado de molibdeno de baja ley, la cual aumenta, en seis etapas de limpieza. El concentrado scavenger de molibdeno de las dos ltimas celdas del banco rougher-scavenger es reciclado al espesador de Cu Mo. Las colas del scavenger es bombeado al espesador del cobre como el concentrado final de cobre. Despus de otra etapa de acondicionamiento con NaHS, el concentrado rougher de molibdeno es nuevamente flotado en la primera etapa de limpieza con las colas de la primera limpieza recicladas al espesador de concentrado de Cu-Mo. El concentrado de la primera limpieza va al espesador de molibdeno donde la densidad es incrementada a 35% de slidos. Una mayor densidad proporciona mejores condiciones de flotacin y control para las subsecuentes etapas de flotacin en celdas columnas. Existen cinco etapas de flotacin cleaner en celdas columna, en serie, para asegurar una adecuada optimizacin de la ley del concentrado de molibdeno. El concentrado de cada etapa alimenta a la siguiente etapa, mientras que las colas retornan a la alimentacin de la etapa anterior. La cola de la primera celda columna (segundo cleaner) es alimentado a las celdas mecnicas scavenger de limpieza para recuperar molibdeno en la mayor cantidad posible antes que el cobre rechazado sea retornado al espesador de Cu-Mo. El concentrado de la limpieza scavenger se junta con el concentrado del primer cleaner as como la alimentacin al espesador de molibdeno.

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Todas las celdas mecnicas de flotacin de los circuitos rougher, cleaner, y limpieza-scavenger estn tapadas, as como sus acondicionadores, cajas de bombas y muestreadores. Esto permite una recuperacin del aire circulado, el cual es reciclado a las celdas de flotacin con autoaspiracin. El depresor de cobre, NaHS reacciona con el oxgeno del aire, incrementando la cantidad requerida para lograr una depresin efectiva del cobre. Capturando y recirculando el aire del proceso, el oxgeno contenido en el aire recirculado, disminuye su concentracin, reduciendo as el consumo total de NaHS. El concentrado de molibdeno es filtrado hasta lograr una humedad del 8% en un filtro prensa. El concentrado filtrado se alimenta directamente a un secador trmico, donde la humedad es reducida al 3%. El concentrado secado se descarga a una pequea tolva de almacenamiento, de donde es cargado en bolsas grandes para su embarque a mercados. El concentrado de cobre (relave del circuito de Mo) es espesado a un 54% de slidos en un espesador de alta capacidad, con la ayuda de un floculante para mejorar la velocidad de sedimentacin. Dos tanques grandes con agitacin tienen la capacidad para almacenar la produccin de un da de concentrado espesado antes de la etapa de filtracin. Una zaranda de seguridad colocada en el flujo de la alimentacin hacia estos tanques, retira todo material grueso atrapado contenido en el concentrado, el cual podra daar los filtros. Dos filtros prensa disminuyen el contenido de humedad del concentrado hasta 9%, el cual es adecuado para su embarque. El concentrado filtrado es depositado dentro de un rea de almacenamiento cubierta, con una capacidad para una produccin de un da y medio. Tambin existe un rea abierta de emergencia para almacenamiento con una capacidad de una produccin de ocho a nueve das en caso de interrupciones en el embarque. El concentrado de cobre es transportado a Matarani para su embarque a las fundiciones en el extranjero. Un cargador frontal transfiere el concentrado desde el rea de almacenamiento hasta la tolva de alimentacin de la faja transportadora de carguo. La faja carga en contenedores de 15 toneladas, cargando dos contenedores por camin. El concentrado cargado en cada contenedor es pesado para asegurarse de un mximo llenado sin sobrecarga. Cada contenedor es pesado y muestreado para registrar los embarques. Los contenedores son llevados en un camin del lugar hacia La Joya donde son transferidos a vagones para su transporte al puerto de Matarani. El carguo, transporte y acarreo por tren es llevado a cabo por Per Rail segn contrato. En Matarani, los contenedores son descargados en un rea de almacenamiento, y estos contenedores vacos son retornados para ser nuevamente llenados. El concentrado es almacenado hasta que se haya acumulado lo suficiente para completar un embarque. El manejo del concentrado y su carguo para su embarque, son realizados por un operador de puerto Tisur.

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Los relaves provenientes de la flotacin, representan el 98% del peso total de la alimentacin de la planta, y deben ser almacenados con seguridad por todo el tiempo en el futuro. El relave es inicialmente espesado en dos espesadores de gran capacidad para recuperar aproximadamente el 60% del agua contenida para ser reciclada al sistema de agua de proceso. Los slidos espesados remanentes con una densidad del 50-55%, son bombeados a travs de una canaleta tubular para ser transportados a las instalaciones de almacenamiento de relaves (TSF). Esta canaleta est dispuesta con una ligera pendiente y fluye por gravedad a presin atmosfrica, la canaleta nunca est llena ms de la mitad. En la TSF, la fraccin de arena ms gruesa es separada para ser usada en la continuacin de la construccin del dique de contencin. La pulpa es nuevamente diluda a 39% en slidos antes de alimentar por gravedad a las dos bateras de ciclones de la primera etapa. El underflow de las arenas de esta primera etapa es nuevamente diluda y alimentada por gravedad a una sola batera de ciclones de la segunda etapa. El underflow de esta etapa es minuciosamente controlado para asegurarse que el contenido de partculas ms finas permanezca dentro de los lmites (<15% - 75 m) mientras se logra al mismo tiempo una mxima recuperacin de las arenas. El balance de las arenas es crtico ya que existe poqusima arena extra contenida en el relave, ms all de lo que se requiere realmente para la construccin del dique. El tiempo de operacin y la produccin elevada de las arenas segn las especificaciones, son muy importantes para el xito de la operacin. La arena es conducida por gravedad por tuberas, y distribuida a lo largo de la cresta y de la cara posterior del dique en capas delgadas (30 cm de espesor), las cuales son drenadas y compactadas antes de colocarse la siguiente capa. La compactacin es muy importante para la integridad estructural del dique. Despus de los primeros meses de operacin, cuando el relleno de arena alcanza el nivel de cresta de la presa de arranque, debe elevarse la cresta simultneamente colocando al mismo tiempo arena sobre la cara posterior del dique. El dique tiene una cresta diseada con una lnea central, de tal manera que los bordes de la cresta se elevan sobre las proyecciones verticales a partir de sus ubicaciones iniciales. Las tuberas de la arena y del overflow estn sobre cabezales de elevacin para facilitar su elevacin de las mismas, a medida que se eleva la parte superior de la cresta. El tiempo y la eficiencia en esta elevacin son muy importantes para la operacin, ya que cualquier prdida de tiempo en la elevacin y colocacin, podra ocasionar una prdida en la produccin de arena. Las lamas provenientes del relave cicloneado son distribuidas a lo largo de la cara anterior del dique, donde ellas forman una playa con aproximadamente 0.5% de pendiente. La mayor parte del agua acompaa a las lamas y se acumula en una poza de baja profundidad, de donde es recuperada. Hay dos barcazas con bombas dentro de la poza principal para bombear el agua hacia dos etapas de bombas elevadoras.

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La mayor parte de esta agua se hace circular hacia un tanque principal para usarse en la dilucin de la alimentacin para los ciclones. Parte del agua es retornada a la planta para volverse a usar como agua de proceso recuperada. Una tercera barcaza provista de bombas transfiere el agua recuperada desde una poza separada ubicada en la parte central del TSF hacia la poza principal ubicada en el valle al Este del TSF. Estas bombas entrarn en funcionamiento cuando la poza central tome forma, aproximadamente despus de medio ao de su arranque, y se les necesitar durante aproximadamente dos aos. A medida que se eleva el nivel del TSF, las barcazas deben reubicarse cuesta arriba para evitar que se inunden y se entierren las secciones de tuberas y equipos elctricos ubicados en la orilla. En los primeros aos, las barcazas debern reubicarse aproximadamente cada 2 2.5 semanas. La reubicacin de las barcazas principales al Este del valle, se coordinar con las paradas parciales de la planta para fines de un mantenimiento planificado, para reducir potencia y evitar prdidas de produccin en la concentradora y en la arena de relaves. Toda el agua que se filtra por debajo o a travs del dique junto con el drenaje de la arena del dique, es recuperada por las bombas para filtraciones. Estas bombas regresan el agua al tanque principal para usarse en la dilucin de la alimentacin a los ciclones. La instalacin total no tiene medio de descarga alguna hacia el entorno, ms que solamente la evaporacin del agua hacia el aire. Del agua total usada para procesar el mineral, el 69% es reciclada inmediatamente a partir del overflow del espesamiento de relaves. Otro 9% es retornado desde la poza de recuperacin de relaves en el TSF. Aproximadamente el 18% del agua total usada en el proceso se queda permanentemente con el relave almacenado, mientras que otro 3% se pierde por evaporacin. Esta agua es reemplazada por el sistema de agua fresca. El sistema de agua fresca suministra agua a aquellas partes del proceso que requieren de un flujo de agua relativamente limpia, as como para reponer el agua perdida en el procesamiento. Las prdidas se deben principalmente a que los slidos que se asientan en el dique de relave atrapan agua, cantidades mucho ms pequeas prdidas por evaporacin y otras cantidades usadas para las operaciones existentes de lixiviacin SX-EW. La fuente de agua fresca es el ro Chili, que fluye aproximadamente 11 kilmetros al Norte de la concentradora. La bocatoma del agua se halla aguas abajo de la ciudad de Arequipa. Los slidos presentes en el agua se deben al arrastre natural del cauce del ro y de los desechos industriales y domsticos generados en la ciudad que dan como resultado niveles relativamente altos de slidos y contaminantes. Los slidos son una mezcla de materiales inorgnicos (mayormente ceniza volcnica) y orgnicos (mayormente aguas negras).

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El sistema total de agua fresca incluye el tratamiento para eliminar la mayor parte de los slidos suspendidos, bombendolos al lugar de planta ubicada a aproximadamente 700 metros por encima del lugar de la estacin de bombeo del ro Chili y de la distribucin a los usuarios. El sistema est diseado como una instalacin de descarga-cero, de tal manera que los slidos son recuperados y almacenados en el TSF. La velocidad nominal de consumo de agua fresca es de aproximadamente 750 L/s. La capacidad segn diseo del sistema de tratamiento, bombeo y distribucin del agua fresca es de 1,000 L/s para suministrar la suficiente agua para una operacin normal de la concentradora y para continuar satisfaciendo la demanda de agua fresca para las instalaciones existentes de la planta de xidos. Tambin la operacin inicial de bombeo debe suministrar la suficiente agua para llenar el rea de almacenamiento de relaves con el agua de arranque antes de la concentradora antes de la operacin con la concentradora. Adems del sistema de agua fresca, existen otros servicios que apoyan a la operacin, incluyendo varios sistemas de reactivos, sistema de aire para planta e instrumentos. El colector primario, el espumante y colector para el molibdeno son llevados mediante un camin tanque hacia los tanques de almacenamiento, y son medidos completamente para fines del proceso. El colector secundario es entregado en forma slida dentro de bolsas grandes, y es mezclado antes de distribuirse en el proceso. La cal es entregada en la forma de grnulos secos por medio de un camin tanque, y es transferida al silo para cal. Los slidos de cal son molidos con agua para originar una reaccin qumica de cal apagada para producir una lechada de cal hidratada. Esta es bombeada hacia el proceso para controlar el pH de la pulpa. En la planta de molibdeno, una solucin concentrada de hidrosulfuro de sodio es llevada por un camin tanque hacia un tanque de almacenamiento calentado. La solucin es diluida desde una concentracin de 40% hasta 20% para distribuirla y evitar la cristalizacin de los slidos de la solucin. El floculante es entregado en forma slida y es mezclado en una solucin diluida dentro de sistemas destinados al mezclado y distribucin. Hay un sistema para los espesadores de relaves, uno para el espesador del concentrado de cobre, y uno para el espesador para el tratamiento del agua en el ro Chili. El aire comprimido es suministrado para las operaciones del proceso, tales como para las celdas columna de flotacin cleaner. Algo de aire de la planta es secado y acondicionado para su circulacin en el sistema de aire para instrumentos. Los usos incluyen la operacin de vlvulas y accionadores neumticos, y sistemas de supresin de polvo. Los compresores estn localizados en el rea de molienda, rea de chancado secundario/terciario, chancadora primaria y en el rea de ciclones para los relaves.

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Descripcin elctrica Suministro de energa y subestacin principal Una nueva subestacin de 220 kV en Socabaya, al lado de la subestacin de Transmantaro suministra una doble lnea de transmisin para la nueva subestacin de 220 kV de Cerro Verde. Una sola lnea de esta subestacin abastece a la subestacin para sulfuros primarios. Esta subestacin consta de tres transformadores principales, cada uno con una potencia de servicio base de 50 MVA. Cada transformador esta equipado con un sistema de enfriamiento por ventilacin en dos etapas con una capacidad indicada de 50/66.7/83.4 MVA. Los transformadores poseen devanados primarios de 220 kV, secundarios de 22.9 kV, terciarios de 10 kV, y un combinador automtico de regulacin en carga. El factor de potencia del sistema est controlado a travs de un diseo de filtros armnicos. Un estudio evalu el estado armnico total generado por los cicloconvertidores y unidades de frecuencia regulable. La THD (distorsin armnica total) del sistema de energa elctrica deber cumplir con el reglamento de IEEE 519-1992. Voltaje secundario y distribucin El voltaje secundario de la distribucin de energa es de 22.9 kV. El equipo de conmutacin y distribucin principal de 22.9 kV est ubicado en la subestacin de sulfuros. Una segunda disposicin de equipo de conmutacin y distribucin de 22.9 kV, est ubicado en las chancadoras secundarias/terciarias debido a la densidad de carga dentro del rea. La disposicin del equipo de conmutacin y distribucin de 22.9 kV principal se divide en tres barras colectoras, cada una de las cuales tiene un cortacircuito entrante que suministra energa desde el transformador principal. La primera y tercera secciones de la disposicin suministran energa a los molinos de bolas, chancadoras secundarias y a las chancadoras terciarias de alta presin con rodillos. Un banco de filtros armnicos est conectado a cada seccin. La segunda seccin del equipo de conmutacin y distribucin, suministra energa a las reas restantes de procesos de la planta, incluyendo agua fresca y recuperacin de relaves. Normalmente, los tres transformadores operan con acopladores cerrados de barras colectoras para asegurar que la carga de planta sea compartida equitativamente entre las tres unidades. El sistema de energa est diseado de tal manera que dos transformadores operando con un enfriamiento por ventilacin forzada, puede suministrar la carga total de la planta en caso de que un transformador deba estar fuera de servicio. Transformadores reductores de voltaje y centros de distribucin de energa son ubicados en la planta. Motores de voltaje medio son suministrados con una potencia de 4,160 V con un sistema neutro a tierra para restringir la prdida de corriente puesta tierra a 55 A. Motores de bajo voltaje son suministrados con una potencia de 480 V con un sistema slidamente neutro a tierra.
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Distribucin de la energa en las instalaciones de la planta Chancadora primaria Una nueva lnea elctrica area de 22.9 kV es instalada desde la subestacin principal para alimentar a esta rea y a la faja transportadora de mineral grueso. Un cuarto elctrico pre-fabricado suministra la energa al rea de la chancadora primaria. Faja transportadora de mineral grueso Las tres unidades de frecuencia regulable para los motores de la faja transportadora para mineral grueso, estn alojadas dentro de un cuarto elctrico pre-fabricado cerca de las unidades de accionamiento. La faja transportadora que alimenta a la pila de acopio de mineral grueso es accionada por tres motores de 1,044 kW. Para permitir un arranque suave y una parada controlada, los motores son accionados desde las unidades de frecuencia regulable. Chancado secundario y molienda con rodillos a alta presin Los cuartos elctricos dentro de esta estructura, alojan al equipo secundario de conmutacin y distribucin de 22.9 kV, a los MCC de 4,160 V y 480, y a los controladores de la frecuencia regulable. Cada uno de los cuatro MRAP es accionado por dos motores de induccin de 2.5 MW mediante las unidades de frecuencia regulable. Planta de molienda Los equipos de conmutacin y distribucin de voltaje medio, los arrancadores y las unidades de frecuencia regulable, estn alojadas dentro de un cuarto elctrico al lado de los molinos de bolas. El sistema de accionamiento de cada molino de bolas consiste de un motor de retorno automtico de 12,000 kW y de un cicloconvertidor. Celdas de flotacin Un cuarto elctrico pre-fabricado que aloja a los MCC de 480 V, es provedo para las celdas de flotacin. Cada motor de accionamiento posee un desconectador local para el aislamiento elctrico. Otras reas de la planta de procesos La distribucin de la energa a la planta de remolienda, celdas de flotacin cleaner, planta de reactivos, planta de molibdeno, planta de secado de la concentradora, y espesadores, proviene de los cuartos elctricos prefabricados que se hallan cerca de cada rea respectiva.

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Bombas de agua fresca del ro Chili y bombas de recuperacin de agua de los relaves Una nueva lnea elctrica area de 22.9 kV, es instalada desde la subestacin principal para alimentar al sistema de recuperacin de agua. Cuartos elctricos pre-fabricados son provedos para cada rea. La lnea elctrica area existente de 10 kV que alimenta a las bombas del ro Chili, es mejorada a 22.9 kV. Las estaciones existentes 1 y 2 de bombas, as como la estacin de bombas 1A, operarn con 10 kV por medio de un transformador reductor de voltaje. Energa de emergencia La energa de emergencia para los espesadores de concentrados y relaves, es suministrada desde un generador diesel de 200 kW. Un generador diesel es instalado en el rea de retencin de relaves para suministrar energa a las bombas de coleccin de filtraciones.

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