CEMENTACIÓN FORZADA

Durante la perforación o en las tareas de terminación de los pozos, y posteriormente

durante el transcurso de la vida productiva de los mismos, en trabajos de
reparaciones y/o reacondicionamiento, se emplea con mucha frecuencia la
cementación forzada.

Este método de cementación consiste en forzar la mezcla de cemento a alta presión

hacia la formación para corregir ciertas anomalías en puntos determinados a través
de orificios que por cañoneo son abiertos en los revestidores. El cemento se inyecta
en casos como: la falta de cemento en cierto tramo de la tubería; el aislamiento de un
intervalo gasífero y/o acuífero de una zona productiva, con miras a eliminar la
producción de gas y/o agua y al realizar correcciones de fugas de fluidos a través del
revestidor.

El proceso consiste en inyectar cemento a presión a través de disparos o ranuras en

la tubería de revestimiento al espacio anular. El propósito de esta técnica es corregir
una mala cementación primaria detectada por el medio del respectivo registro
eléctrico para el control de la calidad de cementación.

El elemento clave de una cementación forzada es la colocación del cemento en el

punto deseado o en puntos necesarios para lograr el propósito. Puede ser descrita
como el proceso de forzar la lechada de cemento dentro de los agujeros de la tubería
de revestimiento y las cavidades detrás del mismo. Los problemas que soluciona una
cementación forzada es de reparar un trabajo de cementación primaria fallida debido
a canalización del lodo o a una altura insuficiente de cemento en el espacio anular.
Eliminando la intrusión de agua provenientes de formaciones adyacentes a las zonas
productoras de hidrocarburos, Reducir la relación gas petróleo de producción a
través del aislamiento de las zonas de gas del intervalo adyacente de petróleo,
Reparar rotura de tuberías debido a corrosión o fallas por fatiga y Prevenir la
migración vertical de los fluidos del yacimiento.

 Técnicas de cementación forzada:

La cementación forzada puede clasificarse según la técnica de colocación (presión
de inyección baja o alta), el método de bombeo (continuo o por forzamiento
intermitente) y el método de aplicación (mediante herramientas de cementación
forzada o métodos de colocación convencionales).

Colocación con baja presión:

La cementación forzada a presión baja consiste básicamente en la inyección de
lechada de cementación con una presión inferior a la de fractura de la formación.
Esta técnica se utiliza sobre todo para rellenar cavidades de las perforaciones o
canales interconectados. Es la técnica más utilizada.
Se suelen utilizar volúmenes pequeños de lechada, ya que ésta no se inyecta en la
formación.
Colocación con alta presión:
La técnica de cementación forzada de alta presión se utiliza cuando no es posible
inyectar la lechada a una presión inferior a la de fractura. Esto ocurre principalmente
en canales aislados detrás de las tuberías de revestimiento, en micro anulares y en
perforaciones obstruidas.
El cemento se coloca fracturando la formación e inyectando la lechada de
cementación en la zona. Se suele utilizar un volumen relativamente alto de lechada,
ya que las fracturas creadas y las perforaciones tienen que rellenarse con ella. Como
medida de precaución especial, antes de inyectar la lechada, debe bombearse un
lavador o un ácido débil, con el fin de minimizar el caudal de bombeo necesario para
iniciar las fracturas. Un caudal de bombeo alto puede generar fracturas grandes, con
orientaciones impredecibles que no puedan controlarse.

Método de bombeo:
Existen dos métodos para bombear y forzar la lechada detrás de la tubería de
revestimiento: bombeo continuo o bombeo secuencial.

- Bombeo continuo:
El bombeo continuo consiste en bombear de forma ininterrumpida un volumen
determinado de lechada hasta alcanzar la presión de inyección final. Cuando la
presión de inyección final se mantiene constante, el trabajo ha terminado; en caso
contrario, se debe repetir hasta alcanzar una presión uniforme. Esta técnica puede
utilizarse tanto con presiones altas como bajas, aunque hay que tener en cuenta que
el volumen de lechada bombeado suele ser alto en esta situación.

- Bombeo intermitente:
La técnica de bombeo intermitente consiste en aplicar de forma intermitente presión
a un caudal entre 0,25 bbl/min y 0,50 bbl/min durante un intervalo de entre 10 y 20
minutos hasta alcanzar la presión final de la cementación forzada. La pérdida de
filtrado inicial suele ser muy alta, pero disminuye a medida que se forma el revoque
de lodo.
En comparación con la técnica de bombeo continuo, en el bombeo secuencial se
utilizan volúmenes de lechada relativamente bajos. La duración de cada secuencia
depende del tipo de formación y puede oscilar entre 5 minutos en formaciones duras
y 30 minutos, en formaciones blandas. Esta duración debe tenerse en cuenta a la
hora de determinar el tiempo de espesamiento de la lechada.

 Accesorios para tuberías de revestimiento:

- Tapones superiores e inferiores:

Los tapones de cementación superiores e inferiores convencionales reducen
significativamente el tiempo de perforación para ahorrar costos.
El tapón inferior separa el cemento del lodo de perforación y cuenta con un
diafragma de goma que se abre una vez que el tapón ha aterrizado y se ha
enganchado al collar de flotador de cementación convencional.
El tapón de cementación superior se utiliza como tapón de flotación para desplazar el
cemento y proporcionar una característica antirrotacional para eliminar la rotación
durante la perforación y ahorrar tiempo de perforación cuando se enganche en el
extremo superior del tapón inferior.

- Centradores:
Un centralizador de tubería de revestimiento es un dispositivo mecánico que impide
que la tubería de revestimiento entre en contacto con la pared del pozo. Esto permite
que el cemento selle completamente la tubería de revestimiento con la pared del
pozo.
Así mismo los centralizadores son colocados en las secciones críticas de interés
para centrar la tubería y obtener una mejor distribución del cemento y pueden ser
solidos o de bisagra.

- Cople flotador:
Ubicado por encima de la zapata flotadora como parte del equipo de la zapata,
el cuello/cople flotador proporciona un punto de parada al tapón de cemento
luego de ser aplicado. En completaciones con tuberías cortas de revestimiento
es usado en conjunto con un ensamblaje de colgador mecánico.
Existen diversos tipos de coples flotantes como, por ejemplo:
1- Cople flotante con válvula de bola.
2- Cople flotante con sello seguro.
3- Cople flotante con válvula de chapaleta inserta.

- Zapata guía:
Componente usado a menudo, el cual se encuentra con frecuencia en el extremo
inferior de una sarta de revestimiento. El dispositivo guía la tubería de revestimiento
hacia el centro del pozo y minimiza los problemas asociados con los golpes contra
los resaltos rocosos o los derrumbes del pozo durante la bajada de la tubería de
revestimiento. Las porciones externas de la zapata guía son de acero, adaptándose
generalmente a la tubería de revestimiento en lo que respecta a tamaño y roscas.
El interior está hecho generalmente de cemento o material termoplástico, ya que este
material debe ser triturado si es necesario profundizar el pozo más allá de la
profundidad de entubación. Difiere de una zapata flotante porque carece de una
válvula de seguridad.

 Cementación en etapas múltiples:

La cementación en etapas múltiples es una técnica comúnmente empleada en la
industria petrolera para reducir la presión hidrostática en las formaciones que no
pueden soportar la presión hidrostática ejercida por una columna larga de
cemento. También se utiliza para aislar dos zonas con problemas en una misma
sección del agujero del pozo, por ejemplo, una zona de alta presión y una zona de
baja presión.
La cementación en etapas múltiples se puede realizar en tres técnicas estándar:
cementación regular de dos etapas, cementación continua de dos etapas y
cementación en tres etapas.
Las tres técnicas de cementación de múltiples etapas más utilizadas son:
1. Cementación regular en dos etapas; la cementación de cada una de las
etapas es una operación independiente y distinta.
2. Cementación continua en dos etapas; ambas etapas se cementan en una
sola operación continua.
3. Cementación en tres etapas; la cementación de cada una de las etapas es
una operación independiente y distinta.

La cementación regular y cementación continua de dos etapas implica la colocación

de una lechada de cemento en la parte inferior del revestimiento y luego la
colocación de una lechada de cemento en la parte superior del revestimiento. La
cementación continua de tres etapas implica la colocación de una lechada de
cemento en la parte inferior del revestimiento, una lechada de cemento en el medio
del revestimiento y una lechada de cemento en la parte superior del revestimiento.

 Accesorios para tuberías cortas:

Los accesorios para tuberías cortas en cementación son herramientas que se utilizan
para asegurar la estabilidad y el sellado de las tuberías cortas (liners) durante la
cementación. Algunos de los accesorios comunes son:

Cople de retención anti-rotacional: Este cople es parte del equipo de flotación y

presenta una combinación de asientos para canica de anclaje del colgador hidráulico
y para el tapón limpiador. Todas sus partes interiores son fabricadas con materiales
fácilmente perforables.
Cople flotador y de retención: Esta herramienta es utilizada en combinación con un
colgador mecánico, y su empleo es opcional. Se utiliza para proveer la seguridad de
una válvula de contrapresión extra. La selección del cople flotador debe ser
compatible con la zapata flotadora, y su diseño anti-rotacional facilita la operación de
molienda. Todas sus partes interiores son fabricadas con materiales fácilmente
perforables.
Cople flotador: La selección del equipo de flotación para un trabajo de tubería corta
es mucho más crítica que para una cementación de tubería convencional. Fallas en
el equipo de flotación pueden resultar en costosos trabajos de reparación. La
selección del cople flotador debe ser compatible con la zapata flotadora, y se instala
normalmente uno o dos tramos arriba de la zapata flotadora. Todas sus partes
internas son fabricadas con materiales fácilmente perforables.

 Empacadores para tuberías cortas con unidad de sellos movibles:

Los empacadores para tuberías cortas con unidad de sellos movibles son una
herramienta muy versátil, combina varias funciones:

1. Soltar la tubería de revestimiento corta después de operado el colgador.

2. Provee un sello efectivo en la boca de la tubería. Los sellos con los que
cuenta esta herramienta son activados al aplicar peso de la tubería de
revestimiento por medio de la sección con perros de la herramienta soltadora.
 3. Cuenta con una extensión o receptáculo (puede ser de 3', 6', 10' o más de
longitud) para una futura extensión de la tubería.
4. Tiene un perfil, que, en combinación con la herramienta soltadora y colgador
hidráulico, permite que la tubería de revestimiento corta pueda ser rotado
durante su introducción y así alcanzar la profundidad deseada.
5. También se utiliza con un colgador mecánico con "J" a la derecha.

 Colgadores para tuberías cortas:

Los colgadores para tuberías cortas son una herramienta para activar el empacador
de BL.
1. Se utiliza cuando se baja un empacador de BL operado con peso.
2. Se puede usar en combinación con varias herramientas soltadoras.
3. Durante la introducción de la tubería de revestimiento corta, esta herramienta va dentro
de la extensión del empacador de BL.
4. Después de la cementación de la tubería, se levanta para que salgan los "perros" los
cuales se posicionan en la parte superior del empacador para aplicar peso y activar el
empacador.