Capi tul o 8: Apti tud de procesos

Defi ni ci n: determinar si el proceso es capaz de cumplir con los requerimientos del cliente.
La evaluacin de la aptitud del proceso (capacidad de cumplir con especificaciones) empieza
una vez alcanzado el control estadstico de proceso (identificacin, anlisis, correccin y
prevencin de la recurrencia de las causas especiales de variacin)
Condi ci n para usar el mtodo: distribucin poblacional se distribuya normalmente
Por qu? Parte de la base que la media y desvo estndar de la distribucin poblacional se
determinan a partir del promedio de proceso (X doble barra) y el rango promedio (R barra)
Y si no se conoce l a di stri buci n? Si no se conoce la forma de la distribucin normal, se
debe realizar un test de normalidad (a travs de un histograma de la totalidad de mediciones,
graficando los resultados en papel probabilstica normal o utilizando mtodos matemticos ms
sofisticado como test de Smirnoff-Kolmogorov)
Y si no es normal ? Se debern utilizar tcnicas para normalizar los resultados (ajustar la
curva por computadora o efectuar un anlisis grfico)
La aptitud involucra la comparacin entre la dispersin del proceso y los lmites especificados.
La dispersin del proceso es la variacin que existe entre las mediciones individuales. En los
grficos de control se muestra la dispersin de lo promedios y rangos, no de las mediciones
individuales. Por eso NUNCA se deben comparar los promedios muestrales con los lmites
especificados. Esto quiere decir que no se tienen que comparar los lmites de control con los
lmites de especificacin (ver tabla para diferencias conceptuales)
Lmites de especificacin Lmites de control
Tipo de caracterstica Producto Proceso
Base Funcin Variabilidad del proceso
Depende de Medidas del producto Tamao de muestra
Utilidad Establece la conformidad del
producto
Monitorea la estabilidad del
proceso
Sin embargo, el control y la aptitud del proceso son importantes para evaluar el
comportamiento de un proceso. El control es condicin previa a la aptitud. De la relacin entre
control y aptitud surgen cuatro condiciones:
Control
No (inestable) Si (estable)
Aptitud Si (apto) Inestable y marginalmente apto Estable y apto
No (no apto) Inestable y no apto Estable y marginalmente apto
ndi ces de apti tud
Existen varios ndices de aptitud que se diferencian bsicamente por dos grandes conceptos: el
primero considera solamente la variacin y el segundo, la variacin y la posicin respecto a la
tolerancia.
Existen dos tipos de aptitud:
Apti tud
Estudios de larga duracin, estiman el desvo estndar poblacional a partir de la divisin del
estadstico y coeficiente:
Tipo de grfico Estadstico Coeficiente
Promedios y rangos R barra d2
Promedios y desvos estndar s barra c4
Medianas y rango R barra d2
Mediciones individuales Rm barra d2
Con respecto a l a vari aci n sol amente:
Cp relaciona la tolerancia especificada con la dispersin del proceso.
2 2
d
s
o
d
R

. 6
LEI LES
Cp

CR es la inversa del ndice Cp

Con respecto a l a vari aci n y l a posi ci n:
Cpk relaciona la diferencia entre la media del proceso y los lmites especificados con la
mitad de la dispersin natural del proceso.

'

3

;
3
LES
CPU
LEI
CPL menor Cpk
Si la media del proceso est dentro de los lmites de tolerancia, el ndice Cpk se puede calcular
dividiendo el valor menor de Z (en valor absoluto, mdulo) por tres:
3 /
mnimo
Z Cpk
Comparaci n
Cp y Cpk son coincidentes cuando la media del proceso est centrada con respecto a la
tolerancia especificada.
El ndice Cpk siempre es menor o igual que Cp
Interpretaci n
Cuanto mayor son los ndices Cp y Cpk, mejor es el desempeo del proceso. Por el
contrario, cuanto mayor es el ndice CR, peor es el desempeo. Existe un consenso
generalizado con respecto a que el ndice Cpk debe tener un valor mayor de 2 para que el
proceso sea considerado bueno (ver tabla para mejor interpretacin).
Cpk Cp CR Evaluacin
<1 <1 >1
Proceso i naceptabl e
(parte de la distribucin fuera de especificacin)
1.00 a 1.33 1.00 a 1.33 1.00 a 0.75
Proceso i nestabl e
(distribucin marginal dentro de especificacin)
1.34 a 2.00 1.34 a 2.00 0.74 a 0.50
Proceso aceptabl e
(distribucin del proceso dentro de especificacin)
>2.01 >2.01 <0.49
Proceso bueno
(distr. del proceso con margen de seguridad)
Relacin entre la probabilidad de falla y Cpk, considerando que la media del proceso
est centrada con respecto a la tolerancia especificada:
Cpk +/- Porcentaje Porcentaje Cantidad fuera
(3xCpk) eficiencia no conforme de tolerancia
0.33 1 68.268948 31.73 317311 ppm
0.66 2 95.449988 4.55 45500 ppm
1.00 3 99.730007 0.27 2700 ppm
1.33 4 99.993662 0.006 63 ppm
1.66 5 99.999943 0.00006 574 ppb
2.00 6 99.999999 0.0000002 2 ppb
2.33 7 99.999999+ 0.003 ppb
2.66 8 99.999999+ 1.26 .10
-6
ppb
3.00 9 99.999999+ 2.29 . 10
-7
ppb
3.33 10 99.999999+ 1.55 .10
-11
ppt
Un proceso cuyo ndice Cp demuestra falta de aptitud, slo podr ser mejorado
centrando la media del proceso respecto a la tolerancia especificada, de manera de lograr
que Cpk=Cp.
Para mejorar la aptitud del proceso ms all del valor del Cp, deber redisearse el
mismo modificando uno o ms de sus componentes (responsabilidad de la gerencia)
Apti tud potenci al o de desempeo
Estudios de corta duracin, estiman el desvo estndar poblacional a partir de la totalidad de los
valores individuales. La variacin de cada uno de sus componentes (5M) no ha tenido la
oportunidad de manifestarse en su totalidad.
Objeti vo:
Obtener la mayor informacin posible del proceso en la etapa inicial de su operacin
Confirmar que la estrategia de control planificada para el proceso es la adecuada.
Calcular la aptitud potencial del proceso
En caso de no alcanzar la potencialidad requerida, establecer las acciones de
contencin necesarias para preservar al cliente y simultneamente conformar un equipo de
trabajo para resolver la diferencia respecto del objetivo.
Las frmulas para los ndices son los mismas, pero la estimacin de la media y desvo estndar
poblacional se calcular a partir de la distribucin de valores individuales.
n
X
X
i
y
1
) (

n
X X
s
i

Con respecto a vari aci n sol amente

Pp
6
LEI LES
Pp

PR (performance ratio) es la inversa del ndice Pp

Con respecto a l a vari aci n y posi ci n
Ppk

'

3

;
3
LES
PPU
LEI
PPL menor Ppk
Interpretaci n
Los ndices de potencialidad son particularmente tiles para dar informacin rpida, aunque no
precisa, de lo que el proceso es capaz de dar. Se deben aplicar con carcter generalizado a la
hora de comprar una nueva mquina o proceso para asegurar que se paga por lo que se
necesita.
Se acepta como regla general que para que un proceso tenga una aptitud (Cp/Cpk)
determinada requiere que los ndices de potencialidad o desempeo (Pp/Ppk) sean 1 o 0.33
mayores.
Mejorami ento de l os ndi ces de apti tud
Para mejorar la aptitud de un proceso se debe trabajar en la reduccin de las causas comunes.
Como regla general se puede afirmar que un proceso bajo control estadstico que no tenga la
aptitud requerida, no podr ser mejorado por acciones desarrolladas por el operador o su
supervisin. En estos casos, se requiere la intervencin de la gerencia para efectuar los cambios
bsicos requeridos, asignacin de recursos y provisin de asistencia y soporte para su
mejoramiento.
Una vez implementadas las acciones correctivas de fondo tendientes a mejorar la aptitud del
proceso, sus efectos debern hacerse visibles en el grfico de control. O sea, que el grfico es
la forma objetiva de verificar la efectividad de la accin tomada. Cada vez que se efectivice una
accin correctiva sobre el proceso, debern recalcularse los lmites de control. Para establecer
los nuevos lmites, se requiere una cantidad de no menos de 25 puntos en el grfico.
Ejempl o: Grfi cos de promedi os y rangos
Cl cul o de apti tud
1ERO: Determinar el desvo estndar poblacional
2 2
d
s
o
d
R

2DO: Describir distribucin

Ubicar media, LEI y LES
3RO: Calcular ndices de aptitud (frmulas ya conocidas)
(recordar que slo tiene sentido si la distribucin de mediciones individuales se distribuye
normalmente)
A. Cp
. 6
LEI LES
Cp

B. Cpk

'

3

;
3
LES
CPU
LEI
CPL menor Cpk
Calcular proporcin de defectuosa (suma de los dos porcentajes)
/ ) ( . sup LES Z y / ) ( inf LEI Z
Buscar en tabla normal porcentaje correspondiente y sumar ambos porcentajes.
NOTA: Cuando la tolerancia es unilateral, solo se calcular el valor de Z correspondiente al lmite
especificado.
Cl cul o de l a apti tud potenci al
1ERO: Estimar el desvo estndar
1
) (

n
X X
s
i

2DO: Describir la distribucin

Ubicar media, LEI y LES
3RO: Determinar la potencialidad del proceso
6
LEI LES
Pp

'

3

;
3
LES
PPU
LEI
PPL menor Ppk
Cap tul o 9: Grfi co de control por atri butos
Estos grficos tienen slo dos alternativas posibles: cumple/ no cumple, OK/ No OK, presente/
ausente, etc. Estos grficos son importantes por varias razones:
Los datos atributivos existen en cualquier proceso tcnico o administrativo. Su mayor
dificultad reside en el desarrollo de una definicin operacional precisa.
Los datos atributivos estn disponibles en muchas situaciones, tal es el caso de
operaciones de inspeccin, reparaciones, selecciones, rechazos, etc.
Cuando se debe iniciar un proceso de control, los datos por atributos estn
generalmente disponibles, su costo de obtencin es bajo y no requiere especializacin.
Muchos de los informes para la gerencia estn basados en datos atributivos. El anlisis
de estos informes mediante grficos de control, permite distinguir las causas comunes de
las especiales.
Al comenzar a utilizar grficos de control en una organizacin, los grficos de control
por atributos permiten establecer las reas donde se requieren en forma prioritaria y
permiten identificar los procesos que requieren ser controlados a travs de grficos de
control por variables.
Ti po de grfi cos por atri buto:
Grficos p, de proporcin defectuosa (para tamaos de muestra no constantes)
Grficos np, de cantidad de defectuosos (para tamaos de muestra constantes)
Grficos c, de cantidad de defectos (para tamaos de muestra constantes)
Grficos u, de proporcin de defectos (para tamaos de muestra no constantes)
Defi ni ci n:
Defecto (no conformidad): cualquier defecto que hace que una unidad no se ajuste a los
requerimientos.
Defectuoso (no conforme): cualquier unidad que no se ajuste a los requerimientos.
(Ver tabla en captulo para ms detalle)
De esta forma los grfico p y np (que considera unidades defectuosas) tienen menos poder de
discriminacin que los c y u (que considera defectos) porque un producto defectuoso puede
serlo como consecuencia de tener uno o ms defectos.
Grfi co (p) de proporci n de defectuosos
El grfico p mide la proporcin de producto defectuoso o no conforme de un proceso,
considerando un muestreo racional.
Es importante considerar que:
Cada componente, pieza o elemento que se inspeccione, debe identificarse y agruparse
como defectuoso o no defectuoso, independientemente de la cantidad de defectos que
presente.
El resultado de estas inspecciones est agrupado racionalmente y las unidades no
conformes se expresen como una fraccin decimal del tamao de la muestra.
Conformaci n:
Tener en cuenta:
Establecer las condiciones adecuadas para que el personal involucrado en el proceso de
control est preparado para la accin. Capacitar y brindar el soporte gerencial necesario.
Definir el proceso estableciendo sus componentes (5M), relaciones con otros procesos y
clientes.
Determinar las caractersticas a controlar, concentrndose en aquellas que ofrezcan
mayores oportunidades de mejoramiento. Para ello, se deber tomar en cuenta:
o Las necesidades del cliente. Por cliente entendemos al cliente interno y externo.
oLas reas de problemas actuales y potenciales. Considerar las que generen prdidas o
que presenten bajo desempeo.
oLa correlacin entre caractersticas. Tomar en cuenta que si varias caractersticas de un
producto presentan un comportamiento homogneo, ser suficiente controlar una sola
de ellas.
Definir el sistema de medicin. La caracterstica debe definirse operacionalmente, de
manera de tener el mismo significado para todos los involucrados, y ser consistente a lo
largo del tiempo. La definicin operacional es difcil cuando los controles estn basados en
apreciaciones personales.
Minimizar la variacin antes de iniciar la toma de muestras. Eliminar/ reducir las causas
de variacin externas que puedan o deban ser resueltas, an sin la utilizacin de los
grficos de control.
1RO: Obtencin de datos y graficar
a. Seleccionar el tamao de muestra, la frecuencia y cantidad de subgrupos:
Tamao del subgrupo. En los grficos por atributos, el tamao de muestra debe ser
grande (50 ms) para tener la sensibilidad necesaria para detectar cambios en el
desempeo. En el caso del grfico p, el tamao de muestra debe ser tal que np > 5. Es
recomendable que el tamao de muestra sea constante, o que su variacin sea menor a +
25%.
Frecuencia de muestreo. La frecuencia debe estar relacionada con los ciclos de
produccin, para servir de ayuda al proceso de anlisis y correccin de los problemas
identificados. Los intervalos cortos entre muestras son convenientes para una rpida
retroalimentacin del proceso, pero pueden no ser compatibles con el requerimiento del
tamao de muestra grande.
Cantidad de subgrupos. Por lo general, se requiere un mnimo de 25 subgrupos.
b. Calcular la proporcin defectuosa de cada subgrupo. Registrar los siguientes datos de cada
subgrupo:
la cantidad de items inspeccionados (n)
la cantidad de items defectuosos encontrados (np)
la proporcin defectuosa (p = np / n).
c. Seleccionar la escala del grfico de control.
La escala seleccionada debe ser tal que la diferencia entre la mayor y menor proporcin
defectuosa calculada ocupen la mitad central del grfico. Indicar el da, turno, hora, tamao de
la muestra (n), cantidad de defectuosos (np) y proporcin defectuosa (np/n) en la planilla del
grfico.
d. Graficar los valores de p.
Graficar los valores de las proporciones defectuosas calculadas y unirlas mediante lneas rectas.
Asegurarse que los puntos graficados estn alineados correctamente sobre la misma lnea
vertical que corresponda a su hora de medicin.
2DO: Calcular los lmites de control
a. Calcular el promedio y desvo estndar del proceso.
1. Calcular la proporcin defectuosa de cada muestra
n
np
p
2. Calcular la proporcin defectuosa de todas las muestras

n
np
p
3. Calcular la desviacin estndar de la proporcin defectuosa
n
p p
p
) 1 (

b. Calcular los lmites de control.
Los lmites de control se ubican a + tres (3) desvos estndar de la media del proceso. Cuando
la proporcin defectuosa del proceso es pequea, y/o el tamao de muestra es chico, el lmite
de control inferior podr ser negativo. Esto significa que dicho lmite es cero (0).
p
x p LCS 3 +
y
p
x p LCI 3
si es negativo LCI=0
c. Trazar los lmites de control en el grfico.
Estos lmites de control son vlidos si los tamaos de muestra varan menos de + 25% del
tamao de muestra promedio (n). Cuando una muestra vara en mayor proporcin que esta
cantidad, se deben recalcular los lmites de control para esa muestra especficamente. La
frmula para el clculo de estos lmites de control es la misma, pero utilizando el tamao de
muestra que supera el porcentaje indicado.
3RO: Anlisis de la estabilidad
a. Detectar condiciones de inestabilidad
Condiciones de inestabilidad (capitulo 7, primer parcial):
puntos fuera de los lmites de control
serie de seis (6) puntos crecientes o decrecientes
serie de siete (7) puntos consecutivos por encima o por debajo del promedio
ms del 90% de los puntos en el tercio central
menos del 45% de los puntos en el tercio central
ciclos repetitivos.
b. Estudiar causa de inestabilidad, adoptar acciones correctivas y prevenir recurrencia
c. Eliminar las causas especiales de variacin
d. Recalcular los lmites de control excluyendo los puntos cuyas causas races hayan sido
corregidas.
4TO: Anlisis de la aptitud del proceso
En los grficos de control por atributos, cada punto representa el porcentaje o cantidad de
producto defectuoso o no conforme (fuera de especificacin). Por consiguiente, la aptitud del
proceso est determinada por el valor promedio de la proporcin o cantidad de defectuosos o
defectos determinado.
a. Calcular la aptitud del proceso.
Para el clculo de la aptitud se requiere una cantidad de por lo menos 25 muestras. En los
grficos de control p, la aptitud del proceso est determinada por el promedio de defectuosos
(p) del proceso. Otra forma de expresar la aptitud es a travs de la proporcin de producto
conforme expresada por (1 p).
b. Analizar la aptitud.
En caso de que esta proporcin defectuosa no sea aceptable para la gerencia, se debern
arbitrar los medios para cambiar el diseo del proceso, actuando sobre uno o ms de los
elementos que lo conforman (responsabilidad de la gerencia). Las acciones locales al alcance de
los operadores del proceso no sern efectivas para mejorar las no conformidades crnicas.
c. Mejorar aptitud
Implementar acciones correctivas dirigidas a reducir la variacin generada por las causas
comunes. El grfico de control permitir evaluar el resultado efectivo de dicha mejoras.
Grfi co (np) de canti dad de defectuosos
El grfico np mide la cantidad de defectuosos en una muestra inspeccionada. Es igual al grfico
p, excepto que en lugar de registrar la proporcin de defectuosos, se grafica la cantidad de los
mismos.
El grfico np requiere que el tamao de muestras permanezca constante a lo largo del tiempo.
Ambos grficos, el p y el np, se utilizan para las mismas situaciones y las instrucciones para su
construccin son las mismas, excepto lo indicado a continuacin:
1RO: Obtencin de datos.
Recordemos que los intervalos entre muestras sucesivas deben estar asociados a los
requerimientos de produccin y su proceso de retroalimentacin. El tamao de muestra debe
ser tal que permita la aparicin de varios tems defectuosos en cada subgrupo.
Tamao de muestra constante.
2DO: Calcular los lmites de control
a. Calcular el promedio y desvo estndar del proceso.
1. Contar el nmero de no conformes de cada muestra
n
np
p
2. Calcular el promedio de no conformes de todas las muestras
k
np
p n

donde k: cantidad de muestras

3. Calcular la desviacin estndar del promedio de no conformes

,
_

n
p n
p n
np
1
b. Calcular los lmites de control. Los lmites de control se ubican a + tres (3) desvos estndar
de la media del proceso.
np
x p n LCS 3 +
y
np
x p n LCI 3
si es negativo LCI=0
c. Trazar los lmites de control en el grfico.
3RO: Analizar la estabilidad del proceso. Igual que el grfico de proporcin defectuosa (p).
4TO: Analizar de la aptitud del proceso. Igual que el grfico de proporcin defectuosa (p).
Grfi co (c) de canti dad de defectos
Defi ni ci n: El grfico c mide la cantidad de defectos o no conformidades, en una muestra
inspeccionada.
Condi ci n: El tamao de las muestras debe ser constante a lo largo del tiempo.
Uti l i zaci n:
Cuando los defectos o no conformidades, estn distribuidas a lo largo de un flujo continuo
de producto (e.g., manchas sobre la superficie de una tela, rayas en la superficie de un
vidrio, etc.).
Cuando al inspeccionar una unidad se encuentran defectos o no conformidades que
pueden provenir de diferentes orgenes potenciales (e.g., defectos en la inspeccin final de
una lnea de produccin de heladeras, donde cada heladera puede tener uno o ms
defectos dentro de una gran variedad posible).
Construcci n:
El proceso de construccin del grfico c es igual al del grfico p excepto lo siguiente:
1RO: Obtencin de datos. Los tamaos de muestra inspeccionados deben ser constantes de
manera que los cambios en los puntos graficados de c puedan mostrar los cambios en el
desempeo del proceso. Anotar y graficar la cantidad de defectos.
2DO: Calcular los lmites de control.
Los lmites de control se ubican a + 3 desvos estndar de la media del proceso. Con el valor de
la media del proceso (c), calcular los lmites de control.
a. Calcular el promedio y desvo estndar del proceso.
1. Contar el nmero de no conformidades en cada muestra (c)
2. Calcular el promedio de las no conformidades de todas las muestras
n
c
c

3. Calcular la desviacin estndar del promedio de no conformidades

c
c

b. Calcular los lmites de control. Los lmites de control se ubican a + tres (3) desvos estndar
de la media del proceso.
c
x c LCS 3 + y
c
x c LCS 3 si es negativo LCI=0
c. Trazar los lmites de control en el grfico.
3RO: Analizar la estabilidad del proceso. Igual que el grfico de proporcin defectuosa (p).
4TO: Analizar de la aptitud del proceso. Igual que el grfico de proporcin defectuosa (p)
excepto que la aptitud estar determinada por el valor del promedio de defectos del proceso
(c).
Grfi co (u) de canti dad de defectos por uni dad
El grfico u mide la cantidad de defectos o no conformidades por unidad inspeccionada, en
muestras o subgrupos que pueden tener un tamao variable. Es igual al grfico c excepto que
la cantidad de defectos se expresa sobre una base unitaria. Los grficos u y c se utilizan en las
mismas situaciones excepto que el grfico u puede utilizarse cuando la muestra tiene ms de
una unidad.
Construcci n:
Para completar el grfico u son las mismas que para el grfico p, excepto lo siguiente:
1RO: Obtencin de datos.
Los tamaos de muestra inspeccionados no deben ser necesariamente constantes. No obstante,
se requiere que los tamaos de muestra no superen el + 25% del tamao de muestra
promedio para mantener los mismos lmites de control. Anotar la cantidad de defectos
encontrados (u) y el tamao de muestra (n) en la planilla. Graficar los valores de u en el
grfico. En este punto es importante destacar, que el valor de n se expresa en trminos de
unidades inspeccionadas. En muchos casos, la muestra es una unidad de producto (e.g., un
televisor). En otros, la unidad inspeccionada es de 100 piezas. En este caso, el valor de n debe
expresarse como la cantidad de unidades de 100 piezas que fueron inspeccionadas.
2DO: Calcular los lmites de control.
Los lmites de control se ubican a + 3 desvos estndar de la media del proceso. Si el tamao
de una muestra excede el valor del tamao de muestra promedio en + 25%, se debern
recalcular los lmites de control para esta muestra, utilizando la misma frmula pero
reemplazando n por n.
a. Calcular el promedio y desvo estndar del proceso.
1. Calcular la proporcin de no conformidades de cada muestra
n
c
u
2. Calcular el promedio de las no conformidades de todas las muestras

n
c
u
3. Calcular la desviacin estndar del promedio de no conformidades
n
u
u

b. Calcular los lmites de control. Los lmites de control se ubican a + tres (3) desvos estndar
de la media del proceso.
u
x u LCS 3 + y
u
x u LCS 3 + si es negativo LCI=0
c. Trazar los lmites de control en el grfico.
3RO: Analizar la estabilidad del proceso. Igual que el grfico de proporcin defectuosa (p).
4TO: Analizar de la aptitud del proceso. Igual que el grfico de proporcin defectuosa (p)
excepto que la aptitud estar determinada por el valor de la cantidad de defectos promedio por
unidad (u).