COLEGIO DE BACHILLERES DEL ESTADO DE SAN LUIS POTOSÍ
PLANTEL No. 28 SAN LUIS V
SEMESTRE 2025-A TURNO MATUTINO
PROFA. SILVIA MARTINEZ ZAVALA
ECOLOGÍA Y MEDIO AMBIENTE
IMPACTO AMBIENTAL DE LA PRODUCCIÓN DE
REFRESCOS
INTEGRANTES:
AMADOR GUZMÁN CECILIA GABRIELA NL.02
CARREÓN QUINTERO EVELYN NL.08
SÁNCHEZ CRUZ YAELI NOHEMÍ NL.43
M6F
SAN LUIS POTOSÍ, S.L.P. A 18 DE FEBRERO DE 2025
Extracción
Nombre de Materia prima Afecta a qué
de recursos Manufactura o Es un producto
las cosas que para aspectos
renovables o proceso de de consumo
se producen producir el del medio
no producción por la sociedad
y/o extraen producto ambiente
renovables
Utiliza recursos Pueden ser 1. Moldeo por Es un consumo La producción de
no renovables realizados de inyección: El en la sociedad plásticos genera
distintos tipos de plástico se calienta e especialmente en millones de
plásticos como: inyecta en un molde. el ámbito escolar, toneladas de
- Polipropileno 2. Moldeo por laboral y del residuos, emite
(PP): Es ligero, soplado: Se infla hogar, para CO₂ y afecta
resistente al calor una preforma de guardar, ecosistemas. Los
y no libera plástico para hacer transportar y plásticos
sustancias un hueco. facilitar el contaminan
tóxicas. 3. Extrusión: El acomodo de suelos, alimentos
-Polietileno plástico se calienta, alimentos. y océanos,
Toppers de
Tereftalato pasa por un troquel y dañando la fauna
plástico
(PET): Es se corta o enrolla. y la biodiversidad.
reciclable y 5. Termoconformado
seguro para Una lámina de
almacenar plástico se calienta y
comida. toma la forma de un
- Polietileno de molde.
Alta Densidad 6. Troquelado de
(HDPE) plástico: Se recortan
y doblan láminas de
plástico para formar
cajas.
Utiliza recursos - Agua 1. Tratamiento del Es un producto La fabricación de
renovables y no - Azúcar agua: Se filtra y de consumo de la bebidas
Refresco
renovables - Dióxido de purifica el agua para sociedad como carbonatadas
carbono bebida agota recursos
- Saborizantes eliminar impurezas, acompañante de hídricos, aumenta
artificiales bacterias. reuniones, el consumo
- Colorantes 2. Elaboración del comidas energético y
- Ácidos jarabe simple: Se familiares o genera emisiones
- Edulcorantes mezcla agua tratada dietas diarias de de CO₂ y
- Conservadores con azúcar. la población. residuos
- Para el 3. Dosificación: Se plásticos.
embotellado mezcla el jarabe con
suele usarse PET agua tratada.
4. Evaporación: Se
enfría la solución con
amoníaco líquido.
5. Condensación: El
amoníaco gaseoso
se condensa para su
reutilización.
7. Carbonatación:
Se inyecta CO2 en la
bebida.
8. Envasado
Se obtienen Las fuentes de Se seleccionan y Es un producto La fabricación de
tanto de recursos celulosa más cortan árboles, de consumo de la papel causa
renovables como utilizadas son: transformando los sociedad deforestación,
de recursos no - Madera troncos en pulpa a estudiantil y contaminación
renovables. - Pulpa de través de procesos laboral de la del agua y del
celulosa químicos. La pulpa población. aire, y genera
Hojas de papel
- Materiales se lava, filtra, seca y, altas emisiones
reciclados: en algunos casos, se de gases de
Papel de blanquea. Luego, se efecto
desecho, forma una hoja de invernadero.
sobrantes de papel, se prensa También
edición. para extraer agua, se consume mucha
- Otros seca y, si es agua y energía y
materiales: necesario, se alisa utiliza químicos
Algodón, en un calandrado. peligrosos, con
cáñamo, lino, Finalmente, el papel impactos
paja, esparto, se procesa y corta negativos en la
bagazo y bambú. según salud y el medio
especificaciones. ambiente.
Producto - Chupones y los No tiene un proceso Es un producto El uso de
renovable cultivos de tejidos de producción de consumo de la fertilizantes
- Fertilizantes industrial. sociedad en da emisiones de
- Suelo fértil general por sus gases de efecto
- Agua nutrientes. invernadero,
Plátano
- Abono reduce la
biodiversidad y
daña el suelo,
causando erosión
y salinización.
Se obtiene de El polietileno es Extrusión: El Es un producto Contaminan agua
recursos no el material más polietileno se mezcla, de consumo de la y suelos, afectan
renovables. común para la se calienta, forma un sociedad la biodiversidad y
Existen fabricación de tubo y se sopla. principalmente en tardan en
diferentes tipos bolsas. Impresión: Se el ámbito descomponerse,
de polietileno, imprime el film de alimenticio. generando
como el de alta polietileno con Utilizadas microplásticos.
Bolsa de plástico
densidad (HDPE máquinas también para el Contribuye al
o PEAD) y el de flexográficas. transporte de cambio climático
baja densidad Corte: Se cortan y objetos y y al consumo de
(LDPE o PEBD). sellan las bolsas, materiales. agua. La gestión
apilándolas en de residuos es
paquetes. deficiente.
- PROCESO (impacto ambiental de cada etapa)
1. Extracción de materia prima
AGUA
El agua utilizada en la fabricación de refrescos proviene de diversas redes municipales,
pozos o manantiales, y ser potable. Además, se usa para limpiar equipos y elaborar otros
ingredientes. El tratamiento del agua incluye desinfección, floculación, filtrado y
purificación para cumplir con los estándares de calidad. Algunas fábricas reutilizan sus
efluentes tratados para consumo interno.
AZÚCAR
El azúcar utilizado en la fabricación de refrescos proviene principalmente de dos fuentes:
el azúcar de caña, a través de un proceso de extracción, el jugo de la caña se hierve
para obtener cristales de azúcar; remolacha azucarera, se obtiene extrayendo el jugo de
la remolacha, el cual luego se purifica y se cristaliza.
DIÓXIDO DE CARBONO
El dióxido de carbono (CO2) utilizado en refrescos se obtiene de dos formas:
1. Emisiones industriales: Se recupera de procesos como la fermentación,
cogeneración de energía y producción de fertilizantes, purificándose y
almacenándose a presión en estado líquido.
2. Fuentes naturales: Se extrae de pozos naturales.
En la carbonatación, se aplica a alta presión para lograr la proporción adecuada en la
mezcla.
SABORIZANTES ARTIFICIALES
Los saborizantes artificiales en refrescos son compuestos químicos creados en
laboratorios para imitar sabores naturales. Se sintetizan a partir de componentes básicos,
replicando los compuestos responsables del sabor en ingredientes naturales. El
desarrollo puede incluir replicar sabores existentes o crear nuevos perfiles.
COLORANTES
● Colorantes naturales: Provienen de fuentes orgánicas como plantas, frutas,
vegetales, animales y minerales.
● Colorantes artificiales: Son obtenidos por síntesis química.
ÁCIDOS
● Ácido Fosfórico: Se produce de rocas fosfóricas mediante una reacción con
ácido sulfúrico. Se usa como potenciador de sabores, regulador de pH y
conservante.
● Ácido Cítrico: Naturalmente presente en frutas cítricas, pero también producido
industrialmente a través de fermentación de azúcares por hongos como
Aspergillus niger. Se utiliza como acidulante y saborizante en refrescos.
● Ácido Málico: Se encuentra en frutas como manzanas y se puede extraer de ellas
o producir sintéticamente. Se emplea para mejorar el sabor y reducir la acidez en
bebidas.
● Ácido Tartárico: Proviene de residuos de vinificación, específicamente del tartar
del vino. Se utiliza en refrescos para mejorar el sabor y la estabilidad.
● Cafeína: Se extrae de granos de café, hojas de té y nueces de cola, a través de
métodos químicos o con solventes orgánicos.
EDULCORANTES
Los edulcorantes en refrescos pueden ser naturales o artificiales:
● Edulcorantes calóricos naturales: Se extraen de sacáridos como la sacarosa
(azúcar) y la fructosa.
● Edulcorantes artificiales: Son sintéticos, como el aspartamo, acesulfamo K,
ciclamato, sacarina y sucralosa, usados en refrescos "cero", "light" o "diet".
CONSERVADORES
Los conservadores en refrescos provienen de fuentes naturales o se sintetizan
químicamente:
1. Benzoato de sodio: Se obtiene del ácido benzoico, presente de forma natural en
frutas como los arándanos, aunque generalmente se produce sintéticamente al
combinarlo con sodio.
2. Sorbato de sodio: Derivado del ácido sorbico, encontrado en frutas como las
moras, pero generalmente sintetizado para su uso como conservante.
PET
El tereftalato de polietileno (PET) se obtiene de dos materias primas derivadas del
petróleo:
● Etilenglicol (EG): Se produce a partir del etileno, que primero se sintetiza y luego
se oxida con catalizadores para obtener óxido de etileno.
● Ácido tereftálico (TPA): Se obtiene mediante la oxidación del paraxileno, que se
extrae del petróleo crudo.
IMPACTO AMBIENTAL
La industria de bebidas en México extrae 133 mil millones de litros de agua al año,
causando daños ambientales. A la vez, el 24% de los hogares en el país carecen de
agua diaria, lo que coloca a México en el segundo lugar de Latinoamérica por estrés
hídrico. El cultivo de caña de azúcar provoca pérdida de biodiversidad, deforestación,
contaminación del agua y emisiones de gases de efecto invernadero, además de
impactar negativamente al suelo y ecosistemas por el uso de pesticidas y fertilizantes.
La producción de CO2 y los derivados del petróleo, como saborizantes y edulcorantes,
también generan emisiones. Los colorantes artificiales, agravan la contaminación del
aire, el agua y la generación de residuos tóxicos.
PROCESO DE FABRICACIÓN
1. Tratamiento de agua
El agua es el componente mayoritario en la elaboración de refrescos, por lo tanto es de
gran importancia su calidad. El agua usada es proveniente de las redes de distribución
de agua potable y es colocada en tanques de almacenamiento, para luego pasar a la
sala de tratamiento para desinfectarla a través de una serie de procedimientos físico-
químicos y adecuarla a los requerimientos solicitados. Estos procedimientos son:
● Coagulación y floculación: Se agrupan partículas para facilitar su eliminación.
● Sedimentación y clarificación: Se eliminan sólidos suspendidos.
● Filtración: Se retiran macromoléculas y microorganismos.
● Cloración: Se desinfecta con compuestos clorados.
● Ablandamiento: Se eliminan iones de calcio y magnesio.
● Ósmosis inversa: Se eliminan contaminantes mediante membranas
semipermeables.
● Intercambio iónico: Se eliminan sales inorgánicas.
2. Elaboración del jarabe simple
En esta etapa, el agua tratada se mezcla con azúcar en tanques de acero inoxidable. Se
calienta a 80-90 °C, se activa el agitador y se añade el azúcar hasta alcanzar la
concentración deseada. Luego, el jarabe pasa por procesos de pasteurización y filtración
para eliminar impurezas y contaminación microbiológica.
3. Elaboración del jarabe terminado
En esta etapa, el jarabe simple se mezcla con otros ingredientes como aromatizadores,
edulcorantes, acidulantes, colorantes y conservantes para completar la fórmula de la
bebida. El proceso de mezclado es similar al del jarabe simple, pero incluye la
incorporación de esencias.
4. Dosificación
En esta etapa, el jarabe terminado se mezcla con agua tratada en proporciones exactas
dentro de un equipo llamado Pre-mix. La receta de cada refresco determina la cantidad
de cada componente, logrando su color y sabor característico.
5. Evaporación
La solución, una vez alcanzadas las concentraciones requeridas, se enfría en un
intercambiador de calor usando amoníaco líquido. Esto reduce su temperatura,
facilitando la posterior incorporación del gas en la bebida.
6. Condensación
Esta etapa ayuda a reducir costos y contaminación al reutilizar el amoníaco empleado
en la evaporación. El amoníaco gaseoso se extrae del tanque mediante un compresor
y pasa por un intercambiador de calor, donde el agua fría lo enfría y lo convierte
nuevamente en líquido, permitiendo su reutilización en el proceso.
7. Carbonatación
Consiste en inyectar CO₂ en la bebida, controlando la temperatura y presión dentro de
un tanque carbonatador. El gas se combina gradualmente con el líquido, y un
manómetro monitorea la presión, que debe mantenerse en 3 atm. Si varía, el operador
ajusta el flujo de CO₂ para estabilizar el proceso.
8. Preparación de botellas
Los envases más utilizados en la industria de refrescos son vidrio y plástico PET. El
vidrio es reutilizable y no altera el sabor, mientras que el PET es más ligero, resistente,
transparente, reciclable y económico.
El proceso de producción de botellas de PET incluye: Estirado de la resina,
presoplado, soplado final y endurecimiento del material
Después de su fabricación, las botellas pasan por inspección, lavado y etiquetado en
un área con bajos niveles de contaminación. Algunas industrias reciclan botellas
defectuosas o en mal estado, enviándolas a reciclaje o a la etapa de lavado para su
reutilización.
9. Envasado y Taponamiento
El refresco es envasado en botellas lavadas y esterilizadas mediante una máquina
llenadora, que las sujeta, eleva y acomoda hasta el pico de llenado. Para el taponado,
se emplea un cierre de rosca con un cabezal giratorio que coloca la tapa
automáticamente.
IMPACTO AMBIENTAL
La fabricación de bebidas carbonatadas tiene un gran impacto ambiental en varias
etapas. El tratamiento del agua consume muchos recursos y puede sobreexplotar
acuíferos, mientras que los procesos de filtración y cloración generan residuos químicos
que afectan los ecosistemas acuáticos. La producción de azúcar para el jarabe causa
deforestación, uso intensivo de agua y emisiones de carbono, además de residuos
contaminantes por los aditivos. El uso de bombas y mezcladores en la dosificación
aumenta el consumo de energía y la huella de carbono. También, los refrigerantes
utilizados en evaporación y condensación pueden contaminar el aire y el agua, mientras
que el alto consumo energético contribuye a las emisiones de gases de efecto
invernadero.
La carbonatación de las bebidas también tiene un impacto ambiental significativo, ya que
el CO₂ utilizado proviene mayormente de la quema de combustibles fósiles, lo que
contribuye al cambio climático. La fabricación de botellas de PET y vidrio requiere mucha
energía y genera altas emisiones de CO₂, además de que la baja tasa de reciclaje
incrementa los residuos plásticos. En el envasado y taponado, el uso de materiales como
plástico y aluminio implica la extracción de recursos naturales y más emisiones
contaminantes. Para reducir estos impactos, muchas empresas están implementando
energías renovables, usando envases reciclables y optimizando el consumo de agua y
energía en su producción.
TRANSPORTE
Después de la producción en la planta embotelladora, los refrescos deben ser
transportados a los puntos de venta. Esta fase involucra varios procesos:
● Almacenamiento y distribución: Una vez que los refrescos están embotellados
o enlatados, son almacenados temporalmente en centros de distribución antes de
ser enviados a supermercados, tiendas de conveniencia, restaurantes, y otros
puntos de venta.
● Logística y medios de transporte: Se utilizan camiones, trenes e incluso barcos
o aviones en algunos casos, dependiendo del alcance del mercado. El uso de
transporte implica consumo de combustibles fósiles y genera emisiones de CO₂,
lo que tiene un impacto ambiental.
● Entrega a minoristas: Los refrescos son entregados a supermercados, tiendas y
máquinas expendedoras, donde finalmente llegan a los consumidores.
FASE DE CONSUMO Y RESIDUO
La fase de consumo de los refrescos incluye su compra en lugares como
supermercados y restaurantes, y destaca el papel de la publicidad en influir en la
decisión de compra. Aunque los refrescos son populares en muchas culturas, su
consumo excesivo puede causar problemas de salud, como obesidad y diabetes, lo que
ha llevado a las marcas a ofrecer opciones más saludables. Después de su consumo,
los envases, hechos de materiales como plástico, vidrio o cartón, generan residuos con
diferentes impactos ambientales y opciones de reciclaje.
● Botellas de plástico (PET): Son las más utilizadas debido a su bajo costo y
ligereza. Aunque son reciclables, gran parte de estos envases termina en
vertederos o en el medio ambiente, lo que contribuye a la contaminación por
plásticos.
● Latas de aluminio: Son altamente reciclables y su reutilización es eficiente en
términos de energía y recursos. Sin embargo, si no se desechan correctamente,
pueden generar contaminación.
● Botellas de vidrio: Son reutilizables y reciclables, pero su peso y fragilidad
dificultan su transporte y distribución a gran escala.
● Envases de cartón: Se utilizan en algunas presentaciones de refrescos,
combinando capas de cartón, plástico y aluminio, lo que puede dificultar su
reciclaje.
La gestión adecuada de estos residuos es crucial para reducir el impacto ambiental de
los refrescos. En muchos países, se han implementado programas de reciclaje y
sistemas de retorno de envases, donde los consumidores pueden devolver las botellas
o latas para su reutilización o reciclaje. Sin embargo, la contaminación sigue siendo un
problema cuando estos residuos no se manejan de manera responsable y terminan en
ecosistemas naturales, afectando la biodiversidad.
¿QUÉ RECURSOS SE USAN?
La producción de un refresco requiere una gran variedad de recursos, que pueden
clasificarse en diferentes categorías según su función en el proceso.
1. Recursos Naturales
Son aquellos extraídos directamente del medio ambiente y que sirven como base para
la fabricación del refresco.
● Agua: Principal ingrediente, representa más del 85% del contenido del refresco.
● Azúcar o edulcorantes: Puede ser azúcar de caña, jarabe de maíz de alta
fructosa, stevia, aspartame, sucralosa, entre otros.
● Dióxido de carbono (CO₂): Se usa para carbonatar la bebida y darle su
característica efervescencia.
● Extractos naturales y saborizantes: Pueden provenir de frutas (naranja, limón,
uva), hojas (como la stevia), cortezas o semillas.
● Ácidos naturales: Como el ácido cítrico (extraído de frutas cítricas) o ácido
fosfórico (obtenido de minerales).
2. Recursos Químicos e Industriales
Son insumos procesados o creados en laboratorios para mejorar el sabor, la
conservación y la apariencia del refresco.
● Colorantes artificiales o naturales: Como el caramelo IV para bebidas oscuras
o colorantes de frutas.
● Conservantes: Como benzoato de sodio y sorbato de potasio, que previenen el
crecimiento de microorganismos.
● Estabilizantes y espesantes: Ayudan a mantener la consistencia y mejorar la
sensación en boca.
● Aromatizantes sintéticos: Cuando no se usan extractos naturales, se emplean
compuestos artificiales para recrear los sabores.
3. Recursos Materiales y de Envasado
Estos son los materiales usados para envasar y transportar el refresco.
● Botellas de plástico (PET), vidrio o latas de aluminio: Envases principales del
producto.
● Tapas de plástico o metal: Para sellar los envases.
● Etiquetas de papel o plástico: Contienen la información del producto.
● Cajas de cartón o plástico: Usadas para empaquetar varias unidades de
refresco.
● Plástico retractilado (shrink wrap): Para envolver paquetes de botellas o latas.
4. Recursos Energéticos
Se requieren para alimentar la maquinaria, los sistemas de producción y la distribución.
● Electricidad: Para operar las fábricas, sistemas de refrigeración y oficinas
administrativas.
● Combustibles (diésel, gasolina, gas natural, electricidad): Para transportar
los insumos y distribuir los productos terminados.
● Agua industrial: Usada en procesos de limpieza y refrigeración de la
maquinaria.
5. Recursos Humanos y Tecnológicos
El trabajo humano y la tecnología son esenciales para la producción eficiente y segura
del refresco.
● Operarios y técnicos de producción: Manejan las máquinas embotelladoras y
controlan la calidad.
● Ingenieros y químicos: Diseñan la fórmula del refresco y supervisan los
ingredientes.
● Trabajadores de logística y transporte: Distribuyen el producto a tiendas y
supermercados.
● Sistemas de control y software: Para supervisar la producción, logística y
ventas.
RECURSOS RENOVABLES
En la producción de refrescos, los recursos renovables incluyen el azúcar, que se obtiene
de cultivos como la caña de azúcar y la remolacha azucarera, así como el agua, que es
un recurso renovable, aunque su disponibilidad puede variar según la ubicación y la
gestión. Los edulcorantes naturales, como el azúcar, son renovables, mientras que los
colorantes naturales derivados de plantas también lo son. El dióxido de carbono (CO2),
que puede ser capturado de fuentes industriales o naturales, también puede ser
renovable en algunos contextos, como cuando se obtiene de la biomasa.
Por otro lado, los recursos no renovables incluyen el PET (Tereftalato de Polietileno),
que se deriva del petróleo, un recurso no renovable. Los conservadores, que a menudo
son producidos sintéticamente a partir de derivados del petróleo, también son no
renovables. Los ácidos, como el ácido fosfórico, se obtienen de rocas fosfóricas, un
recurso mineral no renovable, y el ácido cítrico en su forma sintética es no renovable.
Los saborizantes artificiales, que se crean mediante procesos químicos con derivados
del petróleo, también son no renovables.
CANTIDAD DE AGUA
La producción de refrescos requiere entre 1.375 y 2.19 litros de agua por cada litro de
producto. En 2021, en México se necesitaban 1.55 litros por litro de refresco, mientras
que Coca-Cola reporta un consumo de 1.76 litros, de los cuales 0.76 se destinan a
procesos industriales como la limpieza. Sin embargo, estudios de la UNAM indican que
la huella hídrica total podría ser mucho mayor, alcanzando hasta 69 litros de agua por
litro de refresco. La industria ha reducido su consumo en los últimos años, pasando de
2.12 litros en 2008 a 1.375 litros en 2020.
PROPUESTAS
Para reducir el impacto ambiental de la producción y consumo de refrescos, se proponen
varias acciones clave. En cuanto al uso de agua, es fundamental implementar
tecnologías que reduzcan su consumo, como lo ha hecho la industria, que logró una
disminución del 35% en 12 años. Además, se deben evaluar constantemente la
sostenibilidad y el impacto del uso del agua en las comunidades. En términos de gestión
de residuos plásticos, se sugiere promover la economía circular mediante el reciclaje
y la reutilización de envases de PET, aumentando las tasas de recuperación. Para
mejorar la eficiencia energética, se recomienda el uso de fuentes de energía
renovables, como lo ha hecho Coca-Cola FEMSA al abastecer un alto porcentaje de su
energía con fuentes limpias. También es clave fomentar la movilidad sostenible para
reducir las emisiones en el transporte de refrescos. La transparencia y fiscalización
sobre el consumo de agua de las grandes empresas refresqueras es esencial, junto con
la concientización y educación sobre el impacto ambiental del consumo de refrescos.
Finalmente, se debe invertir en infraestructura para el tratamiento del agua utilizada en
la producción. Estas medidas ayudarán a mitigar el impacto ambiental de la industria
refresquera y avanzar hacia un modelo más sostenible.
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