Metalurgia de polvos Presentation Transcript

1. Metalurgia de polvos 2. PulvimetalurgiaLa Metalurgia de Polvos es un proceso de

produccin por mediodel cual partes o productos se fabrican comprimiendo polvometlico o algn material cermico dentro de un molde o dado; unavez comprimido el polvo, se somete a un proceso de calentamiento(sinterizado) lo que le proporciona a la pieza propiedades deresistencia y dureza.Este proceso de conformado es el nico medio de fabricacin quese puede emplear para la obtencin de piezas a partir de materialescon puntos de fusin elevados. Por ejemplo, los materialesrefractarios poseen puntos de fusin elevados que los hacendifciles de trabajar con el equipo que podra considerarse comoordinario para el manejo de la mayora de los metales; otrosmateriales tienden a reaccionar fuertemente con el medio ambienteal fundirse, motivo por el cual no es fcil procesarlos por ese medio.

3. Temperaturas de Fusin de Materiales Refractarios Material

TF (C) Material TF (C) Metales Nitruros Tugsteno 3400 TiN 2950 Tantalio 2996 BN 2732 Molibdeno 2620 AlN 2232 Boruros Si3N4 1870 TaB 3100 xidos ZrB 3038 TiO2 3300 TiB 2938 MgO 2827 Carburos UO2 2816 TaC 3877 ZrO2 2776 TiC 3193 BeO 2550 SiC 2700 Al2O3 2000 WC 2600

4. Otra ventaja que se tiene con este proceso de conformado es

quese puede obtener en forma econmica la combinacin de metales yno metales para la fabricacin de piezas, como en el caso de laIndustria Elctrica en la cual las escobillas de motores y loscontactos deben tener conductividad apropiada, pero a la vez serresistentes al desgaste y al arco elctrico que se forma al hacer elcontacto. Las escobillas se fabrican de polvo de cobre, grafito y enalgunas ocasiones de estao y plomo. Por otra parte, los contactosrequieren combinaciones de materiales como tungsteno con cobrey plata.Un punto importante a considerar en la seleccin de este procesode conformado es el poco desperdicio de material que involucranlas operaciones. Aproximadamente un 97 % del polvo que seemplea inicialmente se convierte en producto. Otro aspectoimportante es que los mtodos de produccin por metalurgia depolvos se pueden automatizar, lo que en un momento permite bajarcostos y lograr una alta calidad en el producto.

5. Debido a que el manejo y compactacin de los polvos

involucracierta complejidad, existen algunas limitantes y desventajas delproceso, entre las que podemos mencionar: 1.- Equipo, herramental y materia prima (polvo metlico)costoso. 2.- El manejo y almacenamiento de los polvos requiere deespecial cuidado, a fin de evitar la degradacin del material con eltiempo y en algunos casos riesgo de incendio en el metal en polvo. 3.- Limitaciones en la forma de las piezas, ya que se debede considerar que los polvos difcilmente fluyen en sentidohorizontal (lateralmente) dentro de los moldes o dados cuando seefecta la

compresin de ellos. 4.- La variacin en la densidad del material a travs de lapieza, especialmente si se tiene una geometra compleja.

6. Descripcin del procedimientoEn trminos generales, se

puede considerar que la metalurgia depolvos consiste de tres pasos:Preparacin, combinacin y mezcla del polvo o polvos.-Compactacin del polvo dentro de un dado o molde a unadensidad establecida.- Sinterizado (calentamiento) en un horno con atmsferacontrolada.

7. Preparacin del polvoLos polvos que se emplean pueden ser

de metales, nometales, aleaciones, materiales cermicos(xidos, nitruros, carburos, etc.). Los materiales ms comnmenteempleados son el hierro, cobre, aluminioestao, nquel, titanio, cromo, acerosinoxidables, grafito, silicio, xidos, carburos metlicos, metalesrefractarios como tungsteno, tantalio y molibdeno. Tambin seconsideran combinaciones de metales y cermicos llamados cermets.La manufactura del polvo es muy importante y se debe de trabajar bajociertas especificaciones, las cuales determinan las caractersticasltimas y las propiedades fsicas y mecnicas de las partescompactadas. Estas especificaciones incluyen requerimientos sobretamao y forma de la partcula, flujo delpolvo, compresibilidad, pureza, densidad aparente, entre otras.

8. El tamao de las partculas tiene que ver con su forma,

pudiendoconsiderarse una o ms dimensiones. Por ejemplo, si la partculatiene forma esfrica se requiere una sola dimensin, sin embargo,para otras formas se pueden requerir dos o ms dimensiones. Unaforma simple que se emplea en la medicin de la forma de lapartcula es su relacin entre la dimensin mxima y la mnima. Parauna partcula esfrica es de 1.0 pero para un grano acicular puedeser 2 o 4.

9. El mtodo ms comn para obtener el tamao de la partcula

es pormedio de cribas de diferente tamao de malla, emplendose eltrmino nmero de malla para indicar el nmero de aberturas queposee la malla por pulgada lineal. As, un nmero alto de malla indicaun tamao menor de partcula.

10. Otras caractersticas de los polvos que deben tomarse

encuenta son:- Friccin entre partculas. La friccin es un fenmeno que sepresenta siempre que existe contacto entre dos superficies y esdebida principalmente a la aspereza que muestra cada una de lassuperficies.Se define la friccin como la resistencia al movimiento relativo entredos superficies en contacto (dos cuerpos) sometidas a una carganormal que las mantiene unidas.Las partculas de metal o de materiales cermicos por el proceso defabricacin a que se someten, presentan superficies con granaspereza, motivo por el cual el fenmeno de friccin est presenteen el momento de su compactacin.

11. - Caractersticas de flujo. El polvo debe de fluir dentro de

lamatriz o molde con facilidad a fin de garantizar el llenado completo. Lagaranta de una buena pieza se basa en que el polvo fluya en formaadecuada y llene totalmente el molde.En algunos casos es necesario y conveniente mezclar el polvo metlico conun polmero o un aglutinante a base de cera (moldeo por inyeccin), el cualpermite que el

polvo metlico fluya fcilmente asegurando el llenado total dela cavidad del molde. A continuacin el compacto se calienta en un horno abaja temperatura a fin de quemar el polmero o bien el aglutinante se puedeeliminar por medio de un solvente.Los metales adecuados para el moldeo por inyeccin son los aceros: alcarbono, inoxidables y para herramienta, as como el cobre, bronce y titanio.Las principales ventajas del moldeo por inyeccin de polvos metlicos son:- Se pueden moldear formas complejas, con espesores de pared de hasta 5mm.- Las propiedades mecnicas son casi iguales a las de los productosforjados.Las tolerancias dimensionales son buenas.-Se pueden alcanzar grandes tasas de produccin usando matrices dehuecos mltiples.

12. - Porosidad. La porosidad es inherente a los

productosfabricados por metalurgia de polvos ya que sin importar la forma delas partculas, es imposible lograr que stas embonen una con otrade manera que se eliminen los huecos entre ellas. El factordistribucin de tamao tambin es importante ya que si todas laspartculas son del mismo tamao siempre quedarn huecos entreellas. Tericamente cuando menos el 24 % del volumen de la piezaes ocupado por ella.Es importante tener presente que no en todos los casos esperjudicial la porosidad en una pieza y que por lo tanto no slo esimportante mantenerla, sino propiciarla. ste es el caso de aquellosproductos porosos como son los filtros y cojinetes impregnados deaceite cuyo uso es comn a nivel industrial y de laboratorio.Densidad. El polvo comprimido se conoce como comprimidocrudo o en verde y su densidad depende de la presin aplicada ytiende a la del metal macizo cuando la presin es elevada.

13. Mientras mayor sea la densidad de la pieza, mayor sern

tambin laresistencia contra las fuerzas externas y el mdulo de elasticidad, yaque al aumentar sta ser mayor la cantidad de material en el mismovolumen. Es importante tomar en consideracin que la friccin entrelas partculas metlicas que conforman el polvo y la friccin entre lospunzones y las paredes del dado, tienen como consecuencia que ladensidad en el interior de una pieza pueda variar apreciablemente.Composicin Qumica. El factor pureza es de granimportancia, debido a que el polvo puede contaminarse y/o reaccionarcon el medio ambiente, oxidndose, lo que en muchos casosimpedir que se lleve a cabo una buena unin por difusin entrepartculas en la etapa de sinterizado, lo que a su vez trae comoconsecuencia una pieza de mala calidad que no cumplir con losrequerimientos mecnicos para la que fue diseada y fabricada.En el caso de piezas de aceros, aceros inoxidables, latn y bronce,los polvos en si son aleaciones, son polvos prealeados, y no polvospuros como sucede con otros materiales.

14. - Caractersticas de compactacin. La compactacin de

lospolvos es una etapa de gran importancia, dado que es aqu donde seconforma la pieza a su forma y dimensiones finales. La forma,tamao y condicin de las partculas son caractersticas que debende cuidarse ya que pueden influir desfavorablemente en el procesode compactacin de la pieza. Las partculas de polvo que hayan sidoendurecidas por deformacin en la etapa de mezclado suelenpresentar mayor dificultad para compactarse, de la misma manera sitodas las partculas tienen igual tamao y forma ser muy difcilcompactarlas y alcanzar una gran

densidad debido a que habrmayor nmero de huecos. En este sentido, es mucho mejor podermezclar partculas de formas y tamaos diferentes ya que de estamanera se pueden llenar mejor los huecos entre partculas de polvoy lograr una mejor compactacin.

15. Formacin de pelculas superficiales. Es comn que

lospolvos metlicos puedan formar una pelcula de oxido sobre susuperficie, lo cual no debe permitirse ya que eso dificultar la uninentre partculas en el paso de Sinterizado. Es por ello que elsinterizado se lleva a cabo en hornos con atmsfera controlada paraevitar la oxidacin del metal.

16. Obtencin de los polvos metlicosLas caractersticas de un

material en polvo estn influenciadas por la formaen la que se obtiene. Existen varios mtodos para la obtencin de polvos.Es importante tener presente que antes de poder obtener el material enforma de polvo debe de obtenerse en su forma pura.Mtodo de reduccin. Este es un proceso de tipo qumico y consiste enhacer reaccionar mineral refinado a fin de obtenerlo como un producto debuena pureza. Se trabaja con este mtodo la reduccin de xidosmetlicos, hacindolos reaccionar a fin de eliminar el oxgeno, para lo cualse requiere de un agente reductor como puede ser el hidrgeno o elmonxido de carbono.Los xidos metlicos se reducen quedando partculas de polvo metlico demuy buena pureza. Las partculas de polvo metlico as obtenidas suelenser esponjosas y porosas, con formas esfricas o angulares y de tamaouniforme. Polvo de hierro, nquel, cobalto, cobre, molibdeno y tungsteno.

17. Mtodo por electrlisis. Consiste en dejar crecer un depsito

metlicosobre una placa metlica (ctodo), suspendida en un tanque conteniendoun electrolito (soluciones acuosas o sales fundidas) y la fuente de metalempleada para hacer el depsito que forma el nodo. Despus de unperiodo de exposicin a una cierta corriente, durante un cierto tiempo, seretira la placa del electrolito, se seca y se separa el metal depositado, elcual se muele posteriormente para producir partculas del tamaodeseado. Este mtodo se emplea para producir polvo decobre, berilio, plata, tantalio, hierro y titanio de lo ms puro que puedeconseguirse.Atomizado. Consiste en enviar un chorro de aire, gas inerte o agua sobreun flujo de metal fundido, formndose de esta manera partculas de distintotamao al solidificar el metal, formndose as el polvo metlico. Se empleaen la produccin de polvos de cinc, estao, plomo, aluminio, etc.Perdigonado. El metal fundido se vierte a travs de una pequeaabertura. Las gotas se transforman en pequeas partculas al pasar atravs de aire o cuando se agitan y enfran en agua. El tamao de partculaque se obtiene no es muy pequeo ya que la tensin superficial delmaterial al formarse la gota, impide que pueda salir a travs de aberturasmuy pequeas. Este proceso se puede emplear para la produccin depolvo de la mayora de los metales.

18. En la figura, se ilustran distintos mtodos de produccin de

polvos metlicospor atomizado. Es posible controlar el tamao de las partculas mediante lavelocidad de la corriente del fluido.

19. Pulverizacin o trituracin. Este proceso consiste en

eldesmenuzamiento o pulverizacin mecnica del metal e implica lafragmentacin o molienda de ste, la cual se lleva a cabo por

trituracinpor rodillos, en molinos de bolas, molino de martillos, pudindose producirpolvos casi con cualquier grado de finura, o esmerilado de metales frgileso menos dctiles. Un molino de bolas es una mquina con un cilindrohueco que puede girar, lleno en parte con bolas de acero o fundicinblanca, las cuales se encargan de triturar o pulverizar el material que seagregan dentro de l.La accin de pulverizado afecta de manera distinta a los materiales, si elmaterial es frgil, las partculas de polvo que se producen tienen formasangulares; si los materiales son dctiles se producen partculas con formade hojuelas, lo cual no es recomendable en la metalurgia de polvos. Esteproceso se utiliza para pulverizar carburo de tungsteno.Aleacin metlica. En este proceso se mezclan polvos de dos o msmetales puros en un molino de bolas, a fin de que por la accin mecnicade las bolas sobre las partculas de polvo metlicas, stas se rompan y seunan entre si por difusin, formndose los polvos de aleacin.

20. Combinacin y mezcla de los polvosLa combinacin se

refiere a la mezcla de polvos de diferentecomposicin qumica, tenindose la ventaja de poder combinar variasaleaciones metlicas que sera imposible o muy difcil producir por otromedio. El mezclado se refiere a la mezcla de polvos de la mismacomposicin qumica, pero que pueden tener diferente tamao departcula.Los lubricantes promueven la fluidez del polvo, lo que se consideracomo una de las caractersticas ms importantes en la compresin delpolvo, ya que reducen la friccin entre las partculas y con las paredesdel molde, ayudando as a sacar la pieza compactada del molde. Loslubricantes principalmente empleados son el cido esterico oestearato de zinc, en la proporcin de 0.25 a 5% en peso.

21. El mezclado de los polvos, considerado como el segundo

paso, tiene comoobjetivos:- Obtener uniformidad en la mezcla, ya que los polvos por lo general tienendistintos tamaos y formas y slo mezclndolos se logra una distribucinuniforme.- Cuando el producto a obtener incluye distintos metales y otros materiales(como las pastillas de carburo) la mezcla es necesaria para poder obtenerpropiedades homogneas en el producto.- Mezclar lubricantes con los polvos, con objeto de mejorar su fluidez.La mezcla de polvos se logra mecnicamente en un tambor tipo barril, comoel que se muestra en la figura, y se puede hacer tanto en hmedo como enseco.

22. CompactacinSe inicia con el llenado de la cavidaddel

molde, matriz o dado, con lacantidad de polvo necesaria para lapieza que se va a fabricar, fig. (1) y(2). A continuacin los dos punzonespresionan en forma simultnea porarriba y por debajo del dado paracomprimir el polvo y llevarlo a llenartoda la cavidad del dado, laspartculas de polvo estrechan sucontacto unas con otras aumentandola densidad de la pieza. Es necesarioaplicar altas presiones a los polvospara que asuman la forma deseada;al polvo prensado se le llama comprimido crudo o en verde ya que la piezano est procesada totalmente y la densidad adquirida por la pieza seconoce como densidad en verde.

23. Al aplicar la presin por medio de los punzones se inicia

lacompactacin del polvo, lo que da como resultado un mejor arreglo delas partculas, eliminndose grandes porosidades o huecos entre

ellas.Por efecto del aumento en la presin, las partculas tienden adeformarse plsticamente, con lo cual aumenta el rea de contacto ydisminuye de esta forma el tamao del compacto, lo que internamentese traduce en una disminucin del volumen de la porosidad, hasta quefinalmente se llega a las dimensiones finales de la pieza.Mientras mayor sea la densidad, mayores sern la resistencia y elmdulo de elasticidad de la pieza y aumentar su resistencia contrafuerzas externas.

24. El equipo con el cual se aplica la presin es una prensa. Este

tipo deprensas pueden operar dentro de un rango de 5 a 50 toneladas, siendola capacidad mxima de 300 tons. Algunas prensas se operanmecnicamente, otras hidrulicamente y otras ms neumticamente.En la tabla se muestran las presiones de compactacin para diversospolvos metlicos y otros materiales. Presin Presin Metal Otros materiales (Mpa) (Mpa) Aluminio 70 275 xido de Aluminio 110 140 Latn 400 700 Carbono 140 165 Bronce 200 275 Carburos Cementados 140 400 Hierro 350 800 Ferritas 110 - 165 Tntalo 70 140 Tungsteno 70 140

25. Otros Procesos de CompactacinMoldeo de metales por

inyeccin (MIM). Este proceso llamadotambin moldeo por inyeccin involucra trabajar con polvos metlicos muyfinos (< 10 m), consiste en mezclar los polvos metlicos con un polmeroo con un aglutinante a base de cera y esta mezcla se somete a un procesosemejante al de la fundicin en dado, obtenindose los compactos verdesque sern colocados en hornos a baja temperatura a fin de quemar elpolmero, o en el caso de la cera, sta se elimina por medio de solventes.Existen ciertas limitantes como son el costo de los polvos metlicos y eltamao de las piezas que se pueden fabricar el cual est limitado a unos250 g (0.55 lb).Los metales que principalmente pueden emplearse para este proceso son:Aceros: al carbono, inoxidables y para herramientas. Cobre. Bronce, yTitanio.

26. Laminado. El laminado de polvos metlicos, tambin

conocido comocompactacin por rodillos, es un proceso en el cual el polvo se vasuministrando directamente a los rodillos de una laminadora, por medio deuna tolva, compactndose de este modo y produciendo una bandacontinua de metal comprimido. Mediante este proceso se puede fabricarlmina para hacer monedas o para componentes elctricos y electrnicos.Es un proceso que se puede hacer a temperatura ambiente o elevada.

27. SinterizadoEs el proceso mediante el cual los compactados

crudos o en verde secalientan en un horno de atmosfera controlada a una temperatura pordebajo del punto de fusin del constituyente principal, pero losuficientemente elevada para permitir que se unan las partculasindividuales. El comprimido crudo o en verde es frgil y su resistenciaes baja aumentando sta despus del sinterizado; esto va a dependerde variables como la difusin, flujo plstico, evaporacin de materialesvoltiles del comprimido, recristalizacin, crecimiento de granos ycontraccin de los poros.La temperatura de sinterizado, Ts (oK), es de 2/3 a 4/5 la temperatura defusin del metal o la aleacin en oK. Los tiempos de sinterizacin vande un mnimo de unos 10 minutos para las aleaciones de hierro ycobre, hasta 8 horas para tugsteno y tantalio.

28. El propsito fundamental de esta etapa es el de establecer,

porcontacto ntimo entre las partculas de polvo, una unin por difusinde los tomos en los puntos o reas de contacto, lo que elimina loslmites de grano entre una partcula y otra, logrndose una unin rgidade gran fortaleza entre las partculas, sin necesidad de fundir elmaterial, por lo tanto, en trminos generales se puede considerar que lamayora de los metales permanecen slidos durante el proceso desinterizado. Sin embargo, en el caso de los carburos cementados(carburos ms cobalto como un aglutinante), el sinterizado aumenta ladensidad de la pieza debido a que en este caso la temperatura desinterizado es tal que el cobalto se funde, quedando las partculas decarburo aglutinadas en el cobalto fundido.

29. Los hornos para sinterizado pueden ser de distintos tipos,

los msempleados para altos volmenes de produccin son los hornos continuosde banda sin fin con atmsfera controlada. Estos hornos constan detres cmaras, la primera en la que se efecta un precalentamiento de lapieza a fin de quemar los lubricantes y el aglutinante que se mezclaron conel polvo metlico; en la segunda se efecta el proceso de sinterizado,siendo una zona de alta temperatura la cual posee una atmsferacontrolada a fin de evitar que el polvo se pueda oxidar; y en la tercera, seefecta el enfriamiento de la pieza todava bajo una atmsfera controladahasta que la pieza llega a una temperatura bajo la que ya no hay peligro deoxidacin.

30. Las atmsferas ms comunes en los hornos para sinterizado

son:- Gas inerte como el argn.- Nitrgeno.- Amoniaco disociado.Hidrgeno, y-Gas natural.Para algunos metales como el tungsteno y los aceros inoxidables, seacostumbra emplear una Atmsfera al vaco.Cabe mencionar que cuando el polvo metlico est formado por dos tipos demetales o de aleaciones, alguno de ellos tendr una temperatura de fusinmenor que el otro y se podr fundir y por la tensin superficial podr rodear ala otra, formndose una unin ms resistente y densa. Este proceso seconoce como Sinterizado de fase lquida.

31. Condiciones de Sinterizado de diversos metales

TEMPERATURA DE SINTERIZADO SINTERIZADO M E T A L C F (MIN)BRONCE 760-900 1400-1650 45LATN 760-900 1400-1650 45COBRE 760-900 1400-1650 45HIERRO 1000-1150 1830-2100 45HIERRO-GRAFITO 1000-1150 1830-1150 45NQUEL 1000-1150 18301150 45ACEROS INOXIDABLES. 1100-1290 2010-2350 60FERRITAS (PARA IMANES) 1200-1500 2190-2730 600CARBURO DE TUNGSTENO 1430-1500 2610-2730 30MOLIBDENO 2050 3720 120TUNGSTENO. 2350 4200 480TANTALIO 2400 4350 480

32. Operaciones de Acabado Las partes fabricadas por medio de

la metalurgia de polvos se puedensometer a operaciones de acabado como son:Tratamiento Trmico.- para mejorar la dureza y la resistencia.Maquinado.- para producir diversas caractersticas geomtricas por fresado,taladrado y machuelado (produccin de agujeros roscados).Rectificado.- para aumentar la exactitud dimensional y el acabado superficial.Deposicin.- para mejorar la apariencia e impartir resistencia al desgaste y ala corrosin.