ET y DTE 005-07 (Imprimible)

COMISION DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONTRATOS
CETC
ET 005-07
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA:
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE
SUPERFICIES MOLDEADAS EN ELEMENTOS
DE HORMIGÓN
2007
INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

San Pío X Nº 2455 Providencia • Fono: (56-2) 232 6777 • Fax: (56-2) 233 9765 • Santiago Chile • E-mail: ichmail@ich.cl
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COMISION DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONTRATOS
CETC
COMITÉ DE COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
OBJETIVO DEL COMITÉ
Grupo conformado por profesionales de la construcción que aportan su experiencia y conocimiento para
preparar Especificaciones Técnicas relativas a la Colocación del Hormigón para facilitar las faenas de
transporte y uso de tecnologías modernas que permitan un mejor resultado para el hormigón colocado.
Representantes Empresas Integrantes Comisión de Especificaciones Técnicas para Contratos que

Validó esta Especificación Técnica;
Empresa Representante Empresa Representante

AICE Sr. Fernando Yañez DRS Sra. Ana María Butrón
AOA Sr. Luis Izquierdo Icafal Sr. Raul Salas
ARA Sr. Mario Muñoz Metro S.A. Sr Carlos Mercado
Asociado Sr- Bernhard Paul Minmetal Sr. Fernando Durán
Besalco Sr. Manuel Macaya Minvu Sr. Camilo Sánchez
Brotec Sr. Leonardo Vildósola MOP Sr. Rogelio Navarrete
Constructora BI Sr. Luis H. Bravo PUC Sr. Carlos Videla
Cade Idepe Sr. Eric Woolvett Salfacorp Sr. Carlos Fernandez
Codelco Chile Sr. Felipe Urrutia Sigdo Koppers Sr. Oscar Guarda
Cruz y Dávila Sr. Jorge Bravo Tecsa Sr. Alejandro Albertz
DLP Sr. Javier Darraidou Vial y Vives Sr. Manuel José Navarro
Integrantes Comité Colocación del Hormigón que Preparó esta Especificación Técnica::
Aldo Griño Secretario Técnico (agrino@ich.cl)

Jorge Montegu Asesor Comité
NOMBRE INSTITUCION NOMBRE INSTITUCION
Manuel Macaya Besalco Guillermo Cavieres Polpaico
Leonardo Vildósola Brotec Arturo Holmgren Polpaico
Pablo Covarrubias Cementos Bío Bío Pablo Castro Polpaico
Monserrat Naranjo Cementos Bío Bío Yuri Tomicic Polpaico
Carlos Pineda Cemento Bío Bío Cristian Imbarack Premix
Renato Vargas ICH Hernán Medina Premix
Cristian Masana ICH Domingo Lema Ready Mix
Patricio Ramírez Minmetal Oscar Guarda Sigdo Koppers
Andrés Reveco Pétreos Manuel José Navarro Vial y Vives
INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

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Especificación Técnica: Criterios de Aceptación de Superficies Moldeadas en Elementos de
Hormigón. Versión 39 (junio 2007)
CETC Fecha Aprobación:
LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR COMPORTAMIENTO
“Las Especificaciones Técnicas por Comportamiento especifican el criterio por el cual el

comportamiento será juzgado, los resultados requeridos y el método por el cual este comportamiento
puede ser verificado. El contratista es libre de elegir materiales y métodos pero los resultados deben
cumplir con el criterio de comportamiento especificado”. (Traducido de Manual of Practice,
Construction Specifications Institute “CSI”, 1996)
Las Especificaciones Técnicas por Comportamiento que se proponen en este trabajo han sido
preparadas por profesionales relacionados al área de la construcción y aprobadas para uso público
por un grupo representado por mandantes, diseñadores, inspectores técnicos, y contratistas.
Estos documentos contienen una especificación técnica que propone el cumplimiento de un estándar
de calidad en la ejecución de estructuras de hormigón, que se verifica por medio de resultados
objetivos que se miden sobre un elemento terminado. Los estándares de calidad definidos en cada
una de las Especificaciones Técnicas han sido consensuados por el grupo de trabajo que generó la
Especificación, como el(o los) requisito(s) más importante(s) a considerar en una evaluación de
comportamiento aceptable del elemento. Los requisitos especificados en estos documentos han sido
definidos como los de ocurrencia normal en obras actuales, diseñadas de acuerdo al sistema y
conocimiento de uso común, y bien construidas, según las prácticas usuales y utilizando materiales y
equipos disponibles en la industria local.
A diferencia de las Especificaciones Técnicas típicas, en estos documentos no se especifica un

procedimiento de ejecución, sino que se proponen valores mínimos aceptables de resultado para un
comportamiento adecuado del elemento durante su vida útil.
Además del requisito de resultado, se indica en la Especificación Técnica los criterios de

medición, de aceptación y rechazo, y de reparación o actuación en caso de no-conformidad,
y se dan los criterios para dar la posibilidad de utilizar procedimientos propios a empresas
constructoras que, basadas en su tecnología y/o experiencia, puedan asegurar el resultado
especificado. Para el caso contrario, se dan recomendaciones generales para cumplir con el
resultado de acuerdo a la utilización de los procedimientos básicos comúnmente utilizados
en construcción.
INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE 1

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ET 005-07
ET 005-07: CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE SUPERFICIES MOLDEADAS EN

ELEMENTOS DE HORMIGÓN
CONTENIDO COMENTARIOS
I. GENERALIDADES
I.1. Objetivo: El objetivo de la presente C.I.1. La presente Especificación Técnica,

Especificación Técnica, es proporcionar Criterios entrega parámetros para evaluar la colocación
de Aceptación de superficies hormigonadas del hormigón con el propósito de promover e
contra moldajes fijos (verticales, inclinadas u incentivar el uso de buenas prácticas
horizontales) por medio de la definición de constructivas y tecnologías de utilización del
tolerancias máximas admisibles a imperfecciones hormigón fresco, permitiendo de esta manera,
que se presenten en dichas superficies sin que que los contratistas flexibilicen y/o desarrollen
lleguen a afectar la durabilidad del elemento. procedimientos de colocación del hormigón,
para mejorar la productividad y el costo de las
obras, asegurando su calidad y durabilidad.
C.I.2. Quedan excluidas de esta Especificación

Técnica, las superficies construidas con
sistemas constructivos especiales tales como:
moldajes deslizantes, hormigón proyectado y
elementos prefabricados construidos en plantas.
I.2. Alcance
I.2.1. Esta Especificación Técnica es aplicable a
cualquier superficie hormigonada contra moldajes
fijos, de elementos que han sido construidos en
obra con procedimientos, tradicionalmente
aceptados para la colocación del hormigón.
I.2.2. Quedan excluidas de esta Especificación
Técnica, todas aquellas superficies que
presenten imperfecciones superficiales que
afecten estructuralmente (definidos en I.3.1.a.i),
los que deberán ser revisados por el ingeniero
calculista del proyecto.
I.2.3. Los requisitos entregados en este C.I.2.3. Este documento pretende que las
documento serán siempre exigibles para tolerancias de imperfecciones sean incluidas en
elementos cuya superficie de hormigón queden a el proyecto, para que el contratista sepa de
la vista. En el caso de elementos cuyos antemano los valores sobre los cuales deberá
hormigones van recubiertos los requisitos de esta reparar la imperfección. Si se apunta a no tener
especificación son propuestos para cuidar el imperfecciones por medio del uso de
efecto que eventuales patologías pudieran procedimientos estandarizados y tecnología el
afectar la durabilidad del elemento. En este contratista podrá eliminar el ítem reparación de

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último caso, si los valores se exceden se deberá sus partidas de costos.

asegurar una reparación adecuada para cuidar al
elemento, basándose en normas de durabilidad.
I.3. Definiciones: En esta Especificación Técnica

se utilizarán las siguientes definiciones:
I.3.1. Imperfecciones por Colocación del C.I.3.1. Las imperfecciones por colocación del
Hormigón: hormigón son detectables a simple vista y
pueden afectar tanto el aspecto estético como
a. Nidos. Zonas con áridos expuestos con el de durabilidad del elemento.
escasa presencia de pasta de cemento, de
los cuales se pueden identificar tres tipos: C.I.3.2. La imperfección superficial Armadura en
i. Estructurales: Se entenderán como Nidos Superficie no ha sido considerada, debido a la
Estructurales en muros aquellos Nidos posible implicancia estructural que podría
individuales que se profundizan por detrás generar su manifestación sobre el elemento. En
de la enfierradura pudiendo o no atravesar el caso de existir este defecto la imperfección
el elemento, y teniendo además, una deberá ser inspeccionada por el calculista quien
dimensión mayor al 10% de la longitud definirá los pasos a seguir.
horizontal del elemento o una superficie
mayor al 3% respecto del área de la cara
visible. Todos los Nidos ubicados en vigas y
pilares deberán ser revisados por el
ingeniero calculista del proyecto. Los
ubicados en losas se deberán revisar caso
a caso dependiendo de su localización.
ii. Profundos: Nidos con dimensiones menores
a los nidos estructurales y que se
profundizan detrás de la enfierradura sin
atravesar el elemento.
iii. Superficiales: Nidos que comprometen solo
el recubrimiento del elemento.
b. Falta de Llenado: Zonas sin hormigón bajo
Ventanas o Pasadas.
c. Huecos. Cavidades de diámetro entre 1 y
3 cm.
d. Reflexión de Armaduras. Imperfección que C.I.3.1.d La Reflexión de Armaduras que trata
se manifiesta mediante fisuración o la presente Especificación, se manifiesta como
decoloración superficial, siguiendo la una imperfección superficial debido a un
ubicación de las armaduras bajo el espesor insuficiente del recubrimiento, lo cual
recubrimiento. puede deberse a diseño o a falencias en la

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colocación de las enfierraduras. Para el caso de

losas, se debe diferenciar entre reflexión y
simples manchas por óxido de la enfierradura
sobre el moldaje.
e. Pérdida de Aristas. Rotura de bordes,
esquinas, canterías, etc.
C.I.3.1.f Las burbujas se pueden deber a:
f. Burbujas. Cavidades de diámetro menor o
igual a 1 cm.
9 Procedimientos de colocación o sistemas
de compactación inadecuados.
9 Cantidad y calidad de desmoldante y
9 Textura del moldaje.
g. Escurrimiento Superficial. Derrames de C.I.3.1.g Generalmente, se producen por la falta

lechada de hormigón, producidos por el de sujeción o sellado del moldaje nuevo contra
hormigonado superior o lateral sobre un la etapa de hormigón anterior.
hormigón anterior.
C.I.3.1.h La Distinta Coloración depende de
h. Distinta Coloración. Tonalidades de múltiples variables, entre las cuales destacan
colores notoriamente diferentes en una las características del hormigón, desmoldante
misma superficie. utilizado, tipo de placas en los encofrados, etc.
i. Micro Segregación: Defecto que se Para esta imperfección superficial, el criterio de
produce en la unión entre placas de aceptación deberá quedar definido antes de la
moldaje debido a la pérdida de lechada de ejecución de la obra.
cemento produciendo una superficie
rugosa con el árido fino a la vista.
C.I.3.2.1. Para esta Especificación, se han
I.3.2. Grados de Terminación Superficial.: adoptado las definiciones de Grados, y Tipos de
Clasificación adoptada para los diferentes tipos Terminaciones, descritas en la Especificación
de terminaciones y corresponden a: Técnica ET 004-06 “Tolerancias Dimensionales
en Elementos de Hormigón Armado”, del ICH.
Hormigón Grado 1. A la Vista tipo
Arquitectónico. Elementos de hormigón, cuya C.I.3.2.2. En esta Especificación Técnica, las
terminación superficial quedará expuesta en el superficies en obra gruesa son todas aquellas
elemento en servicio, sin tratamiento posterior que serán revestidas o enterradas en terreno.
que altere su forma.
C.I.3.2.3. Las superficies clasificadas en los
Hormigón Grado 2. para empaste y pintura. Grados 1 y 3 son todas aquellas que quedarán
Elementos de hormigón cuya superficie será expuestas visualmente en forma directa y sin
recubierta con empaste y/o pintura como recubrimiento posterior.
terminación.

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Hormigón Grado 3. A la vista para Obras

Civiles u otros. Elementos de hormigón cuya
terminación superficial no será alterada o
recubierta y cuyas exigencias de tolerancias
dimensionales son menores a las del Grado 1.
Hormigón Grado 4. Obra Gruesa. Elementos

de hormigón cuyas superficies recibirán estuco
u otro tipo de recubrimiento, distintos de los
considerados para el Grado 2.
I.3.3. Recepción de Elementos de Hormigón:

Procedimiento que establece la aceptación o
rechazo del elemento según los valores
establecidos para los parámetros definidos en
esta especificación.
I.3.4. Representante Técnico del Mandante:

Profesional del área de la construcción cuya
función será la de cautelar los intereses del
mandante en cuanto a la calidad contratada por
la obra en ejecución.
II. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
II.1. La siguiente Especificación Técnica, es

aplicable a cualquier superficie vertical, horizontal
o inclinada de elementos de hormigón
construidos en obra, hormigonados contra
moldajes fijos.
II.2. Los Nidos que cumplan la definición de

nidos estructurales deberán ser revisados por el
ingeniero estructural del proyecto y definirá los
pasos a seguir. El resto de los nidos podrán ser
reparados sin necesidad de una revisión previa
del calculista del proyecto pero bajo la
supervisión del representante técnico del
mandante o auto control de la obra y
considerando los criterios de reparación de esta
Especificación Técnica.

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II.3. Metodología de Medición de las

Imperfecciones superficiales por colocación del C.II.3.a.1 Esta Especificación Técnica considera
hormigón. que la manifestación de Nidos atribuibles a un
mal procedimiento de colocación del hormigón,
Para determinar la magnitud de las
pueden presentarse en cualquier zona del
imperfecciones superficiales, se deberá delimitar
elemento hormigonado. Deberá considerarse la
la zona afectada estableciendo rectángulos
posible presencia de Nidos, ocultos por la
circunscritos al área afectada o determinando la
lechada en cada cara visible del elemento.
longitud de la imperfección según corresponda.
La definición de la magnitud de la imperfección
deberá establecerse como sigue: C.II.3.a.2 La determinación del parámetro
%Nidos así como sus consideraciones se
deben realizar de manera análoga a lo señalado
a. Nidos. Se determinará el “%Nidos”, en ET 002-05 “Altura de Vaciado del Hormigón
mediante la siguiente expresión: en Elementos Verticales”, pero considerando la
superficie total del elemento.
S Nidos
% Nidos = * 100 C.II.3.a.3 En el caso de que la superficie del
h * L − S Vanos elemento considere una terminación especial o
a la vista, el valor máximo del parámetro
donde: %Nidos, podrá ser especificado por el
Mandante, su representante o arquitecto y en
ningún caso éste deberá ser mayor a las
1. SNidos: representa la superficie total de tolerancias señaladas por las Tablas de esta
Nidos por colocación del hormigón Especificación Técnica.
expresada en m2 y corresponde a la
sumatoria de las superficies de Nidos, C.II.3.a.4 Para las siguientes imperfecciones,
medidos como aproximación de Huecos, Reflexión de Armaduras, Burbujas y
rectángulos circunscritos a los bordes de Escurrimiento Superficial, la definición de
cada uno de ellos. Superficie de Vanos (SVanos) empleada para la
imperfección Nidos por Colocación del
2. L: representa la longitud horizontal medida Hormigón, será la misma.
en metros de un paramento hormigonado
en una misma etapa.
C.II.3.b Siempre la imperfección Falta de
3. h: representa la altura total del paramento Llenado deberá repararse y ésta se realizará
expresada en metros. considerando si las enfierraduras quedaron
expuestas o no. En el primer caso, se tratará
4. SVanos: representa la sumatoria de como una reparación por durabilidad, mientras
superficies ocupadas por vanos en el que si las enfierraduras están expuestas, la
paramento hormigonado en una misma reparación solo consistirá en la reposición del
etapa. hormigón faltante (Ver DTE 005-07).
b. Falta de Llenado. Se determinará el “FLl”

expresado en centímetros, mediante la

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siguiente expresión:
FLl = hT − hLl
donde:
1. hT: representa la altura a la que debió

haber llegado el hormigón (altura de
proyecto), medido desde la base del
elemento hasta el borde de la ventana o
pasada, medido en centímetros.
2. hLl: representa la altura medida desde la
base del elemento hasta el punto más
desfavorable o bajo que alcanzo el
hormigón, medido en centímetros.
c. Huecos. Se determinará el “%H”, mediante

la siguiente expresión:
%H =
∑ SH
* 100
S T − SVanos
donde:
1. SH: representa la superficie de cada zona

con Huecos, existentes en la cara visible
de la superficie del elemento de hormigón,
expresada en m2.
2. ST: representa el área total de la cara
visible del elemento de hormigón
expresada en m2.
3. SVanos: representa la sumatoria de
superficies ocupadas por vanos.
d. Reflexión de Armaduras: Se deberá
establecer de modo independiente las áreas
con reflexión por cada cara visible, de un
mismo elemento, para finalmente sumarlas
Se determinará el “%RA” mediante la
siguiente expresión
% RA =
∑ ( a ∗ b) ∗ 100
S T − SVanos

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donde:
1. a y b, expresados en metros, representan

las longitudes de los lados del rectángulo
circunscrito a los bordes de las armaduras
que se reflejan.
2. ST: representa el área total de la cara
expresada en m2.
e. Pérdida de Aristas. Se determinará el

“%PA” mediante la siguiente expresión:
L
% PA = ∗ 100
LT
donde:
1. L: representa la longitud de la perdida de

arista o borde expresada en m.
2. LT: representa la longitud total de la arista o
borde del elemento de hormigón
expresado en m.
f. Burbujas. Se determinará el “%B”

mediante la siguiente expresión:
C.II.3.f Para definir la zona afectada con esta
%B =
∑A ∗ 100 imperfección superficial se deberá considerar
S T − SVanos como criterio el área donde exista la mayor
donde: concentración de esta Imperfección y que las
burbujas sean observables a una distancia de
1. A: representa el área parcial que manifiesta por lo menos 5 metros.
esta imperfección expresada en m2.
2. ST: representa la superficie total de la cara
del elemento de hormigón expresado en
m2.

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g. Escurrimiento Superficial. Se determinará

el “%ES” mediante la siguiente expresión:
% ES =
∑E S
∗ 100
C.II.3.g La medición de la zona comprometida
por esta imperfección, deberá realizarse antes
S T − SVanos de escariar, remover la lechada u hormigón
donde: proveniente del escurrimiento.
1. ES: representa el área parcial que

manifiesta esta imperfección expresada en
m2.
2. ST: representa la superficie total de la cara
expresada en m2.
h. Micro Segregación. Se determinará el

“%Mg” mediante la siguiente expresión:
% Mg = ∑ ( LMg / LM ) * 100
donde:
1. LMg: representa la longitud parcial que

manifiesta esta imperfección expresada en
m.
2. LM: representa la longitud total de
encuentros de moldajes
II.4. Tolerancias de las Imperfecciones por C.II.4. El concepto de tolerancias, surge de la

Colocación del Hormigón. necesidad de reconocer que en toda obra de
construcción, los procedimientos empleados para
la colocación del hormigón, pueden presentar
II.4.1. Las magnitudes de las Imperfecciones errores en su ejecución y por lo tanto, la
máximas admisibles en la superficie de cada cara manifestación de imperfecciones superficiales
visible del elemento de hormigón, estarán dadas podría estar presente.
por el Grado de terminación del hormigón, según
los valores propuestos en las Tablas de II.5.4.

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II.4.2. Tablas de Tolerancias II.4.2.1 Para todos los Grados los valores para
la Imperfección Superficial “Reflexión de
1. Hormigón Grado 1: A la Vista Arquitectónico
Armaduras” consideran que el espesor del
Imperfecciones Tolerancias recubrimiento es de por lo menos 2 centímetros.
Nidos 0,5%
Falta de Llenado 2 cm
Huecos 0,5%
Reflexión de Armaduras 0,0%
Pérdida de Aristas 0,0%
Burbujas observables a 5 m 3,0%
Escurrimiento Superficial 0.0%
Micro Segregación 0,0%
Restricciones Hormigón Grado 1:
1. Individualmente cada Nido no deberá tener

más de 7 cm en su dimensión máxima.
2. Las Burbujas no deberán ser observables a
más de 5 m.
2. Hormigón Grado 2: Hormigón para Empaste

y Pintura.
Imperfecciones Tolerancias
Nidos 5%
Falta de Llenado -
Huecos 10%
Reflexión de Armaduras 10%
Pérdida de Aristas -
Burbujas observables a 5 m -
Escurrimiento Superficial -
Micro Segregación -
1. Para las siguientes Imperfecciones: Burbujas,

Escurrimiento Superficial y Microsegregación,
se permitirá no reparar y las superficies sólo
serán tratadas a objeto de dar una adecuada
terminación para recibir el empaste y pintura.

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3. Hormigón Grado 3: Hormigón a la vista para C.II.4.2.3.1. Si la Reflexión de Armaduras

Obras Civiles. muestra una fisuración de espesor mayor o
Imperfecciones Tolerancias igual a 0,1 mm, se deberá considerar la ET 001-
05 “Fisuración no Estructural en Muros de
Nidos 3%
Hormigón Armado” del ICH en la parte
Falta de Llenado 5 cm
concerniente a reparación por durabilidad,
Huecos 5%
siempre y cuando el representante técnico del
mandante, determine reparar el Hormigón
Pérdida de Aristas 10% Grado 3.
Burbujas observables a 5 m 10%
Escurrimiento Superficial 5% C.II.4.2.3.2. Para el caso de la Reflexión de
Micro Segregación 3% Armaduras, si la superficie presenta una
dimensión menor a 3 m en su cara visible, se
Restricciones Hormigón Grado 3: deberá establecer la proporción equivalente a
objeto de respetar la Restricción 1.
1. La Reflexión de Armaduras no deberá ser
mayor a 7 cm en 3 m
más de 5 m.
4. Hormigón Grado 4: Hormigón de Obra

Gruesa.
Imperfecciones Tolerancias
Nidos 3%
Falta de Llenado -
Huecos 10%
Pérdida de Aristas 20%
Burbujas observables a 5 m. 20%
Escurrimiento Superficial 20%
Micro Segregación 20%

más de 5 m.
II.4.3. Para un mismo Grado, de existir más de

dos Imperfecciones en cada cara visible del
elemento, la superficie total afectada no deberá
exceder los siguientes valores:
a. Hormigón Grado 1: 4% de la superficie

total de la cara visible.

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b. Hormigón Grado 2: 15% de la superficie

c. Hormigón Grado 3: 10% de la superficie
d. Hormigón Grado 4: 20% de la superficie
II.4.5. En caso de que las Tablas de Tolerancias

dadas en II.5.4 no indiquen valores para una
imperfección superficial, éstas podrán dejarse sin
reparación.
II.5. Para todos los Grados de Terminación

Superficial del Hormigón, si cualquiera de los C.II.5. Cuando la superficie del elemento cae en
valores máximos admisibles de las Tolerancias la categoría de reparación y posterior
se superan (según II.4.2 y II.4.3), el aceptación, el Contratista deberá corregir las
representante Técnico del Mandante, deberá deficiencias en su procedimiento a objeto de
calificar su importancia y establecerá alguna de evitar que la manifestación de imperfecciones
las medidas siguientes: por colocación del hormigón superen las
tolerancias establecidas por la presente
II.5.1 Aceptación del Elemento: Si los defectos no Especificación. Manifestaciones puntuales u
se consideran importantes por el arquitecto, ITO ocasionales de imperfecciones por colocación
o representante técnico del mandante podrán ser del hormigón, no originan cambios de
aceptados sin reparación. procedimientos en la colocación del hormigón
II.5.2. Reparación y posterior aceptación: Todos sino que una mejor supervisión de parte del
los defectos que se consideren importantes Contratista.
deberán ser reparados para recuperar
durabilidad o estética según sea la condición más
desfavorable que defina dicha reparación.
II.5.3. Demolición del Elemento: El arquitecto
podrá solicitar demolición en hormigón Grado 1.
Además, en caso de que haya nidos
estructurales o que las imperfecciones
superficiales reduzcan la seguridad estructural, lo
cual deberá ser solicitado por el Ingeniero del
proyecto.
III. ACTUACIÓN CON PROCEDIMIENTO

PROPIO DE CONSTRUCCIÓN.
III.1. Los Contratistas que cuenten con C.III.1.1. Por Procedimiento de Colocación del
procedimientos propios de colocación del Hormigón, se entenderá como una secuencia de

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ET 005-07
hormigón, podrán utilizarlos siempre y cuando actividades que definen la construcción de un

aseguren el cumplimiento de las tolerancias de elemento de hormigón moldeado.
imperfección superficial máximas propuestas en
la presente Especificación Técnica.
III.2. Sin perjuicio de lo anterior, el Contratista C.III.1.2. Se recomienda revisar continuamente

deberá considerar la ejecución de las los procedimientos de ejecución de manera de
reparaciones pertinentes según sea requerido evitar incumplimiento de tolerancias por fallas
de acuerdo a las observaciones señaladas para del proceso mismo de construcción.
cada uno de los Grados de Terminación
indicados.
III.3. En caso de que el procedimiento usado no

cumpla sistemáticamente con las tolerancias
máximas para Imperfecciones Superficiales de
esta Especificación Técnica, el Contratista
deberá corregir su procedimiento de
construcción, tomando en cuenta las
consideraciones dadas en IV, y realizar las
reparaciones o actuaciones que sean requeridas
por el mandante o su representante técnico para
recuperar los elementos ya construidos.
IV. ACTUACIÓN SIN PROCEDIMIENTO

PROPIO DE CONSTRUCCIÓN.
IV.1. Si el Contratista no cuenta con un C.IV.1. Recomendaciones o sugerencias para

procedimiento de colocación del hormigón, la buenas prácticas de construcción pueden
ejecución de la construcción deberá basarse en encontrase en la norma NCh 170, publicaciones
recomendaciones, especificaciones o manuales ACI, ICH, u otras.
comúnmente aceptados o por las
especificaciones técnicas del proyecto. C.IV.2. Las especificaciones del hormigón para
del proyecto, si las hubiera, deberán ser
compatibles con las exigencias de terminación
solicitada a los elementos de la obra. En caso
contrario, el contratista deberá utilizar un
hormigón adecuado para cumplir con las
Tolerancias Máximas establecidas en esta
Especificación Técnica.
IV.2. Si a pesar de cumplir con las
recomendaciones de construcción típicas y con C.IV.2.1 Se entiende que el caso en que el
las consideraciones mínimas de las contratista no cumpla en la ejecución con las

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ET 005-07
especificaciones técnicas, lo cual deberá ser recomendaciones mínimas de construcción o las

verificado por el representante técnico del especificaciones técnicas del proyecto, se está
mandante (o ITO), no se logran cumplir las incurriendo en una falta que deberá ser
tolerancias máximas, el contratista deberá revisar sancionada según se acuerde por las partes.
el procedimiento de ejecución de la construcción Los resultados en este caso, quedan fuera del
y realizar y proponer modificaciones a las alcance de esta Especificación Técnica.
actividades para mejorar el resultado. En este
C.IV.2.2 La responsabilidad en la ejecución de
caso se deberá acordar un procedimiento entre
un buen procedimiento de construcción es del
las partes que incluya la reparación, el costo de
contratista, pero en el caso de falencias en los
éstas y el plazo para realizar las modificaciones.
procedimientos o materiales propuestos a uso,
se deberán revisar las causas que originan las
fallas para determinar las responsabilidades y el
costo de las acciones correctivas.

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DTE 005-07: Criterios de Aceptación de Superficies Moldeadas en Elementos de Hormigón

Versión 12 (junio 2007)
CETC Fecha aprobación:
DOCUMENTO TÉCNICO DE ESPECIFICACIÓN
DTE 005 - 07: CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE

SUPERFICIES MOLDEADAS EN ELEMENTOS DE
HORMIGÓN
Documento Preparado por:

Comité de Colocación del Hormigón
ICH
Santiago, Junio de 2007
Comisión de Especificaciones Técnicas para Contratos


INDICE
1. Objetivo.
2. Introducción.
3. Alcance de las Imperfecciones Superficiales consideradas en ET 005-06
4. Imperfecciones superficiales por colocación del hormigón.
4.1. Variables que afectan en la manifestación de las imperfecciones
superficiales
4.2. Definición de la importancia de las imperfecciones superficiales en

elementos de hormigón moldeado.
4.3. Límites de tolerancias máximas de Imperfecciones superficiales.
5. Reparaciones de las imperfecciones superficiales.
5.1 Reparación por durabilidad.
5.2 Reparación estética
6. Actuación con procedimiento propio de construcción.

7. Actuación sin procedimiento propio de construcción.


Objetivo.
El presente documento tiene como objetivo, proporcionar respaldo a los contenidos,

conceptos, definiciones y criterios señalados en el documento denominado ET 005-06
“Criterios de Aceptación de Superficies Moldeadas en Elementos de Hormigón”.
1. Introducción.
Generalmente, las obras de construcción de elementos de hormigón, presentan

superficies verticales, horizontales o inclinadas con algún tipo de imperfección, las que no
siempre son consideradas y evaluadas por el contratista o el representante técnico del
mandante, entre otras razones, al no existir límites máximos que permitan calificar la
importancia de tales imperfecciones. Esta situación se ve favorecida, además, porque
normalmente las imperfecciones superficiales, no revisten un carácter estructural o porque
las superficies son posteriormente cubiertas por algún otro material (estuco, yeso, cerámica,
etc.). Sin embargo, cualquiera sea el caso, la manifestación de imperfecciones superficiales
pasa a ser de suma importancia al tratarse de hormigones a la vista o arquitectónicos,
casos en los cuales se debiera establecer previamente cual es la calidad de terminación de
la superficie requerida para el elemento, con el fin de evitar conflictos y discrepancias que
afecten la buena relación entre las partes.
Se desprende de lo anterior, que estas imperfecciones tienen su origen en las

deficiencias de los procedimientos constructivos en conjunto con los sistemas de
supervisión e inspección de éstos y sobre los cuales se debe actuar para mejorar la calidad
de la superficie del elemento terminado.
Las imperfecciones por colocación del hormigón, que trata este documento, se
presentan en superficies verticales, horizontales o inclinadas de hormigón moldeado contra
moldajes fijos. Se excluyen de éstas las superficies que se obtienen a partir de moldajes
deslizantes, debido a su complejidad y tecnología especializada.
Por otra parte, las superficies obtenidas a partir de sistemas industrializados

(prefabricado) no se consideran en esta Especificación Técnica, por considerarse que en
estos casos su construcción cuenta con una mano de obra más calificada en comparación
con la que habitualmente se cuenta en la mayoría de las obras en construcción in situ. Otras
superficies, como las obtenidas a partir de sistemas constructivos diferentes a los habituales
en construcción, tales como shotcrete, también se excluyen de este documento.
Las imperfecciones por colocación del hormigón han sido definidas como un conjunto
de manifestaciones que se producen en la superficie a consecuencia de procedimientos


inadecuados en la colocación del hormigón. Las Imperfecciones Superficiales que incluye

este documento son las siguientes:
a. Nidos por Colocación del Hormigón. f. Burbujas.

b. Falta de Llenado. g. Escurrimiento Superficial.
c. Huecos. h. Distinta Coloración.
d. Reflexión de Armaduras. i. Micro Segregación
e. Pérdida de Aristas.
Los límites máximos para las Imperfecciones Superficiales que se tratan en esta
Especificación Técnica, definen criterios para aceptar o rechazar las superficies de
elementos de hormigón moldeado, según el Grado de Terminación Superficial requerido y
que deberán ser definidos con antelación a la construcción del proyecto. Por lo tanto, se
plantea que si conociera de antemano la calidad de terminación superficial que debe tener
un elemento para su recepción, se espera que se logren promover e incentivar el uso de
buenas prácticas de construcción y técnicas que permitan a los contratistas obtener los
resultados requeridos. Se considera que con la proposición de estas condiciones mínimas
para la calidad de la superficie de un elemento de hormigón armado, exista una mejora
tendiente a flexibilizar o desarrollar métodos propios y nuevos que desarrollen tecnologías y
que mejoren la productividad, eficiencia y diminuye el costo de las obras, por evitar
reparaciones, detenciones para evaluación y toma de decisiones y discrepancias en la obra.
3.- Alcance de las Imperfecciones Superficiales consideradas en ET 005-06
En la Especificación Técnica ET 005-07, se consideraron las imperfecciones por

colocación del hormigón más recurrentes e importantes que pueden manifestarse,
vinculando su importancia a diferentes exigencias definidas como Grados de Terminación
Superficial. Sin embargo, dicha Especificación Técnica no considera otras imperfecciones
superficiales, que pueden colocar en riesgo la capacidad estructural del elemento, tales
como Armaduras en Superficie y Nidos Estructurales (como se definen en ET 005-07), como
aquellas que son causadas por retrasos de colocación del hormigón (juntas frías) o
problemas propios del hormigón utilizado en la construcción.
Para el caso particular de la manifestación de Nidos, esta Especificación Técnica,

hace la diferencia entre Nidos Estructurales, Profundos y Superficiales dependiendo de la
envergadura y dimensiones de estas imperfecciones. Para los Nidos Profundos y
Superficiales, independiente del tipo de estructura, se ha definido que deberán ser siempre
reparados sin la verificación previa del proyectista estructural, pero bajo la supervisión de
personal calificado (representante técnico del mandante o del auto control de la obra). Estas
reparaciones deberán realizarse a través de un procedimiento que asegure la restitución de
la superficie del elemento, ya sea por durabilidad o estética.


En cuanto a los Nidos Estructurales, la Especificación Técnica, hace la diferenciación

por tipo de elemento en función de la importancia de la capacidad de soporte y transmisión
de esfuerzos en: muros, vigas y pilares y finalmente, en losas. Para vigas y pilares, se
propone que los nidos deberán ser siempre revisados por el calculista del proyecto así
como, los que se manifiestan en losas, en donde el calculista deberá calificar su importancia
dependiendo de la ubicación de éstos.
Para los muros, la Especificación Técnica entrega parámetros en función del área
que ocupan las imperfecciones Superficiales respecto del área total de la cara visible donde
se encuentran estas imperfecciones y además entrega una restricción en cuanto a la
longitud mayor de la imperfección respecto de la longitud horizontal del elemento (3% y 10%
respectivamente). Estos parámetros, establecidos de manera conservadora, han sido
considerados suficientes para que esta imperfección caiga en la categoría de Nidos
Estructurales en este elemento.
Para el caso de problemas de retrasos de colocación y problemas propios del

hormigón utilizado se pueden indicar las siguientes imperfecciones:
9 Separación de Capas: Hormigón de un mismo elemento colocado en capas y

estando en estado fresco y sin fraguar se compactan en tiempos diferidos.
9 Fisuración Superficial: Imperfección producida por un exceso de vibrado que hace

ascender el agua a la superficie aumentando la razón agua cemento en esta zona
y con ello la posibilidad de fisuración sobre todo en condiciones de baja humedad
relativa del ambiente, alta temperatura y fuerte velocidad del viento.
9 Canales de Agua: Surcos de pequeño ancho y escasa profundidad que se

manifiestan a partir de la introducción de agua desde el exterior a través de los
moldajes una vez colocado el hormigón y estando en estado fresco.
4.- Imperfecciones superficiales por colocación del hormigón.
4.1. Variables que afectan en la manifestación de las imperfecciones superficiales
Las variables que son comunes y que están relacionadas entre sí además de
intervenir en la manifestación de las imperfecciones superficiales son las siguientes:
a. Elección del hormigón: Esta variable se asocia al tipo de estructura, considerando

altura, espesor, densidad de enfierradura e insertos. Para ello, es importante la
elección del tamaño máximo así como su trabajabilidad. Por lo tanto, antes de realizar


la faena de hormigonado, el contratista deberá seleccionar el tipo de hormigón en

función de las restricciones de espacio y geometría de los elementos para asegurar
una buena colocación. Por otra parte, el tiempo desde la confección hasta la
colocación deberá ser el mínimo para lo cual el contratista deberá considerar todos los
requerimientos tanto técnicos como humanos a objeto de minimizar dicho tiempo. En
ningún caso se deberá adicionar agua después de la confección a objeto de ganar una
mayor docilidad o trabajabilidad por lo cual no es recomendable tener excesivos
tiempos de espera del hormigón entre su fabricación y colocación. Además, el
contratista, deberá considerar las condiciones climáticas al momento de la colocación.
b. Elección del método de compactación: La elección del método de compactación, se
relaciona principalmente con el tipo de estructura a confeccionar así como el tipo de
hormigón a utilizar. Se deberá tener especial cuidado que el sistema de compactación
no entre en contacto con las enfierraduras ni con los moldes.
c. Moldajes: Los moldes deberán ser confeccionados considerando alineación,
verticalidad, estanqueidad y resistencia. Especial cuidado, para los hormigones vistos
o arquitectónicos, deberá tener el contratista, tanto en la confección del elemento así
como en el desmolde. Por otra parte, el contratista deberá considerar para desmoldar
la edad del elemento o su madurez.
d. Desmoldante: Los desmoldantes a utilizar serán productos que eviten la adherencia del
hormigón al moldaje, por ello, el contratista deberá definir la naturaleza del
desmoldante (madera o metal), así como la calidad y cantidad a colocar.
Por lo tanto, las causas que dan origen a las imperfecciones superficiales son
múltiples, y generalmente son una combinación de las variables ya mencionadas.
Adicionalmente, el contratista deberá considerar antes de la colocación del hormigón los
métodos de transporte, restricciones geométricas y espacio disponible para el ingreso del
hormigón, entre otros que se consideren importantes para el buen resultado de la
colocación.
4.2 Definición de la importancia de las imperfecciones superficiales en elementos de

hormigón moldeado.
Para definir la importancia de una imperfección superficial sobre un elemento de

hormigón armado, se proponen criterios que se deben adoptar en terreno para delimitar la
superficie o zonas con manifestaciones de imperfecciones superficiales. Estos criterios
fueron definidos de manera que resultaran prácticos, simples, objetivos y fáciles de aplicar
tanto por el Representante Técnico del Mandante (Arquitecto, Calculista o ITO) como por el
contratista.


i) Importancia de las Imperfecciones Superficiales en la Superficie del Elemento
¾ Definición del área afectada: Para cada superficie vertical, horizontal o inclinada
de un mismo elemento, se deberá delimitar zona(s) donde exista(n)
concentraciones de imperfecciones por colocación del hormigón, identificando
cada una por separado.
¾ Circunscribir rectángulos a la(s) zona(s) definidas en el punto anterior y calcular
el o las áreas.
¾ Se deberá sumar el o las áreas determinadas en el punto anterior.
¾ La sumatoria deberá compararse con los estándares definidos en II.5.2. de la
presente Especificación Técnica.
Una vez establecida la importancia, el procedimiento para cuantificar la superficie

afectada será el siguiente:
1. Inspeccionar visualmente la o las caras visibles de la superficie vertical, horizontal o

inclinada del elemento de hormigón, localizando las zonas con mayor concentración de
Imperfecciones por colocación del hormigón según su tipo. En caso de dudas para la
imperfección de Nidos por colocación del hormigón, utilizar un martillo, para descubrir
aquellos ocultos por lechada.
2. Para cada Imperfección Superficial, se deberán sumar las áreas con estas
manifestaciones a partir de rectángulos circunscritos a los bordes de éstas. Para el caso
de las Imperfecciones Falta de Llenado, Pérdida de Aristas, Escurrimiento Superficial y
Micro Segregación se deberán sumar las longitudes que presenten estas Imperfecciones
en un mismo elemento.
3. Calcular el porcentaje o longitud según las expresiones entregadas en la ET 005-06,

dividiendo o restando, según sea el caso, el área o longitud que involucra a cada una de
las Imperfecciones con el área o longitud total de la cara visible del elemento de
hormigón. Para el caso particular de la imperfección Falta de Llenado, se deberá restar
la altura del nivel de hormigonado del elemento o vano a la altura a la que el hormigón
colocado realmente llegó, considerando en esta última medición la altura mas baja de la
zona con falta de llenado.
4. En el caso de existir más de una imperfección superficial del mismo tipo en un mismo
elemento pero en diferentes zonas se deberá sumar el parámetro obtenido en 3 para el
total de imperfecciones de un mismo tipo, de manera de obtener la importancia de la
imperfección para el elemento.
5. Comparar los resultados de las expresiones obtenidas en 3 y 4 con los valores para las
tolerancias máximas aceptables que se entregan en la Especificación Técnica (ET-005-


06).
6. Se definirá la aceptación o rechazo según se cumplan o no los límites máximos

establecidos para cada grado de terminación superficial del hormigón. En caso de no
cumplimiento se deberá reparar o ejecutar acciones según lo indicado en la ET 005-07,
o en las especificaciones técnicas del proyecto.
Finalmente, la medición en terreno de los parámetros definidos en la ET. 005-07,

sobre una superficie y para efectos de recepción, no deben retrasar el normal avance de
una obra, si las imperfecciones cumplen con los límites máximos establecidos.
4.3 Límites de tolerancias máximas de imperfecciones superficiales
Para definir las imperfecciones superficiales y los límites de tolerancias que fueron
propuestos en la Especificación Técnica, se consideraron situaciones de obras con
manifestación de imperfecciones. El Comité de Colocación del Hormigón definió la gravedad
de las diferentes situaciones correlacionándolas con su impacto tanto estético como de
durabilidad en una superficie vertical, definida como estándar de 3 m de alto por 5 m de
ancho. Con este análisis se establecieron valores considerables como aceptables.
Los Grados de Terminación Superficial (Grados 1 al 4) que se presentan, están

dados por la definición de Grados de Tolerancia Dimensional que se encuentra en la
Especificación Técnica de Tolerancias Dimensionales en Elementos de Hormigón Armado
(ET 004-05) definidas con anterioridad a este documento. Dada esta consideración, el nivel
de importancia de los diferentes Grados para el caso específico de Imperfecciones
Superficiales no está asociado a un ordenamiento de importancia por durabilidad o estética.
Los Grados de Terminación Superficial de la ET 004-05 son 7 y en este documento

se presentan solo los 4 que aplican para consideraciones de Imperfecciones Superficiales.
Estos son:
Hormigón Grado 1. A la Vista tipo Arquitectónico. Elementos de Hormigón, cuya

terminación superficial quedará expuesta en el elemento en servicio, sin tratamiento
posterior que altere su forma.
Hormigón Grado 2. Para empaste y pintura. Elementos de hormigón cuya superficie será
recubierta con empaste y/o pintura como terminación.
Hormigón Grado 3. A la vista para Obras Civiles u otros. Elementos de hormigón cuya
terminación superficial no será alterada o recubierta y cuyas exigencias de terminación
geométrica son menores a las del Grado 1.


Hormigón Grado 4. Obra Gruesa. Elementos de hormigón cuyas superficies recibirán

estuco u otro tipo de recubrimiento, distintos de los considerados para el Grado 2.
Un resumen de los límites establecidos en la Especificación Técnicas se presenta en

la Tabla Siguiente:
Tabla Nº 1: Tolerancias para Imperfecciones Superficiales según Grados de

Terminación Superficial.
Grado de Terminación Superficial

Imperfecciones Grado 1 Grado 2 Grado 3 Grado 4
Límites para las Tolerancias Máximas
Nidos (%) 0,5 5 3 3
Falta de Llenado (cm) 2 -- 5 ---
Huecos (%) 10 5 10
Reflexión de Armaduras (%) 0,5 10 5 15
Pérdida de Aristas (%) 0 -- 10 20
Burbujas Observables a 5 m (%) 0 -- 10 20
Escurrimiento Superficial (%) 0 -- 5 20
Microsegregación (%) 0 -- 3 20
5.- Reparación de imperfecciones superficiales
Para reparar Imperfecciones Superficiales se debe diferenciar dos tipos alternativos o

consecuentes: i) las de recuperación de durabilidad (exposición de las enfierraduras al
medio ambiente) y ii) las que son de reposición estética (“maquillaje”). Cualquiera de las dos
requiere necesariamente que se recupere la condición perdida y por lo tanto, las acciones,
materiales y mano de obra debe ser adecuada para cumplir este objetivo.
5.1 Reparación por durabilidad
En los casos en que la terminación superficial del elemento quede expuesta a la

intemperie, sin ningún otro recubrimiento, la reposición de durabilidad pasa a ser muy
importante. Por ello, en este caso se debe asegurar una buena protección de enfierraduras
por medio de reposición del recubrimiento, reposición del hormigón faltante o recuperación
de impermeabilidad.
En este tipo de reparación puede ser muy importante también la elección del material
de reparación, el que debe asegurar la impermeabilidad requerida y sobretodo, no debe
afectar la estética en el caso de hormigones a la vista o arquitectónicos, ya que en este


caso la reposición estética va incluida dentro de la reposición de durabilidad.
Para las reparaciones de este tipo, el procedimiento debe estar por lo menos
constituido de las siguientes actividades:
1. Picar por detrás de las enfierraduras.

2. Limpiar y lavar toda la superficie expuesta a objeto de retirar los elementos sueltos
y polvo que pudiera haber quedado de la operación anterior.
3. La cavidad expuesta se pintará con un puente de adherencia, solo sobre el
hormigón, evitando en lo posible colocarlo sobre las enfierraduras. El puente de
adherencia también puede incorporarse al agua de amasado del hormigón que se
utilizará.
4. Rellenar la cavidad, utilizando el sistema “buzón” para verter un hormigón de
tamaño máximo ¾” y de resistencia similar al del hormigón del resto de la
estructura, más un expansor incorporado. De no ser posible la utilización de
hormigón, se podrá utilizar mortero de similar resistencia al del hormigón más un
expansor.
5.2 Reparación por estética
La reposición estética puede ser muy importante en hormigones que quedan con
terminación superficial expuesta. Es muy importante también la elección del material de
reparación, el que debe no debe afectar la estética, por cambios de colores o de aspecto de
terminación, en el caso de hormigones a la vista o arquitectónicos.
En las reparaciones, equivalente a solo una reposición estética o “maquillaje”, el

procedimiento debe estar por lo menos constituido de las siguientes actividades:
1. La zona afectada deberá escarearse, limpiarse y humedecerse previamente antes

de realizar cualquier procedimiento de reparación.
2. Las imperfecciones serán tapadas mediante una llana por un mortero de
granulometría fina.
3. Se tendrá especial cuidado con el curado a objeto de evitar retracción de morteros
de reparación
Para el caso particular del Grado 1 (Hormigón a la Vista Arquitectónico), por tratarse
de reparaciones importantes para la estética del elemento, el contratista deberá asegurar
que el resultado esté dentro de un límite aceptable, definido por el arquitecto, para la
solución de reparación estética.


Por esto puede ser recomendable, probar materiales, mano de obra y terminación en
una etapa previa a la reparación, con un carácter de muestra para que sea aprobado por el
arquitecto del proyecto. Entre los aspectos que se debe cautelar de este procedimiento, se
encuentran la homogeneidad del color, uniformidad de la textura de la superficie y todo
aquel elemento que a juicio del arquitecto se considere pertinente.
6. Actuación con Procedimiento Propio de Construcción.
Se entenderá por Actuación con Procedimiento Propio de Construcción aquella

metodología, desarrollada por el contratista, estandarizada y corregida con su experiencia y
que le permite la materialización de superficies de elementos verticales, horizontales o
inclinados de hormigón, con resultados dentro de los límites máximos de imperfecciones
superficiales entregados en la Especificación Técnica ET 005-07. Se incluye en este
procedimiento posible innovación tecnológica, uso de equipos de mejor calidad y recursos y
ejecución propia que le llevan a lograr tales resultados.
Los elementos construidos con una metodología de construcción propia, no debieran

tener ningún tipo de terminación o trabajo posterior al descimbre. Se exceptúa aquellos
casos en que imperfecciones superficiales que cumplen con los límites propuestos deban
ser reparados, por consideraciones mas exigentes que las indicadas en la Especificación
Técnica de Imperfecciones Superficiales, lo cual deberá ser claramente establecido en la
etapa de propuesta del proyecto y estar indicado en los documentos técnicos.
Para poder establecer un procedimiento de construcción propio, a continuación se

proponen una serie de recomendaciones mínimas que deberían considerarse, a objeto de
obtener los resultados esperados tanto arquitectónicamente como estructuralmente y
entregar confianza al mandante y/o a su representante técnico respecto a la ejecución.
a. Confección de un Elemento de Prueba: Con el objeto de establecer las

dificultades para la materialización de un elemento vertical, horizontal o
inclinado, se recomienda la construcción de un elemento de prueba en
donde se pueda apreciar las dificultades o errores que puedan
cometerse a objeto de que éstos sean evitados en la construcción de los
elementos siguientes.
b. Confección del hormigón. Proceso que debe presentar especial atención

en las cantidades de cada uno de los componentes así como de la
calidad de éstos (se incluyen pigmentos y aditivos). Se recomienda la
realización de hormigones de prueba con el fin de establecer docilidad,
resistencias y homogeneidad. Esto último en el caso de utilizar
pigmentos. La confección se realizará mediante sistemas mecanizados


y la cuantificación de las materias primas, mediante sistemas de

pesajes.
c. Temperatura: Se recomienda que las temperaturas durante todo el

proceso (desde la confección hasta la colocación), sean constante, en
especial para los hormigones con pigmento. Evitar la confección cuando
las temperaturas ambientales sean menores o iguales a 5ºC.
d. Transporte del hormigón: El transporte debe realizarse con la menor

distancia posible y en el menor tiempo con equipos adecuados a objeto
de mantener la homogeneidad del hormigón en todo momento, evitando
con ello segregación, contaminación y posibles pérdidas.
e. Tiempo de Uso del Hormigón: El hormigón debe ser usado tan pronto
sea posible luego de su fabricación y que pierda las propiedades
requeridas para una buena colocación. Si la provisión del hormigón es
premezclado, se deberá colocar tan pronto el camión llegue a la obra.
Es importante una buena planificación de despachos de hormigón para
evitar camiones en espera excesivas que afecten la capacidad del
hormigón a ser colocado, ya que se aumenta la posibilidad de
imperfecciones superficiales.
f. Moldajes: La horizontalidad, verticalidad y limpieza de los moldajes son

fundamentales así como una estanqueidad e impermeabilidad
adecuada. Para ello se debe sellar toda unión que favorezca el
escurrimiento de la lechada de cemento. Se debe tener cuidado con la
altura de vaciado para evitar segregación sobretodo si el hormigón no es
adecuado para ser lanzado de alturas excesivas (ver ET y DTE 002-05).
Como una medida de mitigación de Imperfecciones en las bases de los
elementos, se puede colocar mortero proveniente del tamizado del
primer hormigón con el fin de que éste actué como una especie de
amortiguación, en especial al existir una alta densidad de enfierradura.
Para esto último, también puede utilizarse un sistema de mangas para
disminuir la altura de vaciado. Por otra parte, al momento de la
colocación del hormigón, se debe verificar la resistencia de los moldes
para evitar deformaciones.
g. Verificaciones Previas: Antes de la colocación del hormigón se debe

verificar las enfierraduras y sus separadores, así como los
desmoldantes en los moldajes en cuanto a su calidad y cantidad. Se
debe verificar en los moldajes “canterías”, “mata cantos” y cualquier otro
elemento adherido a los moldajes. También se debe verificar la limpieza


y humedad de la superficie antes del vaciado del hormigón.
h. Vibrado: Especial atención debe tenerse al momento de la elección del

sistema de vibrado, considerando para ello variables como por ejemplo:
densidad de enfierradura, tamaño máximo del árido del hormigón, altura
de vaciado, etc.
i. Curado: Se debe tener presente la época en que se construyen los

elementos así como el elemento en sí mismo. En cualquier caso, se
deben mantener condiciones de temperatura y humedad tal que no
afecten las reacciones del cemento evitando con ello fisuración por
retracción plástica, térmica o de otra índole.
j. Desmolde y Descimbre: En los hormigones a la vista o arquitectónicos,

se debe tener especial cuidado al momento del descimbre para evitar
pérdidas de aristas u canterías, para ello se debe considerar, previo a la
ejecución, un plan de retiro de moldes, considerando para ello una
adecuada mano de obra. (Ver ET y DTE 003-05)
Antes de iniciar cualquier faena, el contratista podrá proponer la utilización de su

procedimiento al mandante y representante técnico del mandante (arquitecto, calculista o
ITO) quienes aceptarán su utilización, comprometiéndose el contratista a cumplir los límites
máximos definidos para los elementos del proyecto y actuar en caso de que estos no se
cumplan. Además podrá entregar los parámetros que deberían ir siendo chequeados por el
representante técnico del mandante, de manera de verificar el cumplimiento del
procedimiento y sus resultados.
Como una medida de prueba de tales procedimientos se podría sugerir la confección

de elementos de prueba para verificar el cumplimiento de las tolerancias máximas.
Si el procedimiento de ejecución produjera sistemáticamente resultados de

imperfecciones superficiales superiores a las establecidas por la Especificación Técnica
005-06. El contratista deberá detener toda actividad relacionada con el avance de la
materialización de los restantes elementos verticales, horizontales o inclinados.
En estos casos, se deberá realizar modificaciones al procedimiento tendientes a

garantizar la calidad de la superficie contratada y deberá ejecutar, a su propio costo y sin
modificar los plazos contratados, las reparaciones pertinentes a los elementos ya
construidos.


7.- Actuación sin procedimiento propio de construcción.
Si el Contratista no cuenta con un Procedimiento Propio que asegure que cumplirá

las tolerancias máximas de imperfecciones Superficiales establecidas en esta
Especificación Técnica, éste deberá conocer y basar la ejecución de sus actividades de
construcción en la actual normativa vigente o en criterios descritos en publicaciones ACI,
ICH, u otros o en los procedimientos descritos en las bases de ejecución del proyecto.
Si a pesar de que se cumplen todas las indicaciones del proyecto, lo cual es

verificado por el representante técnico del mandante, se superan las tolerancias máximas
de Imperfecciones Superficiales en la obra, el mandante, en conjunto con el proyectista, el
representante del mandante y posible asesores, deberán evaluar los resultados que están
siendo obtenidos y proponer modificaciones al método de ejecución, que aseguren el
cumplimiento de los límites de tolerancias máximas. En esta coordinación se deberán definir
además las metodologías de reparación y acordar las responsabilidades por los costos y
plazos que deriven de tales fallas en la construcción ya realizada.

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COMISION DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONTRATOS

INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

COMITÉ DE COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

OBJETIVO DEL COMITÉ

Representantes Empresas Integrantes Comisión de Especificaciones Técnicas para Contratos que

Empresa Representante Empresa Representante

Aldo Griño Secretario Técnico (agrino@ich.cl)

INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR COMPORTAMIENTO

“Las Especificaciones Técnicas por Comportamiento especifican el criterio por el cual el

A diferencia de las Especificaciones Técnicas típicas, en estos documentos no se especifica un

Además del requisito de resultado, se indica en la Especificación Técnica los criterios de

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ET 005-07: CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE SUPERFICIES MOLDEADAS EN

I.1. Objetivo: El objetivo de la presente C.I.1. La presente Especificación Técnica,

C.I.2. Quedan excluidas de esta Especificación

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último caso, si los valores se exceden se deberá sus partidas de costos.

I.3. Definiciones: En esta Especificación Técnica

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colocación de las enfierraduras. Para el caso de

g. Escurrimiento Superficial. Derrames de C.I.3.1.g Generalmente, se producen por la falta

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Hormigón Grado 3. A la vista para Obras

Hormigón Grado 4. Obra Gruesa. Elementos

I.3.3. Recepción de Elementos de Hormigón:

I.3.4. Representante Técnico del Mandante:

II. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

II.1. La siguiente Especificación Técnica, es

II.2. Los Nidos que cumplan la definición de

INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE 5

II.3. Metodología de Medición de las

b. Falta de Llenado. Se determinará el “FLl”

INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE 6

1. hT: representa la altura a la que debió

c. Huecos. Se determinará el “%H”, mediante

1. SH: representa la superficie de cada zona

INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE 7

1. a y b, expresados en metros, representan

e. Pérdida de Aristas. Se determinará el

1. L: representa la longitud de la perdida de

f. Burbujas. Se determinará el “%B”

INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE 8

superficies ocupadas por vanos.

g. Escurrimiento Superficial. Se determinará

1. ES: representa el área parcial que

h. Micro Segregación. Se determinará el

1. LMg: representa la longitud parcial que

II.4. Tolerancias de las Imperfecciones por C.II.4. El concepto de tolerancias, surge de la

INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE 9

Restricciones Hormigón Grado 1:

1. Individualmente cada Nido no deberá tener

2. Hormigón Grado 2: Hormigón para Empaste

Restricciones Hormigón Grado 2:

1. Para las siguientes Imperfecciones: Burbujas,

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3. Hormigón Grado 3: Hormigón a la vista para C.II.4.2.3.1. Si la Reflexión de Armaduras

4. Hormigón Grado 4: Hormigón de Obra

Restricciones Hormigón Grado 4:

1. Las Burbujas no deberán ser observables a

II.4.3. Para un mismo Grado, de existir más de

a. Hormigón Grado 1: 4% de la superficie

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