Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular Para La Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada

Ncleo San Tome Edo. Anzoategui

Ctedra: Procesamiento de Hidrocarburos

Profesor: Ing. Rafael Tinedo Seccin Bn 9to Semestre Ing en Petrleo

Bachilleres: Henessis Diaz C.I.: 20.739.181 Calanche Jos C.I.: 6.880.611 Diosledis Sifontes C.I.: Jorge Torbello C.I.: Fidel Rebolledo C.I.: 19.774.527 Francisco Sanchez C.I.: San tome, Diciembre de 2011

INTRODUCCIN El petrleo crudo que fluye de un pozo es muy espeso. Antes de que pueda ser utilizado tiene que ser limpiado y descompuesto en las diferentes formas tiles del petrleo, en un proceso llamado refinacin. Las diferentes formas son separadas en altas columnas llamadas columnas de fraccionamiento. Cada forma de petrleo, llamada fraccin, es una mezcla de hidrocarburos (sustancias compuestas solamente por carbono e hidrgeno).

La ubicacin geogrfica privilegiada de Venezuela y de las Refineras, nos proporciona ventajas competitivas y permite atender los mercados internacionales en el menor tiempo posible haciendo uso del acceso al Mar Caribe. Tambin nos permite el fcil transporte interno de crudos y derivados por va martima. En otros trminos, la posicin que ocupa nuestro pas al Norte del cono Sur y la posicin de nuestras refineras nos permiten satisfacer tanto la demanda interna como la externa, sin mayores problemas de transporte y de tiempo.

La refinacin es de importancia estratgica para Venezuela. Los ingresos generados por la venta de productos refinados son mayores significativamente en comparacin con los ingresos por la venta de crudo. Por este motivo, el desarrollo tcnico y tecnolgico de las refineras, las inversiones en investigaciones, el mantenimiento, el funcionamiento en general de las plantas y lo concerniente al mercado y a la demanda de productos derivados, deben ser vigilados muy de cerca por quienes estn en la posicin de manejo la industria petrolera y tienen que ser conocidos por los venezolanos, ya que la industria petrolera representa la base de nuestra economa.

El trabajo se detalla como se ha producido los cambios de refinacin desde sus inicios, tambin como es de gran importancia la demanda versus la capacidad de refinacin que posee actualmente, se anexa tablas obtenidas de PODE 2008, donde nos da una idea de los avances que se han alcanzado en trminos de refinacin, de igual forma es importante

detallar los futuros proyectos de refinera en Venezuela ya que de estos proyectos podemos aumentar la capacidad de refinado y obtener productos con mayor valor para el mercado petrolero.

 Proceso De Desintegracion Catalitica

Desintegracin: Rompimiento molecular por medio de altas temperatura y presin para formar fragmentos ms pequeos. Este es un proceso de conversin de hidrocarburos pesados presentes en los gasleos de vaco, que permite producir gasolina, y en consecuencia aumentar el rendimiento de este combustible en las refineras, disminuyendo la produccin de residuales. El proceso se basa en la descomposicin o rompimiento de molculas de alto peso molecular; esta reaccin se promueve por un catalizador slido con base en zeolitas en presentacin pulverizada, que se incorpora a los hidrocarburos de carga en un reactor de tipo tubular con flujo ascendente. A la salida del reactor, el catalizador se separa de los productos de reaccin a travs de ciclones, y el coque que se genera y adhiere al mismo por las altas temperaturas de reaccin, se quema en un equipo especial antes de recircularse al reactor; la energa liberada en el quemado sirve para dar parte del calentamiento de la corriente de carga. En el proceso se producen, adems de gasolina, productos ms ligeros como gas seco (metano y etano) y fracciones de 3 a 5 tomos de carbono, de carcter olefnico, que se utilizan como materia prima en la produccin de teres y gasolina alquilada en procesos subsecuentes de la refinera. Tambin se genera un producto pesado rico en aromticos, conocido como aceite cclico ligero, que se procesa en las hidrotratadoras de la fraccin diesel, y otro denominado aceite decantado que se incorpora al combustleo.

Proceso De Desintegracion Catalitica

 Proceso De Reduccion De Viscocidad

La ruptura de la viscosidad es una forma suave de craqueo trmico que rebaja el punto de goteo de los residuos parafnicos y reduce bastante la viscosidad de la carga sin afectar a su lmite de ebullicin. El residuo de la torre de destilacin atmosfrica se descompone suavemente en un calentador a la presin atmosfrica. Despus se enfra con gasleo refrigerante para controlar el exceso de craqueo y se destila por expansin instantnea en una torre de destilacin. El alquitrn residual del craqueo trmico, que se acumula en el fondo de la torre de fraccionamiento, se somete a expansin instantnea al vaco en una torre rectificadora, y el destilado se recicla.

Proceso De Reduccion De Viscocidad

Proceso De Isomerizacion
Isomerizacin: Procedimiento que convierte la cadena recta de los hidrocarburos parafnicos en una cadena ramificada. El rearreglo de la estructura de un compuesto sin aumentar o disminuir ninguno de sus componentes. Los ismeros son molculas que tienen el mismo tipo y cantidad de tomos, pero con diferente estructura en su conformacin. En el caso particular de las parafinas, que son hidrocarburos constituidos por cadenas de tomos de carbono asociados a hidrgeno, se tienen para una misma frmula general (CnH(2n+2)) una gran variedad de estructuras; cuando la cadena de tomos de carbono es lineal, el compuesto se denomina parafina normal, y si la cadena es ramificada, el compuesto es una isoparafina. En el grupo de parafinas que forman parte de las gasolinas, las isoparafinas tienen nmero de octano superior a las parafinas normales, de tal manera que para mejorar la calidad del producto se utiliza un proceso en el que las parafinas normales se convierten en isoparafinas a travs de reacciones de isomerizacin.

La prctica es separar por destilacin la corriente de nafta en dos cortes, ligero y pesado; el ligero que corresponde a molculas de cinco y seis tomos de carbono se alimenta al proceso de isomerizacin, mientras que el pesado, con molculas de siete a once tomos de carbono, es la carga al proceso de reformacin antes descrito. Las reacciones de isomerizacin son promovidas por catalizador de platino soportado en gg-almina. Este proceso permite, mediante reaccin cataltica, transformar butano normal en su ismero, isobutano. El isobutano se requiere como insumo para producir componentes de gasolina de muy alto octanaje en el proceso de alquilacin. La reforma cataltica y la isomerizacin son procesos que reorganizan las molculas de hidrocarburos para obtener productos con diferentes caractersticas. Despus del craqueo algunas corrientes de gasolina, aunque tienen el tamao molecular correcto, requieren un proceso ulterior para mejorar su rendimiento, por ser deficitarias en algunas cualidades, como el ndice de octano o el contenido de azufre. La isomerizacin utiliza un catalizador distinto al de la reforma cataltica. Los dos procesos de isomerizacin claramente diferenciados son el de butano (C4) y el de pentano/hexano. (C5/C6). La isomerizacin de butano (C4) produce materia prima para la alquilacin. La isomerizacin de pentano/hexano se utiliza para elevar el ndice de octano convirtiendo n-pentano y n-hexano. En un proceso normal de isomerizacin de pentano/hexano, la carga desecada y desulfurada se mezcla con una pequea cantidad de cloruro orgnico e hidrgeno reciclado, y se calienta a la temperatura del reactor. A continuacin se hace pasar sobre un catalizador metlico soportado (de contacto) en el primer reactor, donde se hidrogenan el benceno y las olefinas. Seguidamente, el material pasa al reactor de isomerizacin, donde las parafinas se isomerizan catalticamente en isoparafinas, se enfran y pasan a un separador. El gas y el hidrgeno del separador, con hidrgeno de reposicin, se reciclan. El lquido se neutraliza con materiales alcalinos y se enva a una columna rectificadora, donde el cloruro de hidrgeno se recupera y recicla. Si la carga no est completamente seca y desulfurada, existe riesgo de formacin de cido, con el consiguiente envenenamiento del catalizador y corrosin del metal. No se debe permitir que entre agua o vapor en zonas donde haya cloruro de hidrgeno. Es preciso adoptar precauciones para evitar que penetre HCl en las alcantarillas y drenajes. Cuando se utiliza catalizador slido hay riesgo de exposicin a isopentano y nafta aliftica en fase de vapor y lquida, as como a gas de proceso rico en hidrgeno, cido clorhdrico y cloruro de hidrgeno, y tambin a polvo.

Proceso De Isomerizacion

Flujograma del proceso y disposiciones de las piezas que conforman la planta de isomerizacion

Proceso De Alquilacion
Alquilacin: Proceso para la produccin de un componente de gasolina de alto octano por sntesis de butilenos con isobutano. El proceso se emplea para la combinacin de isobutano con olefinas tales como propileno o butileno para producir componentes para la gasolina de alto octanaje. El isobutano logrado mediante el proceso de isomerizacin se emplea como carga para su alquilacin con propileno, butileno, amilenos u olefinas de alto punto de ebullicin. La carga entra en ntimo contacto con el catalizador que lo constituye el cido fluorhdrico. El efluente pasa por un recipiente de asentamiento. La parte cida, o sea el cido fluorhdrico, es bombeada al reactor. El producto que sale por la parte superior del recipiente de asentamiento, se despoja de isobutano y componentes ms livianos en la despojadora y lo que sale del fondo de sta es alquilato para gasolina de motor.

El proceso de alquilacin es una sntesis qumica por medio de la cual se unen olefinas ligeras (propileno y/o butenos producidos en el proceso de desintegracin cataltica) con isobutano (proveniente de la fraccin de gas LP recuperada en la destilacin atmosfrica del petrleo y complementada con corrientes equivalentes del procesamiento del gas natural). Al resultado de la sntesis se le denomina alquilado o gasolina alquilada, producto constituido por componentes isoparafnicos cuyos puntos de ebullicin se ubican dentro del intervalo de la gasolina. En sus inicios el proceso tuvo como objetivo obtener un combustible aplicable a aviones de turbohlice, y aumentar el rendimiento de gasolina a partir de las diversas corrientes ligeras producidas en la refinera, pero actualmente su objetivo es producir una fraccin cuyas caractersticas tanto tcnicas (alto octano) como ambientales (bajas presin de vapor y reactividad fotoqumica) la hacen hoy en da, uno de los componentes ms importantes de la gasolina reformulada. La alquilacin es un proceso cataltico que requiere de un catalizador de naturaleza cida fuerte, y se utilizan para este propsito ya sea cido fluorhdrico o cido sulfrico.

Proceso De Alquilacion

Flujograma Del Proceso Y Disposicion De Las Piezas Que Conforman La Planta De Alquilacion

Proceso De Hidro Desulfuracion

Desulfuracin: Proceso de eliminacin de compuestos de azufre a las fracciones del petrleo. En la hidrodesulfuracin cataltica, la carga se desairea, se mezcla con hidrgeno, se precalienta y se hace pasar a alta presin por un reactor cataltico de lecho fijo. El hidrgeno se separa y recicla y el producto se estabiliza en una columna de destilacin primaria donde se eliminan los residuos ligeros. Durante este proceso, los compuestos de azufre y nitrgeno que hay en la carga se convierten en cido sulfhdrico (H2S) y amonaco (NH3). El cido sulfhdrico y el amonaco residuales se eliminan por separacin al vapor, mediante un separador combinado de alta y baja presin o por medio de un lavado con aminas que recupera el cido sulfhdrico en una corriente altamente concentrada, apta para conversin en azufre elemental. En el hidrotratamiento debe controlarse el cido sulfhdrico que contiene la carga para mantenerlo en un nivel mnimo con objeto de reducir la corrosin. A veces se forma cloruro de hidrgeno y se condensa en forma de cido clorhdrico en las secciones de baja temperatura de la unidad. En las unidades de alta presin y temperatura se forma bisulfuro amnico. En caso de fuga se produce exposicin a vapores de naftas aromticas que contienen benceno, a cido sulfhdrico o hidrgeno gaseoso, o a amonaco si se origina una fuga o derrame de agua amarga. Tambin puede haber fenol si se procesan cargas con alto punto de ebullicin. Para prevenir el envenenamiento del catalizador por arrastre de silicona en la carga del coquificador se emplean aditivos antiespumantes especiales.

El hidrotratamiento se utiliza para eliminar alrededor del 90 % de los contaminantes, como nitrgeno, azufre, metales e hidrocarburos insaturados (olefinas), de las fracciones de petrleo lquidas, como la gasolina de destilacin directa. El hidrotratamiento es similar al hidrocraqueo en que tanto el hidrgeno como el catalizador se utilizan para enriquecer el contenido de hidrgeno de la carga de olefinas. Las tcnicas de desulfuracin han sufrido una modificacin total. La hidrodesulfuracin practicada en la actualidad con las naftas y los destilados livianos, es una primera realizacin del conjunto de procesos de tratamiento con hidrgeno aplicables a cualquier fraccin del petrleo. a) Procesos clsicos de desulfuracin qumica: Permiten la desulfuracin de los productos ligeros: gases, naftas, disolventes y kerosn. De una forma ms precisa, dichos procesos operan disminuyendo el contenido en azufre o la corrosividad debido a ciertos compuestos sulfurados, sin que, en este caso, se produzca una reduccin en el azufre: - Lavado de los gases con disoluciones de aminas: el proceso Girbotol emplea una solucin acuosa de dietanolamina al 20-30% que extrae el H2S y los mercaptanos ligeros, siendo susceptible de ser regenerada por simple calentamiento. Para esta reaccin, se utilizan asimismo fosfatos, fenolatos, carbonatos y xido de hierro; - Lavado de los gases licuados con soda custica que extrae con un elevado rendimiento el H2S y los mercaptanos ligeros; - Endulzamiento de las naftas y del keroseno, utilizando oxidantes tales como el plumbito de sodio, el cloruro de cobre o los hipocloritos, que transforman los mercaptanos cidos en disulfuros o polisulfuros neutros. Dados que estos procesos de endulzamiento no modifican la concentracin de azufre total, no pueden ser utilizados ms que con productos con pequea concentracin de azufre que corroen la lmina de cobre. - Procesos de extraccin de los mercaptanos que mejoran la accin de las bases, tales como la soda o la potasa custica sobre los mercaptanos pesados. Son empleados para tratar las naftas o kerosenos con contenido en azufre superior a la esoecificacin. El proceso Solutizer y sus variantes emplean una disolucin bsica con adicin de agentes solubilizantes como alcoholes, aminas, cidos naftnicos, que incrementan la solubilidad de las mercaptidas pesadas en la fase acuosa y en consecuencia, su extraccin. Generalmente, las disoluciones son regenerables por oxidacin a temperatura moderada. - Tratamiento con cido sulfrico de las naftas pesadas y los kerosenes con alta concentracin de azufre. El cido sulfrico concentrado por encima de 93% ataca a la mayor parte de las molculas que poseen tomos de azufre, as como a los aromticos y olefinas. Esta disminucin del contenido en azufre asociada a un mejoramiento de la estabilidad resulta oneroso dado que las prdidas en forma de polmeros o de asfaltos cidos son importantes, adems de que el nmero de octano de las naftas queda sensiblemente reducido. En los productos ms pesados, la accin del cido genera la

decoloracin de los aceites por extraccin de las materias asflticas. El tratamiento con cido contina con un lavado con soda custica para neutralizar y luego con otro lavado con agua. b) Tratamientos con hidrgeno: Estos trabajan a 350-400C bajo presiones de 25 a 40 atm; en presencia de catalizadores del tipo cobalto-molibdeno, generando una hidrogeneracin suave y selectivas. Las molculas azufradas se destruyen en el siguiente orden: mercaptanos y sulfuros, polisulfuros y compuestos tiofnicos. El azufre es liberado bajo forma de cido sulfhdrico, mientras que la parte hidrocarbonada de la molcula se hidrogena. Este craqueo hidrogenante produce algunas molculas ligeras contaminadas con H2S, siendo su recuperacin factible, previamente a la extraccin del H2S, con el proceso Girbotol. Adems del efecto desulfurante, el tratamiento con hidrgeno admite incrementar la estabilidad del producto por saturacin de los hidrocarburos olefnicos. La generalizacin de estos procesos de desulfuracin cataltica a todos los productos, determina de manera necesaria, la existencia de una unidad de produccin de hidrgeno para completar la produccin de este elemento en la unidad de reformado cataltico. Estos tratamientos son aplicados en los siguientes casos: - Nafta pesada: luego de redestilar la extraccin la extraccin la extraccin de la unidad de destilacin atmosfrica y previo a pasar a la unidad de reformado, se desulfura la carga dado que el azufre es un veneno para los catalizadores de platino. - Kerosn: a la salida de la unidad de destilacin atmosfrica, el tratamiento con hidrgeno del kerosn disminuye a un valor muy bajo el contenido en azufre, suprimiendo totalmente la corrosividad. Por otro lado, se origina una mejora de la estabilidad de los carburantes para reactores y de la altura de la llama en los kerosenes para lmparas. - Gasoil: para el gasoil motor (o el fuel-oil domstico) el tratamiento con hidrgeno admite reducir fcilmente el contenido en azufre hasta el 0.1% y mejorar levemente el nmero de cetano. En el caso de una carga destinada al craqueo, se requiere principalmente el aumento de la parafinidad, dado que determina mejores rendimientos de nafta y condiciones de craqueo menos severo. - Aceites: mejoramiento del contenido en azufre, de la estabilidad, del calor y del ndice de viscosidad. Dada la importancia de la produccin H2S, puede integrarse en el complejo una planta para la fabricacin de azufre. Las plantas de recuperacin usualmente instaladas son unidades Claus.

Proceso De Hidro Desulfuracion

Proceso De Tratamiento Con Aminas

Las plantas de aminas eliminan los contaminantes cidos del gas cido y de las corrientes de hidrocarburos. En dichas plantas, las corrientes de hidrocarburos lquidos y gaseosos que contienen dixido de carbono y/o cido sulfhdrico se cargan en una torre de absorcin de gas o en un contactor de lquidos, donde los contaminantes cidos son absorbidos por disoluciones de aminas que circulan a contracorriente: monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA) o metildietanolamina (MDEA). El gas o el lquido separados se eliminan por la parte superior, y la amina se enva a un regenerador, donde los componentes cidos se separan mediante calor y rehervido, y se evacuan, en tanto que la amina se recicla. A fin de minimizar la corrosin, deben establecerse mtodos de operacin adecuados y controlarse las temperaturas del fondo del regenerador y del rehervidor. Es necesario impedir que entre oxgeno en el sistema para prevenir la oxidacin de la amina. Hay riesgo de exposicin a compuestos de aminas (es decir, MEA, DEA, MDEA), cido sulfhdrico y dixido de carbono.

Capacidad De Refinacion Instaladad En Venezuela

Refineras instaladas en el pas. Capacidad de Produccin. Refinera El Palito. La Refinera El Palito est ubicada en las costas del estado Carabobo y procesa actualmente un promedio de 140 mil barriles de crudo por da. Este complejo de PDVSA se encarga del suministro de combustible al centro occidente del pas. La Refinera El Palito inicia sus operaciones el 23 de junio de 1960 con una capacidad de procesamiento de crudo de 55 mil barriles / da (MBD), para ese entonces estaba conformada por una Unidad de Reformacin Cataltica. Luego de cuatro dcadas y media de trabajo constante, se han desarrollado distintos proyectos que le han permitido ampliar

su capacidad, as como introducir nuevas tecnologas que lo colocan dentro de los complejos refinadores ms modernos del pas. Fue primer complejo refinador con autogestin elctrica e interconexin sincrnica con la red pblica, asimismo, es la Refinera en Venezuela donde se inici por primera vez la produccin de gasolina sin plomo y oxigenada, as como la destilacin cataltica, la planta de BTX y el precipitador electrosttico. Refinera Puerto La Cruz Esta planta abarca tres reas operacionales: Puerto La Cruz, El Chaure y San Roque, ubicadas en el norte y centro del estado de Anzotegui , con una capacidad total de procesamiento de crudos de 200 mil barriles por da, de los cuales se obtienen 73 mil barriles de gasolina y nafta, 12 mil barriles de kerosene-jet, 43 mil barriles de gasoil y 73 mil barriles de residual, insumos y requeridos para la mezcla de combustibles comercializados en los mercados interno y de exportacin. Complejo de Refinacin de Paraguan: Cardon Amuay Mene Grande. El Centro de Refinacin de Paraguan, el centro refinador ms grande del mundo es la fusin de tres importantes refineras: Amuay, Cardn y Bajo Grande. Ubicada en la Pennsula de Paraguan, en el extremo nor-occidental del pas, tiene una capacidad de refinacin de 940 millones de barriles diarios. En 1949 la Royal Dutch Shell inici en el estado Falcn las operaciones de la Refinera Cardn con capacidad para procesar 30.000 b/d , la cual fue aumentada progresivamente hasta llegar a 369.000b/d en 1964. Actualmente tiene una capacidad de procesamiento de 305 MBD. Refinera Cardn Proyecto PARC La Refinera Cardn: tiene siete unidades y una capacidad de procesamiento de 50.000 barriles de crudo por da. A lo largo de su historia la Refinera ha sido sometida a numerosos procesos de actualizacin y ampliacin , hasta llevarla en 1991 a tener capacidad para manufacturar 250 tipos de productos y contar con una infraestructura de 30 unidades de proceso en operacin, tanques para almacenar 20 millones de barriles de productos, 4 muelles para dar servicio simultneo a 12 barcos y una capacidad total de produccin de 305 mil barriles diarios de productos refinados. En 1992 se da inicio a un proyecto que cambiara totalmente la faz de la Refinera de Cardn, convirtindola en el complejo de refinacin que Maraven necesitaba para continuar en el negocio; este proyecto recibe el nombre de: Proyecto de Adecuacin de la Refinera Cardn -PARC. Refinera Amuay - Proyecto AR Refinera Amuay: En 1950 la Creole Petroleum Corporation inaugur en el mismo estado Falcn, la Refinera de Amuay, con una capacidad inicial de procesamiento de 60.000 b/d. Sub siguientes ampliaciones aumentaron su capacidad hasta llegar a 670.000 b/d en 1974.Actualmente posee una capacidad de refinacin de 635 MBD.

El nuevo patrn de refinacin de la Refinera de Amuay (AR): La Refinera de Amuay fue modificada (1982) para lograr disminuciones en las cargas de crudos livianos y medianos, aumento en el procesamiento de crudos pesados y extrapesados, con el consiguiente aumento en la produccin de gasolinas y reduccin de productos, representados por combustibles residuales de bajo y alto contenido de azufre. Las nuevas cuatro plantas ("Flexicoking", Desintegracin Cataltica, Isomerizacin y Alquilacin) fueron dispuestas en el circuito de plantas existentes para obtener el nuevo patrn de refinacin en la Refinera de Amuay. Refinera Bajo Grande Para 1956 la Richmond (luego Chevron) puso en funcionamiento la Refinera Bajo Grande, en el estado Zulia, con una capacidad de 15.000b/d. Posteriormente fue ampliada para procesar 57.000b/d para luego ser cerrada parcialmente en mayo de 1987, siendo operada en ese momento por Pdvsa. Actualmente procesa 16MBD. 1,3 millones de barriles diarios (MBD) es la capacidad nacional de refinacin. 2 millones de barriles diarios (MBD) es la capacidad de refinacin perteneciente a PDVSA en el exterior. 3,3 millones de barriles diarios (MBD) es la capacidad mundial de refinacin de Venezuela.

Nuevas Refineras En Venezuela El plan estratgico de Refinacin para el perodo 2005-2012, enmarcado en el Plan Siembra Petrolera 2005-2030, estima la potenciacin de la capacidad de procesamiento de crudos pesados y extrapesados en suelo venezolano, gracias a la construccin de tres nuevas refineras y al mejoramiento y ampliacin de dos de las plantas ya existentes. Est contemplada una inversin de 10.5 billones de dlares para la construccin de las tres nuevas refineras, con las que se estima aumentar en 700 mil barriles diarios la capacidad de procesamiento. As mismo, est previsto que se aumente en 62% (910MBD) el procesamiento de crudo pesado/extrapesado en las refineras existentes. El plan estratgico de refinacin, espera disminuir la produccin de residual (fuel oil) con el fin de producir ms combustibles de calidad, lo que se traduce en la necesidad de mayor capacidad de conversin profunda en las refineras existentes. La decisin se toma porque segn estudios realizados, para finales de esta dcada se espera un exceso en la oferta de residual de 11 MMBD, con respecto a la demanda. El plan de PDVSA en el rea de refinacin para el perodo 2006-2012, enmarcado en el Plan Siembra Petrolera 2005-2030, contempla la construccin de tres nuevas refineras en

nuestro territorio, capaces de procesar crudos pesados y extrapesados, para incrementar la oferta de productos refinados: Refinera de Cabruta: La Refinera de Cabruta estar ubicada en la confluencia de los ros Apure con El Orinoco, en el estado Gurico. PDVSA estima invertir en esta planta unos 6 mil millones de dlares, para lograr una capacidad de procesamiento de 400 mil barriles diarios de crudo pesado y extrapesado de la Faja Petrolfera del Orinoco, y que conforman la mayor cantidad de reservas del pas. Entre los productos que se generarn en esta refinera se incluyen: 216 MBD de gasolina; 40 MBD de Jet y 174 MBD de diesel. Refinera de Caripito: El segundo proyecto contempla la construccin de la refinera de Caripito, que estar ubicada en el estado Monagas, para procesar 50 mil barriles diarios de crudo del Lago de Guanoco, con el fin de producir asfalto para cubrir la demanda local, especficamente de los estados Anzotegui y Sucre; y ms adelante se incluirn planes para la exportacin del producto. PDVSA invertir 500 millones de dlares en la construccin de esta refinera, entre los productos que se generarn en esta refinera se incluyen: 18 MBD de asfalto; 7 MBD diesel y 2 MBD de Nafta. Refinera Batalla de Santa Ins: El tercer proyecto corresponde a la construccin de la refinera Batalla de Santa Ins, que estar ubicada en el estado Barinas, con la finalidad de procesar unos 50 MBD de crudo Mezcla de Guafita (28API), para satisfacer la demanda regional de combustibles. Con una inversin de 1 millardo de dlares, entre los productos que se generarn en esta refinera se incluyen: 15 MBD de asfalto; 6 MBD diesel y 16 MBD de Gasolina y Jet; y 11 MBD de VGO.

CONCLUSIN

La refinacin es de importancia estratgica para Venezuela. El proceso de refinacin produce gasolinas, naftas, destilados, combustibles residuales, asfalto, lubricantes y ceras. Existen en el pas las refineras de Amuay y Cardn en el complejo refinador de Paraguan del estado Falcn, Bajo Grande en el Zulia, El Palito en el estado Carabobo, El Toreo en Barinas y Puerto La Cruz y San Roque en el estado Anzotegui. Igualmente es de gran importancia realizar estudios para la seleccin de los procesos que permitan aumentar la capacidad de conversin de una refinera, en caso de que la evolucin del mercado lo justifique. Los resultados preliminares indican que estos consisten bsicamente en una planta de mejoramiento de residuos de vacos, as como de unidades de hidrotratamiento, generacin de hidrogeno y servicios. El construir o mejorare una refinera es bueno y necesario para el pas, el ubicarla en el sitio preciso es indispensable para que sea un xito, de ah, que se tenga que ponderar que el sitio elegido, cuente con la reserva territorial adecuada, as como contar con la infraestructura de servicios aledaos para su buen desarrollo, el que tenga una vocacin respecto de esa industria, el que el clima laboral y capacidad tcnica de la mano de obra sea la requerida, el que esa zona tenga respeto y conciencia ambiental, , y adicionalmente que el costo total de adecuaciones sea el ms bajo para garantizar una rentabilidad en el mediano plazo.