PLANTA DE PRODUCCIN DE BALDOSAS DE CERMICO

1. INTRODUCCIN.

El establecimiento de esta planta de produccin de cermicos puede ayudar mucho al desarrollo econmico de un pas. Aparte de las obvias oportunidades de empleo, la planta puede proporcionar una serie de otros trabajos. Se necesitar de mucha gente para realizar la extraccin desde la cantera y para el transporte de las materias primas hacia la planta para la produccin de baldosas de cermico. Otra cantidad de personas podra ser contratada para realizar la colocacin de las baldosas en la zona de construccin. El ingreso generado por estos nuevos empleos podra estar dirigido a la construccin de albergues que servirn para fomentar la demanda de estas baldosas. El potencial de crecimiento de este ciclo es ilimitado, particularmente del capital ahorrado resultante de la discontinuidad de baldosas importadas, y de su exportacin. Otro beneficio del establecimiento de esta planta es que el uso de estas baldosas mejora la calidad de vida debido a la produccin de baos y cocinas ms higinicas, as como de hacer otros cuartos ms atractivos. Proveedores experimentados en Chino proporcionan todos los equipos necesarios para el establecimiento de esta planta de baldosas de cermico. Adems, estos proveedores tambin proporcionan a sus clientes de un amplio rango de servicios. Estos servicios incluyen, localizacin de la planta y programas de capacitacin para supervisar la operacin una vez que sea iniciada. Estos servicios y la alta calidad de los equipos ofrecidos por estos proveedores aseguran al inversionista de una operacin rentable. 2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. 1. Pesado de las materias primas: Todas las materias primas son pesadas

adecuadamente, de manera que la calidad del producto sea consistente. Por lo tanto, es esencial el uso de balanzas de precisin. 2. Molino de bolas: Despus del proceso de pesado, las materias primas son

transferidas al molino de bola, donde se aadir agua. Despus de molida y agitada, la arcilla es pasada por un tamizador de 80 mallas. El tipo de molino de bola ms eficiente es el producido por el insertado de una bola de piedra en el interior del cilindro del molino equipado con un revestido de porcelana y caucho tipo W. Si la capacidad de produccin de la planta es de 2,000 m2 o menos, slo se requerir de una molino de bola. 3. Secado por atomizado: Despus del proceso de molienda, la mixtura

homognea es convertida en una masa de arcilla utilizando el mtodo de secado por atomizado con polvo. Si la capacidad de produccin de baldosas de cermico es de 2,000 m2/da, slo se requerir de un secador por atomizado con un volumen de 1,500 litros cbicos. Despus de este proceso, el contenido de agua de la masa de arcilla es reducido entre 35 y 40%. 4. Almacenamiento de la masa: La masa es conservada en un depsito de

almacenamiento por unos pocos das, as su composicin se har ms homognea. Este proceso hace que la arcilla sea ms flexible y menos propensa a fijarse en el molde. El tamao del depsito de almacenamiento estar en funcin de la capacidad de produccin de la planta. Generalmente, el tamao del depsito de almacenamiento ms adecuado es el de una capacidad de 90-150 toneladas de masa. 5. Mquina de moldeado: Despus de almacenada, la arcilla es transportada a

una mquina de moldeado que forma el bizcocho de arcilla. Slo se requiere de una mquina, la cual es montada con un equipo de cuatro piezas separadas, con una capacidad de produccin de 2,000 m2/da de baldosas.

6.

Secado, lustre (glaseado) y horneado: Luego el bizcocho de arcilla es pasado a

travs de un horno de secado rpido. Este proceso disminuye el contenido de agua por debajo del 1% y lo prepara para su proceso de quemado en el horno, por uno de los dos mtodos existentes. Cuando producimos baldosas para pisos, slo se utiliza un proceso de quemado. El bizcocho verde seco es glaseado y luego calentado a una temperatura de 1,150C en el horno de alta velocidad. Cuando producimos baldosas para paredes, se utiliza un proceso de doble quemado. El bizcocho verde seco, antes de ser glaseado, es quemado y transformado en bizcocho rojo. Despus que es glaseado, estampado e impreso a color, es quemado en un horno de alta velocidad.

7.

Empaque: El producto final es empaquetado y almacenado hasta su

comercializacin. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La capacidad de produccin de esta planta es de 2,000 m2/da de baldosas de cermico. El tamao y el tipo de las baldosas pueden variar. Algunos de los tamaos ms populares de baldosas para paredes y pisos incluyen: 10cm x 20cm, 20cm x 20cm, 20cm x 30cm, 30cm x 30cm, 30cm x 40cm, etc. 3.2 MATERIAS PRIMAS. Las materias primas y las cantidades necesarias de cada una estn listadas a continuacin: 1. MATERIAS PRIMAS PARA PRODUCTOS ACABADOS.

NOMBRE. Cuerpo. Glaseado. 2.

PESO. 600 gr 20 gr

USO/DA. 30 ton. 2 ton.

USO/MES. 900 ton. 60 ton.

PRINCIPALES MATERIALES Y SU NIVEL DE CONSUMO. USO DIARIO. 400 Kg 200 Kg USO MENSUAL. 12 ton. 6

NOMBRE. Feldespato. Caoln. ton. Frita. Arcilla esquisto. Arcilla roja. Feldespato. Arena. TOTAL.

1.4 ton. 12 ton. 20 ton. 3.6 ton. 0.4 ton. 38 ton.

42 ton. 360 ton. 600 ton. 108 ton. 12 ton. 1140 ton.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. TRABAJADORES POR DPTO. Pesado de cuerpo y glas. Prensado y glaseado. 1 2 TCNICOS. OPERADORES. M. 5 8 F. 6 10 TOTAL.

Quemado y cargado. Seleccin y empaque. Transporte. Control de calidad. TOTAL. 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. Depsito de alimentacin y pesado. Molino de bola para los materiales. Agitador. Secador por atomizado. Depsito de almacenamiento. Bomba diafragma de polvo. Molino de bola para el glaseado. Prensa. Secador de baldes. Mquina flameante. Mquina impresora. Carro de almacenamiento. 1

9 6 1 6 29 14 8

10 14 1 7 48

N DE MQUINAS. 1 2 6 1 1 5 12 2 2 2 4 25

Horno de alta velocidad. Lnea de seleccin. Mquina de mantenimiento de taller. 3.5 EQUIPO DE INSPECCIN Y PRUEBA. ITEMS. Horno de prueba. Molino de vasija. Molino de bola. Balanzas. Medidor de prueba del agua. Medidor de viscosidad. Hidrmetro. Prensa hidrulica. Densmetros del vidriado. Probador de humedad. Dilatmetro. 3.6 GASTOS GENRALES DE LA PLANTA. 1. Potencia: 500 Kw. N DE EQUIPOS.

1 1 1

1 1 1 1 1 1 10 1 1 1 1

Es necesario instalar un generador de 100 KVA para las operaciones continuas de la planta, en caso de una emergencia, cuando la electricidad este fuera de servicio. 2. Gas lquido:

Gas natural podra ser utilizado si es disponible. Si no se dispone de gas natural, ser necesario instalar una estacin de gas lquido. La planta de produccin de 2,000 m2/da de baldosas utilizar tres ton/da de gas lquido. 3. Consumo de agua: 30 KL/da.

3.7 LOCALIZACIN DE LA PLANTA. Los factores relacionados con la localizacin de la planta de produccin de baldosas de cermico pueden variar considerablemente. Se podran considerar los siguientes factores, como suministros adecuados de materiales, transporte confiable, y disponibilidad de personal tcnico, as como tambin, el tamao del mercado. El lugar ms provechoso ser un lugar donde exista suministros adecuados de caoln y gas natural. 3.8 REA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA. rea de la planta: 15,000 m2. rea del edificio: 5,500 m2. 3.9 DISTRIBUCIN DE PLANTA. A. PROCESO DE QUEMADO SIMPLE.

1. Alimentador automtico. 2. Molino de bola. 3. Tamiz vibratorio. 4. Agitador. 5. Bomba neumtica.

6. Secador tipo atomizado. 7. Depsito de almacenamiento. 8. Transportador. 9. Mquina de perfilado. 10. Mquina de deslizado. 11. Secador instantneo. 12. Lnea de glaseado. 13. Equipo de carga. 14. Almacn de carros de transporte. 15. Equipo de descarga. 16. Equipo de entrada frontal del horno. 17. Horno de alta velocidad. 18. Equipo de salida del horno. 19. Lnea de seleccin y empaque. B. PROCESO DE DOBLE QUEMADO.

1. Alimentador automtico. 2. Molino de bola. 3. Tamiz vibratorio.

4. Agitador. 5. Bomba neumtica. 6. Secador tipo atomizado. 7. Depsito de almacenamiento. 8. Transportador. 9. Mquina de perfilado. 10. Mquina de deslizado. 11. Horno de secado. 12. Tnel de horneado. 13. Carros de carga. 14. Lnea de seleccin. 15. Lnea de glaseado. 16. Transportador cclico. 17. Estampador e impresor de colores. 18. Depsito de almacenamiento. 19. Equipo de entrada frontal del horno. 20. Horno de alta velocidad. 21. Equipo de salida trasera del horno. 22. Lnea de seleccin y empaque.

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