3446-EETT-Rev.C Edif. Dpto. Vespucio Bilbao

“EDIFICIO DEPARTAMENTO
VESPUCIO BILBAO”
MEMORIA TÉCNICA EXPLICATIVA

PROYECTO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS EN BAJA TENSIÓN
Contacto Oficina Chile: recepcion@icgsa.cl Contacto Oficina Perú: recepcion@icgsac.pe

CALLE : AV. AMERICO VESPUCIO SUR N° 1991
AV. FRANCISCO BILBAO N° 4340
COMUNA : LAS CONDES
CIUDAD : SANTIAGO
REGIÓN : METROPOLITANA
PROPIETARIO : INMOBILIARIA BILBAO ORIENTE S.A.

R.U.T. : 76.914.455-2
R.L. : JORGE CLARO VIAL
R.U.T. : 6.985.073-1
DIREC.COM. :
ARQUITECTOS : KREFFT & CÍA

GUSTAVO KREFFT PUELMA
PROYECTISTA : Ingeniería C. G. S.A.
REV. FECHA POR REVISO APROBÓ DESCRIPCIÓN
C 02.02.2024 S.A.U.H. D.LUENGO C.G.U. REVISIÓN
Galvarino Gallardo # 1776 Fono +56 22 946 20 31/32/33 Providencia - Santiago

e-mail: recepcion@icgsa.cl – planos@icgsa.cl - www.icgsa.cl
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ÍNDICE
I *- Detalle láminas
II *- Memoria Descriptiva
III *- Memoria de Cálculos

*- Iluminación
*- Cálculos de demanda y alimentadores
*- Cálculos de caída de tensión
IV *- Especificaciones Técnicas
IE 1.0 *- Acometidas Eléctricas y Equipos de maniobras en M.T.

IE 2.0 *- Transformador tipo Seco
IE 3.0 *- Grupo Electrógeno
IE 4.0 *- Tablero General y Distribución
IE 5.0 *- Alimentadores y Sub-Alimentadores
IE 6.0 *- Canalizaciones (Incluye soportes, cajas y material menor)
IE 7.0 *- Cableado de Circuitos (Distribución)
IE 8.0 *- Artefactos (Interruptores y enchufes)
IE 9.0 *- Iluminación
IE 10.0 *- Malla Puesta a Tierra
IE 11.0 *- Sistema de descarga atmosférica
IE 12.0 *- Planos
V *- Instalación de Corriente Débiles

CD 13.0 *- Canalizaciones Corrientes Débiles (Incluyen soportes,
cajas y material menor)

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I DETALLE DE LÁMINAS
Electricidad

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Corrientes Débiles
Telecomunicaciones

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Seguridad
Control Centralizado
No aplica para este proyecto
Iluminación
No aplica para este proyecto

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II MEMORIA DESCRIPTIVA
El Proyecto contempla el desarrollo de las instalaciones eléctricas y canalizaciones de
corrientes débiles y Telecomunicaciones del proyecto denominado “Edificio
Departamento Vespucio Bilbao”.
El proyecto contempla el desarrollo de los Edificios N°1 (Departamentos), N°2 (Apart
Hotel) y N°3 (Locales Comerciales).
El Edificio N°1, contiene 4 Estacionamientos, 20 Pisos, una Sala de Máquinas y cubierta.
El Edificio N°2, contiene 5 Estacionamientos, 12 Pisos, una Sala de Máquinas y cubierta.
El Edificio N°3, contiene 1° Subterráneo, 1° Piso y cubierta.
La obra se encuentra ubicada en Avenida Américo Vespucio N°1991, Avenida Francisco

Bilbao N°4340, comuna de las Condes, Región Metropolitana (Santiago).
La distribución en baja tensión se hará en 380 Volt trifásicos y 220 Volt monofásicos,
frecuencia 50 Hz, La distribución en media tensión se hará en 12KV trifásico.
Los detalles relacionados al cálculo y determinación de los parámetros eléctricos de este

proyecto serán presentados en el siguiente capítulo (III. Memoria de Cálculos) de las
presentes Especificaciones Técnicas.
Se entiende que, una vez estudiadas estas especificaciones, en conocimiento del terreno y
de los reglamentos de instalaciones eléctricas de S.E.C. el contratista estará en
condiciones de interpretar en conjunto y en detalle las instalaciones por ejecutar, de tal
modo que estará obligado a entregar obras absolutamente completas, funcionando y de
primera calidad las que deberán cumplir con las normativas de la Superintendencia de
Electricidad y Combustible (S.E.C.). Las Normas a aplicar de S.E.C. son:
- Decreto Supremo N°8, Reglamento de Seguridad de las Instalaciones de Consumo de
Energía Eléctrica, los Pliegos de Normas Técnicas (RIC N° 1 al 19).
Para condiciones que no se contemplen en las Normas Nacionales se podrán aplicar las
recomendaciones de:
- IEC International Electrotechnical Commission.
- NEC National Electric Code.
- NFPA National Fire Protection Association.
No obstante, se consultará cualquier duda, problema de interpretación, o discrepancia en

los planos y/o especificaciones técnicas, a fin de obtener la oportuna aclaración por parte
de la I.T.O. eléctrica, quien preferirá la solución técnica que mejor resuelva la discrepancia,
aclaraciones que finalmente regirán en la ejecución de los trabajos. En todo aquello, cuya
solución no se indique expresamente en los planos y especificaciones del proyecto, se
respetarán las disposiciones y normas mencionadas anteriormente, con la correspondiente
aprobación por escrito de la I.T.O. eléctrica.
Estas especificaciones técnicas son parte integrante del proyecto de instalaciones

eléctricas y complementan las notas, trazos y detalles mostrados en los planos que
conforman el proyecto.

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Los planos indican la disposición general de la instalación, como, por ejemplo: ubicación
de tableros, recorrido de alimentadores, circuitos de fuerza y alumbrado, etc.; sin embargo,
la I.T.O. podrá hacer modificaciones de forma, las que se indicaran en el libro de obra,
antes de la ejecución de los trabajos. No obstante, Las ubicaciones definitivas de cada
uno de los componentes de la instalación eléctrica deberán ser confirmadas en obra
por la I.T.O. (Inspección Técnica de Obra), a quien el contratista consultara
oportunamente.
El contratista será responsable de verificar las cotas y medidas en obra, como asimismo
las condiciones que determinen los equipos que se montarán en la planta, para lo cual,
los elementos indicados en los planos se deben chequear sus ubicaciones exactas en
terreno para que su uso sea el apropiado para el cual fue diseñado.
La propuesta de acometida en M.T. (Media Tensión) (recorrido de canalizaciones,

layout del closet eléctrico) deberá ser revisado y aprobado por la compañía eléctrica
de la zona (ENEL) (a través de la solicitud de servicio), previo a la ejecución de los
trabajos.
Se proyectaron 2 Subestaciones tipo Seca de 2000K.V.A. (C/U), como se indica en
planos de planta y esquemas unilineales, esta contendrá las instalaciones de
servicios comunes, como respaldo de emergencia se proyectaron 2 generadores,
200K.V.A. para el Edificio N°1 y 150K.V.A. Edificio N°2, a estos se conectarán los
servicios de primera necesidad los que indican los cuadros de cargas y esquemas
unilineales que están ubicados en el 2° Subterráneo en la sala exclusiva de los
generadores.
Tanto las salas como los closets eléctricos deberán tener la apertura de sus puertas
hacia el exterior, estas, así como la tabiquería o muros deberán tener una resistencia
al fuego RF120. Se debe proveer a ENEL de una Sala independiente para las
instalaciones de su recepción de la acometida eléctrica y de sus ITM (interruptores
termo magnéticos). Estas indicaciones son acordes a lo indicado en el RIC N°01 de
los Pliegos Técnicos.
El contratista eléctrico será responsable de la entrega de todos los trabajos eléctricos,

por lo que será el coordinar de ellos y el responsable de entregar los planos y
antecedentes a la empresa y está a la I.T.O. en el momento de la recepción final (planos
As-Built).
Se recomienda revisar planos de estructuras y detalles de arquitectura durante la

ejecución, principalmente para evaluar las partidas relacionadas con trazados de
bandejas y/o escalerillas porta conductores que avanzan verticalmente, pasadas en
muros, pasadas en losa, pasadas por piso, bajadas a tableros, etc.
El contratista pondrá especial cuidado para proteger sus canalizaciones en los casos de
paralelismo y cruces con las cañerías del sistema de calefacción, agua caliente, gas y
otros servicios. Será responsable de la oportuna coordinación y entregará sus
canalizaciones terminadas a la I.T.O. en el momento de la recepción final.
Las canalizaciones o ductos de preferencias serán embutidas en tabiques y muros u

ocultas tras cielos falsos, vigones o pilastras falsas.

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Como requerimientos de otras especialidades, se han considerado alimentadores
protegidos para equipos de bombas de agua (Potable y Sentina), Ascensores y
otros, los especialistas deberán considerar sus tableros, los que serán fabricados
según normas de S.E.C., además será de responsabilidad de cada especialista la
entrega de certificado anexo TE1 de sus instalaciones ejecutadas.
El contratista eléctrico deberá considerar alimentación a cada uno de los arranques

según lo indicado en planos de planta, cuadros de cargas y esquemas unilineales, el
especialista será el encargado de su conexión.
Todo el material a utilizar en una obra eléctrica, tales como conductores, tuberías,
interruptores de alumbrado, enchufes, protecciones, etc., deberán ser nuevos, y de
primer uso, y de la mejor calidad que ofrezca el mercado. Su empleo no debe exceder lo
estipulado en su licencia. Debe tenerse presente que todos los materiales y equipos de
una instalación eléctrica de consumo deberán contar con la certificación establecida en
la Ley y el Reglamento, otorgado por un organismo autorizado para ello.
En todo lo que dice relación a sección y colores de los conductores, uniones de tubos a
cajas de derivación, secciones de tuberías, etc., se exigirá su ejecución conforme a las
Normas vigentes de S.E.C.
La indicación de marcas tanto en planos como en este documento, no obliga a que el

suministro corresponda a la marca señalada, aunque si son de preferencia, sino, más
bien fijan las calidades mínimas que deberán ser respetadas. En caso de proponer
materiales o equipos distintos a los especificados, estos deberán ser de características
técnicas de igual o superior calidad y funcionamiento, estos cambios deberán ser
informados con anticipación en la presentación de la oferta y deberán ser
aprobados por la Inspección.
En caso de usar algún material de importación directa, éste deberá contar con licencia
certificada de laboratorios de Chile autorizados por S.E.C. Dichos certificados deberán
ser analizados por la Inspección Técnica de la Obra antes de ser instalados los
materiales, no aceptándose su certificación aprobada a posterior.
El contratista deberá instalar equipos que cuenten con el respaldo de empresas

autorizadas en Chile para representar, comercializar, instalar y mantener los equipos
que están ofreciendo y demostrar experiencia en instalaciones anteriores de similar
envergadura.
El Contratista deberá disponer de personal altamente calificado e idóneo para las

funciones específicas que realice. Corresponderá también al Contratista suministrar
toda la mano de obra, en cantidad y calidad, requerida para la correcta ejecución de las
obras de corrientes débiles y en general cualquier servicio necesario para lograr el
propósito de ejecutar las instalaciones de corrientes débiles que permitan el buen
funcionamiento de éstas.

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El Proponente que ejecute la obra deberá tomar todas las precauciones necesarias para
evitar riesgos de accidente, daño a las instalaciones existentes y equipos bajo su
custodia, durante la ejecución de los trabajos. Durante las obras, el personal deberá
usar como mínimo cascos y zapatos de seguridad de uso eléctrico más todos los
elementos de seguridad personal, barreras, extintores y otros de acuerdo al tipo de
actividad que se esté desarrollando
El contratista entregará las obras en perfecto funcionamiento, verificando apriete de;

conductores, barras, protecciones, aislación de los conductores, limpieza, extracción de
polvo, etc. El mandante por su parte realizará las mantenciones de rutina una vez
realizada la recepción provisoria de los trabajos. Esta situación no desliga al contratista
de realizar las reparaciones y reposiciones por fallas, o defectos en los trabajos
realizados en el período comprendido entre la recepción provisoria y la definitiva.
Todas las recepciones se realizarán con equipos funcionado, capacitación de personal,

certificados en regla, manuales en idioma español (o adjuntar su traducción) y previo visto
bueno de la I.T.O. eléctrica.
La coordinación con otras especialidades será realizada por intermedio de la I.T.O., tanto
en el proceso previo a la instalación y/o discrepancias que surjan en obra propia de la
naturaleza de los sistemas.
Tanto la canalización como los conductores serán del tipo libre de halógenos y
retardante a la llama, vale decir las aislaciones de los cables estarán libres de poder
emitir gases tóxicos en caso de siniestros, de acuerdo a lo que indica el DS8 para
las “áreas comunes” de los edificios.
Las secciones de los conductores se encuentran en las láminas de electricidad,

cualquier discrepancia el contratista deberá calcular la sección de acuerdo a lo indicado
en norma S.E.C. y deberá ser parte de su oferta.
El contratista adjudicado deberá entregar una planificación completa de las obras, la

cual debe incluir al menos una metodología de trabajo, carta gantt, programa de
suministros críticos etc.
El contratista eléctrico deberá informar por escrito en etapa de licitación de la

obra, todas las observaciones al proyecto eléctrico (errores u omisiones) que a su
juicio considere importantes y que puedan derivar en aumentos de obra en la
etapa de ejecución.
El contratista, aumentará o mejorará esos requisitos si fuera necesario; por el

contrario, no podrá disminuirlos bajo ningún concepto.

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Se subentiende que el contratista eléctrico antes de cotizar ha estudiado las presentes
especificaciones técnicas las láminas de proyecto adjuntas y el resto de los antecedentes
que forman parte de la propuesta, que ha efectuado reconocimiento del terreno y está
en condiciones de interpretar y valorar las obras de modo que está obligado a entregar las
instalaciones completas funcionando y de primera calidad, con todos los detalles afines, no
sólo mediante la aplicación de las normas vigentes, sino también mediante el uso de los
criterios del arte del buen construir.
En su oferta el Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales a utilizar a

menos que el mandante decida proveer de algunas partidas, lo cual debe ser consultado
en la etapa de licitación.
El contratista debe entregar a la I.T.O. los certificados de calidad de los materiales a

emplear en la obra, antes de ser instalados.
Todo elemento no indicado en los planos y documentos del proyecto, pero

necesario para la correcta operación de los sistemas, deberán ser incluidos y
detallados en la oferta.
El suministro deberá incluir todos los elementos, materiales eléctricos y de

ferretería, tableros, gabinetes, equipos y mano de obra necesaria para construir,
instalar y dejar en funcionamiento la instalación eléctrica indicada en los planos, las
presentes especificaciones técnicas, así como en normas técnicas generales
aplicables mencionadas o descritas en este documento.
Los Planos y Especificaciones técnicas son absolutamente complementarios y

basta que un elemento o material este especificado o mencionado o descrito o
dibujado, en uno, o cualquiera, de estos documentos para que se realice su
respectiva cotización.
Es de responsabilidad del contratista la ejecución de todos los trabajos que, aun

cuando no estén explícitamente señalados en los documentos del proyecto, sean
necesarios para la puesta en servicio de la instalación eléctrica.
Planos y documentos anexos

Para el desarrollo de las obras correspondientes a los trabajos de instalaciones para la
bodega, el mandante entregará al contratista los planos y documentos del proyecto los
que forman parte integrante de las presentes especificaciones.
También el mandante deberá entregar al contratista los antecedentes de Arquitectura y

de los otros especialistas que se necesiten para el correcto desarrollo de los trabajos a
ejecutar.

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Pruebas y Mediciones
Las pruebas y mediciones que se consideran a continuación deben ser realizadas en
presencia de la I.T.O., el instrumental será proporcionado por el contratista, en caso de
dudas, la I.T.O. podrá ordenar la repetición de las mediciones y/o el cambio de uno o
todos los instrumentos de medición.
- Verificación de Secuencia de fases en tableros.
- Medición de corriente y voltaje de cada una de las fases del alimentador principal y de
cada uno de los circuitos.
- Medición de corriente y voltaje de cada una de las fases respecto del neutro y del
conductor de protección.
- Medición de voltaje entre el neutro y el conductor de protección
- Medición de aislación de los conductores de los alimentadores y cada uno de los
circuitos instalados en los servicios comunes.
- Correspondencia con planos para circuitos y comandos.
- Prueba de encendido de los centros de iluminación.
- Prueba de funcionamiento y correcto alambrado de enchufes.
- Accionamiento manual de protecciones eléctricas.
- Medición de la puesta a tierra.
Los registros deberán ser entregados en un informe a la inspección técnica de la obra.
El Contratista entregará a la I.T.O. los protocolos de pruebas de todos los ensayos

realizados, con indicación de métodos e instrumentos utilizados. Estos protocolos
formarán parte de la documentación de Recepción Final de las Obras (RIC N°19).
Tanto la medición de la resistividad de terreno para la malla puesta a tierra (RIC N°6)
como los resultados de cada prueba y ensayo realizado deberá ser registrado
fotográficamente (RIC N°19), así como los aspectos principales de las etapas de
ejecución de las instalaciones tales como la instalación de tableros, protecciones,
canalizaciones, etc.
Estos serán solicitados tanto por la empresa eléctrica (ENEL) como por S.E.C. para la
inscripción de obra.
Código Verde
Durante el transcurso de la obra, el Contratista deberá tomar las precauciones
necesarias de resguardo ambiental, en especial para evitar la contaminación
atmosférica y acústica producto de las obras, tales como protección contra el ruido de
maquinarias hacia recintos contiguos en uso, protección contra el polvo en suspensión y
otros relacionados.

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III MEMORIA DE CÁLCULOS
ILUMINACIÓN:
Los cálculos de iluminación de los distintos recintos deberán ser entregados por el
especialista de iluminación o el instalador que ejecute la obra. De acuerdo al modelo y
marca de lámparas que el Arquitecto, Mandante y/o I.T.O. definan instalar.
Considerando para ello los niveles mínimos de iluminación indicados en normativa de

S.E.C. y D.S. 594, el contratista que ejecute la obra deberá entregar los cálculos de
iluminación por cada recinto tipo con los equipos de iluminación que instalara.
Alumbrado Autoenergizado.
Iluminación de Emergencia (Evacuación): Se instalarán luminarias de emergencia
autoenergizadas, con acumuladores de Ni-Cd incorporados y libres de mantención,
previstos para entrar en funcionamiento automáticamente, ante una falla del alumbrado
normal o a una tensión inferior al 70% del valor nominal.
Se alimentarán a través de los circuitos normales de alumbrado. Su montaje será fijo, esto
es inamovible, a muro o cielo, dependiendo de la arquitectura del recinto.
Los equipos del tipo combinados se instalarán en la ruta de evacuación, según se muestra
en plano de iluminación, fotografía del equipo referencial señalética de emergencia

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CÁLCULOS DE DEMANDAS MÁXIMAS Y
ALIMENTADORES GENERALES
Las demandas máximas (F/D) fueron determinadas en función de la potencia total

instalada, considerando los siguientes factores para cada tipo de Servicio.
- Alumbrado Factor de Demanda 1.0

- Fuerza Factor de Demanda 0.7
- Fuerza (Ascensores) Factor de Demanda 0.95
- Alumbrado Departamentos Factor de Demanda 0.35 Sobre 3.0kW
Tabla Nº3.1 (Decreto Nº8, Pliego Técnico Normativo RIC Nº03)

Factores de Demanda para Cálculo de Alimentadores de Alumbrado
Potencia sobre la que se Aplica el Factor

Tipo de Consumidor de Demanda Factor de Demanda
Tramo KW
Casa Habitación
Desde 3 a 120 0.35
(Depto.)
Servicios Comunes Toda la Potencia 1
Todo Otro Tipo Toda la Potencia 1
Tabla Nº11.1 (Decreto Nº8, Pliego Técnico Normativo RIC Nº11) Factores de Demanda del
Alimentadores de Ascensores
N° de Ascensores en un Factor de Demanda

alimentador
2 0.95
Notas:
- Se toman dos unidades de Ascensores por Edificio, para el factor de demanda.
- Los factores indicados son para considerar la demanda máxima del equipo de medida y/o
protecciones generales.
De tal relación obtendremos la siguiente expresión:
Pot. total = Pot. Inst. x FD
De esta manera la “In” del servicio será:
Trifásica Pot. total Monofásica Pot. total

In = -------------------- In = ----------------
Voltaje x 3 Voltaje
Conociendo este valor podremos determinar la capacidad de la Protección General y la

Sección del Alimentador General (Capacidad de Transporte).

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SELECCIÓN DEL AUTOMÁTICO GENERAL
Trifásica Pot. Tot. X 1.1 (Tol. 10%) Monofásica Pot. Tot. X 1.1 (Tol. 10%)
In = ------------------------------------- In = ---------------------------------------
Voltaje x3 Voltaje
SELECCIÓN ALIMENTADOR
Para determinar el alimentador, se debe considerar el tipo de aislación, tipo de

canalización, temperatura de servicio y capacidad de la protección termomagnética.
Scond = In = In Código Eléctrico o indicaciones del fabricante.
CALCULO DE CAÍDA DE TENSIÓN
Monofásica
2 x L x In x 0.018 (expresión monofásica)

Vp = --------------------------------------------------------
S cond.
2 = Factor doble por formula monofásica

L = Largo en metros
In = Intensidad nominal
Rho del Cu = Resistencia especifica del cobre (0.018)
S cond. = Sección del conductor
Trifásica
L x In x 0.018 (expresión trifásica)

Vp = ------------------------------------------------
S cond.
L = Largo en metros
In = Intensidad nominal
Rho del Cu = Resistencia especifica del cobre (0.018)
S cond. = Sección del conductor
No obstante, los valores obtenidos, no deben superar el Vp, permitido según pliegos
técnicos del DS-8 de S.E.C.

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CALCULO DE BANCO DE CONDENSADORES
Qi = tg x PD
Qd = tg x PD
Q = Qi - Qd
Qi = Capacidad del Banco de Condensadores Inicial (kVAR)

Qd = Capacidad del Banco de Condensadores Deseada (kVAR)
Q = Capacidad del Banco de Condensadores Resultante (kVAR)
PD = Potencia Demandada del Empalme (Kw C/FD)
tg = Tangente
Con un Factor de Potencia Inicial de = 0.85 (estimado)

Con un Factor de Potencia Deseado = 0.93
BANCO CONDENSADORES EDIFICIO N°1 Y N°2
Qi = 31,78 tg x 2000 = 1239.09 kVAR
Qd = 21,56 tg x 2000 = 790.24 kVAR
Q = 1239.09 – 790.24 = 448.85 kVAR
NOTA:
Los factores de demanda deberán ser verificados una vez puesta en marcha la
instalación eléctrica.

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CÁLCULO DE DEMANDAS MÁXIMAS PARA LOS ALIMENTADORES Y SUB-
ALIMENTADORES DEL EDIFICIO N°1 (TABLEROS AUXILIARES)

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CÁLCULO DE VOLTAJES DE PERDIDA DE ALIMENTADORES Y SUB-ALIMENTADORES
EDIFICIO N°1 (TABLEROS AUXILIARES)

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ALIMENTADORES GENERALES EDIFICIO N°1

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GENERALES EDIFICIO N°1

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CÁLCULO DE ALUMBRADO SERVICIOS COMUNES NORMAL EDIFICIO N°1
CÁLCULO DE ALUMBRADO SERVICIOS COMUNES EMERGENCIA EDIFICIO N°1

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CÁLCULO DE ALUMBRADO DEPARTAMENTOS Y SALA MULTIUSO 1 NORMAL
EDIFICIO N°1

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CÁLCULO DE ALUMBRADO ASCENSORES Y SALAS TELECOMUNICACIONES
EMERGENCIA EDIFICIO N°1

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CÁLCULO DE CLIMA NORMAL EDIFICIO N°1

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ALIMENTADORES DEL EDIFICIO N°2 (TABLEROS AUXILIARES)

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EDIFICIO N°2 (TABLEROS AUXILIARES)

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ALIMENTADORES GENERALES EDIFICIO N°2

31 de 106
GENERALES EDIFICIO N°2

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CÁLCULO DE ALUMBRADO SERVICIOS COMUNES NORMAL Y EMERGENCIA
EDIFICIO N°2

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CÁLCULO DE ALUMBRADO DEPARTAMENTOS Y SALA MULTIUSO 2 NORMAL
EDIFICIO N°2

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CÁLCULO DE ALUMBRADO ASCENSORES EMERGENCIA EDIFICIO N°2

35 de 106
CÁLCULO DE FUERZACLIMA NORMAL EDIFICIO
N°2
CÁLCULO DE FUERZACLIMA NORMAL EDIFICIO N°2

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CÁLCULO DE ALUMBRADO DEPARTAMENTOS EDIFICIO N°1

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38 de 106
39 de 106
CÁLCULO DE ALUMBRADO DEPARTAMENTOS EDIFICIO N°2

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CÁLCULO DE ALUMBRADO Y CLIMA LOCALES EDIFICIO N°1

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CÁLCULO DE ALUMBRADO Y CLIMA LOCALES EDIFICIO N°2

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IV ESPECIFICACIONES INSTALACIONES ELÉCTRICAS
OBRA: “EDIFICIO DEPARTAMENTO VESPUCIO BILBAO”
IE 1.0 ALIMENTADOR MEDIA TENSIÓN (M.T.)
Desde la celda modular de media tensión de la compañía eléctrica se conectará con la

subestación eléctrica (transformador tipo seco) con conductores clase 15 kV (la cual
deberá ser confirmada con la compañía eléctrica de la zona). El cableado entre la calle
y el equipo de medida (celda modular) será ejecutado por la empresa eléctrica (ENEL).
Se utilizará conductor tipo X.A.T., Clase 12 kV (la cual deberá ser confirmada con la
compañía eléctrica de la zona) de N° 2/0 AWG de sección nominal.
El alimentador se canalizará en bandeja porta conductores (b.p.c.) (Tipo ENEL).

La bandeja porta conductores deberá ser de las dimensiones indicadas en planos y con
tapa apernada. También deberá tener palillos cada 0.5mts. Para fijar el conductor con
amarras cables plásticos.
Esta bandeja deberá ser recorrida en toda su extensión por un conductor de cobre
desnudo de 21.2mm.2, fijado este cobre, a cada uno de los cuerpos de la bandeja con
perno AZ-E, adecuado a la sección de Cu desnudo.
La canalización a la vista, sea cañería o bandeja, deberá tener señalización de peligro
Alta Tensión cada 3 metros, está señal debe ser claramente identificable y de color rojo.
Descripción de los Cables de Media Tensión

Para el uso de los circuitos de Media Tensión se consulta la utilización de cables
monopolares tipo X.A.T. clase 12 kVolt (la cual deberá ser confirmada con la compañía
eléctrica de la zona) – 90º C y 110% nivel de aislación. La fabricación y métodos de
pruebas deben estar basados en las normas ICEA S66-524.
El cable está formado por un conductor de cobre blando, una capa aislante, una
cubierta de protección y pantallas conductoras y semiconductoras de acuerdo a lo
siguiente:
Conductor
El conductor debe ser de hebras de cobre blando de formación circular concéntrica, de
la clase 2 según la norma IEC 228.
Pantalla del conductor

Debe estar formada por una capa de material semiconductor extruido sobre el
conductor, de un espesor medio de 0,38 mm.
Aislación
Compuesto de polietileno reticulado (X.L.P.E.) termo estable, sin contenido de negro
carbón, adecuada para aplicar en el conductor de cobre, cuya temperatura permanente
puede alcanzar 90º C, y 130º C en condiciones de sobrecarga. El nivel de aislación
debe ser 110% del voltaje nominal 13.2 KV (la cual deberá ser confirmada con la
compañía eléctrica de la zona).

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Pantalla de aislación
Compuesta de dos componentes:
Capa semiconductora de material no metálico, extruido para protección y
homogeneización.
Formada por alambres o flejes de cobre aplicados helicoidalmente.
Cubierta exterior
Sobre el conjunto anterior se coloca una cubierta de cloruro de polivinilo (P.V.C.), de
color rojo, resistentes a soluciones de ácidos y bases minerales y a hidrocarburos
derivados del petróleo.
Los cables y mufas de media tensión, una vez instalados, deben ser probados mediante
prueba de Hi Pot, con una tensión superior a la de servicio del cable, La prueba debe
ser efectuada con equipo especial de CA o CC DURANTE UN MÍNIMO UN MINUTO.
Esta prueba se efectúa para todos los cables de media tensión. Se deberá entregar
certificado de prueba, con la descripción del método utilizado y las características del
instrumento utilizado.
Se debe aclarar con la Empresa Eléctrica el valor de la tensión (Voltaje de Media
Tensión) con que se alimentará el Edificio y los tap de regulación de Media tensión.
Mufas de Terminación en Media Tensión

Serán del tipo contraíbles en frio para servicio interior o exterior según sea el caso, para
cables apantallados de aislación sólida, monopolares, con armadura, de las marcas 3M
o equivalente técnico.
Se utilizará para terminaciones de cables monopolar o tripolar para conexión a
transformadores, celdas de maniobra, transiciones entre líneas subterráneas y aéreas.
Terminación Monopolar Exterior Terminación Tripolar Exterior
Terminación Monopolar Interior Terminación Tripolar Interior

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IE 2.0 TRANSFORMADOR DE PODER ENCAPSULADO SECO
El transformador de poder será del tipo seco, encapsulado en resina epóxica marca
Zucchini de Legrand, SEA de Rhona o equivalente técnico, de origen italiano o
equivalente técnico, cualquier marca alternativa deberá ser validada y aprobada por la
I.T.O. previo a su adquisición, con refrigeración natural tipo AN con posibilidad de
incorporación de ventilación forzada, envolvente metálica de protección IP 31 hecha en
fabrica asegurando la apropiada ventilación del equipo. Se incorporarán ventiladores
para los transformadores.
El neutro del transformador se conectará a la tierra de protección de media tensión, a
modo de puesta a tierra de Servicio, por medio de dos (2) conductores aislados calibre
126,7mm.2, aislación X.C.S. y/o X.T.U.
La carcasa de los transformadores se conectará a la tierra de protección de media

tensión, por medio de un conductor de cobre desnudo calibre 21,1mm.2.
El Transformador se fabricará a prueba de impulsos de tensión y de descargas
parciales.

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El núcleo debe ser a tres columnas de fierro de grano orientado de elevada
permeabilidad con uniones de láminas en cortes de 45°, lo que permite reducir el ruido
eléctrico.
El enrollado de M.T. será formado por láminas de aluminio con film aislante el que
reduce las exigencias dieléctricas respecto a los devanados en hilo, todo esto sobre una
malla de fibra de vidrio como soporte mecánico. El coeficiente de dilatación de los
materiales aislantes y conductores debe ser de clase climática C2 (el transformador
puede ser almacenado, transportado y utilizado hasta la T° de -25°C).
Una vez enrollado el transformador será encapsulado en resina epóxica inerte libre de
halógenos.
El enrollado de B.T. será de láminas de aluminio, de ancho igual a la altura del enrollado
para mejorar el contacto entre las distintas capas del enrollado evitando vacíos, lo que
permite que el calor se trasmita y evacue homogéneamente. Luego del enrollado será
sumergido en resina epóxica inerte libre de halógenos.
La conexión a tierra del núcleo deberá ser apta para conducir la corriente de
cortocircuito.

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Los arrollamientos encapsulados en resina colada tendrán alta resistencia a los
esfuerzos eléctricos y mecánicos.
La superficie de las bobinas será lisa y sin porosidades.
Protección Superficial
El núcleo será construido en láminas de Fe-Si de elevada permeabilidad (bajas
pérdidas) barnizadas para evitar la corrosión de los cortes y puntas expuestas.
Las uniones de chapas serán apiladas en cortes de 45° (step-lap) para reducir las
pérdidas por flujo disperso y vibraciones (ruido).
Potencia del transformador: 2000KVA (C/U)

Refrigeración: Ventilación Natural
Aislante: Resina Epóxica
Razón de transformación: 12/0,4 KV (a confirmar con la
empresa eléctrica de la zona)
Derivaciones: Según Norma de la Compañía de
Distribución Eléctrica
Frecuencia: 50 Hz.
Nº de fases M.T. 3F
Nº de fases B.T. 3F+N
Rango taps ± 2 x 2,5%
Clase aislación: 24 kV
Construcción enrollados M.T.-B.T.: Al – Al ó Cu – Cu
Conexión enrollados: Delta – Estrella DY1
Impedancia transformadores: 6%
Clase de temperatura de aislación M.T.- B.T.: F
Limitación ascenso de temperatura: 100K
BIL primario: 75 kV
BIL secundario: 1,1 kV
Standard: IEC con pérdidas reducidas
El transformador deberá cumplir con las siguientes normas:

IEC 60076 - 11
IEC 60270
IEC 60076-1 a 60076 – 5
IEC 60551
IEC 60529
Documentación de armonización del CENELEC HD 538-1 S1: 1992 relativo a los

transformadores trifásicos de distribución de tipo seco.

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Las pruebas de rutina deben estar definidas en base a las normas IEC 60076-11 e IEC
60076-1 a IEC 60076-3 y cuyo detalle a especificar es el siguiente:
- Medida de resistencia de enrollados
- Medida de la razón de transformación y grupo vectorial
- Medida de la impedancia y de las pérdidas con carga
- Medida de pérdidas sin carga y corriente en vacío
- Prueba de tensión aplicada a frecuencia industrial, y durante un minuto
- Prueba de voltaje inducido
- Medida de descargas parcial
Las pruebas tipo a exigir son:

- Prueba de elevación de temperatura o de calentamiento, definida por IEC 60076-11
- Prueba de impulso conforme a IEC 60076-3
- Prueba de cortocircuito conforme a IEC 60076-5
- Medidas del nivel de ruido conforme a IEC 60076-10.
Las pruebas descritas deberán ser realizadas en un laboratorio debidamente autorizado

por IEC debiéndose entregar los resultados de estos ensayos y comparados con lo
indicado en la tabla de lo especificado, en relación a las pérdidas reducidas tanto en
vació y a T° 75°C y 120°C, el fabricante deberá entregar los resultados de estas
mediciones, además de cotas de los equipos y de las envolventes de estos.
El costo de los ensayos estará incluido en el precio.
El informe con los resultados de estas pruebas que emita el correspondiente laboratorio
deberá ser entregado por el Contratista a la I.T.O., para ser presentado a la Compañía
Eléctrica correspondiente.
Deberá incluir, además:

Protección térmica mediante sensores de temperatura en cada pierna, estos sensores
son resistencias de Platino PT100 con tres hilos cableados a una bornera superior. La
variación de la temperatura de los arrollamientos modifica las resistencias de las PT100
y el valor será recogido por una central de control Modelo T154, la cual cumple la
función de visualización de la temperatura y protección del transformador mediante el
ajuste de temperaturas de alarma (contactos de disparo).
El convertidor electrónico se entrega separado del transformador para ser instalado en

el tablero de baja tensión. Con las mencionadas sondas se manejará la partida y parada
de los ventiladores, las bobinas de disparo de cargas no prioritarias, las alarmas por
temperatura del transformador y la desconexión de seccionadores y/ o del disyuntor
principal del Tablero General.

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El transformador deberá estar provisto de todos los elementos para izar, levantar con
gatos y remolcar. Además, contará con dos patines para asentar el transformador a la
fundación, juego de pernos y tuercas de anclaje removibles, y ruedas orientables para el
fácil traslado de éste.
Dos terminales de puesta de tierra.
Placa característica, en material inoxidable, con inscripción indeleble, pesos y medidas

en sistema métrico decimal. Dicha placa ira dispuesta de manera visible sobre el
transformador. Señal de advertencia “Peligro Eléctrico”.
La entrada de M.T. del equipo deberá ser tanto por arriba como abajo mediante cables.
Para esto debe tener un cambiador de derivación de cinco posiciones, operable con el
transformador desenergizado, de acuerdo a norma de la compañía eléctrica.
Los transformadores deben ser aptos para conectar ductos de barra que se proyectan
en baja tensión (accesorios, ferretería, bornes, etc.). Para esto se deben tener juegos de
barras de baja tensión para conexión en la parte superior del transformador.
Condiciones Anormales.
En todo lo referente a sobrecargas y sobre tensiones y a condiciones de emergencia, el
transformador deberá ser capaz de satisfacer las recomendaciones que se indican en la
norma IEC-354.
El transformador podrá resistir repetidamente, sin sufrir daño, las solicitudes mecánicas
y térmicas causadas por cortocircuitos en los terminales externos de cualquier enrollado
dentro de los límites de duración, temperaturas y otros indicados en la norma IEC 765.
Condiciones Climáticas
El transformador deberá ser capaz de soportar ambientes desfavorables en temperatura
y humedad además de ambientes con polución. Para lo cual se requiere que el equipo
deberá contar con las certificaciones climáticas (E2), ambientales y resistencia al fuego
(F1) de acuerdo a norma IEC.
La temperatura ambiente máxima en el lugar de instalación es de 40º C. En
consecuencia, el Transformador deberá ser diseñado, construido y ensayado de
acuerdo a las condiciones ambientales expuestas (C2).

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Cables de control:
Se deberá dejar dos contactos secos para el termómetro en todos los transformadores
que se instalen; ambos se deberán dejar en una caja con borneras en el costado de las
subestaciones, para que desde esta caja se puedan llevar los conductores hasta la sala
de control centralizado (estos quedaran disponibles si no existe control centralizado).
El contratista deberá rectificar los cálculos que determinan la capacidad del

Transformador, esto debido a que durante el transcurso de la obra se podrán agregar
nuevos consumos o bien podrán cambiar las potencias de los equipos indicados en
cuadros de cargas por cambios en los equipos proyectados inicialmente esto deberá ser
verificado por la I.T.O. eléctrica.
Pruebas de recepción y garantía: El transformador se deberá entregar debidamente

probado en fábrica con su correspondiente certificado de pruebas, con garantía de 18
meses desde su entrega, contra fallas no imputables a mal uso o protección.
El proveedor deberá entregar los planos de construcción para su montaje en obra

(Plano con dimensiones generales de la base y ubicación de los anclajes de los
equipos). Información técnica necesaria para evaluar el producto ofrecido (Descriptivos
Técnicos, Catálogos, etc.). Plazo de entrega de cada equipo, por separado.
Antes de fijar o anclar en forma definitiva el equipo en sus bases, el contratista verificará
que ellos estén y queden perfectamente alineados, nivelados y aplomados en todos los
sentidos. Constructora será responsable de entregar el piso en las áreas que se
montará el transformador perfectamente nivelado.
Factor K
En cuanto al factor K de los transformadores, este valor se determina en función de las
cargas previstas y el grado de contaminación que introducirán.
Como en esta etapa es imposible de conocer dicha contaminación, y por ende calcular
dicho factor de desclasificación, se recomienda proyectar un K=6.
Este valor asegura que frente a la presencia de armónicas el transformador no
presentará calentamientos excesivos.
Para el caso de contaminación severa se deben tomar medidas de mitigación, pero
normalmente estas medidas no son parte del proyecto, sino que se estudian una vez en
servicio la instalación.

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IE 3.0 2 GRUPOS ELECTRÓGENOS DE 200KVA EDIFICIO N°1 Y 150KVA EDIFICIO N°2
(SISTEMA DE EMERGENCIA) CON CASETA INSONORIZADA
Los Grupos Electrógenos se proyectarán para los eventuales cortes de energía eléctrica
en las redes de distribución de ENEL, estos deberán ser DIPERK, CUMMINS, GENCORP
o equivalente técnico, cualquier marca alternativa deberá ser validada y aprobada por la
I.T.O. previo a su adquisición.
CARACTERÍSTICAS:
• Capacidad 200 KVA 380V. 50Hz para uso Prime, con caseta insonorizada (Edificio N°1).
• Capacidad 150 KVA 380V. 50Hz para uso Prime, con caseta insonorizada (Edificio N°2).
• Estanque propio para autonomía 8 horas a plena carga.
• Breaker general de baja tensión.
• Silenciador tipo residencial.
• Amortiguador de vibración para 95%.
• Gobernador electrónico de respuesta instantánea, para mantener margen de Frecuencia de
±0,5%.
• Calefactor de agua de las camisas del motor, mantenedor de baterías. (Baterías de
arranque: suministradas para encendido del motor, sellado y libre de mantención, serán
montadas en soportes apropiados para las baterías, dentro de la base corredera del
equipo. Cargador de Batería: Un cargador de batería de voltaje regulado será suministrado
para el equipo motor-generador. El cargador será equipado con carga lenta, bujías y ajuste
de carga de compensación. La energía será suministrada desde una fuente normal; el
contratista proveerá los circuitos requeridos. Calentador de 220 VAC con termostato será
suministrado dentro del panel de control del equipo generador para eliminar la
condensación.
• Acondicionado para operar con sistema automático de transferencia de carga.
• Panel de medida, señalización y alarmas de todas las variables comprometida en el
funcionamiento del equipo.
• Panel remoto para repetición de señalización y alarmas en sala de control.
• Certificado de garantía por 2 años, desde la puesta en marcha del equipo.
El funcionamiento será sobre la base del motor Diesel, cuyo representante cuente en Chile
con un servicio técnico autorizado y que esté funcionando a lo menos 5 años en el país.

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Las marcas aceptadas serán GENCORP, DIPERK, o equivalentes técnicos, en cualquiera
de las marcas indicadas, los motores serán Cummins (U.S.A.) ó Perkins (Ingles) o
equivalentes técnicos, cualquier marca alternativa deberá ser validada y aprobada por la
El grupo deberá ser capaz de soportar las sobrecargas transitorias.
En el recinto de ubicación del grupo se contará con un extinguidor de incendio de la

capacidad y del medio extintor recomendado.
El grupo electrógeno deberá venir equipado de fábrica con los dispositivos necesarios
para controlar las emanaciones y material particulado tal que cumpla con las normativas
del SESMA a la fecha. Para lo cual el COMPRADOR DEL EQUIPO DEBERÁ EXIGIR
AL PROVEEDOR DE ESTE TODAS LAS PRUEBAS Y NUMERO DE REGISTRO DE
SESMA, las que serán muestreos isocinéticos, definido en el numerando 5º del D.S. Nº
32/90 del Ministerio de Salud, y en el numerando 2º del D.S. Nº 322/91, del mismo
Ministerio.
Junto con la puesta en servicio de equipo, se deberán entregar los manuales de

operación y mantención.
Alarmas Asociadas a los Grupos electrógenos

• Horómetro.
• Voltímetro para carga de la batería.
• Medidor de la temperatura del agua.
• Medidor de presión del aceite.
• Interruptor de partida manual automática.
• Apagadores automáticos, con señal luminosa por:
- Equipo funcionando (luz verde)
- Bajo nivel de refrigerante
- Baja presión de aceite (luz roja)
- Alta temperatura del agua (luz roja)
- Sobre velocidad (luz roja)
• Falla en el arranque (luz roja)
• Interruptor de reseteo del panel de fallas.
• Interruptor de prueba de luces del panel.
• Ciclo de 3 intentos de partida.
• Luz indicadora de equipo funcionando (luz verde)
• Pre-alarma por baja presión de aceite (luz amarilla)
• Pre-alarma por alta temperatura del agua (luz amarilla)
• Dos disponibles para el cliente (luz roja)
Cada condición de alarma se suministrará además a manera de un contacto seco.

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Dentro de la información a suministrar como estado del motor el tablero del grupo
generador deberá indicar la existencia de los siguientes parámetros:
- Presión aceite
- Tº líquido refrigerante
- Velocidad del motor
- Nº horas operación
- Nº intentos de arranques
- Voltaje de carga de batería
El sistema de control suministrado deberá permitir la modificación de los siguientes

parámetros:
Demora de tiempo al arranque (0-300 seg.)
Demora de tiempos a la parada (0-600 seg.)
Deberá poseer controles para la supervisión de la corriente de salida de generador, e
iniciar una alarma cuando la corriente de carga exceda el 110% de la corriente nominal en
cualquier fase por más de 5 seg.
Deberá supervisar la carga en kW e iniciar una condición de alarma cuando la carga total
en el grupo excede el valor nominal por más de 5 segundos.
Tendrá un control de supervisión por alto o bajo voltaje que iniciará la parada del equipo
cuando el voltaje excede el 110% por más de 10 segundos o instantáneamente cuando
excede el 130%.
El voltaje debe ser indicado cuando cae por debajo del 85% por más de 10 seg.
El Grupo de Electrógeno estará ubicado en el Primer Subterráneo y alimentará los

siguientes consumos:
- Iluminación emergencia diferentes pisos, como son:
- Cajas de escaleras.
- Hall de ascensores, subterráneo y pasillos comunes.
- Hall de acceso.
- Vías de evacuación y escape.
- Pasillos primer piso y subterráneo.
- Marquesinas locales comerciales.
- Sistema de presurización escalas.
- Ascensores.
- Bombas de agua potable, sentina y PEAS.
- Portón de acceso vehicular.
- Citófonos (control de acceso / puertas de acceso peatonal).
- Centrales, Alarma incendio, C.C.T.V., otros.
- Otros indicados en planos.
El contratista a quien se le adjudique la oferta deberá entregar el grupo instalado en

su totalidad (sistema de escape de gases, unión de estanques de combustible G/E
cañería de llenado, ventilación, cañería de llenado y retorno, alarma de estanque
vacío con señal en sala de control, conductores de señales y control, etc.) y
funcionando con las pruebas adecuadas.

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El proveedor deberá entregar los planos de construcción para su montaje en obra (Plano
con dimensiones generales de la base y ubicación de los anclajes del equipo).
En la sala del grupo electrógeno deberá existir un estanque incorporado en la base del
Generador, o un estanque separado del Grupo Electrógeno. Se debe cumplir la Norma
S.E.C. de certificación y aprobación para estanques de petróleo y recintos con
estanques de petróleo.
Se debe incluir el tendido de cañería para llenado de combustible desde el exterior, al
estanque del grupo electrógeno, cuando se trate de Generadores de gran envergadura o
de lugares donde no pueda entrar con un camión de reparto domiciliario. El diseño y
montaje de este tendido deberá ser coordinado entre el contratista y quien provee el
grupo electrógeno, y deberá constar con el respectivo visto bueno de la I.T.O., quien
ejecute estas obras deberá declararlas ante S.E.C.
El Grupo electrógeno deberá contar con aisladores de vibración integrales, ya sean

internos o externos al equipo de la base corredera.
Para evitar la transmisión de vibraciones se deben montar sobre bases de
hormigón dilatados de la estructura del edificio, con una masa que sea igual a dos
veces el peso del equipo en operación. Las bases de hormigón deberán ser
ejecutadas por la empresa constructora de las dimensiones que indique el
proveedor del grupo electrógeno.
El proveedor del grupo electrógeno deberá entregar un certificado de dos años.
Junto con la puesta en servicio de equipo, se deberán entregar los manuales de operación
y mantención.
El escape de gases deberá llevarse al exterior, de acuerdo a las normas del fabricante.
También supervisará la Sub-frecuencia cuando la misma caiga por debajo del 90% de la
nominal.
Se deberá incorporar el suministro de 1 o más filtros exteriores para el Grupo Electrógeno

el cual permita eliminar sólidos o agua del combustible antes de ingresar al Grupo
Electrógeno. Se recomienda filtro tipo Racor calibrado en micras de acuerdo a diseño.
Gabinete Insonorizado:
El grupo electrógeno quedará completamente contenido dentro de un gabinete
insonorizado construido en planchas metálicas de al menos 2mm. de espesor.
Rejillas de admisión y de escape, dimensionadas para asegurar una adecuada
ventilación del equipo.
Aislación interior en base aislante ignífuga de alta densidad, con tratamiento de pintura
para alta temperatura.
Recámaras acústicas de admisión y descarga debidamente dimensionadas para

asegurar un óptimo nivel de ruido.

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• Máximo nivel de potencia acústica 75 Dß[A] a 7mts. de distancia en cualquier
dirección, medidos en el emplazamiento definitivo de los equipos.
• Entrada de cables lateral con tapa de conexión.
• Sistema de evacuación de gases de escape que incluye silenciador residencial
montado en el Gabinete.
• Iluminación interior del Gabinete.
• Puertas de acceso laterales, las que cuenta con chapas y bisagras (no se permiten
pomeles) del tipo heavy duty y que permiten el libre acceso al equipo para faenas
de mantención y reparación.
• Puerta con vidrio de acceso al tablero de control del equipo.
• Tratamiento de pintura apto para condiciones de intemperie y de alta humedad.
• Gancho de izaje.
Tablero de Transferencia Automática; asociado al Grupo Electrógeno.

Este será un gabinete metálico construido en plancha de acero satinado de 1,6mm., de
espesor, laminado en frío decapado químico de las planchas, aplicación de pintura
epóxica secada al horno y esmalte de terminación color ANSI Nº 61, clase NEMA-12,
para uso interior, IP54, este gabinete contará con una puerta batiente en el frente con
cierre mediante dispositivo con atornillador.
Interiormente el tablero estará dotado de barras de cobre a la entrada del interruptor de

la red comercial y generador, además de las barras correspondientes a la carga del
sistema.
Este Tablero contendrá los siguientes elementos principales:
Interruptor de transferencia automática. Con operación automática y manual, tiempo de

apertura 0.06 segundos, tiempo de conmutación de 0.08 segundos, el cual tiene que
tener una vida mecánica de 50.000 operaciones y una vida eléctrica de 10.000
operaciones, esta transferencia automática tiene una frecuencia de maniobras de 150
veces/hora.
Regletas para interconexión eléctrica.
Placas de identificación.
Cableado de control.
Relé temporizador a la desconexión.
Luces señalizadoras de estado de transferencia.
Volmetro análogo marca Circutor, o equivalente técnico, de 96x96mm.
Frecuencímetro análogo, marca Circutor o equivalente técnico, de 96x96mm.
Previo a la compra el contratista deberá rectificar los cálculos que determinan la

capacidad del Grupo Electrógeno, esto debido a que durante el transcurso de la obra
se podrán agregar nuevos consumos o bien podrán cambiar la potencia del equipo
indicado en cuadros de cargas por cambios en los equipos proyectados inicialmente.

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Funcionamiento del Sistema ante un corte del suministro eléctrico de la red comercial:
Ante un corte o ausencia de la red comercial, el sistema de control enviara una señal,
para dar orden de partida al grupo generador y a la vez enviara una orden de apertura al
interruptor de la red comercial y luego de un retardo de tiempo preajustado, el sistema
de control cerrara el interruptor de la unidad generadora, dejando la carga del sistema
alimentada desde la unidad generadora.
Al retornar la energía de la red comercial el sistema de control detectara esta energía y

esperara durante un lapso de tiempo, al confirmar el sistema de control que la energía
de la red comercial es de buena calidad, dará orden de apertura al interruptor de la
unidad generadora y cerrara el interruptor de la red comercial, quedando la carga del
sistema alimentada desde la red comercial.
Después de normalizado el traspaso de carga, el generador seguirá funcionando, para

enfriar sus componentes mecánicos, para luego detenerse, cumplido el ciclo de trabajo
el sistema quedará armado en espera de un nuevo requerimiento.
Al posicionarse el Switch de bloqueo en posición On, la retransferencia se realizará,

cuando el operador lo estime conveniente, ya que este Switch aunque vuelva la red
comercial, mantendrá al generador en servicio, hasta que el operador ponga en la
posición Off el Switch de bloqueo de retransferencia.
Notas:
Los ductos de salida de gases tendrán un tratamiento de aislación, en base a lana
mineral de alta densidad y plancha galvanizada en todo su recorrido. El sistema de
fijación será con abrazaderas a soportes tipo trapecio con rieles electrogalvanizados.
Se debe considerar un escape para gases de acero negro y no podrá considerar más
de 4 curvas o quiebres, evacuación de gasas en 1° piso.
Se debe considerar un pulsador (botonera) remoto de partida directa mesón de
conserje en Hall de acceso principal al edificio.
Control de Calidad:
El grupo electrógeno especificado estará sujeto a la inspección por el cliente antes de
su despacho, a menos que la inspección sea desistida por escrito.
También se debe considerar garantía, mantención, repuestos y visitas por un periodo de

un año con cargo a la obra, a partir de la recepción definitiva de los mismos por parte
del destinatario. Esta garantía técnica comprenderá la reparación o sustitución de
piezas y partes que resulten falladas como consecuencia de defectos en el material, en
la construcción, o en el montaje. Dos mantenciones de rutina (cambio de aceite, filtros y
otros, durante ese año).
Los costos de los trabajos que se deriva del cumplimiento de estas obligaciones, sea
por concepto de repuestos, mano de obra, pasajes, viáticos, honorarios u otros, serán
de cargo exclusivo del Proveedor y en ningún caso podrá ser cobrado al mandante.

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Si durante el periodo de Garantía técnica, el equipo o alguno de sus accesorios, piezas
y partes, presenta una falla significativa, entendiéndose por ésta aquella que involucre
una parte importante de los mismos, el Proveedor deberá colocar un equipo de respaldo
por el tiempo que dure la reparación y deberá cumplir con las mismas exigencias que el
equipo del establecimiento a objeto de mantener las mismas coberturas de energía.
Este equipo a la entrega de la obra en el momento de la recepción provisoria debe

entregarse con el estanque lleno de petróleo diesel.
IE 4.0 TABLERO GENERAL Y DE DISTRIBUCIÓN
Los tableros serán fabricados en planchas de acero de 2,0mm. de espesor mínimo; con
puerta abisagrada y reversible, chapa cilíndrica suministrado de fábrica, provista de dos
juegos de llaves (no del tipo triangular o cuadrado) y montaje en chasis, cuando se
requiera cubre equipo este debe ser de P.V.C., deben ser rígidos es decir con refuerzos
adelante y atrás, el fondo empotrado y los ángulos redondeados. Los tableros deben ser
garantizados por el fabricante con protección contra la corrosión, IP 55-IK10 según norma
IEC 529; con una aplicación de revestimiento de poliéster texturado de 60 µ de espesor,
Color Beige RAL 7032 o color a definir por arquitecto, equipados en la puerta con una
junta de estanqueidad de poliuretano expandido sellado de una sola pieza y sin
uniones, provistos de una gotera y espacio puerta / armario reducido.
En los tableros se deberán instalar celosías en sus extremos, de tal forma de permitir
una adecuada ventilación de los componentes internos. Para presurizar la ventilación se
deberán consultar ventiladores Legrand, artículo 34824 o equivalente técnico, cualquier
marca alternativa deberá ser validada y aprobada por la I.T.O. previo a su adquisición
(un ventilador por gabinete). El accionamiento del ventilador se hará a través de un
interruptor de temperatura regulable, deberá considerar filtro de polvo.
El acceso al tablero deberá ser frontal. Todos los elementos de protección, operación y
señalización deberán quedar a la vista, para tal efecto.
La caja de los tableros será Legrand o equivalente técnico, cualquier marca alternativa
deberá ser validada y aprobada por la I.T.O. previo a su adquisición.
Los tableros auto-soportados deberán contener un zócalo de 100mm. de alto.
En los tableros auto soportados los elementos de accionamiento y comando deberán

esta instalados a una altura mínima de 450mm. y máxima de 2000mm., ambas medidas
desde el nivel del piso hasta la base inferior del dispositivo.
Deberá contar en cada cuerpo, con lámpara auto energizada de 11 watt, comandada
por interruptor de contacto en la puerta.
Los tableros de los departamentos serán cajas metálicas, embutidos a plomo con el
muro, que incluyan Riel DIN 35mm., marca; Cemar, Saime, Practibox de Legrand o
Los tableros deberán cumplir con las características relacionadas con el RIC N°2 e
indicaciones de los Pliegos Técnicos Normativos de S.E.C.

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Antes de proceder a la fabricación del gabinete, se deberán presentar los detalles
constructivos de estos, tales como dimensiones, y ubicación de elementos en su
interior.
En la confección de los tableros, se debe tener presente que estos deberán disponer de un
espacio interior que permita el fácil ingreso y salida de los cables y alimentadores
considerando el diámetro de los mismos, la ubicación espaciosa de las diferentes barras o
repartidores, borneras y elementos de protección correspondientes. Las dimensiones
serán suficientemente holgadas para permitir un fácil montaje y cableado de sus
componentes.
Las medidas indicadas para los tableros, en los planos, son sólo referenciales; el
contratista deberá realizar sus propias cubicaciones.
Todo esto deberá ser previamente visado por la I.T.O.
Se recomienda, planificar debidamente, antes de la fabricación del tablero, la distribución

de los dispositivos en especial considerando los espacios físicos disponibles para su
instalación. En todo caso, no se permitirá que el tablero tenga los dispositivos instalados a
mayor o menor altura de los indicados en la norma S.E.C.
Los tableros, previo decapado será pintado con dos manos de pintura anticorrosiva y una
de esmalte de terminación, secada al horno, aplicadas en fábrica. El color de pintura será
definido al momento de su construcción por la I.T.O. o arquitecto.
Los elementos que integren el tablero deben ser de marcas conocidas, y cumplir las
características técnicas determinadas por los cálculos, debiéndose asegurar la factibilidad
de su reposición.
Donde existan partes energizadas a la vista con probabilidad de contactos accidentales, se

debe considerar una tapa de acrílico transparente de 3mm. de espesor mínimo, apernada
para desmontarse con facilidad.
Los cableados de los tableros serán con conductores con aislación tipo RZ1-K, a
excepción de los tableros de ascensores que serán con aislación tipo RZ1-K (AS+),
respetando el Código de Colores para cada fase, neutro y tierra (fases señaladas en
cuadros de carga) y barras de Cu como se indica en esquemas unilineales. La capacidad
de transporte de corriente de los conductores deberá ser mayor a la capacidad de la
protección que sirve aguas arriba y aguas abajo, considerando la capacidad de
transporte de estos conductores según pliego técnico Nº4 del DS8 (tabla Nº4.4
“Capacidad de transporte de corrientes de conductores de cobre aislados).
Los conductores de alimentación a un tablero deberán hacerlo al dispositivo de

maniobra o protección general o barras de distribución, si corresponde, desde donde se
harán las derivaciones para la conexión de los dispositivos de comando o protección
constitutivos del tablero. No se aceptará el cableado de un tablero con conexiones
hechas de dispositivos a dispositivos.

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Las tapas del tablero deben quedar conectadas a tierra mediante un cable flexible de
cobre de sección 6,0mm.2 como mínimo.
En las puertas de los tableros deberán instalarse pilotos de señalización de fases de

22mm., IP 65. Estarán conforme a norma IEC 947-3. Serán del tipo Ozmos de Legrand
o equivalente técnico, cualquier marca alternativa deberá ser validada y aprobada por la
I.T.O. previo a su adquisición. Estos pilotos deberán estar protegidos con fusibles de 2A.
Instrumentos de Medición
Todos los tableros de 100Amp. y superior deberán contar con sistemas de medida los
cuales serán instrumentos digitales, para lectura de las siguientes variables:
- Voltaje entre fases
- Voltaje entre cada fase y neutro
- Corriente en cada una de las fases
- Medidor de pulso (disp. para control centralizado)
- Potencia activa (KW)
- Potencia reactiva (KVAR)
- Potencia aparente (KVA)
- Cos Ø
- Frecuencia (Hz)
- KW de demanda máxima (Período de integración 15 minutos)
Además, este instrumento debe tener las siguientes características:
- Memorización de los valores máximos y mínimos de los distintos parámetros
eléctricos.
- Posibilidad de expansión para la medida de energía activa y reactiva.
- Posibilidad de incorporar módulo de comunicación, con salida serial RS-232 y RS-485
- Posibilidad de incorporar salida de pulsos, para comunicación con sistema de control
centralizado.
Este instrumento será Legrand serie EMDX³ o equivalente técnico, cualquier marca
alternativa deberá ser validada y aprobada por la I.T.O. previo a su adquisición.
Todas las barras de Tableros Generales deberán ser de cobre electrolito estañadas tipo
ETP de alta conductividad. Las barras estarán aisladas entre sí por medio de
separaciones de material aislante con dieléctrico alto (tubo o manga termocontraible),
baja absorción de polvo y humedad, junto con una elevada resistencia mecánica de
manera de asegurar que resistan, sin destruirse ni deformarse, ante los esfuerzos
electrodinámicos y térmicos provocados por el nivel de cortocircuito.
Los repartidores podrán ser modulares con montaje a riel din hasta 160 A suministrados
con placa trasera aislante y tapa de protección con cara anterior transparente. Conforme a
la norma EN 60-947-1. Tipo Legrand o equivalente técnico, cualquier marca alternativa

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Los repartidores con capacidad superior a 160 A serán del tipo de conexión para
terminales o barras, con pantalla protectora y etiqueta autoadhesiva con indicación de
tensión peligrosa, estarán conforme a la norma EN 60- 947-1. Tipo Legrand o equivalente
técnico, cualquier marca alternativa deberá ser validada y aprobada por la I.T.O. previo a
su adquisición.
Todos los automáticos generales o que alimenten otros circuitos deberán ser del tipo
“caja moldeada” para asegurar selectividad, con las corrientes nominales y capacidades
de ruptura que se indican en los esquemas unilineales. Su capacidad de ruptura no
deberá ser inferior a 16 KA, podrá trabajar sin problemas a 40°C a plena capacidad, y
deberán tener un porta etiquetas en la cara frontal de la caja moldeada para la
identificación de los circuitos. Los disyuntores deben cumplir con la norma internacional
IEC 947-1-2-3. Tipo DPX de Legrand o equivalente técnico, cualquier marca alternativa
Todos los interruptores automáticos caja moldeada deberán ser de una sola
marca, para asegurar una mejor selectividad, con capacidades de corriente y
ruptura
Los interruptores magneto térmicos omnipolares (Corte de todos los conductores activos,
la conexión y desconexión se efectúan al mismo tiempo en el conductor neutro y en la
fase). Estos podrán ser de 10KA ó 16KA de ruptura según esquemas unilineales, con
curvas de operación lentas tipo D o K en las protecciones generales según coordinación y
diagramas unilineales, tensiones nominales para monofásico y trifásico AC 240/415V, IP
40, con porta etiqueta en la protección modelo Lexic o equivalente técnico, con borne de
entrada para 35mm.2 y de salida para 25mm.2 (Legrand o equivalente técnico, cualquier
marca alternativa deberá ser validada y aprobada por la I.T.O. previo a su adquisición).

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Los disyuntores podrán ser de 10KA o 16KA de ruptura según esquemas unilineales, con
curvas de operación B para circuitos de iluminación, C para circuitos de enchufes y curvas
lentas tipo D o K en las protecciones generales según coordinación y diagramas
unilineales, tensiones nominales para monofásico y trifásico AC 240/415V
respectivamente, IP 40, con porta etiqueta en la protección, con borne de entrada para
35mm.2 y de salida para 25mm.2 modelo Lexic o equivalente técnico, cualquier marca
Los dispositivos diferenciales, están diseñados para ofrecer la protección a las personas y
de la aislación de equipos eléctricos desde el tablero en instalaciones monofásicas y
trifásicas.
Los Protectores Diferenciales serán de 30 mA del tipo A o AC y de las capacidades de
corrientes nominales que se indican en los esquemas unilineales, marca Legrand, o
Estos deberán ser aptos para conectar cargas no lineales con fuerte contenido armónico y
generación de transcientes.
La salida de los circuitos a las cargas o consumos eléctricos deberá ser conectadas por
intermedio de bornes (fase, neutro, tierra) apilables con topes de fijación, que permitan
un sistema de marcación enclipsable. Autoextinguentes, con características de
hidroscopocidad para evitar retención de humedad. Conforme a norma EN 60- 947-7-1.
Tipo Viking 3 de Legrand o equivalente técnico, cualquier marca alternativa deberá ser
validada y aprobada por la I.T.O. previo a su adquisición. En aquellos casos en que la
sección de los cables exceda la capacidad de las borneras, se empleara barras
terminales en lugar de estas.

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Para el conexionado del cableado interior del tablero se utilizarán terminales con cuerpo
aislante tipo Starfix de Legrand o equivalente técnico. El cableado y conexionado se
ejecutará en forma ordenada manteniendo una identificación adecuada de los
conductores con un sistema de marcación con código de color internacional tipo CAB 3
o Memocab de Legrand o equivalente técnico, cualquier marca alternativa deberá ser
validada y aprobada por la I.T.O. previo a su adquisición.
La canalización de los conductores al interior del tablero se realizará por intermedio de

canaleta porta conductores libre de halógenos para los tableros de servicios comunes,
mientras que para los tableros de los departamentos se puede utilizar la canaleta
tradicional, ranurada lateralmente con paso de 12,5mm. y tapa con banda blanca para
identificación por grabado, adhesivo o escritura con lápiz indeleble. Estará conforme a la
norma EN 50085-2-3. Tipo Lina de Legrand o equivalente técnico, cualquier marca
Contactores
Serán del tipo industrial clase AC3 para fuerza y clase AC1 para alumbrado,
garantizados para un mínimo de un millón de operaciones. Responderán a las
prescripciones para aparatos de maniobra de baja Tensión según normas VDE 0660
parte I y a la publicación IEC 158-I parte I.
Tendrán relés térmicos con reset, contactos auxiliares y bobina de 220V, salvo
especificaciones en contrario de la documentación, en la que también se indicarán las
capacidades, forma de arranque y parámetros eléctricos de los arrancadores.
Los cuáles serán de las marcas: Legrand o equivalente técnico, cualquier marca
Los contactores se deberán instalar dejando un espacio equivalente a un 1cm. entre
ellos, de tal forma que se ventilen adecuadamente.

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Los dispositivos de control, luces pilotos u otros similares montados en un tablero y que
necesiten de energía eléctrica para su funcionamiento, deberán ser alimentados desde
circuitos independientes cuya protección podrá ser como máximo de 6 Amperes y de la
capacidad de ruptura adecuada.
Para todo el tablero, se deberá prever una ampliación de un 25% de la capacidad total por
cada tipo de servicio que contenga el tablero eléctrico. Para esta condición se deberá dejar
espacios disponibles en barras de distribución y riel DIN o soporte de las protecciones.
Rotulación Tablero
Todas las rotulaciones, señalizaciones, procedimientos y advertencias deberán cumplir
con lo siguiente:
• Ser indelebles.
• Ser legibles.
• Estar diseñadas y fijas de manera que sean legibles durante la vida útil del equipo,
protección, tablero o alimentador al que están adheridas o relacionadas.
• Ser simples y comprensibles.
• Todos los tableros, sin excepción, deberán llevar estampada en forma visible,
legible e indeleble la marca de fabricación, el nombre del tablero, la tensión de
servicio, la corriente nominal y el número de fases. El responsable de la instalación
deberá agregar en su oportunidad su nombre o marca registrada.
• Todos los tableros deberán tener adherida la siguiente información:

- Cuadro indicador y rotulado para identificar los circuitos, su número y su función.
- Diagrama unilineal actualizado, de tamaño legible, y con protección permanente para
mantener su condición.
• Todas las protecciones y aparatos de maniobra deberán ser rotulados indicando cuál
es su Número de circuito y servicio.
• Cuando el tablero cuente con seccionador, éste deberá tener claramente marcado la
posición abierto o cerrado.
• Se deberá identificar claramente la sección milimétrica de los alimentadores que
ingresen a la barra de distribución de un tablero o a la protección general.
Tablero Banco de Condensadores

El tablero será metálico fabricado en plancha de acero de 2,0mm. al mínimo de espesor
tipo auto-soportado, y constarán de un gabinete cerrado por sus cuatro costados y de un
inserto independiente que incluirá todos los elementos eléctricos, para los condensadores
se instalaran en gabinete separado de los elementos eléctricos.
Para el gabinete de condensadores se deben considerar ventiladores, termostatos, y

celosías en cuatro costados del gabinete, para la circulación del aire, una arriba y una
abajo por cada costado.

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El gabinete de condensadores será independiente del resto de los gabinetes y exclusivo
para condensadores y se ubicará dentro del closet eléctrica.
Para mejorar el factor de potencia de las instalaciones eléctricas, se deberá consultar

bancos de condensadores estáticos, con sistema de regulación automático de las
potencias indicadas en los esquemas unilineales, estos deberán cumplir con las siguientes
características técnicas:
Protección será en base a fusibles, según esquema unilineal.
Los condensadores son autorregenerantes en caso de cortocircuito interno de la bobina,
con pérdidas inferiores a 0.5 W por KVAR, 415 V +/- 10%, Marca Epcos, Electronicom o
equivalente, cualquier marca alternativa deberá ser validada y aprobada por la I.T.O.
previo a su adquisición.
Todos los condensadores llevan resistencia de descarga y resistencias de preinserción, de

tal forma de garantizar la vida útil de estos.
Las bobinas de los condensadores son completamente estancas, impregnadas con
resinas estables.
Se debe considerar regulador de energía reactiva, tipo Alptec de Legrand o equivalente

técnico, cualquier marca alternativa deberá ser validada y aprobada por la I.T.O. previo
a su adquisición, para montaje en panel, con display de tres dígitos para indicación de
factor de potencia, indicación de pasos conectados, cálculo automático del factor C/K, y
debe ser capaz de conectar y desconectar en forma automática los condensadores de la
red. El transformador de corriente debe ser de 5 VA.
Los contactores serán tripolares magnéticos aptos al corte de corrientes capacitivas, AC3,
con bobinas a 230V CA, con 2 contactos NA + 2 contactos NC, para montaje en riel Din de
Legrand o equivalente técnico, cualquier marca alternativa deberá ser validada y
aprobada por la I.T.O. previo a su adquisición.

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Los bancos de condensadores deberán ser montados en Rack debidamente ventilados e
independientes de los gabinetes que poseen protecciones. También deberán llevar
celosías en la parte superior y en la parte inferior, lateral, por ambos costados.
Control de calidad:
Los bancos especificados estarán sujetos a inspección por el Cliente antes de su
despacho, a menos que la inspección se desista por escrito.
Las pruebas, inspección de los materiales y fabricación del equipo serán de acuerdo a esta
especificación y bajo todas las Normas y Reglamentos aplicables.
Pruebas:
Según las recomendaciones de las normas indicadas, donde sea aplicable.
Deberán ejecutarse en todas las unidades de condensadores los siguientes ensayos de
rutina:
- Tensión aplicada entre terminales y estanque.
- Tensión aplicada entre terminales.
- Medición de capacitancia y potencia.
- Pérdidas.
- Vaciamiento.
- Dispositivo de descarga.
- Verificación del alambrado de control.
- Operación eléctrica de los condensadores.
Se presentarán certificados de prueba tipo para:
- Estabilidad térmica.
- Descarga.
- Rigidez dieléctrica.
- Impulso.
- Radio de interferencia.
Tablero Domótica
Se implementará un Sistema de Control de Iluminación, que reemplaza el tradicional
Tablero de Control de Luces (T.C.L.) por una Pantalla Táctil (Touch Screen),
permitiendo realizar las mismas funciones que el T.C.L., más funciones adicionales que
permitirán administrar las distintas funciones de iluminación y cargas eléctricas en
general, de manera simultánea e integrada, permitiendo la creación de distintos
escenarios en el mismo espacio, de acuerdo a las necesidades del usuario, incluso por
horario.
Las principales ventajas del sistema son las siguientes:

- Sistema que permite modernizar y automatizar el control del tradicional T.C.L. (Tablero
de Control de Luces), por Pantalla Táctil (Touch Screen).
- Dependiendo de la ubicación del Tablero de Control Domótico, es posible obtener un
ahorro considerable en Cable Eléctrico, ya que no se deberá "cablear" eléctricamente
hasta la Sala de Control, sino que solo hasta el Tablero Domótico y desde este tablero,
se conecta solo con 2 hilos (Cable Bus de Control) hacia el Conserje/Recepción, donde
se ubicará la Pantalla Táctil.
- Ahorro de costos en H.H.; Cables; tuberías; bandejas; etc.

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- Ahorro de espacio en el mesón del conserje/recepción, ya que la Pantalla Táctil es
más pequeña que un T.C.L. y solo se conecta al Cable Bus de Control (2 hilos).
- Pantalla Táctil de uso fácil e intuitivo. Es posible asignar una "Password" para restringir
su acceso.
- Sistema permite el manejo Individual de los encendidos o Grupal, para tener
encendidos y apagados simultáneos: "Escenarios".
- Opción de uso manual y/o automático, ya que permite establecer encendidos y
apagados por horarios, permitiendo Ahorro de Energía.
- Fácil modificación de los "escenarios" y de la programación horaria.
- Sistema con Memoria: Ante un corte de energía, el sistema no pierde su programación
y cuando retorna la energía, las luces se encienden automáticamente, de acuerdo a
programación establecida.
- Opción de crecimiento futuro (Incluso control por SmartPhones y Tablets).
- Posibilidad de controlar otras cargas eléctricas: Extractores; motores; sistema de riego
automático; etc.
- Visualización "On Line" del estado de las cargas: Energizadas o Desenergizadas.
Consideraciones de Canalización y Cableado

El T.C.L. Digital, se compondrá principalmente de 2 grupos de elementos que, al
interactuar entre ellos, permitirán el control total de los encendidos.
Estos grupos de elementos son:

- Actuadores: Que, en términos generales, son elementos a riel DIN que, a través de
sus relés, controlan los distintos encendidos y/o cargas eléctricas en general. Se
instalan a riel DIN en tablero especial denominado Tablero Domótico.
Es recomendable, que los relés de los Actuadores, se asocien a contactores, los
que a su vez controlarán la carga. Es decir, el relé activará la bobina del contactor,
para que este opere y la carga eléctrica sea controlada.
- Pantalla Táctil: Será la interfaz de usuario, que, en términos generales, controlarán a
los Actuadores. Se instalan en reemplazo del T.C.L. tradicional.
La interconexión entre Actuadores y Pantalla Táctil, se realiza a través de un Cable BUS
de Control de 2 hilos no polarizados propio del sistema.
Encendidos conectados a Tablero Domótico (Actuadores)

Se deberán implementar los Tableros Domótico de acuerdo a lo indicado en planos.
Los Tableros Domótico, contiene los Módulos Actuadores que controlarán los
encendidos y cargas eléctricas en general, que deben ser controladas desde el mesón
conserje donde estará la Pantalla Táctil.
La dimensión de los Tableros Domótico, debe ser tal, que permitan alojar sin problemas,
todos los elementos de módulos a riel DIN.
Las “vueltas” o retornos de los encendidos y/o cargas a controlar se deben cablear a los
Tableros Domótico, lo mismo que la fase proveniente del Tablero que energiza a este.
Mientras que el Neutro y Tierra se conectan de manera normal a sus respectivas barras
en el Tablero Eléctrico.
En general, el “hilo de retorno o vuelta” de cada carga o encendido a controlar, debe
llegar a su respectivo Módulo Actuador ubicado en el Tablero Domótico.

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Pantalla Táctil
El sistema, considera Pantallas Táctil (Touch Screen), que se ubicarán en el mesón de
control de acceso en las porterías, desde esta se podrán controlar todos los encendidos
y cargas eléctricas en general, asociadas a los Tableros Domótico.
El cableado, consiste en un cable Bus de Control de 2 hilos no polarizados, propios del
sistema, el que debe llegar al Tablero Domótico. Canalización recomendada: 20mm.
La Pantalla Táctil, se instalará de manera vertical empotrada en caja 506E, o bien de
sobremesa a través del módulo base 349319.
Principales dispositivos
A continuación, se presentan los principales dispositivos que se consideran en la
solución:
La fuente de alimentación proporciona la alimentación del BUS/SCS para la interconexión

de los diferentes dispositivos que componen el sistema (Ref. E46ADCN o 003560 de
Bticino o equivalente técnico, cualquier marca alternativa deberá ser validada y aprobada
por la I.T.O. previo a su adquisición).
Características Eléctricas:
Tensión de alimentación : 230Vac ± 10% - 50-60Hz
Consumo máximo en entrada : 300mA
Tensión en salida : 27Vcc BUS/SCS
Corriente máxima suministrada : 1.2A
Potencia máxima disipada : 11W
Temperatura de : 5 – 40° C
Características Físicas:
Montaje : En tablero
Índice de protección : IP30
Tamaño : 8 módulos DIN
Actuador de 2 módulos a riel DIN, con salida de 4 relés independientes para cargas On /
Off. Estos actúan sobre los contactores ubicados en el Tablero de Servicios Comunes.
Referencia F411/4 de Bticino o equivalente técnico, cualquier marca alternativa deberá
ser validada y aprobada por la I.T.O. previo a su adquisición.
Cantidad de salidas :4
Alimentación del BUS SCS : 27Vcc
Alimentación de funcionamiento
con BUS SCS : 18 - 27Vcc
Consumo : 40mA
Comunicación : BUS/SCS
Conexión SCS : Conector BUS
Configuración : Física

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Permite almacenar hasta 16 escenarios programables por el usuario. La programación se
realiza desde una central de escenarios o una Pantalla Táctil (Touch Screen) (Ref. F420 o
003553 de Bticino o equivalente técnico, cualquier marca alternativa deberá ser validada y
aprobada por la I.T.O. previo a su adquisición).
Alimentación de funcionamiento con BUS SCS : 18 - 27Vcc
Consumo : 20mA
Temperatura : 0 – 40°C
Configuración : Física y virtual
La interconexión entre las Pantallas Tactil (Touch Screen) y las unidades de control
ubicadas en el Tablero Domótico, se realiza a través de un Cable BUS de Control de 2
hilos no polarizados propio del sistema.
Cable Bus de Control, libre de halógeno, Ref. 049272 de marca Legrand o equivalente
técnico, cualquier marca alternativa deberá ser validada y aprobada por la I.T.O. previo
a su adquisición.
Se provee en rollos de 200 metros y sus características son:
.- Cable par trenzado para instalaciones de bus.
.- Aislación 300/500 [V].
.- Color: Gris Ral 7001
.- Diámetro de la funda externa: 5.5 +/- 0.1mm.
.- Grosor de la funda externa: 0.8mm.
.- Material de la funda externa: P.V.C.
.- Sección conductor: 2x0.75mm.2
La Pantalla Táctil (Touch Screen) permite la supervisión y control total del sistema
conectado al BUS/SCS (Ref. LN4890 o 078479 de Bticino o equivalente técnico,
cualquier marca alternativa deberá ser validada y aprobada por la I.T.O. previo a su
adquisición). Pudiendo realizar las siguientes funciones:
- Controlar los encendidos “Punto a Punto”, es decir cada uno de los encendidos
puede ser controlado de manera individual.
- Controlar los encendidos de manera simultánea, para la generación de “escenarios”.
Por ejemplo:
1.- Escenario Full: Todas las luces encendidas.
2.- Escenario Off: Todas las luces apagadas.
3.- Escenario Tarde: Solo algunas luces encendidas y el resto apagadas.
4.- Etc.
- Controlar los encendidos y/o escenarios de manera automática por horario.

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Funciones de control : Control de iluminación
Control de escenarios
Control de escenas temporizadas
Edición de escenarios
Configuración : Programable
Opciones de Montaje : Embutido en caja de 6 módulos ref. 506E Bticino
Sobremesa en base soporte ref. 349319 Bticino
Resumen de Consideraciones para implementación T.C.L. Digital

- Definir las cargas que se consideran en el sistema de control.
- Ubicar los Tableros de Control Domótico cercano a los Tableros Eléctricos e
interconectarlos.
- Todas las vueltas de las cargas a automatizar deben llegar al Tablero de Servicios
Comunes. Se recomienda el uso de contactores.
- En el lugar donde se ubique la Pantalla Táctil, que reemplazará el T.C.L., debe llegar el
cable bus de control, el que debe ir por una tubería distinta a los 220 Vac.
Inspección
Los tableros una vez armado y cableado deberán ser sometidos a un control de calidad
según lo estipulado en la normativa vigente pliego técnico normativo RIC N°2, según sea
su capacidad nominal.
Los tableros deberán ser inspeccionado en fábrica antes de ser llevados a la obra, este lo
inspeccionará la I.T.O. eléctrica.
Se deberá verificar el correcto alineamiento vertical y horizontal de cada uno de los
gabinetes del tablero eléctricos involucrados en el proyecto.

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Los tableros deben ser sometido a pruebas de continuidad, aislación y operatividad una
vez que se hayan instalado. El contratista deberá entregar un certificado donde se indique
el resultado de las pruebas.
IE-5.0 ALIMENTADORES Y SUB-ALIMENTADORES
Se emplearán cables o alambres de cobre, con una aislación mínima de 600/1000 Volts
y Temperatura de Servicio de 90º grados, envasados en rollos o carretes protegidos
para su transporte hasta el lugar de su instalación.
Se consideran los alimentadores a los distintos tableros en conductores con aislación

del tipo RZ1-K (N.O.T.O.X.) como se indica en planos, para temperatura de servicio de
90ºC, libre de halógenos, retardante a la llama y baja emisión de humos.
Las uniones de secciones superiores a 6mm² se harán con uniones rectas tipo manguito
marca Panduit, 3M o equivalente técnico, aisladas con funda termocontraible, o uniones
estañadas.
a) Cable RZ1-K (NOTOX)

Cable flexible mono o multiconductor
compuesto de hebras de cobre electrolítico
temple blando, aislación de XLPE y cubierta
libre de halógenos y de baja emisión de
humo (LS0H) NOTOX. La flexibilidad de
estos conductores, además de sus
excelentes propiedades eléctricas y
mecánicas, son una gran ventaja a la hora
de hacer instalaciones de alta complejidad.
Norma de Fabricación: IEC 60502-1; IEC 60228; IEC 60332-1-1; IEC 60332-1-2; IEC
60332-1-3
Construcción Conductor:
Conductor: Cable flexible de cobre.
Aislación: Polietileno Reticulado (XLPE).
Cubierta: Compuesto libre de halógenos y de baja emisión de humo (LS0H) NOTOX.
Aplicaciones: Apto para ser usado en lugares de reunión de personas. Puede ser
instalado en ductos, en bandejas, en escalerillas, en canastillo, al aire libre y
subterráneo. En circuitos de distribución en baja tensión, como alimentador o
subalimentador flexible para instalación fija.

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Los largos indicados en cuadros de alimentadores son informativos, los proponentes
deben efectuar sus propias mediciones.
Las secciones de los alimentadores se indican en los planos eléctricos, ante cualquier
discrepancia el contratista eléctrico deberá calcular la sección de acuerdo a lo que se
indica en la norma S.E.C.
La sección de los neutros de los alimentadores trifásicos se considerará igual a las fases
para disminuir armónicas e interferencias.
Cuando los alimentadores, sean de un mismo color (negro), deberán marcarse las fases
en los extremos con huinchas de colores plásticas de vinilo.
b) Cable RZ1-K (AS+)
Usos:
Los conductores RZ1-K (AS+), serán empleados para alimentadores, sub-alimentadores
y circuitos de iluminación, los que serán instalados por bandejas porta conductores y
ductos, salvo indicación contraria en proyecto.
Aplicación:
El cable resistente al fuego está especialmente diseñado para transmitir energía
eléctrica en las condiciones extremas que se presentan en un incendio prolongado,
garantizando el suministro a los equipos de emergencia como señalización, extractores
de humos, alarmas acústicas, bombas de agua, etc.
Caracteristicas tecnicas:
- Conductor: Cobre electrolítico, clase 5 (flexible) según UNE-EN 60228 e IEC 60228.
- Aislamiento: Polietileno reticulado (XLPE)
- Cubierta: Poliolefina ignifugada, libre de halógenos y con baja emisión de humos y
gases corrosivos en caso de incendio. Cable no propagador del incendio y resistente
al fuego.
- Tension nominal: 0,6/1 kV
- Temperatura máxima: 90°C
- Temperatura mäxima en cortocircuito: 250°C (máximo 5 s.)
- Temperatura mínima de servicio: -40°C (estatico con protección)
Normativa (construcion / ensayo): IEC 60502 / UNE 211025
Gama: Monoconductor o multiconductor
Los largos indicados en cuadros de alimentadores son informativos, los proponentes

deben efectuar sus propias mediciones.
Las secciones de los alimentadores se indican en los planos eléctricos, ante cualquier
discrepancia el contratista eléctrico deberá calcular la sección de acuerdo a lo que se
indica en el reglamento eléctrico de S.E.C.

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La sección de los neutros de los alimentadores trifásicos se considerará igual a las
fases para disminuir armónicas e interferencias.
IE 6.0 CANALIZACIONES (Incluye soportes, cajas y material menor)
Todas las canalizaciones que se ejecuten embutidas o pre-embutidas serán en ductos

t.l.h. (tubería libre de halógeno), los que se ejecuten a la vista (expuestos) en ductos t.a.g.
y los que se encuentren en exteriores a la vista expuestos en ductos c.a.g., las que van en
exterior soterradas (avances subterráneos) en P.V.C., salvo indicación contraria en planos
y/o por la I.T.O. (inspección técnica de obra).
Las canalizaciones metálicas deberán ser puestas a tierra. Las estructuras y cubiertas
metálicas de todos los equipos, incluyendo las luces colgantes y aparatos de iluminación
portátiles, deberán ser puestos a tierra.
El trazado de los ductos deberá ser ordenado y uniforme, y deberá coordinarse con las
otras especialidades, los cambios de dirección y desvíos deberán ser aprobados por la
I.T.O. eléctrica.
La fijación en losa, muros o estructuras de los ductos, a la vista se hará por medio de
abrazaderas metálicas electrogalvanizadas mod. 1E-R Caddy o equivalente técnico,
tarugos de nylon fischer o equivalente técnico y tornillos roscalatas, los ductos en cielo
falso deberán quedar perfectamente aplomados y nivelados. Los soportes o fijaciones
de los ductos tendrán una separación máxima de 1.50 m, entre sí. Sin embargo, en los
remates de estos en cajas, gabinetes, equipos u otros similares, el soporte no podrá
quedará una distancia mayor de 0.90 m, del elemento en cuestión. Situaciones
especiales deberán ser resueltas en conjunto con la I.T.O. eléctrica. Los soportes serán
electro galvanizados aceptándose el uso de los rieles comerciales existentes, de
dimensiones normalizadas: 19x35; 35x35; 42x42, según sea la aplicación. La solución
definitiva será acordada con la I.T.O. eléctrica. Los rieles o soportes de fijación de los
ductos, una vez cortados en sus extremos, deberán ser limados, se cubrirán con una
mano de antióxido y se pintarán para recuperar su condición primitiva, todo de acuerdo
con la I.T.O. eléctrica. Para el caso de pasadas en verticales (en losa) por tuberías,
estas deberán quedar selladas con espuma anti-flama del tipo 3M o equivalente técnico,
cualquier marca alternativa deberá ser validada y aprobada por la I.T.O. previo a su
adquisición.
El contratista eléctrico deberá preocuparse de dar una buena distribución de recorridos

a los ductos horizontales y verticales, evitará el exceso de curvas que dificulten la
introducción de los cables y no formará paquetes muy voluminosos de ductos que
molesten las terminaciones de piso, embaldosados y estucos; en forma especial su
ordenamiento en las llegadas y salidas de las cajas de tableros o sus armarios.
En general para todas las canalizaciones subterráneas se utilizarán tuberías plásticas

de P.V.C. para uso eléctrico del tipo Conduit industrial fabricado según Norma ASTM
1785 Schedule 40, con los diámetros indicados en cuadros de cargas respectivos. Los
ductos se colocarán en una zanja de ancho y profundidad suficiente, considerando que

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deberán ir cubiertos por un mínimo de 60cm. de tierra de la excavación, además de
estar protegidas con mortero de cemento coloreado, sobre éstos una cinta plástica que
indique “PELIGRO” y cumpliendo todas las normas vigentes, en el caso de
canalizaciones de transito liviano y 100cm en tránsito pesado. Las uniones serán
totalmente herméticas. Las derivaciones se realizarán mediante cámaras de los Tipos B
y C según lo establecido en los Pliegos Técnicos de S.E.C. y se instalarán con tubo de
evacuación de aguas que se filtren. Las cámaras deberán garantizar el drenaje de
aguas que se infiltren a la misma.
Al interior de las cámaras, el conductor eléctrico debe considerar una tolerancia que
permita dar una vuelta completa al perímetro de la cámara.
En sectores de jardines, por el riesgo de intervención humana ante una electrocución

producto de romper una tubería con cables energizados, se protegerán con mortero de
cemento coloreado como elemento adicional de protección para estos casos.
Se dejarán 2 ductos de reserva en los tendidos subterráneos entre cámaras eléctricas y

de corrientes débiles, salvo indicación contraria en los planos.
Las cajas de distribución que van opuesta en los tabiques deben ubicarse en forma
desplazada en al menos un pie derecho. Se debe evitar realizar las instalaciones de
cajas o perforaciones de tal forma que estas aperturas se enfrente unas contra otras.
Ver imagen.
Todas las cajas de derivación, deberán ser rotuladas con lápiz indeleble (al interior y
exterior de la tapa ciega) indicando claramente al circuito eléctrico al cual corresponde.
En todas las tuberías se dejará pasada una guía de alambre galvanizado hasta la
instalación del cable.
Cajas no metálicas no podrán ser utilizadas en canalizaciones con tuberías metálicas.
Las cajas metálicas deberán considerar conductor de protección apernado a ella, con
terminal tipo ojo.
Las cajas instaladas en lugares públicos deberán tener un índice de protección mínima
de IP54 y un grado de impacto mínimo de IK44.
Por ningún motivo se usarán codos en la red de canalización, ya sea en tubos o

cañerías. En su reemplazo se usarán curvas, respetando los radios mínimos exigidos
por el reglamento S.E.C., las que podrán ser fabricadas en terreno.

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Las curvas se ajustarán a las indicaciones de planos, no se permitirán más de dos
curvas de 90 grados, entre cajas o accesorios, debiendo usar cajas de paso, en tramos
superiores a una distancia de 20 metros (aunque no se indiquen en los trazados de los
planos).
Las partes metálicas de los portones o puertas eléctricas y la carcasa del motor deben
ser conectados a tierra de acuerdo con las exigencias indicadas del Pliego Técnico
Normativo RIC N°6.
a) Cañería de P.V.C. rígida tipo conduit.

Para exteriores, soterrada
Tipo: Tubo de plástico de paredes gruesas para alto

impacto.
Norma: NCH Nº 399, CNH Nº 769 y norma ENEL Nº 51.
Fabricación: Existe en tres tipos, siendo su presentación
en color Anaranjado y en tiras de 3mts. de longitud.
Acoplamiento: Unión expansiva con adhesivos para P.V.C.
Soportes: En las canalizaciones sobrepuestas se montarán rieles “c” o tipo “Unistrut” o
equivalente, con abrazaderas perfiladas tipo T.T., de la misma procedencia o
abrazaderas tipo Cady o equivalente.
Uniones: Las uniones a cajas, cámaras y tableros se efectuarán con boquilla interior y
contratuerca exterior.
Curvas: Las cañerías de P.V.C. serán dobladas en caliente según instrucciones del
fabricante. El radio de curvatura en ductos de P.V.C. de acuerdo a su diámetro de
ductos.
b) Tubería de acero galvanizado (t.a.g.)

Estos ductos se utilizarán para las canalizaciones en
recintos que contengan material combustible. Y para
canalizaciones expuestas a daños físicos. (Impactos,
compresiones, etc.).
Tipo: Tubo eléctrico serie CI
Norma: NCH 498 c67
Fabricación: De acero galvanizado, en tiras de 3 metros de longitud, Cintac, Compac o
similar.
Acoplamiento: Se efectuará mediante la utilización de la copla con hilo que trae cada
tira, cuyos extremos tiene hilo recto DIN 40430. Los hilos que quedan al descubierto se
pintarán con antióxido de inmediato. En las canalizaciones sobrepuestas se pintarán
luego con la pintura del color de terminación.
Uniones: La unión a cajas, tableros, bandejas se efectuará con boquillas exterior y
contratuerca interior.

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Soportación: En canalizaciones sobrepuestas se montarán sobre rieles de acero
bicromatado, tipo "C" o tipo Unistrut de Schaffner o equivalente técnico, con
abrazaderas partidas tipo "RC" de la misma procedencia, o abrazaderas tipo Caddy o
equivalente técnico.
La medida de riel a utilizar y su espaciamiento se determinarán según lo siguiente:
Diámetro Espaciamiento Tipo

5/8' a 1" 1.5 mt. C-19x35x1.9 mm.
La soportación no debe quedar a más de 0,3mts. de las cajas, gabinetes fittings.

Los rieles se fijarán a los muros y cielos con tacos Fischer S8, o Hilti o equivalente
técnico, y tornillo rosca lata de 6mm. También podrán ser de la línea Hilti, o equivalente
técnico, aceptado previamente.
En estructuras metálicas los soportes se apernarán.
Notas: Las tuberías indicadas en los puntos a y b podrán ser reemplazadas por tubería
tipo E.M.T. galvanizada con bushing y coplas de apriete en las uniones. Es fabricada
conforme a los requerimientos descritos en la norma UL 797.
Estos ductos se utilizarán para las canalizaciones en recintos que contengan material
combustible. Y para canalizaciones expuestas a daños físicos. (Impactos,
compresiones, etc.).
c) Conduit de Acero Galvanizado (c.a.g.).

Norma: ANSI C80-1
Fabricación: De acero galvanizado en caliente, en tiras de 3 mts. Aceptado previamente.
Acoplamiento: Mediante coplas con hilo acero galvanizado. Los hilos que quedan al
descubierto se pintarán con antióxido de inmediato.
Uniones: La unión a cajas, cámaras, tableros, o escalerillas, se efectuará con tuerca
interior galvanizada y contratuerca exterior galvanizada.
Sujeción: En canalizaciones sobrepuestas se montarán sobre rieles de acero electro
galvanizado, tipo "C" o tipo UNISTRUT o equivalente técnico, con abrazaderas partidas
tipo “T” y "UC" de la misma procedencia. La medida de riel a utilizar y su espaciamiento
se determinarán según lo siguiente:
Diámetro Espaciamiento Tipo

1/2 a 1" 1,5 m C-35x35x1,9 mm.
1 114 a 3" 1,5 m Unistrut-42x42x1,9 mm.
4" o más 1,5 m Unistrut-42x42x2,5 mm.
La sujeción no debe quedar a más de 0,3 m. de las cajas, gabinete o fittings.

Los rieles se fijarán a los muros y cielos con tarugos S8 y S10 con tomillos rosca lata de
6 y 8 mm.
En estructuras metálicas los soportes se apernarán.
Por ningún motivo se usarán codos en la red de canalizaciones, ya sea en tubos o en
cañerías. En su reemplazo se podrán usar curvas respetando los radios mínimos
exigidos. Adicionalmente podrán utilizarse condulets en aquellos casos en que los radios
de curvaturas sean 90º.

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Las curvas se ajustarán a las normas, no se permitirá más de dos curvas de 90 grados
entre cajas o accesorios, debiéndose usar cajas de paso si fuese necesario.
d) Cajas para tuberías de P.V.C.

A instalar al interior de los departamentos.
Las cajas de P.V.C. serán del tipo Bticino o equivalente técnico;
- Ref. 503M caja de empotrar para preembutido en hormigón.
- Ref. 503L caja de empotrar para albañilería y usos en general.
- Ref. 503T caja de empotrar en tabiques delgados.
El acoplamiento de cajas con las tuberías se realizará con boquillas u otro sistema
aprobado por S.E.C. (deberán tener hilo metálico para apernar las tapas y/o artefactos).
e) Cajas para tuberías de acero galvanizado o E.M.T.

Serán electro galvanizadas para empotrar en muros y cielos, tipo A01, A11 y chuqui
metálica, según sea el caso.
Para las derivaciones exteriores, si son necesarias, se utilizarán
cajas estancas de la línea Plexo de Legrand, o equivalente
técnico, o bien cajas metálicas electro galvanizadas Schaffner, o
equivalente técnico, con empaquetaduras de goma, según el
tamaño requerido y ubicación.
f) Cajas para tuberías de Libre de Halógeno (t.l.h.)

Las cajas serán del tipo Bticino o equivalente técnico, cualquier marca
alternativa deberá ser validada y aprobada por la I.T.O. previo a su
adquisición. El acoplamiento de cajas con las tuberías se realizará
con boquillas u otro sistema aprobado por S.E.C. (deberán tener hilo
metálico para apernar las tapas y/o artefactos).
g) Bandejas Porta Conductores (b.p.c.) Metálicas

Además de ductos se usarán Bandejas porta conductores galvanizada, para las
canalizaciones Eléctricas y de Corrientes Débiles, las que se instalaran en avances
verticales y por cielo, las medidas se indican en planos, las que deberán quedar bien
soportadas, estos soportes podrán ser tipo columpio o el necesario para cada situación
que se presente.

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El contratista antes de instalar las bandejas porta conductores debe hacer un estudio de
capacidad con respecto a la cantidad de cables a recibir, por lo que se debe aumentar si
se necesita, aun cuando en planos indique una sección transversal menor. - Por regla
general esta bandeja debe quedar sobredimensionada en un 50 % a menos que en
planos indique una sección mayor. - La I.T.O. eléctrica velará el cumplimiento de esta
condición.
Las bandejas serán metálicas galvanizadas 2.0mm., pintadas con tratamiento

termoesmaltada, con tapa, además deberán cumplir con el RIC N°4. Su recorrido y
dimensiones se indican en los planos.
Las tapas de las bandejas porta conductores se fijarán a la bandeja por medio de
pernos zincados de 5/32" ó 3/16" de diámetro. El hilo se ejecutará sobre el retorno
de la bandeja (no se aceptarán roscalatas para la fijación de las tapas).
Previo a su montaje debe coordinarse con otros especialistas y en conjunto con la I.T.O.
eléctrica en todo su recorrido.
Todas las b.p.c. deberán ser recorridas con un conductor de Cu desnudo 8,37mm.2
mínimo y apernadas con prensas de bronces cada 5mts., en las curvas, Té, reducciones y
otros se deberán consideran a menor distancia par que el conductor quede en forma
estirada, este conductor es solo para el aterrizamiento de la bandeja no se podrá
considerar como conductor de protección.
Las pasadas en los closets verticales para las bandejas porta conductores, deben ser
selladas con productos resistentes al fuego durante un tiempo mínimo de 3 horas. Este
producto podrá ser similar a las de 3M o equivalente técnico, cualquier marca alternativa
deberá ser validada y aprobada por la I.T.O. previo a su adquisición. Este sellado deberá
ser ejecutado al término de la obra cuando se haya cableado en su totalidad.
Las uniones de bandejas se harán con platinas metálicas apernadas.
No se aceptarán bandejas deformadas, debido al proceso de manipulación, en el

montaje, almacenaje, o al proceso de galvanizado.
En el caso de las curvas, se deberá reforzar la soportación, para evitar la deformación

de la b.p.c.

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Para resolver el factor de riesgo que significa tener tendidos eléctricos a través de
juntas de dilatación entre bloques o secciones del edificio, se empleará bandejas
afianzadas a cada sección del edificio (separadas por las junturas) y el tendido eléctrico
sobre las bandejas deberá tener la suficiente mayor longitud y flexibilidad para absorber
las solicitaciones en caso de sismos.
Para la soportación colgada de la losa se debe considerar el empleo de trapecios en

rieles tipo Unistrut, o equivalente técnico, cualquier marca alternativa deberá ser validada
y aprobada por la I.T.O. previo a su adquisición, de 19x35mm. para secciones de hasta
300mm. y de 42x42mm. para secciones mayores, tensionados con tirantes redondos
zincado, con hilo al principio y al final, anclado a la losa superior mediante taquetes de
expansión tipo Hilti o equivalente técnico, cualquier marca alternativa deberá ser validada
y aprobada por la I.T.O. previo a su adquisición.
Las b.p.c. utilizadas como bajadas, se afianzarán a muros sobre rieles 42x42mm.
zincados.
La separación entre soportaciones será de 1,5m. Como máximo.
Las bandejas estarán libres de rebabas o de cualquier imperfección que pueda dañarla
aislación de los cables.
Deberá mantenerse una distancia útil mínima de 300mm. Entre el borde superior de la
bandeja y el cielo del recinto.
Entre los cruces con otras bandejas u otros sistemas de ductos eléctricos deberá existir
una distancia mínima de 150mm. entre ellos.
El recorrido de las bandejas porta conductores se indican en los planos del proyecto, sin
embargo, la ruta final, deberá adecuarse en obra de acuerdo a las condiciones del
terreno.
Las llegadas de todas las canalizaciones eléctricas a las bandejas deberán ser
mediante el uso de cajas metálicas adosadas a las b.p.c. (cada caja deberá ser
identificada con una placa de acrílico) y/o ducto flexible.

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h) Bandejas Porta Conductores (b.p.c.) no Metálicas
Bandejas Porta Conductores libre de halógeno de 190x50mm. de Legrand o
I.T.O. previo a su adquisición, según indicación en planos, en tramos de 2mts. con las
tapas de 2mts. de longitud.
Estas deberán considerar todos sus elementos completos para el montaje de los
elementos a instalar, así como también sus accesorios (curvas, separadores, derivaciones
y otros), los cuales deberán ser de la misma fabricación.
Las bandejas porta conductores DLP ZH tienen un alto nivel de seguridad contra incendio
que reduce y minimiza los riesgos para las personas facilitando su evacuación y
protegiendo infraestructuras y equipos.
- Reducción de la acidez: disminuye los efectos irritantes del humo, los cuales dañan la
visión y las vías respiratorias. Reduce el riesgo de daño por corrosión en equipamiento
electrónico y de alto valor.
- Reducción de la opacidad de los gases: aumenta la visibilidad de las vías de escape y
con ello la evacuación de las personas y la intervención de los servicios de primeros
auxilios.
- Reducción de la combustibilidad: retardante de llama de alta resistencia a la
temperatura.
No se permite el uso de bandejas no metálicas, en lugares que se manipulen o

almacenen gases inflamables y en donde existan polvos o fibras combustibles en
suspensión, en proporción tal como para producir mezclas inflamables o explosivas.
En general se debe cumplir con el RIC N° 4.

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i) Escalerilla Porta Conductores (e.p.c.) Metálica
Se instalarán en avances verticales por los shaft eléctricos / corrientes débiles y de
telecomunicaciones, las medidas se indican en planos, las que deberán quedar bien
soportadas.
Estas e.p.c. serán fabricadas en plancha de acero doblado en frío de 1,9mm. de

espesor, mínimo en los laterales, además deberán cumplir con el RIC N°4 de S.E.C.
Todas las e.p.c. deberán ser recorridas con un conductor de Cu desnudo 8,37mm.2
mínimo y apernadas con prensas de bronces cada 5mts, en las curvas, Té, reducciones
y otros se deberán consideran a menor distancia par que el conductor quede en forma
estirada, este conductor es solo para el aterrizamiento de la escalerilla no se podrá
considerar con conductor de protección.
Escalerillas:
Medidas: Según proyecto
Fabricación: Escalerillas de acero, laterales
de 100x1.9mm., con palillos de 1.5mm. de
espesor. Distancia entre palillos de 230mm.
En tiras de 3mts., terminación a elección de
arquitecto, estas serán galvanizadas en
caliente.
Acoplamiento: Con eclisas de unión de la
misma procedencia que la escalerilla, con
pernos coche ¼” mínimo, con golillas planas y
de presión.
Murales: Soporte recto en fierro ángulo o en riel 42x42x1.9mm. simple salvo indicación
contraria, fijada al muro con taquetes metálicos tipo HDI de Hilti, Fisher o equivalente
técnico. Espaciamiento máximo 1.5mts.
Uniones: Las uniones y/o derivación de conductores canalizados en e.p.c. se harán

mediante mufas reglamentarias o en cajas de derivación adosadas por el exterior de
ellas.
Derivaciones: Las derivaciones o llegadas de ductos se harán en cajas de dimensiones
adecuadas al ducto, fijadas a los costados de las e.p.c.

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IE 7.0 CABLEADO DE CIRCUITOS (Distribución)
Para los conductores de los circuitos de distribución se podrán utilizar cables

monopolares y/o multipolares (cordón), según su uso. Por otra parte, no estará
permitido utilizar conductor monofilar (alambre) en los circuitos de distribución, salvo
autorización expresa y escrita por la I.T.O. eléctrica.
La selección de un conductor se hará considerando que debe asegurarse una suficiente

capacidad de transporte de corriente, una adecuada capacidad de soportar corrientes
de cortocircuito, una adecuada resistencia mecánica y un buen comportamiento ante las
condiciones ambientales.
Los conductores serán del tipo libre de halógenos y retardantes a la llama, vale decir las
aislaciones de los cables estarán libres de poder emitir gases tóxicos en caso de
siniestros, de acuerdo a lo indicado en el DS8 para los espacios comunes.
Se emplearán cables de cobre, con una tensión de 600/1000 Volts y Temperatura de

Servicio de 90º grados, envasados en rollos o carretes protegidos para su transporte
hasta el lugar de su instalación. La sección mínima será de 1,5mm. 2 para los circuitos
de iluminación y 2,50mm.2 para los circuitos de enchufes y/o arranques eléctricos. El
resto según lo indicado en cuadros de cargas.
Los conductores que se utilicen para Baja Tensión serán con aislación termoplásticos,
dependiendo de las características y condiciones ambientales según se indican a
continuación:
Circuitos de Servicios Comunes = aislación RZ1
Circuitos de Ascensores = aislación RZ1-K (AS+)
Circuitos de Departamentos = aislación T.H.H.N. y/ o H07V-U

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En todas las conexiones entre conductores hasta 6mm.² se utilizarán conectores rápidos
atornillables de material inquebrantable o soldadura con doble capa de huincha de goma y
una capa de huincha plástica.
Las uniones de secciones superiores a 6mm.² se harán con uniones rectas tipo manguito
marca Panduit, 3M o equivalente aisladas con funda termocontraible, o uniones estañadas.
Las tapas de las cajas que vayan en recintos húmedos llevarán empaquetadura de
goma, las uniones deberán quedar con huincha de goma auto fundente, y sobre ésta,
huincha plástica marca 3M o equivalente técnico, cualquier marca alternativa deberá ser
CONDUCTORES DE BAJA TENSIÓN

Todos los conductores deben respetar el siguiente código de colores:
Conductor de la Fase : Azul, Negro o Rojo
Conductor de Neutro (N) y Tierra de Servicio (Ts) : Blanco
Conductor de Protección (Tp) : Verde o verde / amarillo
Instalación de Conductores:
La cantidad de conductores que van en el interior de cada ducto, se indican en los planos
con una línea y número, en caso de no marcarse, se entenderá que sólo dos conductores
serán instalados en ese tramo, el número de conductores por ducto se ejecutará según el
RIC N°4.
Antes de iniciar la instalación de los cables, el Contratista deberá verificar que todas las
canalizaciones estén libres de materias extrañas.
No se usarán medios mecánicos para pasar cables, salvo los aprobados por la inspección
de obra.
El tendido de los cables por los ductos, canastillos, bandejas, escalerillas porta conductores
se deberá realizar cuidando de no dañar su aislación; para ello será necesario utilizar
polines o rodillos adecuados al diámetro y rigidez del cable, los que deberán quedar
ordenados por capas de manera de obtener el máximo rendimiento de éstas, como también
permitir intervenciones futuras sin alterar la disposición y el ordenamiento.
En el tendido deberá respetarse los radios de curvatura de los cables, de acuerdo a los
valores especificados por el fabricante.
Los procedimientos que se utilicen en el tendido de los cables, no deberán alterar las
características mecánicas de los conductores ni de su aislación debido a solicitaciones
exageradas de los cables.

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El tendido y disposición de los cables debe permitir las variaciones de longitud de éste, por
efecto de la dilatación o contracción producida por los cambios de temperatura del
ambiente.
Todos los conductores deberán ser continuos entre salida o terminales. No se permitirán
uniones dentro de los ductos.
Las conexiones se harán dejando un mínimo libre de 15cm. de alambre desde la caja de
conexión. No se permitirán cambios de secciones en los conductores de un mismo circuito,
salvo indicación expresa en planos.
Para mantener el equilibrio de carga calculado se debe conectar cada circuito

monofásico a la fase que determinan los cuadros de carga respectivos. No obstante, al
finalizar la obra el contratista eléctrico deberá verificar el correcto balanceamiento
de fases y efectuar los cambios que sean pertinentes para dejar todo el sistema
equilibrado.
Los conductores canalizados en las b.p.c., e.p.c. o c.p.c., deberán ser liados con amarras
plásticas identificados debidamente.
Las uniones dentro de las cajas deberán quedar aisladas totalmente y puestas en forma
ordenada, para dejar espacio en el caso de los enchufes las uniones no deberán tocar el
módulo del enchufe.
Los equipos de iluminación en general, deberán ser alimentados desde la caja de

derivación, hasta la regleta de conexión del equipo, en cordón RZ1 3x2.5mm.2, salvo
casos específicos.
Las marcas aceptadas para conductores serán: COVISA, General Cable (COCESA),
MADECO (Nexans) o equivalentes, cualquier marca alternativa deberá ser validada y
aprobada por la I.T.O. previo a su adquisición.
Cuando el suministro de cables sea de procedencia importada, estos deberán cumplir con
las certificaciones correspondientes de equivalencia, autorizados por organismos
nacionales para tales fines y contar con autorización escrita de S.E.C.
Los conductores no se pasarán por los ductos, bandejas, escalerillas o canastillos antes de
que los trabajos de canalizaciones estén terminados.
El Contratista deberá prestar un cuidado especial al manejo de los cables durante todas
las etapas del trabajo, evitando las situaciones que puedan implicar un riesgo de daño a
los cables.

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a) Cable multiconductor RZ1-K
Usos: En circuitos de distribución en baja tensión. Puede ser instalado en ductos, en

bandejas, en escalerillas, en canastillo, al aire libre y subterráneo.
Características: Tensión de servicio 600/1000V. La temperatura de servicio máxima será
de 90°C. Temperatura de sobrecarga 130°C. Temperatura de cortocircuito 250°C. Alta
resistencia dieléctrica. Adecuada resistencia a agentes químicos y grasas. Retardancia a la
llama.
Descripción del conductor: Cable compuesto de hebras de cobre electrolítico de temple
blando, aislación de XLPE y cubierta libre de halógenos y de baja emisión de humo (LS0H)
en caso de incendio.
Construcción:
Conductor: Cable flexible de cobre.
Aislación: Polietileno reticulado (XLPE).
Cubierta: Compuesto libre de halógeno y de baja emisión de humo (LS0H).
b) Marcas de Circuitos
Los alimentadores y/o circuitos se identificarán con
marcas Legrand, Panduit tipo SSM o equivalente
técnico, cualquier marca alternativa deberá ser validada
y aprobada por la I.T.O. previo a su adquisición, en las
llegadas a las borneras del tablero.
Esta identificación debe hacerse con lápiz indeleble en
las partes destinadas para ello, cada 5m. o con
collarines con Nº o letras.
c) Amarras
Cuando los conductores van en b.p.c., e.p.c. o c.p.c., deben
agruparse todos aquellos que pertenecen a un mismo
circuito o alimentador. Para eso se usarán amarras de
material aislante sin halógeno, de Legrand, 3M o
equivalente técnico, cualquier marca alternativa deberá ser

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d) Uniones:
Serán de los tipos que se indican a continuación:
Con Conectores cónicos:
Estos serán tipo 3M, T&B o de calidad equivalente, y se
utilizarán en uniones dentro de cajas de derivación. Estas
uniones previamente se estañarán en sus extremos cuando
se trate de cables.
En las uniones a realizar en las b.p.c. no metálicas se

utilizarán conectores de derivación 3M Scotchlock 560 o 567
según corresponda.
Uniones Soldadas:
Se utilizarán solamente donde no sean aplicables los
conectores cónicos. Deberán llevar 2 capas como mínimo
de cinta aislante de plástico, más dos capas de cinta de
goma, todas con traslapo de 50%.
Las cintas serán 3M o equivalente técnico, cualquier marca
alternativa deberá ser validada y aprobada por la I.T.O. previo
a su adquisición, con aprobación UL. Se podrá usar
mangueras termocontraibles.
Terminales
Se usará terminales de 3M, panduit o equivalente técnico,
cualquier marca alternativa deberá ser validada y aprobada
por la I.FO. y/o I.T.O. previo a su adquisición, instalados con la
herramienta adecuada.
Los terminales se fijarán a las barras u otro equipo mediante
pernos, los cuales se apretarán con llaves de torque. El torque
será el que recomienda el fabricante

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IE 8.0 ARTEFACTOS
Los artefactos (enchufes e interruptores), serán Bticino del modelo Light en PVC; Placas
color “Titanio claro” o “Plata lúcida” 10-16A, 250V, cualquier marca alternativa deberá ser
validada y aprobada por la I.T.O. previo a su adquisición componibles con tapa de según
la línea aplicada, de color blanco o según requerimientos del mandante y/o arquitecto.
Los interruptores deberán ser montados a una altura de 1.10m. del NPT. Los enchufes en
general serán instalados a 0.35m. del N.P.T., salvo indicación contraria en planos o
indicación en obra por el propietario.
Las alturas de montaje antes indicadas, deberán ser ratificadas por planos de
coordinación de arquitectura o indicación en obra por el mandante con el
respectivo visto bueno de la I.T.O. eléctrica.
En los casos de instalación de dos cajas de enchufe e interruptor juntas, estas se

montarán en igual sentido, estas pueden ser horizontales o verticales (a consultar a
arquitectura con el visto bueno de la I.T.O. eléctrica), separadas por 5Cm., todas las
cajas de derivación, corrientes débiles, de enchufes u otras, se instalarán separadas por
la misma distancia indicada (5Cm.).
En el caso de los baños, al instalar interruptor y enchufe en el muro sobre el vanitorio,

las cajas deberán quedar ambas en sentido horizontal y separadas, como se indicó en
el párrafo precedente (a 5cm). Y además deberán estar protegidos contra salpicadura
de agua sobre IPX4.
En los recintos húmedos o exteriores tanto los interruptores como los enchufes deberán
considerar protección IP-55.
Nota: Todos los soportes de los artefactos deben instalarse con pernos, no se aceptarán
roscalatas ni tornillos de volcanita, para evitar perforar la aislación de los conductores.

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IE 9.0 ILUMINACIÓN
El contratista deberá consultar el montaje y conexionado de todos los equipos de

iluminación, de acuerdo a lo indicado en planos o por el especialista de iluminación, los
modelos y marcas de luminarias serán indicadas por arquitectura, los que deberán ser
cotizados considerando modelo y marcas, enviar fotos y especificaciones de cada equipo
para su aprobación del arquitecto e I.T.O.
Los equipos serán montados de acuerdo a cada ficha de equipo a instalar, estos deberán
ser entregados por el proveedor de los equipos y será de responsabilidad de la I.T.O.
eléctrica el verificar la correcta fijación.
Todos los equipos de iluminación deberán ser presentados al Arquitecto e I.T.O. antes de
su compra para su aprobación, además deberán entregar sus correspondientes cálculos
de iluminación por cada recinto tipo indicando el valor mínimo y máximo en lux.
Los equipos de iluminación de la instalación, deben ser nuevos y compatibles con
palmetas de cielo falso, metálico y volcánita según proceda.
La totalidad de los equipos de iluminación que incluyan balasto, estos deberán ser
electrónicos.
IE-10.0 MALLA PUESTA A TIERRA
Se instalarán mallas de puestas a tierra para baja tensión como se indica en planos,
las mallas indicadas son referenciales solo para estudio del presupuesto. El
contratista que se adjudique la obra deberá realizar todos los cálculos de
resistividad para determinar la malla a instalar, la cual deberá ser revisada por la
I.T.O. para su aprobación, se deberá tomar como base las indicadas en proyecto. La
ubicación exacta se deberá definir en terreno.
El instalador deberá, además; conseguir los niveles de corto circuito con la empresa
eléctrica de la zona.
El instrumento utilizado para dichas mediciones deberá contar con certificado de

calibración vigente emitido por un ente competente para tales efectos.
La conexión entre los conductores y las barras se realizarán mediante conexiones tipo
cadweld apropiadas para cada tramo, no se aceptarán uniones ni arranques apernados, se
considera además aditivo químico (KAM, GEM 2000 o equivalente técnico, cualquier
marca alternativa deberá ser validada y aprobada por la I.T.O. previo a su adquisición) el
cual se instalará en todo el recorrido de los conductores de las mallas.
El tendido de la malla de tierra se hará de acuerdo a lo indicado en planos, salvo

indicación contraria por parte de la I.T.O., en lo que a ubicación se refiere, la profundidad
será de 0.60mts. bajo nivel del terreno vegetal, una vez instalada la malla se deberá tapar
con una capa vegetal de 20cm. seleccionado, luego se procederá a compactar el terreno
en forma mecánica.

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Previo al recubrimiento de las mallas, la I.T.O. inspeccionara la ejecución de estas y el
procedimiento de soldaduras, construcción y sus arranques.
En los puntos de derivación de la malla de tierra hacia el tablero eléctrico, deberá

contemplarse camarillas de registro de hormigón comprimido tipo Grau o equivalente
técnico.
Esta toma de tierra no exime el uso de protectores diferenciales.
Las mallas referenciales presentadas para este proyecto (ver láminas 1 de 45) tiene las
siguientes características:
Malla Edificio N°1

• Dimensiones: 28 x 4 m.
• Reticulado: cada 2 m.
• Tipo de Conductor: Cobre (Cu) desnudo de 107.2mm.2
• Profundidad: 0.6 m.
• Uniones del Reticulado: tipo Cadweld
Malla Edificio N°2

• Dimensiones: 22 x 6 m.
• Reticulado: cada 2 m.
• Tipo de Conductor: Cobre (Cu) desnudo de 107.2mm.2
• Profundidad: 0.6 m.
• Uniones del Reticulado: tipo Cadweld
A estas mallas se conectarán las tomas de tierras de servicio (T.s.) y las tierras de
protección (T.p.), mediante conductores de aislación RZ1-K de 240mm.2 cada uno, para
los tableros generales de servicios comunes de los edificios.
Desde las mallas se conectarán las tomas de tierras de servicio (T.s.) y las tierras de
protección (T.p.), mediante conductores de aislación RZ1 de 240mm.2 cada uno, para los
shats eléctricos del Edificio N°1 y N°2 de los Departamentos de los edificios.
En el punto de unión de la T.s. y la T.p. con la malla se dispondrá de una camarilla de

registro.
Todas las partes metálicas del sistema de canalización (eléctricas, corrientes débiles y
telecomunicaciones) deberán estar conectadas a un conductor de protección (T.p.),
asegurando la continuidad eléctrica en toda su extensión.

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IE-11.0 SISTEMA DE DESCARGA ATMOSFÉRICA

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99 de 106
100 de 106
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VER LÁMINA 3446-IE-023.Rev.C PlantaTechumbre-Edif.1,2 (Propuesta Pararrayos)

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IE 12.0 PLANOS
El contratista que se adjudique la obra deberá entregar un juego de planos As-Built en

original, donde se registrarán todos los cambios efectuados durante el desarrollo de la
obra, además del correspondiente respaldo en CD.
El contratista eléctrico deberá realizar los trámites eléctricos ante la compañía eléctrica
correspondiente además cada especialista entregará al organismo correspondiente los
planos para su Certificación, deberá incluir también la entrega de todos los manuales y
documentación técnica de los equipos suministrados.
Como se indica en el ítem de tableros se deberán considerar tarjetero dentro del

tablero para incorporar en ellos la nómina de circuitos y esquema unilineal para
identificar los circuitos de cada sector, estos serán tamaño oficio o un tamaño
visible los que se deberán termolaminar.
V INSTALACIÓN DE CORRIENTES DÉBILES

CD-13.0 CANALIZACIONES CORRIENTES DÉBILES (Incluye soportes, cajas y material
menor)
El proyecto de corrientes débiles y telecomunicaciones solo contempla el

desarrollo de las canalizaciones (ductos, cajas y otros) las bases de
implementación de los sistemas (equipos) las deberán indicar los especialistas.
En general las canalizaciones indicadas en los planos se ejecutarán mediante ductos de

P.V.C. rígido embutido y/o preembutido, y tubería E.M.T. galvanizado para instalaciones a
la vista, si estas la requieren.
El trazado de los ductos deberá ser ordenado y uniforme, y deberá coordinarse con las
otras especialidades, los cambios de dirección y desvíos deberán ser aprobados por el
proyectista y la I.T.O.
La fijación en losa, muros o estructuras de los ductos, a la vista se hará por medio de
abrazaderas metálicas electrogalvanizadas mod. 1E-R Caddy o equivalente técnico,
tarugos de nylon fischer o equivalente técnico y tornillos roscalatas, los ductos en cielo
falso deberán quedar perfectamente aplomados y nivelados.
En todas las tuberías se dejará pasada una guía de alambre galvanizado hasta la
instalación del cable.
Todos los módulos y placas serán de la marca Sinthesi, no aceptándose otros para
tapas ciegas blancas u otras adaptaciones, conexiones TV cable, Telefonía, Internet,
botones de pánico, etc. de acuerdo a lo indicado en las especificaciones técnicas de
arquitectura.

103 de 106
Antes de ejecutar los trabajos se deberá verificar en terreno con los especialistas
de cada área y mandante los planos de canalizaciones con el fin de indicar antes
de su ejecución los diámetros reales a instalar para cada servicio.
Escalerillas Porta Conductores (e.p.c.) para Telecomunicaciones

Se instalarán en avances horizontales por cielo y verticales por los shaft eléctricos /
corrientes débiles, las medidas se indican en planos, las que deberán quedar bien
soportadas.
Estas e.p.c. serán fabricadas en plancha de acero doblado en frío de 1,9mm. de espesor,
mínimo en los laterales, además deberán cumplir con la norma de S.E.C. nch Elec. 4/2003
(8.2.16.10./12/13/16/18/19/24/26/28).
Todas las e.p.c. deberán ser recorridas con un conductor de Cu desnudo 8,37mm.2
mínimo y apernadas con prensas de bronces cada 5mts, en las curvas, Té, reducciones y
otros se deberán consideran a menor distancia par que el conductor quede en forma
estirada, este conductor es solo para el aterrizamiento de la escalerilla no se podrá
considerar con conductor de protección.
Escalerillas:
Medidas : Según proyecto
Fabricación: Escalerillas de acero, laterales de
100x1.9mm., con palillos de 1.5mm. de
espesor. Distancia entre palillos de
230mm. En tiras de 3mts., terminación
a elección de arquitecto, estas serán
galvanizadas en caliente.
Acoplamiento: Con eclisas de unión de la misma procedencia que la escalerilla, con
pernos coche ¼” mínimo, con golillas planas y de presión.
Murales: Soporte recto en fierro ángulo o en riel 42x42x1.9mm. simple salvo
indicación contraria, fijada al muro con taquetes metálicos tipo HDI de
Hilti, Fisher o equivalente técnico. Espaciamiento máximo 1.5mts.
Uniones: Las uniones y/o derivación de conductores canalizados en e.p.c. se
harán mediante mufas reglamentarias o en cajas de derivación
adosadas por el exterior de ellas.
Derivaciones: Las derivaciones o llegadas de ductos se harán en cajas de
dimensiones adecuadas al ducto, fijadas a los costados de las e.p.c.

104 de 106
Canastillo Porta Conductores (c.p.c.) para Telecomunicaciones
Para la distribución al interior de los shafts eléctricos / corrientes débiles se utilizarán
canastillo porta conductores (c.p.c.) electrogalvanizadas. Todos los soportes, sus piezas
y accesorios incluidos en esta partida, serán electrogalvanizados.
Las uniones entre tramos se ejecutarán usando eclisas rápidas EDRN de Legrand o
El montaje de las c.p.c. se efectuará según el recorrido trazado en los planos, teniendo
presente que éste sólo podrá modificarse en terreno, siempre que sea producto de un
imprevisto no contemplado.
Los c.p.c. deberán ser instaladas integralmente como conjunto, provistas de: uniones
rápidas, separadores internos de circuitos, bornes de tierra y soportes de apoyo que
posean el sistema FAS, fijación de la bandeja al soporte sin tornillos.
Cuando se efectúen cortes a los c.p.c. estos deberán realizarse con la herramienta de
corte COUPEFILGM.
Las uniones entre tiras rectas a cruces, a TEES, a curvas horizontales, a curvas
verticales, etc., se efectuarán con sistemas rápidos sin tornillos.

105 de 106
Los conductores instalados en los canastillos portan instalación, se amarrarán a ésta
con amarras plásticas, cuando se instalen en una sola capa los conductores deberán
separarse entre sí un diámetro de cable mínimo; sólo se aceptarán 2 capas como
máximo, indicación válida para corrientes fuertes.
También se colocarán ataduras para soportar los conductores de los travesaños, en los
tramos inclinados de los canastillos.
La sujeción o fijación de los canastillos podrá hacerse mediante tensores, escuadras,

consolas o partes estructurales de la construcción, según se muestra en los estándares.
Estos puntos de sujeción deberán estar a una distancia máxima de 1.50m. entre sí.
Entre los cruces con otros canastillos y otros sistemas de ductos eléctricos deberá
existir una distancia mínima de 0.15m. entre ello.

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“EDIFICIO DEPARTAMENTO

MEMORIA TÉCNICA EXPLICATIVA

Contacto Oficina Chile: recepcion@icgsa.cl Contacto Oficina Perú: recepcion@icgsac.pe

PROPIETARIO : INMOBILIARIA BILBAO ORIENTE S.A.

ARQUITECTOS : KREFFT & CÍA

PROYECTISTA : Ingeniería C. G. S.A.

REV. FECHA POR REVISO APROBÓ DESCRIPCIÓN

C 02.02.2024 S.A.U.H. D.LUENGO C.G.U. REVISIÓN

Galvarino Gallardo # 1776 Fono +56 22 946 20 31/32/33 Providencia - Santiago

III *- Memoria de Cálculos

IE 1.0 *- Acometidas Eléctricas y Equipos de maniobras en M.T.

V *- Instalación de Corriente Débiles

Galvarino Gallardo # 1776 Fono +56 22 946 20 31/32/33 Providencia - Santiago

Galvarino Gallardo # 1776 Fono +56 22 946 20 31/32/33 Providencia - Santiago

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Galvarino Gallardo # 1776 Fono +56 22 946 20 31/32/33 Providencia - Santiago

La obra se encuentra ubicada en Avenida Américo Vespucio N°1991, Avenida Francisco

Los detalles relacionados al cálculo y determinación de los parámetros eléctricos de este

No obstante, se consultará cualquier duda, problema de interpretación, o discrepancia en

Estas especificaciones técnicas son parte integrante del proyecto de instalaciones

Galvarino Gallardo # 1776 Fono +56 22 946 20 31/32/33 Providencia - Santiago

La propuesta de acometida en M.T. (Media Tensión) (recorrido de canalizaciones,

El contratista eléctrico será responsable de la entrega de todos los trabajos eléctricos,

Se recomienda revisar planos de estructuras y detalles de arquitectura durante la

Las canalizaciones o ductos de preferencias serán embutidas en tabiques y muros u

Galvarino Gallardo # 1776 Fono +56 22 946 20 31/32/33 Providencia - Santiago

El contratista eléctrico deberá considerar alimentación a cada uno de los arranques

La indicación de marcas tanto en planos como en este documento, no obliga a que el

El contratista deberá instalar equipos que cuenten con el respaldo de empresas

El Contratista deberá disponer de personal altamente calificado e idóneo para las

Galvarino Gallardo # 1776 Fono +56 22 946 20 31/32/33 Providencia - Santiago

El contratista entregará las obras en perfecto funcionamiento, verificando apriete de;

Todas las recepciones se realizarán con equipos funcionado, capacitación de personal,

Las secciones de los conductores se encuentran en las láminas de electricidad,

El contratista adjudicado deberá entregar una planificación completa de las obras, la

El contratista eléctrico deberá informar por escrito en etapa de licitación de la

El contratista, aumentará o mejorará esos requisitos si fuera necesario; por el

Galvarino Gallardo # 1776 Fono +56 22 946 20 31/32/33 Providencia - Santiago

En su oferta el Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales a utilizar a

El contratista debe entregar a la I.T.O. los certificados de calidad de los materiales a

Todo elemento no indicado en los planos y documentos del proyecto, pero

El suministro deberá incluir todos los elementos, materiales eléctricos y de

Los Planos y Especificaciones técnicas son absolutamente complementarios y

Es de responsabilidad del contratista la ejecución de todos los trabajos que, aun

Planos y documentos anexos

También el mandante deberá entregar al contratista los antecedentes de Arquitectura y

Galvarino Gallardo # 1776 Fono +56 22 946 20 31/32/33 Providencia - Santiago

El Contratista entregará a la I.T.O. los protocolos de pruebas de todos los ensayos

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Considerando para ello los niveles mínimos de iluminación indicados en normativa de

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Las demandas máximas (F/D) fueron determinadas en función de la potencia total

- Alumbrado Factor de Demanda 1.0

Tabla Nº3.1 (Decreto Nº8, Pliego Técnico Normativo RIC Nº03)

Potencia sobre la que se Aplica el Factor

N° de Ascensores en un Factor de Demanda

De tal relación obtendremos la siguiente expresión:

Pot. total = Pot. Inst. x FD

De esta manera la “In” del servicio será:

Trifásica Pot. total Monofásica Pot. total

Conociendo este valor podremos determinar la capacidad de la Protección General y la

Galvarino Gallardo # 1776 Fono +56 22 946 20 31/32/33 Providencia - Santiago

Para determinar el alimentador, se debe considerar el tipo de aislación, tipo de

Scond = In = In Código Eléctrico o indicaciones del fabricante.