Incendio Bloque 4
Incendio Bloque 4
Se plantean los riesgos de almacenar y manipular materiales líquidos, gaseosos y pulverulentos que
presentan la alternativa de inflamarse y generar incendios o degenerar en explosiones.
LAS EXPLOSIONES
La palabra explosión ha adquirido tantos matices en su significado que no puede ser empleada con
la precisión exigida por los miembros de los grupos científicos y profesionales de la ingeniería. Para
comprender qué es una explosión, lo mejor es considerarla como un efecto o resultado de otro
fenómeno. Por ejemplo, un recipiente contiene una mezcla inflamable de gas y aire; la mezcla entra
en ignición y el aumento de presión resultante rompe el recipiente. Se hablaría entonces de
explosión. Sin embargo, si el mismo recipiente experimentara una presión debida al vapor de agua,
en exceso de sus límites de resistencia, se rompería con la misma facilidad.
Por tanto, en un sentido más amplio, la explosión es un efecto producido por una expansión
violenta y rápida de gases. Este proceso de transformación rápida, física y/o química, de un sistema
de energía mecánica, acompañada por un cambio de su energía potencial, puede también ir
acompañado de una onda expansiva y de la destrucción de los materiales o estructuras que lo
encierran. Las explosiones pueden producirse a partir de:
1, cambios químicos, tales como la detonación de un explosivo o la combustión de una mezcla
de aire y gas inflamable;
2, cambios físicos o mecánicos, tales como la rotura de una caldera; o
3, cambios atómicos.
El esfuerzo mecánico realizado durante la explosión se debe a la rápida expansión de los gases,
siendo indiferente el que estos gases existan previamente o que se formen durante el proceso
explosivo.
Los términos deflagración y detonación están íntimamente relacionados con el término explosión,
aunque ninguno de los dos fenómenos, según el significado que damos a estas palabras, participe en
la explosión. Por ejemplo, la explosión de un recipiente debida a una presión de vapor superior a sus
límites de resistencia, o la explosión de un cilindro de gas a causa de que sus paredes se han
debilitado por la corrosión, no tienen nada que ver con la deflagración o la detonación, aunque,
incorrectamente, es muy frecuente el empleo indiferenciado de los términos detonación y explosión.
Se llama deflagración a una reacción exotérmica que se propaga a través de los gases
ardientes por conducción, convección y radiación, a un material que todavía no ha entrado en
reacción. En este proceso, la zona de combustión avanza a través de la materia a una velocidad
inferior a la del sonido dentro de los materiales sin reaccionar.
Por contraste, la detonación es una reacción exotérmica caracterizada por la presencia de
ondas de choque en el material que establece y mantiene la reacción. Una característica
diferenciadora estriba en que la zona de reacción se propaga a una velocidad mayor que la del
sonido dentro del material sin reaccionar. El principal mecanismo calorífico es el de la compresión
por choque; el aumento de la temperatura se relaciona directamente con la intensidad de la onda
expansiva en lugar de venir determinado por la conducción térmica.
Todos los materiales detonantes tienen una velocidad característica que es constante bajo ciertas
condiciones físicas de composición, temperatura, densidad, etc. La liberación de energía química por
la reacción proporciona energía a la onda expansiva, que de otra forma perdería presión. Así, puede
decirse que la detonación es una onda de choque exotérmica, mantenida por la reacción química.
En principio, cualquier material capaz de liberar energía rápidamente puede mantener una expansión
inicial, pero en la práctica, la tasa de energía debe ser lo suficientemente grande para superar las
pérdidas de dicha energía en un espacio abierto.
En años recientes se ha comenzado a emplear el término explosión térmica para designar la
descomposición exotérmica de un material inestable contenido en un espacio cerrado, a
través de toda su masa, debida a autocalentamiento. Al aumentar la temperatura, la tasa de
descomposición del material inestable aumenta también. La expansión térmica del material, las
generaciones de gases, o ambas, tienen generalmente por resultado la destrucción del recipiente que
contiene dicho material.
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Según las definiciones anteriores, si un recipiente contiene una mezcla de aire y vapor inflamable y si
se produjera la ignición de esta mezcla con el consiguiente aumento de la presión que da como
resultado la ruptura del envase, podemos afirmar inequívocamente que existe una explosión. Si el
recipiente no se rompiese, sino que, debido a su alta resistencia, contuviera la deflagración o
detonación, no habría explosión porque el criterio de esfuerzo mecánico no se habría cumplido.
Las mezclas de vapor y aire tienen límites tanto de inflamabilidad (deflagración) como de
detonabilidad; éstos definen los márgenes de la relación combustible oxidante, dentro de los cuales
las mezclas pueden quemarse o detonar. Los límites de detonabilidad dependen del estímulo de
iniciación y del medio ambiente. Generalmente coinciden con los de inflamabilidad, pero en algunos
sistemas, como el de aire-hidrógeno, pueden ser bastante diferentes. (Nota: Los términos límite de
inflamabilidad, límite de deflagración y límite de explosión se usan con frecuencia indistintamente).
Las deflagraciones de las mezclas estequiométricas de aire-gas producen presiones máximas de
aproximadamente 8 veces la presión inicial en estado de reposo; este aumento de presión puede
llegar a ser de 20 veces en los sistemas de oxígeno-combustible. Las presiones laterales
procedentes de las detonaciones de gas son aproximadamente de doble intensidad que las
producidas por deflagraciones, y las reflejadas vienen multiplicadas por el mismo factor. Así, una
mezcla de oxigeno-combustible en detonación puede dar un aumento de presión de hasta 40
veces. Aunque las presiones producidas por las detonaciones de gas son mucho más bajas que las
que se encuentran en los explosivos líquidos o sólidos, las detonaciones de gas pueden ser muy
destructivas. Como las reacciones son supersónicas, estas presiones no pueden aliviarse por medio
de tableros o discos de ruptura.
Otra similitud entre detonaciones y deflagraciones es el efecto amortiguador que poseen las
superficies. Se necesita un diámetro mínimo de un tubo o una apertura al nivel de las bridas para que
se produzca su propagación. Sin embargo, existe una diferencia consistente en que la detonación
puede reiniciarse en el exterior de un tubo corto, de diámetro inferior a un mínimo, o más allá de
pequeñas bridas, debido a que la onda expansiva atraviesa esas barreras en el caso de la
detonación, y no lo hace en el de la deflagración.
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Durante su empleo normal, las calderas, las bombonas de gas y otros recipientes de presión
están diseñadas para soportar presiones precalculadas, contándose con un factor de seguridad
razonable para impedir su ruptura por presiones anormalmente altas, como las que pudieran ocurrir al
calentar una bombona de gas. La presión que puede romper estos recipientes es generalmente 4
veces superior a la que soportan en su uso normal. Además, estos recipientes están normalmente
provistos de uno o varios dispositivos para el alivio de urgencia de la presión, tales como tapones
fusibles, discos de ruptura o válvulas de seguridad. La ruptura de estos recipientes puede deberse
a múltiples factores, tal como la ausencia, mala instalación o mal funcionamiento de alguno de los
dispositivos de eliminación de la presión, a un defecto del propio recipiente, a una fuente de calor
puntual o a la mezcla no intencionada de alguna materia que da por resultado una reacción química
incontrolado dentro del recipiente.
Este tipo de explosiones no se limita necesariamente a los recipientes diseñados para soportar un
cierto grado de presión, sino que puede deberse a otros fenómenos, tales como la adición accidental
de agua a sales o metales fundidos calientes o la exposición de latas de pintura al fuego.
E. Explosiones de descomposición
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(Clase 5)
LÍQUIDOS INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES
Líquidos combustibles corresponden a los que poseen el punto de inflamabilidad sobre los 37,8ºC y
se subdividen:
1. Punto de Inflamación: indica la temperatura mas baja del líquido que genera vapores en
condiciones de inflamarse.
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5. Reactividad: en estado impuro o expuesto al calor, pueden mostrar reactividad con el agua, con o
sin presencia de calor.
6. Densidad: relativa al agua, si es menor de 1, flotará a menos que sea soluble, y si es mayor de 1,
el agua flotará sobre el combustible.
7. Con respecto al vapor, es la relación entre el peso molecular del combustible y el del aire que es
de 29. Si es menor de 1, será volátil y ascenderá y si es mayor de 1, se mantendrá bajo.
Métodos de Extinción
Se reduce a:
• Llamas
• Chispas eléctricas, estáticas y de fricción
• Superficies calientes
• Compresión adiabática
c) Según su forma:
- Común de techo cónico
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d) Según el material:
- Acero, espesor t(cm) = 0,00398.D.(H-0,3).S, donde D el diámetro en metros, H la altura en
metros y S la densidad relativa en ningún caso inferior 1.
- Hormigón Armado, para almacenar líquidos con densidad menor o igual 40ºAPI, nunca
mayor.
3
La cantidad de vapor (m ), producido por un determinado volumen de líquido (lt), es:
3 3
Para la cetona será: 0,83 x 0,793/2 = 0,329 m /lt , o sea se necesitan 37 x 0,329 = 12,2 m de
3
aire/lt, y si el índice de evaporación fuera de 1 lt/min, se necesitaría 12,2 m /min de aire.
b) Ventilación normal:
c) Ventilación de emergencia:
Esta ventilación es necesaria en el caso de presentarse incremento de la presión interior
debida a fuego externo o debajo. Si no se prevé este tipo de ventilación, podría generarse la
ruptura del tanque por explosión.
Las alternativas pueden ser:
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Para la determinación del caudal de venteo, tanto para operación normal como de emergencia,
para un líquido específico, es de acuerdo a:
Vemergencia =
L.M
[
743.V 3
]
m / h (·) donde
[
V = 220.A 0,82 m3 / h ]
2
Donde A es la superficie mojada, en m , referida a la superficie interior del tanque en contacto
con el líquido, y que se espera que quede expuesta a las llamas de un fuego exterior.
La fórmula (·) puede tener un factor de reducción y de aplicación unitario, no pudiéndose
combinar uno con otro, estos son:
2
0,5 con drenaje homologado, para A mayor a 19 m
0,3 con agua pulverizada
0,3 con aislamiento
0,15 con aislamiento y agua pulverizada
Se produce la eyección violenta de los crudos, por ebullición del agua en forma de espuma de
petróleo y vapor que se expande rápidamente. La espumación es como consecuencia de la
simultaneidad de las tres condiciones siguientes:
• Debe el tanque contener en su fondo agua libre o emulsión de agua y aceite mineral.
• El crudo debe de contener una cantidad suficiente de productos pesados, para formar
una espuma persistente de crudo y vapor.
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GASES
Como el término de gas o gases describe un estado físico de la materia, el que no tiene ni forma ni
volumen propio sino del recipiente que lo contiene y que además todas las sustancias pueden
adoptar el estado gaseoso, según temperatura y presión a la que estén sometidas, podemos decir
que nos ocupamos de las sustancias que se encuentran en estado gaseoso en las condiciones
normales de 20ºC y 760 mm Hg.
Por sus propiedades químicas: nos refleja el alcance del riesgo, y se clasifican en:
• Gases Inflamables: cualquier gas que pueda arder en concentraciones normales de oxígeno
del aire. Están sujetos a las mismas condiciones de los vapores de los líquidos inflamables,
pero para los gases, el "punto de inflamación" no tiene sentido porque está relacionado con el
punto de ebullición y los gases están lejos de éste, sí con los límites de la relación aire-gas y
temperatura de ignición.
• Gases no Inflamables: son aquellos que no arden con ninguna concentración de aire u
oxígeno. Pueden ser oxidantes (02) ó inertes (neón, argón, helio, etc.)
• Gases Reactivos: son los que bajo ciertas condiciones pueden reaccionar químicamente con
otras sustancias. Los hay del tipo exotérmico, por ej. Cl con el H, y el F con casi todas las
sustancias orgánicas. El acetileno por impacto explota por degradación.
• Gases Tóxicos: los que son letales para las personas (CO, Cl, etc.)
Por sus propiedades físicas: su conocimiento es fundamental para la protección y lucha contra el
fuego.
Por su empleo:
Principales Riesgos
Se plantean dos alternativas:
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• Por el calentamiento del recipiente, se produce la pérdida de resistencia del material con la
consiguiente rotura del recipiente (bleve).
• Que se produzcan (según REID) las condiciones de presión y temperatura para una
"nucleación espontánea". (flash)
1) Sobrecalentado:
Significa que el líquido en el recipiente de presión se encuentra a una temperatura superior a la
que se encontraría a la presión atmosférica. Esta situación sé da en los siguientes casos:
• Gases licuados, LPG, amoníaco, cloro, etc.
• Gases criogénicos, CO2, nitrógeno, etc.
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2) Despresurización:
Caída de presión debida a una falla, fisura o una mala maniobra, ó válvula de alivio con descarga
incontrolada.
Las causas pueden ser varias, de acuerdo a su origen se tiene:
• Causas mecánicas: fallas por accidentes, choques o vuelcos.
• Causas térmicas: por un incendio (caso de líquidos), aumenta la presión dentro del
tanque y por efecto térmico se reduce la resistencia (en el acero, cae al 30% a 650ºC).
• Válvulas de seguridad o alivio: los accidentes debidos a éstos dispositivos pueden ser
generados por los siguientes motivos:
térmicos: aligera la sobrepresión pero no la temperatura.
mecánicos: la rotura o fisura producirá una caída rápida de presión.
Si para resolver la situación, sé tara la válvula a una presión mayor, se puede trasladar la
acción a la zona crítica de nucleación espontánea. Y si se adopta una válvula de gran
caudal, ésta tiene una gran inercia al cierre, produciendo una caída brusca de presión.
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Cuando ello sucede y frente a una súbita caída de presión, miles de núcleos se evaporan
instantáneamente, tipo evaporación flash.
En el caso del propano licuado, un volumen de éste, se transforma en 280 volúmenes de
vapor, generando una "bola de fuego" al inflamarse, que de acuerdo a Marshall, para un
hidrocarburo del tipo Cn H2n+2, el diámetro de la misma en metros se corresponde a:
D = 55.3 M
Prevención
Se cuenta con dos tipos de sistemas de prevención, los clásicos y los modernos.
• Los clásicos básicamente se restringen a:
.limitación de la presión
.limitación de la temperatura
.prevención de impactos
• Los modernos, adoptados hasta el momento, son:
. Rediseño de la válvula de seguridad: de acuerdo a Reid, la caída de presión generada por la
válvula no debe caer por debajo de la "línea límite de sobrecalentamiento". También pueden
ser varios discos de ruptura, con distintas presiones de ruptura y capacidades de descarga,
que se rompen escalonadamente.
. Utilización de mallas de retardo: consiste en ocupar la totalidad el volumen interior del tanque
con celdillas de aluminio (etapa experimental). Los efectos de estas celdas son:
- retraso de la aparición de fisuras por recalentamiento local, en caso de incendio, por la acción
de transmisión del calor y difundiéndolo en el seno del líquido.
- reducción del incremento de la temperatura de la fase vapor por conducción.
- reduce los volúmenes explosivos, o sea si hubiese una mezcla detonante, ésta lo haría a
pequeña escala.
Los inconvenientes que presentan son:
- elevado costo.
- reducción del volumen almacenamiento real en un 2%.
- aumento de peso(para una cisterna de 40 Tn, es de 1500 Kg).
- inconvenientes con la limpieza y el mantenimiento.
- facilita el aluminio la polimeración de ciertos líquidos.
. Adición de núcleos iniciadores de ebullición: esto está en etapa inicial y consiste en el agregado
al fluido de geles o líquidos modificados, que conforman pequeñas partículas menores a 1
micrón, que dispersadas homogéneamente, impiden la nucleación espontánea y favorecen la
ebullición.
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POLVOS
Son materias combustibles finamente pulverizadas, que mezcladas en proporciones adecuadas con
el aire son generadoras de explosiones. Además si los polvos son una mezcla de oxidantes y
combustibles, la explosión es mas grave.
El manipuleo de polvos exige el conocimiento del riesgo que esto implica. La forma de evaluarlo es
poder ponderar el peligro intrínseco presente en una clase determinada de polvo. Esto se establece
sobre la base de la relación entre la facilidad de la ignición y la gravedad de la explosión resultante.
La NFPA define 3 parámetros para la evaluación de los polvos, analizados en forma comparativa al
3
polvo de carbón natural de Pittsburg, con una concentración de 0,5 kg/m . Los parámetros son los
siguientes:
P
TI es la temperatura de ignición del carbón de Pittsburg
e
TI es la temperatura de ignición del polvo de ensayo
p
EIm es la energía de ignición mínima del carbón de Pittsburg
e
EIm es la energía de ignición mínima del polvo de ensayo
p
Cm es la concentración mínima del carbón de Pittsburg
e
Cm es la concentración mínima del polvo de ensayo
p
Pm es la presión máxima de explosión del carbón de Pittsburg
e
Pm es la presión máxima de explosión del polvo de ensayo
p
Vi es la velocidad de incremento de presión del carbón de Pittsburg
e
Vi es la velocidad de incremento de presión del polvo de ensayo
Llamando a:
SE: sensibilidad de ignición
Tip × EIpm × Cpm
SE =
Tie × EIm
e
× Cm
e
3
Donde v es el volumen en m .
La posible explosión de polvos está condicionada por una serie de factores, que principalmente son:
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- Temperatura de inflamación de la nube de polvo: entre 400 y 1000ºC (es la temperatura mas baja de
una superficie que permite la explosión)
Se listan todas aquellas que presentan antecedentes de ser causantes de accidentes, evidentemente
no todas cuentan con la misma participación, pudiéndose en cierta forma establecer un orden
descendente de participación de acuerdo a la lista:
Las acciones a tomar frente a la posibilidad de contar con accidentes de explosiones de polvos, son
de dos tipos: las de prevención y las de protección. Analicémoslas por separado
1) Prevención:
Consiste en eliminar las posibilidades de la existencia del riesgo, básicamente en evitar las nubes de
polvo, las fuentes de ignición o la inertización de los polvos:
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- reducir al mínimo las superficies horizontales, las cornisas tendrán un ángulo de 60º, para
evitar el acumulado.
- marcos de puertas y ventanas, etc., estarán al ras de las paredes.
- la ubicación de las máquinas debe permitir la limpieza en todos sus laterales.
- la pintura de los muros debe ser tal que contraste con el polvo, a los efectos de incitar a la
limpieza.
• Eliminación de las fuentes de ignición, actuando sobre las fuentes con extremas normas de
control, entrenando al personal, efectuando inspecciones de rutina de mantenimiento. En
resumen, haciendo un estricto análisis de las posibles fuentes y procurar los medios de evitarlas.
• Inertización, significa inhibir la explosión mediante el agregado de algún agente externo, al polvo,
siempre que sea posible. Se cuenta con dos tipos de agentes: gaseoso o sólido.
Agente gaseoso: no es necesario eliminar todo el oxígeno, sino que por debajo del 8% las
explosiones son imposibles. Los más utilizados son el nitrógeno, el anhídrido carbónico y
los halones. La solución es cara pero depende del volumen.
Agente sólido: cuando es posible la mezcla, suelen utilizarse hasta proporciones del 50%.
Son de aplicación el fosfato de amonio, polvos de base sódica o potásica y la piedra
caliza.
2) Protección:
Se restringe a la aplicación de uno de 3 métodos, los dos primeros con presencia de la explosión, que
son la contención de la explosión y de permitir el venteo de la misma evitando los daños derivados, y
el tercero, sin explosión, que es la aplicación de supresores.
Una forma de orientación la da el índice de gravedad de explosión, si su valor es:
hasta 2 adoptar ventilación
de 2 a 4 da áreas de venteo muy grandes
más de 4 adopción de supresores o inertizar
II-Superficies de venteo o alivio: son dispositivos que permiten el alivio de la sobrepresión cuando ella
alcanza un valor preestablecido. Se usan: membranas, discos de ruptura, ventanas, techos,
paredes, etc. (en el caso de silos cuando la altura supera los 5 diámetros, todo el techo es de
alivio). A título informativo, las áreas de venteo en recintos no deben ser menor a:
2 3
grado ligero de explosión 1m cada 30 m de local
2 3
grado moderado de explosión 1m cada 15 m de local
2 3
grado grave de explosión 1m cada 5 m de local
grado muy grave de explosión sin aireación
Ahora bien si se desea determinar el área de ventilación necesaria, ésta se la puede definir a partir
de los datos que son función de las características explosivas de los productos almacenados, tales
como:
• presión máxima desarrollada dentro del recinto por efecto de la explosión de polvo.
• velocidad de crecimiento de la presión durante la explosión.
A partir de ello y conociendo la resistencia del recinto que contiene la explosión, definir el
coeficiente de ventilación necesario, o sea, la relación que existe entre la superficie total de
2 3
aberturas al volumen total del recinto. La relación se lo expresa en m /100m .
Los valores de los coeficientes de ventilación se obtienen a partir del ábaco adjunto, relevado a
partir de una multitud de ensayos de laboratorio y experiencias, que le otorgan una gran
confiabilidad.
Es posible realizar el camino inverso, dado el coeficiente de ventilación del recinto y el material
almacenado, verificar si su estructura resistirá a una explosión de polvos generados por éstos.
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III-Sistemas supresores: estos sistemas suprimen la explosión en los primeros instantes, antes que
aumente la presión. El uso de los supresores aparece cuando se detectó la existencia de un breve
intervalo entre el inicio de la explosión y el desarrollo de la máxima presión, o sea un retardo. Los
valores medidos fueron:
2
0-5 milisegundos la presión ascendió de 0 a 0,07 kg/cm
2
5-10 milisegundos la presión ascendió de 0,07 a 0,2 kg/cm
2
mas de 40 milisegundos la presión ascendió de 0,2 a 6 kg/cm
Cuando la violencia de la explosión VE es mayor de los 300 bar.m/s, los supresores no son aptos.
El sistema se compone de un sensor que detecta el incremento de la presión en forma
permanente y activando la inyección de un agente extintor, dentro del recinto, en caso de
detección. Los sensores son del tipo membrana o piezoeléctricos.
Los inyectores de supresores más usados son los hemisféricos, cuya velocidad de inyección oscila
en el orden de las 10 veces la velocidad de llama. La inyección se efectúa por medio de una
explosión.
El agente extintor o supresor puede ser:
- Halogenado (BCF), muy apto para volúmenes pequeños y no apto para volúmenes
grandes porque presenta un retardo, aumentando la violencia de la explosión.
- Agua pulverizada, excelente
- Polvos, no presentan el problema del retardo, se inyectan con velocidades de dispersión
de 10 m/s. Se usan el fosfato de amonio o el bicarbonato de sodio.
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