INFORME SOBRE CALDERAS

Alumnos: Martín López Año: 6 ° División: 1 °

Materia: Proyecto de instalaciones industriales

Especialidad: Electromecánica

Profesor: Claudio Mancini

Año 2024
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Informe sobre calderas Año: 6 ° 1 °

Alumno: Martin
López
Electromecánica – Proyecto de instalaciones industriales Ciclo: 2024

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6 INTRODUCCION
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La caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor.
Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido,
6 originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de estado. Básicamente son recipientes 6
metálicos, comúnmente de acero, de forma cilíndrica o semicilíndrica, atravesados por grupos de
tubos por cuyo interior puede circular los gases de combustión o el agua de alimentación
dependiendo del tipo.
podemos dividir las calderas en dos grandes grupos, la primera donde el agua de alimentación
fluye por los tubos del interior que se denominan acuotubulares, y el segundo grupo en el cual en
el interior de los tubos se encuentran fluyendo los gases de combustión que se denominan
pirotubulares.
TIPOS DE CALDERAS

CALDERAS PIROTUBULARES
Las calderas pirotubulares se denominan así porque hacen pasar los gases producto de la
combustión a través de los tubos en el interior de la caldera, estos a su vez transfieren calor al agua
de la caldera que les rodea.

Debido a su gran volumen de agua, el tiempo que necesita para alcanzar su presión de trabajo ,
partiendo de un arranque en frío, es considerablemente mayor que el requerido por una caldera
acuotubular.

Las altas presiones son una de las mayores limitantes de estas calderas ya que la fuerza que se
ejerce a lo largo del casco es dos veces la fuerza que se ejerce alrededor de la circunferencia del
mismo. De lo anterior se deduce que para altas presiones y mayores capacidades se necesitarían
paredes extremadamente gruesas, lo que las hace muy poco económicas.

Una presión de 250 psi y una producción hasta de 15.000 Its/hora son considerados los topes
prácticos para este tipo de calderas.

Funcionamiento:

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6 la caldera es un recipiente cilíndrico cerrado herméticamente y atravesado por tubos paralelos a su
eje, por los cuales circulan los gases calientes productos de la combustión, que hacen parte del
6 sistema de transferencia de calor, denominados como tubos de humos.
6 Para que la caldera funcione adecuadamente, el nivel de agua debe estar siempre por encima de los
16 tubos de humos para evitar el sobrecalentamiento del material, y por debajo a una distancia
prudente de la salida del vapor, para evitar el arrastre de agua líquida o espuma a las líneas de
proceso, por esta razón la caldera cuenta con un sistema automático de alimentación de agua que
6 mantiene los niveles dentro de los rangos aceptables.
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Por otra parte, la presión dentro del tanque también debe ser monitoreada y controlada
automáticamente de tal manera, que se encuentre dentro de los valores establecidos de operación.
Para esto las calderas cuentan con sistemas automáticos que encienden o apagan el quemador de
acuerdo a unos límites máximos y mínimos establecidos.

Otra parte importante en el funcionamiento de las calderas es el control de la reacción de

combustión, que, dependiendo del combustible, involucrará diferentes procesos, pero en general
las calderas cuentan con sistemas que inician o finalizan la reacción de combustión de manera
segura y controlada, permitiendo o cortando el paso de los reactivos a la cámara de combustión y
proporcionando las condiciones que desencadenen la reacción.

Partes de una caldera pirotubular:

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CALDERAS ACUOTUBULARES
En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua la que circula por el
interior de tubos. El agua circula por dentro de los tubos, captando calor de los gases calientes que
pasan por el exterior. Permiten generar grandes cantidades de vapor sobrecalentado a alta presión
y alta temperatura, se usa en plantas térmicas para generar potencia mediante turbinas.

Funcionamiento
Lo primero que hay que tomar en cuenta en una caldera de este tipo es el calentamiento de los
gases o humos que se encuentran dentro del recipiente metálico. Este calentamiento se realiza por
medio de un aporte calorífico realizado por un combustible

Por otra parte entra agua, en el aporte de agua siendo impulsada por medio de una bomba o por
efectos térmicos a través de los tubos de agua los cuales al ser de un diametro equeño soportan
presiones extremadamente altas, al contrario de las calderas pirotubulares que son adecuadas para
presiones relativamente bajas, hasta llegar al tambor de vapor

En este proceso por medio del cual fluye el agua y se pone en contacto con los humos ocurre una
transferencia de calor, en la cual el humo transfiere calor al agua y esta aumenta su temperatura a
presión constante.

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Una vez el agua se encuentra en vapor saturado en la cámara de vapor esta circula nuevamente por
6 tubos, conocido como sobre calentador, agregando nuevamente temperatura al vapor saturado y
6 obteniendo así vapor sobrecalentado.
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Partes de una caldera acuotubular

1. Cuerpo cilíndrico
2. Hogar con tubos de circulación en las
paredes
3. Tolva para el carbón
4. Quemadores
5. Colector de lodo
6. Pulverizadores
7. Paso del hogar
8. Calentador de aire
9. Salida hacia la chimenea
10. Ventilador (soplante)

DIFERENCIAS ENTRE LOS DOS TIPOS DE CALDERAS

A simple viste la diferencia más fácil de observar entre estos dos tipos de calderas mencionados
anteriormente es el funcionamiento ya que en las calderas pirotubulares lo que pasa por los tubos

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6 son los gases de la combustión para que así calienten el agua, en cambio, en las calderas
acuotubulares lo que pasa por los tubos es el agua.
6 Otra de las principales diferencias es que en las calderas acuotubulares los tubos están sometidos a
6 esfuerzos de tracción a causa de la presión del agua y del vapor que circula por su interior, en
16 cambio, en las calderas pirotubulares los tubos están sometidos a esfuerzos de compresión por
acción del agua y vapor que los rodean externamente, por cuyo efecto pueden achatarse, siendo
conveniente hacerlos corrugados para que ofrezcan más resistencia.
6 A continuación, un cuadro comparativo entre los tipos de calderas para seguir observando algunas
de las diferencias 6

Calculo de potencia de una caldera

Een este caso la potencia de la caldera para convertir 15,66 Kg de agua a 100°C en vapor seco a
100°C, a la presión normal (kg/cm2). Se expresa de la siguiente manera según la norma ASME:

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Gv = peso del vapor producido por la caldera, en Kg/hora;
Iv = entalpía de 1 Kg de vapor a la presión y título o temperatura observados,
en Kcal/Kg;
Ia = entalpía de 1 Kg de agua de alimentación en las condiciones en que llega a
la caldera, en Kcal/Kg.

Presion de diseño
El código ASME dicta que en todas las operaciones y cálculos realizados durante el proceso de
diseño se debe utilizar la presión de diseño que viene dada por las siguientes expresiones.

Donde 𝑃𝑜 es la presión de operación manométrica, que para el caso de la caldera es igual a la

presión del vapor 100 psig

PARTES DE UNA CALDERA

Toda caldera está constituida de los siguientes elementos:

1) El cuerpo cilíndrico, con una cámara de agua y otra con el vapor que se acumula para ser
utilizado por la máquina motriz.
2) El hogar, donde se quema el combustible y se forman los gases que calientan el agua.
3) La parrilla (en el caso de utilizarse combustibles sólidos), donde se coloca el combustible a
quemar.
4) El altar, ubicado en la parte posterior de la parrilla, y que tiene por objeto provocar el
remolino de los gases de la combustión, permitiendo el contacto de los componentes
menos volátiles del combustible.
5) El cenicero, donde caen las cenizas y escorias del combustible quemado.
6) La cámara de humos, donde se concentran los gases de la combustión que irán a calentar el
agua.
7) La chimenea, que envía al exterior los gases de la combustión.

También se tienen por lo general los siguientes elementos auxiliares:

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6 1) La válvula de seguridad, para permitir el escape del vapor cuando la presión llega a un
cierto límite.
6 2) El manómetro, que indica la presión del vapor dentro del cuerpo cilíndrico.
6 3) El indicador de nivel, que visualiza el nivel del agua dentro del cuerpo cilíndrico.
16 4) La puerta del hogar, para la carga y reposición del combustible, y que posee una abertura
inferior por donde penetra el aire necesario para la combustión.
5) El quemador (para combustibles líquidos o pulverizados), generalmente colocado en la
6 "puerta del hogar", y por donde se inyecta el combustible y el aire necesario para la
combustión. 6
6) La entrada de hombre, que es una abertura ubicada en el cuerpo cilíndrico, que permite
efectuar su limpieza y reparación.
7) El domo, colocado en la parte superior del cuerpo cilíndrico, con el objeto de que la salida
del vapor esté lo más alta posible con respecto al nivel del agua.

NORMA ASME

El Código ASME (American Society of Mechanical Engineers) es un conjunto de normas que

entre varias cosas regula la construcción y el diseño de calderas y recipientes a presión, este
código se divide en varias secciones, cada una de las cuales aborda aspectos específicos
relacionados con la seguridad y la eficiencia en la operación de estos equipos.
Dentro de la norma ASME las secciones que mas influyen en el mantenimiento y diseño de
calderas son las siguientes:

Sección I: Calderas de Potencia. Cubra los requisitos para el diseño, construcción y pruebas de
calderas que generan vapor o agua caliente a alta presión.
Seccion II: esta sección proporciona especificaciones para materiales utilizados en la construcción
de calderas y recipientes a presión.
Sección IV: Calderas de calefacción y recipientes a presión. Regule las calderas de calefacción de
baja presión y los recipientes a presión utilizados para calefacción.
Sección V: esta sección proporciona los métodos para realizar pruebas no destructivas en calderas
y recipientes a presión.
Sección VI: Reglas recomendadas para el cuidado y operación de calderas de calefacción.
Sección VII: Reglas recomendadas para el cuidado de calderas de potencia y de energía nuclear.
Sección VIII: Recipientes a presión, se subdividen en tres divisiones dependiendo del tipo de
presión y diseño que se requiera.
Div 1: establece los requisitos generales para el diseño, fabricación, inspección, prueba y
certificación de recipientes a presión. Esta división es la más comúnmente utilizada y se aplica a
recipientes que operan a presiones internas o externas que no superan los 10,000 psi.
Div 2: está destinada a recipientes a presión que requieren un diseño más específico y detallado.
Esta división permite un mayor uso de análisis de ingeniería y proporciona criterios de diseño más
flexibles, lo que puede resultar en un grosor nominal más delgado en comparación con la División
1.

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Div 3: se aplica a recipientes a presión que operan a presiones internas o externas superiores a
6 10,000 psi. Esta división incluye requisitos específicos para el diseño y la construcción de
6 recipientes que deben soportar estas altas presiones.
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Sección IX: esta sección proporciona los requisitos para la calificación de soldadores, operadores
de soldadura y procedimientos de soldadura
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TRATAMIENTO DEL AGUA

El tratamiento del agua de una caldera es de suma importancia para asegurar una larga vida útil
libre de problemas operacionales, reparaciones de importancia o accidentes, el principal objetivo
de tratamiento del agua es evitar problemas de corrosión, asegurando la calidad del agua de
alimentación y del agua contenida en la caldera.

Los principales parámetros en el tratamiento del agua de una caldera son los siguientes:

 pH: el pH representa las características acidas o alcalinas del agua, por lo que su control es
esencial para prevenir problemas de corrosión (bajo pH) y depósitos (alto pH)

 Dureza: la dureza del agua cuantifica principalmente en la cantidad de iones de calcio y

magnesio presentes en el agua, estos favorecen la formación de depósitos e incrustaciones
difíciles de remover.

 Oxigeno: el oxigeno presente en el agua favorece la corrosión de los componentes

metálicos de la caldera

 Hierro y cobre: estos forman depósitos que deterioran la transferencia de calor

Problemas que puede causar la dureza en el agua:

 Acumulación de sarro
 Pérdida de eficacia de los productos químicos:
 Problemas en la producción de alimentos y bebidas:
 Corrosión y desgaste de los equipos

QUE ES EL AGUA DURA Y METODOS DE ABLANDAMIENTO

DE AGUA
A qué llamamos “agua dura”
el agua es considerada “dura” cuando contiene una cantidad considerable de calcio y magnesio.
cuando estos minerales se concentran en el agua incrementan su dureza, aumentando la
probabilidad de que haya obstrucciones en las tuberías, complejizando la disolución de ciertos
químicos y reduciendo la eficacia de los equipos de tratamiento.
La dureza del agua se mide en partes por millón (ppm) de carbonato de calcio

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6 De acuerdo con estos parámetros, podemos encontrar agua:

6  Suave, con menos de 17 ppm

6  Ligeramente dura, que tiene entre 17 a 60 ppm
16  Moderadamente dura, agua que posee de 60 a 120 ppm
 Dura, que es aquella que oscila entre 120 a 180 ppm
 Muy dura, cuando posee más de 180 ppm
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Intercambio iónico
El proceso de intercambio iónico del agua es una técnica efectiva utilizada en el tratamiento para
el ablandamiento del agua por intercambio iónico. Consiste en la eliminación de iones no
deseados, como el calcio y el magnesio, que causan la dureza del agua, mediante la sustitución por
iones de carga opuesta presentes en una resina intercambiadora de iones. Esta técnica es efectiva
también para prevenir la formación de depósitos e incrustaciones en las calderas.
Primero, el agua dura fluye a través de un tanque lleno de resina intercambiadora de iones, esta
resina contiene iones de sodio (Na+). Los iones de calcio (Ca+2) y magnesio (Mg+2) presentes en el
agua se adhieren a los sitios de intercambio en la resina, mientras que los iones de sodio presentes
en la resina son liberados al agua. Este intercambio de iones elimina gradualmente la dureza del
agua, dejándola suave y apta para su uso. También es importante mencionar que con el tiempo la
resina se satura con iones de calcio y magnesio, por lo que es necesario regenerarla. Esto se realiza
mediante una solución concentrada de sal (NaCI), que permite que los iones de sodio reemplacen
nuevamente a los iones de calcio y magnesio en la resina.
Al eliminar los iones de dureza, se reduce significativamente la formación de incrustaciones en las
calderas, lo que mejora la eficiencia térmica y reduce los costos de mantenimiento.
Los mecanismos de eliminación de impurezas mediante el proceso de intercambio iónico son
altamente efectivos. La resina intercambiadora de iones actúa como una especie de imán,
atrayendo y reteniendo los iones no deseados mientras libera iones de carga opuesta al agua. Este
proceso garantiza una purificación completa del agua, eliminando los elementos que causan la
dureza y mejorando su calidad para diversos usos.
El tratamiento de agua por intercambio iónico es ampliamente utilizado en las diversas industrias
que lo requieran, especialmente en la generación de energía y en procesos industriales donde se
requieren calderas.

Cal-Soda
El tratamiento de ablandamiento del agua con cal y soda es un proceso químico fundamental en la
industria, especialmente en el funcionamiento de calderas. Este método se utiliza para reducir la
dureza del agua. La dureza del agua puede causar problemas significativos en calderas, como la
formación de incrustaciones y la reducción de la eficiencia térmica.
El tratamiento implica la adición de hidróxido de calcio (cal) y carbonato de sodio (soda) al agua
dura, la cal se utiliza para precipitar los carbonatos de calcio y magnesio, mientras que la soda
ayuda a aumentar el pH del agua, favoreciendo la formación de estos precipitados.

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6 La cal reacciona con los iones de calcio presentes en el agua, formando carbonato de calcio, que
precipita y así podrá ser eliminado. La soda también reacciona con los iones de magnesio,
6 formando carbonato de magnesio, que hace que también precipiten. Este proceso de precipitación
6 es crucial para mantener la eficiencia operativa de las calderas, ya que la acumulación de
16 minerales duros puede llevar a fallos en el equipo y a un aumento en los costos de mantenimiento
como ya se ha mencionado anteriormente.

6 Este método también es considerado uno de los más económicos, a comparación del método de
tratamiento iónico. 6

COMBUSTION

La combustión es una reacción química en la cual generalmente se desprende una gran cantidad de
luz y calor, en toda combustión existe un elemento que arde (combustible) y otro que produce la
combustión (comburente), generalmente oxígeno en forma de O2 gaseoso.

Combustión completa
Las sustancias combustibles del combustible se queman hasta el máximo grado posible de
oxidación, en consecuencia, no habrá sustancias combustibles en los humos. En los productos de
la combustión se puede encontrar N2 (nitrógeno), CO2 (dióxido de carbono), H2O (molécula de
agua) y S02 (dióxido de azufre)

Combustión incompleta
El combustible no se oxida completamente, se forman sustancias que todavía pueden seguir
oxidándose, por ejemplo, CO (monóxido de carbono). Estas sustancias se denominan inquemados,
la presencia de inquemados indica que la combustión se esta realizando de forma incompleta,
algunos inquemados pueden ser H2 (hidrogeno), CnHm (hidrocarburos), H2S (ácido sulfhídrico) y
C (carbono)

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6 Combustibles
Combustible es cualquier material capaz de liberar energía en gorma de calor cuando reacciona
6 con el oxígeno, habitualmente el contenido en el aire, transformando su estructura química.
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Los combustibles se pueden clasificar según varios factores, pero generalmente es según su estado
de agregación, estos se clasifican en:
 Combustibles sólidos: son aquellas sustancias en las que sus moléculas presentan una gran
6 cohesión entre sí, ya que las fuerzas de atracción son superiores a las que originan los 6
movimientos moleculares
 Combustibles líquidos: son aquellas sustancias en las que las fuerzas resultantes de los
movimientos moleculares son los suficientemente elevadas frente a las fuerzas de atracción
para permitir el movimiento de las moléculas entre si, permitiéndose fluir y adaptarse a la
forma del recipiente que las contiene
 Combustibles gaseosos: son aquellas sustancias en las que las fuerzas resultantes de los
movimientos moleculares son muy superiores a las fuerzas de atracción entre moléculas,
por ello, las moléculas de los gases se distancian ocupando todo el espacio disponible. Si
no se contienen en un espacio cerrado se difunden en la atmosfera
A continuación, hay una tabla con los combustibles que se utilizan en calderas

Comburente
Un comburente u oxidante es una sustancia o compuesto químico que tiene la propiedad de reduci
rse, es decir, de ganar electrones, cuando forma parte de una reacción electroquímica o de óxido-
reducción. Se trata de compuestos químicos que oxidan a otros con los que reaccionan,
quitándoles electrones.
En este tipo de reacciones, conocidas como redox, se dan los dos procesos simultáneamente: la oxi
dación de un compuesto (el combustible) y la reducción del otro (el comburente). Todos los comp
uestos involucrados tienen un estado de oxidación, y suele liberarse energía mientras ocurre la rea
cción, o sea, se trata de una reacción exotérmica. El clásico ejemplo de este tipo de reacciones es l
a combustión.

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6 TRIANGULO DE FUEGO Y TETRAEDRO DE FUEGO
6 El Triángulo del Fuego representa tres elementos indispensables para que se inicie y permanezca
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un incendio:
16  oxígeno (comburente): El oxígeno que encontramos en el aire es fundamental para que se
dé la combustión. Actúa como elemento oxidante, y en contacto con el combustible crea
6 una reacción de calor que produce energía en forma de calor y luz
 combustible: Este elemento se refiere a todo material inflamable. El estado del mismo 6
puede ser sólido, líquido o gaseoso. El combustible es totalmente fundamental para que se
produzca un incendio.
 Calor: El calor es una de las energías necesarias para que tenga lugar y se propague la
combustión. Hace que la temperatura del combustible suba hasta que alcanza su punto de
ignición, punto en el que empieza a arder.
Estos elementos tienen una relación interdependiente entre sí, de modo que solamente la
existencia simultánea de los tres podrá conseguir que un fuego se desarrolle.

Sin embargo, el Tetraedro del Fuego, introduce en esta lista de elementos un cuarto elemento que
es clave, y es la reacción en cadena. La reacción en cadena se refiere al procedimiento de
retroalimentación que aviva sin parar la combustión cuando esta ha empezado, dando lugar a
un ciclo auto-sostenible de calor, combustible, oxígeno y reacción en cadena.
 Reacción en cadena: Es el elemento adicional, y se refiere al procedimiento de retroali-
mentación que tiene lugar cuando el fuego se ha iniciado. Se trata de una sucesión de reac-
ciones químicas autoalimentadas que producen calor y gases incendiables, conservando así
la combustión.

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VELOCIDAD DE COMBUSTION
La velocidad de combustión en calderas es un factor crítico que influye en la eficiencia y la
seguridad del proceso de combustión, esta velocidad se refiere a la rapidez con la que los gases de
combustión se mueven a través del sistema de la caldera y es esencial para asegurar una
combustión completa del combustible.
Para optimizar la combustión, es fundamental mantener la velocidad de los gases de combustión
dentro de límites recomendados. Por ejemplo, se sugiere que la velocidad no supere los 16.5 m/s
en relación con la temperatura de salida de la caldera. Esto ayuda a prevenir problemas como la
acumulación de residuos y la reducción de la eficiencia térmica

Chimenea

El objetivo de la chimenea es evacuar los gases de combustión y los contaminantes que contienen
de forma inofensiva al entorno, asegurándose de que se eliminan en la corriente de aire libre sin
interrupciones y también se diluyen lo suficiente. Debe estar en las inmediaciones de la sala de
calderas para evitar conductos de gases de combustión largos y los gases de combustión deben
evacuarse verticalmente hacia arriba. No se permite la obstrucción de la corriente de aire libre
mediante codos o toldos contra la lluvia.
La temperatura de los gases de combustión en la chimenea es superior a la del aire exterior. Esto
produce una fuerza de elevación, llamado "tiro de chimenea", en la chimenea y en las secciones
ascendentes del tubo de escape. Esto favorece la evacuación de los gases de combustión y produce
una presión negativa en la chimenea y en las secciones del tubo de escape
La sección transversal de la chimenea elegida debe ser lo suficientemente grande para permitir que
las fuerzas de elevación superen la resistencia al flujo en la chimenea desde el extremo de la
caldera

Composición de los gases de combustión

 Dióxido de carbono (CO2): Es el principal producto de la combustión completa de los

hidrocarburos. En condiciones óptimas, el CO2 puede representar entre el 10% y el 15%
del volumen de los gases de escape.

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6  Monóxido de carbono (CO): Este gas se produce principalmente en condiciones de
combustión incompleta, los niveles de CO pueden variar significativamente, pero en
6 sistemas bien ajustados, deberían ser inferiores al 0.1% en volumen.
6  Vapor de agua (H2O): La cantidad de vapor de agua generada depende del contenido de
16 hidrógeno en el combustible. En combustibles como el gas natural, el contenido de H2O
puede ser considerable, alcanzando hasta un 10% en volumen.
6  Hidrógeno (H): Aunque no es un producto directo de la combustión, el hidrógeno presente
en el combustible se convierte en vapor de agua. La cantidad de hidrógeno en los gases de 6
combustión es generalmente baja, pero puede ser relevante en combustibles ricos en
hidrógeno.
 Hidrocarburos: Los hidrocarburos no quemados son un indicador de la eficiencia de la
combustión. En condiciones ideales, su porcentaje debería ser mínimo, pero en sistemas
ineficientes, pueden ser significativos, contribuyendo a la contaminación del aire

Aparato de Orsat
El aparato de Orsat es un analizador de gases utilizado para determinar la composición de una
muestra de gases, durante un análisis una muestra es pasada a través de líquidos absorbentes que
remueven componentes específicos, el volumen del gas es medido antes y después de la absorción.
La disminución en el volumen del gas representa la cantidad del componente presente en las
emisiones. Los volúmenes del gas son medidos por el aparato a temperatura y a presión constante.

Opacímetro
El opacímetro automotriz permite valorar la cantidad de hidrocarburos sin quemar (gas-oil), lo que
indica la eficacia de la bomba de inyección. Además, los resultados que arroja muestran la
densidad del humo, un indicador de la eficiencia de la combustión, en definitiva, el opacímetro es
una herramienta excelente para garantizar el bienestar de los motores, ayudando a proteger el
medio ambiente y también a mejorar el ahorro de combustible. Alguna aplicación en argentina
podría ser en los talleres donde se realiza la VTV

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6 El funcionamiento de un opacímetro se basa en la medición de la luz que pasa a través de una
muestra de gas. Cuando la luz se encuentra con partículas en suspensión, parte de ella se dispersa,
6 lo que provoca una disminución en la cantidad de luz que llega al detector. La opacidad se calcula
6 en función de esta reducción de luz, proporcionando un valor que indica la concentración de
16 partículas en el gas

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Bibliografía
https://todocalderas.com.ar/articulos/tipos-de-calderas-caracteristicas-detalles-generales
stevenazzi – maquinas térmicas (calderas)
https://www.gemlsa.com/mantenimiento-de-calderas-pirotubulares
https://www.oocities.org/edrochac/sanitaria/sodaash.htm
https://es.slideshare.net/slideshow/combustion-caldera/59125604
https://concepto.de/comburente/#ixzz8ouu8u1Z5
https://www.boiler-planning.com/es/tecnologia/perifericos/sistema-de-gases-de-
combustion.html#:~:text=Al%20dise%C3%B1ar%20el%20sistema%2C%20no,de%20salida
%20de%20la%20caldera.
https://www.ingenieros.es/files/proyectos/Guia-basica-calderas-industriales-eficientes-fenercom-
2013.pdf
https://www.eeaoc.gob.ar/wp-content/uploads/2018/11/34-2-3.pdf
https://lealimportaciones.com/opacimetro-automotriz-medicion-emisiones-vehiculos/#:~:text=El
%20opac%C3%ADmetro%20automotriz%20permite%20valorar,la%20eficiencia%20de%20la
%20combusti%C3%B3n.
https://www.securtraining.es/triangulo-tetraedro-de-fuego.html
ASME BPVC.VI-2019 - Recommended Rules for the Care and Operation of Heating Boilers
https://www.eng-tips.com/viewthread.cfm?qid=415678
https://grupoacura.com/es/blog/intercambio-ionico-agua/#h2-2

https://instrumentacionhoy.blogspot.com/2015/02/compensacion-del-nivel-en-una-caldera.html