SECCIÓN 13209 - TANQUES DE FIBRA DE VIDRIO REFORZADA PARA

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS

PARTE 1 -- GENERALIDADES

1.01 DESCRIPCIÓN

A. Esta Sección describe materiales, fabricación, pruebas e instalación de tanques para colocar
sobre el terreno, montado sobre patas, de fibra de vidrio reforzada (FRP en sus siglas en
inglés), para servicio con productos químicos.

1.02 PRESENTACIONES

A. Se presentarán planos de taller de acuerdo con los requisitos de la Sección 01300 titulada
“Presentaciones”, y lo que sigue.

B. Presentar dibujos con la disposición de los tanques, que muestren dimensiones, espesores
de pared, ménsulas para montaje, radios de charnelas, ubicación y orientación de toberas, y
construcción de toberas.

C. Presentar detalles e instrucciones para la instalación de los tanques sobre una losa de
concreto.

D. Presentar la torsión para las bridas, recomendada por el fabricante de los tanques.

E. Presentar un certificado que enumere el tipo de resina que se va a utilizar, con el apelativo o
designación que le da el fabricante, su composición y características

F. Presentar cálculos de diseño estructural de paredes y diseño de pernos de anclaje (número y

tamaño), firmado y sellado por un ingeniero estructural matriculado en Colombia.

G. Presentar certificado del fabricante donde conste que la construcción de los tanques cumple
con ASTM D 3299, D 2563, Level II (según queden modificados aquí) y con estas
especificaciones.

H. Presentar copias representativas de los formularios para anotar datos y para informes
relativos al registro e información de datos de pruebas en laboratorio.

I. Presentar copias de informe de laboratorio conteniendo los resultados de pruebas realizadas

sobre porciones recortadas de cascos de tanques. Realizar las pruebas siguientes en cada
tanque:

1. Contenido de vidrio, grado de curado, y propiedades físicas según se describe en ASTM

D 3299, Secciones 10 y 11.

2. Contenido de vidrio del espesor total de tanque, según ASTM D 2584.

3. Prueba con medidor de deformación en cada tanque, a tamaño real. Proveer por lo
menos cuatro pruebas en cada casco.

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 J. Presentar los informes sobre pruebas antes de embarcar los tanques hacia el sitio del
proyecto. No se embarcarán los tanques hasta que el Interventor haya revisado los informes
de las pruebas.

1.03 RESPONSABILIDADES Y GARANTÍA

A. El fabricante de los tanques tendrá responsabilidad unitaria por el diseño estructural,

integridad, y hermeticidad de todos los tanques, incluyendo su anclaje y conexiones. El
fabricante de los tanques garantizará los tanques por cinco años a partir de la terminación
del proyecto. La garantía se presentará junto con los planos de taller.

1.04 TRABAJOS RELACIONADOS QUE SE ESPECIFICAN EN OTRO SITIO

A. Sección 15000 - Tuberías, Generalidades.

B. Sección 11000 - Estipulaciones Generales para Equipos.

C. División 17 - Instrumentación.

PARTE 2 -- MATERIALES

2.01 FABRICANTES

A. Los fabricantes aceptados serán aquellos que cumplan con los requisitos aquí descritos.

2.02 CRITERIOS DE DISEÑO

A. Los tanques podrán ser construidos de filamento embobinado de fibra de vidrio, fabricado de
acuerdo con ASTM D 3299, excepto que se elimina la Sub-sección 14.6. La resina será
Derakane 411, Atlac 580, o equivalente. La resina será adecuada para inmersión continua
en el líquido del servicio a que se va a dedicar, y será resistente a aquellos fluidos que define
la ASTM C 581. Véanse los planos para las dimensiones de tanques, tamaños de toberas
(para ajustarse a las tuberías conectadas) y para orientación de las toberas.

B. Proveer por lo menos tres capas interiores laminadas como barrera contra la corrosión en el
interior del tanque, con un espesor total de 100 mils, y una capa externa de filamento
embobinado para resistencia estructural. La capa interior será rica en resina, deberá
consistir de recubrimiento monofilamento de vidrio Tipo C, o fibra orgánica Nexus, y tendrá un
espesor mínimo de 20 mils. El contenido de vidrio de la capa interior será de 20% +/-5% en
peso. Las dos capas restantes serán compuestas de hilos trozados con contenido de vidrio
25% +/-5% aplicado a razón de 3 onzas por pie cuadrado. Las fibras trozadas tendrán una
longitud de 1/2 a 2 pulgadas (13 a 50 mm). El contenido promedio de vidrio de las tres capas
interiores será de 27% +/-5% en peso. La capa exterior será de filamento embobinado. El
contenido mínimo de vidrio de las capas de filamento embobinado será de 65 %. El espesor
total de la pared del tanque (excluyendo el espesor adicional para refuerzo de rótulas)
deberá tener un promedio de contenido de vidrio de 55% por peso +/-5%, según ASTM D
2584.

C. Los tanques, patas de apoyo, anclajes, y pernos de anclaje se diseñarán para las cargas que
se esperan cuando el tanque esté lleno y en operación.

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 D. Las toberas tendrán apoyos montados sobre patas, y será diseñados para una torsión
mínima de 2,000 pie-libras, y un momento mínimo de flexión de 1,500 pie-libras. La
construcción de las toberas será del tipo levantado a mano, según National Bureau of
Standards Specification PS-15-69, o del tipo moldeado según ASTM D 3299. Las toberas
tendrán bridas, dimensionadas para ajustarse a las tuberías a las que se conecten. Las
toberas serán de brida norma ISO PN-10 y sus dimensiones ajustarán a la tubería a la que se
conecten.

2.03 CONTROL DE CALIDAD

A. La construcción cumplirá con ASTM D 2563, Nivel II, excepto que la frecuencia máxima de
burbujas en la porción de recubrimiento del laminado será de 10 por pulgada cuadrada de
laminado, con tamaño máximo de burbuja de 1/16 pulgada. El espesor de pared será de por
lo menos 90% de la dureza mínima Barcol de 30, recomendada por el fabricante de la resina,
con la resina completamente curada. La deformación máxima en el laminado será de 0.001
pulgada/pulgada. La apariencia del interior del tanque deberá cumplir con ASTM D 3299,
Sección 9.

2.04 LÍQUIDOS ALMACENADOS

A. Los líquidos que se han de almacenar en los tanques se describen a continuación, Véanse
las tablas que aquí aparecen, para la identificación de cual tanque contendrá el líquido en
particular descrito.

B. Líquido contenido Soda Caústica (NaOHCl)

Gravedad específica 1.0

Temperatura 0 °F to 212 °F

C. Líquido contenido Hipoclorito de Sodio (NaOCl)

Temperatura 45 °F to 212 °F

2.05 RADIO DE VUELTAS Y CHARNELAS

A. El radio mínimo de charnelas en los tanques será de 1-1/2 pulgadas (38 mm).

2.06 OREJAS PARA IZADO

A. Proveer por lo menos tres orejas para izado, montadas lateralmente, en tanques con
capacidad de 200 galones (757 litros) y menores. Proveer cuatro orejas para izado,
montadas lateralmente, para tanques con capacidad mayor de 200 galones. Todas las orejas
será amarradas integralmente al filamento de las paredes del tanque.

2.07 PERNOS DE ANCLAJE

A. Los pernos de anclaje serán de acero inoxidable Tipo 316. Los pernos cumplirán ASTM
A193, Grado B8M. Las tuercas cumplirán ASTM A 194, Grado 8M. Proveer arandelas
(mínimo 3/8 pulgada (9.5 mm) de espesor), del mismo material que el de las tuercas.

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2.08 ESPESOR DE PARED

A. El espesor de pared se determinará según ASTM D 3299, Sección 5, y PS-15-69, asumiendo

una gravedad específica del fluido según se describe en la sección sobre “Condiciones del
Servicio”. El espesor mínimo total de pared será de 3/16 pulgada (4.8 mm) para tanques que
tengan un diámetro de 4’-0” (1.22 m) o menor, y una altura de 8’-0” (2.44 m) o menor. El
espesor de pared para tanques mas grandes (en diámetro o altura) será de por lo menos ¼
pulgada (6.4 mm).

B. Se reforzará el espesor de pared según ASTM D 3299, Sección 6, donde se provean

toberas, entradas para hombre, o aberturas.

2.09 ZAPATILLAS PARA TOBERAS Y ABERTURAS CON BRIDA

A. Proveer zapatillas de 1/8 pulgada de espesor, cara completa de goma ethylene propylene
(EPR según sus siglas en inglés) con una dureza de durómetro A de 40 a 60, para toberas y
escotilla de acceso. Cuando la brida compañera tiene cara en relieve, provéase una zapatilla
rellenadora plana entre la zapatilla FRP de brida y la brida adyacente.

2.10 PERNOS Y TUERCAS PARA TOBERAS, ESCOTILLA DE ACCESO Y CUBIERTAS CON

BRIDA

A. Los pernos y tuercas serán de acero inoxidable Tipo 316. Los pernos ASTM A 193, Grado
B8M. Las tuercas cumplirán ASTM A 194, Grado 8M. Proveer arandela para cada tuerca y
cabeza de perno. Las arandelas deberán ser del mismo material que las tuercas.

2.11 SOPORTES PARA TUBERÍAS

A. Los soportes para tuberías exteriores serán FRP integralmente laminadas en el cascarón del
tanque. Los pernos, tuercas, arandelas, y tornillos serán de acero inoxidable Tipo 316.
Proveer arandela bajo cada tuerca, cabeza de perno y cabeza de tornillo

2.12 PRUEBA DE FUGAS

A. Cada tanque será llenado con agua para probarlo, en la fábrica o sitio de fabricación. Se
dejará que el agua permanezca por lo menos dos horas en el tanque. Verificar tanque y
toberas y charnelas en busca de fugas. Reparar las fugas y probar de nuevo el tanque hasta
que no se observe fuga alguna.

2.13 TUBERÍAS PARA LLENADO

A. Las tuberías para llenado de tanques a granel serán tubería de hierro dúctil Clase 53,
recubierta interior y exteriormente con una resina reforzada con velo superficial.

B. La tubería para llenado deberá extenderse desde la conexión de llenado hasta 4 pulgadas
(10 cm) por encima del fondo del tanque. El extremo de la tubería tendrá un chaflán de 45
grados.

2.14 TUBERÍAS DE VENTILACIÓN

A. Las tuberías de ventilación para tanques tendrán el recorrido mostrado en los planos, y
tendrán rejilla gruesa hecha de acero inoxidable Tipo 316. Las aperturas de la rejilla no
excederán de 1/4 pulgada.

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2.15 TAPAS ASEGURADAS CON PERNOS

A. Proveer tapas sólidas, de 3/8 pulgada (9.5 mm) de espesor mínimo, aseguradas con pernos
o construida integral con los muros, construidas con la misma resina especificada para el
tanque.

216 SOPORTES DE TUBERÍA SOBRE LOS TANQUES

A. El Contratista suministrará todos los soportes de tubería, accesorios, etc. Las tuberías
verticales en los tanques estará soportadas cada 5 pies (1.52 m), y serán paralelas a la
pared del tanque, y estarán por lo menos a 6 pulgadas (15 cm) de la pared del tanque.

2.17 SENSOR DE NIVEL

A. Cada tanque estará provisto de sensores de nivel de acuerdo con los requisitos establecidos
en la sección 17710-Transmisores Indicadores Sónicos de Nivel. . Los sensores de nivel para
los tanques de almacenamiento de hipoclorito de sodio (NaOCl) deberán ser LIT-04410, LIT-
04411 y LIT-04412. El sensor de nivel para el tanque de almacenamiento de soda cáustica
(NaOH) deberá ser LIT-04420. Los requisitos de montaje y conexión serán coordinados con
el suministrador del instrumento.

2.18 ESCOTILLA DE ACCESO Y ESCALAS DE ACCESO

A. Cada tanque de almacenamiento estará provisto con un escotilla de acceso, de brida plana,
montado en la parte superior, con zapatilla y brida ciega que sean resistentes a los químicos.
Se proveerá acceso superior para hombre con forma de plato, con abertura de 24 pulgadas
(60 cm) de diámetro, una bisagra de tipo de poste y barra, un labio para goteo, y un collar
levantado, laminados en la parte superior del tanque. Cada escotilla de acceso estará
provisto de una escala de acceso, agregada a la pared del tanque. El suministrador del
tanque deberá verificar que las escalas estén instaladas adecuadamente para soportar
personal, para acceder a la entrada para hombres y a las conexiones montadas en la parte
superior del tanque, todo de acuerdo con los estándar regulatorios aplicables.

PARTE 3 -- EJECUCIÓN

3.01 EMBARQUE E INSPECCIÓN

A. Los tanques se deben embarcar según ASTM D 3299, Apéndice XI, y según las
recomendaciones del fabricante con respecto a agarre, soporte y restricción.

B. Después de su entrega en el sitio, los tanques se verificarán en cuanto a grietas, huecos y

otras características en lista en ASTM D 2563, Tabla 1. Retirar del sitio del proyecto
cualquier tanque que no cumpla con ASTM D 2563, Tabla I, Nivel II, y reemplazarlo con
tanques que cumplan las especificaciones.

3.02 INSTALACIÓN

A. Instalar los tanques a nivel, como se muestra en los Planos. Proveer una base provista de
mortero entre el fondo del tanque y la losa subyacente, según recomiende el fabricante.

3.03 CONDICIONES DEL SERVICIO

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 A. Las condiciones del servicio para los tanques de almacenamiento a granel están dadas en la
Tabla 13206-1 al final de esta Sección.

3.04 PRUEBAS DE CAMPO

A. Llenar con agua cada tanque y dejar tranquilo el tanque durante siete días. No se debe
conectar la tubería para conexión hasta que termine el período de prueba, para tener en
cuenta cualquier asentamiento diferencial. Verificar si hay fugas, y corregir o reparar
cualquier área que presente fugas.

3.05 LLENADO CON PRODUCTOS QUÍMICOS

A. El Contratista suministrará productos químicos (i.e., antincrustante, sequesterant y soda

cáustica) en la cantidad suficiente para realizar satisfactoriamente la puesta en marcha. Se
presentarán al Interventor, antes de la puesta en marcha, recomendaciones para su revisión
y aceptación.

B. El Contratista suministrará suficiente producto químico para llenar todos los tanques de
almacenamiento a granel, según acepte el Interventor, después que se hayan terminado las
pruebas de funcionamiento.

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 Tabla 13209-1
Programa de Tanques de Fibra de Vidrio Reforzado para Almacenamiento de
Químicos – Tanques a Granel
Ubicación: Edificio para Almacenamiento de Químicos
Servicio: Control de olores / Clorinación
No. de Tanques: 3 1
Líquido Contenido: NaOCl NaOH
Capacidad Max.
6460 3200
Tanque (gal):
Diámetro Tanque
3.05 2.40
(m):
Altura (m): 3.35 2.70

- FIN DE LA SECCIÓN -

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