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Especificaciones Técnicas

Proyecto de Electricidad y
Canalizaciones de
Corrientes Débiles

Versión: “0”
Emisión: Revisión

Obra: Edificio Departamentos La Serena


Ubicación: Avenida Cuatro Esquinas / Avenida del
Mar, La Serena.
Ciudad: Coquimbo
Preparado por: Javier Smith Baltra
Revisado por: Sebastián Acevedo Torres

Santiago, 20 agosto, 2018

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Av. Vespucio Sur N° 700 - Of-301, Las Condes, Santiago.
Contenido
1.0 Alcance. .......................................................................................................................................................................3
2.0 Generalidades. .........................................................................................................................................................5
3.0 Descripción del Proyecto. ..................................................................................................................................7
4.0 Instalación y Montaje. ..........................................................................................................................................7
5.0 Materiales y Equipos. ............................................................................................................................................8
6.0 Empalmes Baja Tensión. .....................................................................................................................................9
7.0 Grupo Electrógeno. ............................................................................................................................................ 10
8.0 Tableros de Distribución. ................................................................................................................................ 15
9.0 Banco de Condensadores. ............................................................................................................................. 25
10.0 Alimentadores Baja Tensión.......................................................................................................................... 27
11.0 Conductores de Distribución. ...................................................................................................................... 29
12.0 Redes de Canalización...................................................................................................................................... 30
13.0 Artefactos ................................................................................................................................................................ 34
14.0 Equipos de Iluminación. .................................................................................................................................. 35
15.0 Sistema de Puesta a Tierra.............................................................................................................................. 36
16.0 Circuito Especial de Bomberos .................................................................................................................... 37
17.0 Alcances con otras Especialidades. ........................................................................................................... 37
18.0 Canalizaciones Corrientes Débiles. ............................................................................................................ 38
19.0 Ensayos y Pruebas............................................................................................................................................... 39
20.0 Entrega de Información. .................................................................................................................................. 40

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1.0 Alcance.
1.1 La presente especificación contempla la provisión de materiales y
ejecución de las instalaciones eléctricas, para la obra denominada,
Edificio Departamentos La Serena, ubicada en Avenida Cuatro Esquinas
/ Avenida del Mar, La Serena, Región de Coquimbo.

1.2 Esta especificación técnica está referida a las soluciones constructivas, los
materiales, equipos y procedimientos que se emplearan en la ejecución
de la obras.

1.3 El contratista eléctrico, aumentara o mejorara estos requisitos si fuera


necesario; por el contario, no podrá disminuirlos bajo ningún concepto.

1.4 Esta información es complementaria a los planos del proyecto, en caso


de discrepancias, el mayor estándar prevalecerá y será la ITO quien lo
ratifique.

1.5 Se entiende que una vez estudiadas estas especificaciones, en


conocimiento del terreno y de los reglamentos de instalaciones
eléctricas S.E.C. el contratista estará en condiciones de interpretar en
conjunto y en detalle las instalaciones por ejecutar, de tal modo que
estará obligado a entregar absolutamente completas, funcionando y de
primera calidad.

1.6 La ejecución de estos trabajos se ajusta a las disposiciones de estas


especificaciones y listado de planos presentado.

PLANOS ELECTRICOS
CODIGO N° PLANO CONTENIDO
I-SAT_218_18 E_00 Lamina Llave
I-SAT_218_18 E_01 Esquema Unilineal y Cuadros de Cargas Servicios Comunes
I-SAT_218_18 E_02 Distribución de Alimentadores 1° Subterráneo
I-SAT_218_18 E_03 Distribución de Alimentadores 1° Piso
I-SAT_218_18 E_04 Distribución de Alimentadores 2° Piso
I-SAT_218_18 E_05 Distribución de Alimentadores 3° Piso
I-SAT_218_18 E_06 Distribución de Alimentadores 4° Piso
I-SAT_218_18 E_07 Distribución de Alimentadores 5° Piso

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I-SAT_218_18 E_08 Distribución de Alimentadores 6° Piso
I-SAT_218_18 E_09 Distribución de Alimentadores Techumbre
I-SAT_218_18 E_10 Vertical de alimentadores
I-SAT_218_18 E_11 Sistema de Puesta a Tierra
I-SAT_218_18 E_12 Distribución de Iluminación 1° Subterráneo
I-SAT_218_18 E_13 Distribución de Iluminación 1° Piso
I-SAT_218_18 E_14 Distribución de Iluminación 2° Piso
I-SAT_218_18 E_15 Distribución de Iluminación 3° Piso
I-SAT_218_18 E_16 Distribución de Iluminación 4° Piso
I-SAT_218_18 E_17 Distribución de Iluminación 5° Piso
I-SAT_218_18 E_18 Distribución de Iluminación 6° Piso
I-SAT_218_18 E_19 Distribución de Iluminación Techumbre
I-SAT_218_18 E_20 Vertical de Distribución de Iluminación
I-SAT_218_18 E_21 Distribución de Enchufes 1° Subterráneo
I-SAT_218_18 E_22 Distribución de Enchufes 1° Piso
I-SAT_218_18 E_23 Distribución de Enchufes 2° Piso
I-SAT_218_18 E_24 Distribución de Enchufes 3° Piso
I-SAT_218_18 E_25 Distribución de Enchufes 4° Piso
I-SAT_218_18 E_26 Distribución de Enchufes 5° Piso
I-SAT_218_18 E_27 Distribución de Enchufes 6° Piso
I-SAT_218_18 E_28 Distribución de Enchufes Techumbre
I-SAT_218_18 E_29 Vertical de Distribución de Enchufes
I-SAT_218_18 E_30 Esquemas Unilineales Departamentos

PLANOS CORRIENTES DEBILES


CODIGO N° PLANO CONTENIDO
I-SAT_218_18 CD_01 Distribución de Corrientes débiles 1° Subterráneo
I-SAT_218_18 CD_02 Distribución de Corrientes débiles 1° Piso
I-SAT_218_18 CD_03 Distribución de Corrientes débiles 2° Piso
I-SAT_218_18 CD_04 Distribución de Corrientes débiles 3° Piso
I-SAT_218_18 CD_05 Distribución de Corrientes débiles 4° Piso
I-SAT_218_18 CD_06 Distribución de Corrientes débiles 5° Piso
I-SAT_218_18 CD_07 Distribución de Corrientes débiles 6° Piso

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1.7 Por ningún motivo se puede hacer un cambio en lo establecido en las
especificaciones y planos sin autorización escrita de la inspección
técnica de la obra.

1.8 Antes de iniciarse la obra, deberá revisarse cuidadosamente los planos y


especificaciones técnicas.

2.0 Generalidades.
2.1 Los trabajos se deben ejecutar de acuerdo a los planos y normas
vigentes de:

2.1.1 S.E.C. Nch. ELec. 4/2003.


2.1.2 N.Seg 5 E.n. 71.
2.1.3 Ordenanza general de urbanismo y construcción.

2.2 La distribución en baja tensión se hará en 380 Volts trifásicos y 220 Volts
monofásicos, 50 Hz.

2.3 La ejecución de los trabajos deben ser desarrollados y dirigidos por


profesionales, Ingenieros de Ejecución Eléctricos o con estudios
superiores a estos, con una experiencia minina de 10 años en su
especialidad. El profesional a cargo debe ser aprobado por la I.T.O.

2.4 El contratista adjudicado debe incluir la entrega de certificados,


aprobaciones, recepción final de la obra, además de presentar los planos
eléctricos originales modificados de acuerdo a lo ejecutado en la obra
(Planos AS-BUILT).

2.5 El contratista eléctrico deberá informar por escrito en la etapa de


licitación de la obra, todas las observaciones al proyecto eléctrico
(errores u omisiones) que a su juicio considere importantes y que
puedan derivar en aumentos de obra en la etapa de construcción.

2.6 De acuerdo a lo indicado anteriormente, el contratista eléctrico


adjudicado, tendrá la responsabilidad absoluta sobre la ejecución de las

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instalaciones, por lo que deberá hacer presente a la I.T.O. todos los
errores y/o omisiones técnicas que pudieran existir por parte de los
proyectistas, antes de dar comienzo a los trabajos en obra.

2.7 El contratista eléctrico, deberá incluir también la entrega de todos los


manuales y documentación técnica de los equipos suministrados,
además de un manual de operaciones y mantenimiento, en el cual se
explique en términos simples todo el sistema eléctrico del edificio.

2.8 Se deberán efectuar mediciones y pruebas a la instalación eléctrica, de


cargo del contratista eléctrico, para asegurar su correcta operación, entre
otras: medición de aislación de conductores, medición de tensiones y
corrientes por fase en tableros, verificar equilibrio de fase de la
instalación, regulación de protecciones, pruebas de funcionamiento de
circuitos con golpes de encendidos, etc.
El contratista entregara a la I.T.O. los protocolos de pruebas y/o
certificación de todos los ensayos realizados. Se deberá indicar el
método y los instrumentos utilizados.

2.9 El contratista entregara las obras en perfecto funcionamiento,


verificando aprietes de conductores, barras, protecciones, aislación de
los conductores, limpieza, extracción de polvos, etc. El mandante por su
parte realizara las mantenciones de rutina una vez realizada la recepción
provisorias de los trabajos. Esta situación no desliga al contratista de
realizar las reparaciones y reposiciones por falla, o defectos en los
trabajos realizados en el periodo comprendido entre la recepción
provisoria y la definitiva.

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3.0 Descripción del Proyecto.
3.1 El proyecto Edificio Departamentos La Serena, consiste en la
construcción de 6 pisos de departamentos más un nivel subterráneo y
bodegas correspondientes a los departamentos. Sala eléctrica de SS.CC.
estará ubicada en 1° subterráneo y la alimentación general para el
conjunto, será en Baja tensión, proveniente de las Redes de Cía. Eléctrica
de la zona. Cada departamento contara con empalme eléctrico
independiente y áreas comunes será a través de empalme único.
También se contemplan en 1° piso cuatro locales comerciales los cuales
contaran con su empalme independiente ubicados en sala eléctrica.

4.0 Instalación y Montaje.


4.1 Se aplicara las prescripciones de los códigos y normas vigentes de S.E.C.
prevaleciendo la exigencia más estricta.

4.2 Sera responsabilidad del contratista eléctrico la coordinación con la


inspección de obra, para determinar las fechas oportunas de iniciación y
desarrollo de sus trabajos. Para ello el contratista entregara una carta
Gantt debidamente coordinada con el programa general de obras.

4.3 Se debe tomar la precaución de no entorpecer otras faenas durante el


desarrollo de la obra, asegurando el abastecimiento de los materiales
eléctricos para la ejecución de sus trabajos.

4.4 El contratista de hormigón y albañilería dejara todas las pasadas, calados


en piso y muro que sean necesarios cuando se indica.

4.5 Los retapes que se originen por calados, pasadas u otros, serán
ejecutados por la obra.

4.6 Las pasadas en los closet vertical para las escalerillas y/o bandejas porta
conductores deben ser selladas con productos resistentes al fuego
durante un tiempo mínimo de 3 horas. Este producto puede ser similar
al Promastop de la distribuidora Promat o productos cortafuego de Hilti.
El suministro y montaje será de responsabilidad del contratista general,

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sin embrago, será responsabilidad del contratista eléctrico informar
respecto del sellado de las pasadas.

5.0 Materiales y Equipos.


5.1 El suministro de todos los materiales será cargo del contratista eléctrico.

5.2 Todos los materiales deben ser nuevos y aprobados por S.E.C.; o cumplir
con los sellos de certificación indicados en anexo de reglamentación
para certificación de productos eléctricos, conforme se indica en la
norma. Los materiales deben ser empleados en condiciones que no
excedan las estipuladas en su licencia.

5.3 Sera responsabilidad del contratista el adecuado uso y calidad de los


materiales que deba suministrar, debiendo tener especial cuidado en el
embalaje de los elementos eléctricos para evitar golpes y deterioros. No
se aceptara el uso de material deteriorado.

5.4 Los materiales eléctricos deberán mostrar claramente el nombre del


fabricante, la certificación de servicios eléctricos y su capacidad cuando
corresponda.

5.5 Cuando se indique modelo o marca de materiales y equipos eléctricos,


significara que elementos similares en calidad y funcionamiento puedan
ser presentados para la aprobación de la I.T.O. siempre que las
capacidades y necesidades de espacio se cumplan.

5.6 Previo a la compra de los equipos, el contratista deberá presentar toda


la documentación técnica para la aprobación de la I.T.O.

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6.0 Empalmes Baja Tensión.
6.1 El suministro de energía se hará en Baja Tensión, desde las redes áreas
de Cía. Eléctrica ubicadas en el exterior de la propiedad.

6.2 Para los Servicios Comunes se contempla un empalme


SR-75/100A/65.8KW, el cual estará ubicado en sala eléctrica sector
subterráneo.

6.3 Para los 4 locales comerciales se contempla un empalme


SR-48/63A/40KW, el cual estará ubicado en sala eléctrica sector
subterráneo.

6.4 Para la alimentación eléctrica de los departamentos se proyectaron


empalmes en baja tensión, concentrados en closet eléctrico de cada
nivel destinados para este fin.

El Empalme utilizado para los departamentos será del tipo:

 S-9 / 32A / 8.0 KW. Para todos los departamentos.

6.5 El contratista eléctrico deberá realizar oportunamente todas las


tramitaciones necesarias con la Compañía de Distribución Eléctrica de la
Zona, para abastecer de energía al edificio.

6.6 La tarifa a contratar para los empalmes de los departamentos será BT-1.

6.7 La tarifa a contratar para El empalmes de Servicios Comunes y Locales


Comerciales será BT 4.3.

6.8 Los gastos correspondientes a portes reembolsables, obras


complementarias, equipos de medida, etc. serán cargo del mandante. El
contratista debe incluir solo valores proforma por estos conceptos.

6.9 El contratista debe suministrar e instalar el banco de ductos de


acometida definido en láminas de proyecto y que corresponde al tramo
entre cámara hasta caja de recepción del edificios y servicios comunes.

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De ahí en PVC conduit a closet eléctrico. Previo a la instalación de estos
ductos, se debe chequear con la compañía eléctrica la cantidad,
diámetros y materialidad de estos.

6.10 La distribución de la acometida eléctrica para empalmes es solo una


proposición para efecto de presupuesto. Debiendo prevalecer
finalmente lo que determine la Compañía Eléctrica en la solicitud de
servicio correspondiente. Esta deberá ser solicitada al inicio de la obra
por el contratista eléctrico adjudicado.

7.0 Grupo Electrógeno.


7.1 Como respaldo de emergencia se considera la incorporación de un
Grupo Generador, con tablero de transferencia automática incorporado,
será suministrado por el contratista eléctrico.

7.2 El grupo se encontrara, en todos los casos en condiciones de arrancar y


tomar carga del tablero general en forma inmediata (plazo máximo 10
segundos)

7.3 La unidad generadora deberá tener una configuración de excitación de


imanes permanentes, con el objeto de ser insensible a cargas con alta
distorsión, tales como cargas tistorizadas, partidores suaves, iluminación
en base a lámparas de descarga y motores con velocidad variable.

7.4 Todos los materiales serán nuevos y conforme a las normas ANSI
(American National Estándar), las IEC (Comité electrotécnico
Internacional) y VDE (Verband Deutschen Electrotechniken). Los trabajos
deberán ser completos, incluidos todos los elementos y trabajos
necesarios para el correcto funcionamiento, aun cuando no se
mencionen explícitamente en la presente documentación.

7.5 Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas de arte y
presentaran una vez terminados un aspecto prolijo y mecánicamente
resistente.

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7.6 Características Generales.

- Capac dad 65 KVA – 380V – 50Hz (STAND BY).


- Estanque propio para autonomía de 8 horas en plena carga.
- Breaker general de baja tensión.
- Gobernador electrónico de respuesta instantánea, para
mantener margen de frecuencia de ± 0.5%.
- Calefactor de Carter y mantenedor de baterías.
- Acondicionamiento para operar con sistema automático de
transferencia de carga y con sistema de sincronismo para la
reconexión de la red.
- Transferencia automática debe ser para una capacidad de
100A – 25KA en el lado de la red normal y de emergencia.
- Panel de medida, señalización y alarmas de todas las variables
comprometidas en el funcionamiento del equipo.
- Panel remoto de señales en sala de control.
- Panel de sincronismo de carga.
- Inyección de combustible electrónica.
- Tablero de control con protocolo abierto con posibilidad de
control de accesos mediante claves.
- El funcionamiento es en base al motor diésel, cuyo
representante cuenta en Chile con un servicio técnico
autorizado.
- Receptáculo petróleo por derrame.
- Caseta insonorizada de fábrica para obtener 80dB a 7mt. Uso
intemperie.
- Salida de aire horizontal. Solamente equipos estándar sin
cabina.
- Base galvanizada para toma de muestreos isocineticos. No se
puede cotizar sin conocer las condiciones de instalación.
- Este generador debe contar con amortiguadores para el 95%.

7.6.1 El grupo electrógeno ofrecido deberá garantizar una emisión de


material particulado en concentraciones menores a 28mg/m3N,
según lo estipulado en el D.S. N°20 de 22 de Enero de 2001, del

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Ministerio Secretaria General de la Presidencia, con el objeto de
operar en pre-emergencia y emergencia ambiental.

7.7 Manuales de mantenimiento y Operación.

7.7.1 El contratista entregara para cada equipo electromecánico o


electrónico, una manual de operación y mantenimiento y la
descripción de equipo. Se entregara un original y cuatros copias.

7.8 Garantía.

7.8.1 El instalador entregara las instalaciones en perfecto estado y


responderá sin cargo por todo trabajo o material que presente
defectos, exceptos por degaste o abuso, dentro del término de 1
año de puesta en servicio las instalaciones o determinadas
desconformidades, lo que resulte posterior.

7.8.2 Si fuera necesario poner en servicio una parte de las instalaciones


antes de la recepción total, el año de garantía para esa parte será
contado desde la fecha de puesta en servicio, excepto en caso de
atraso del instalador, en cuyo caso será de aplicación lo expresado
en Ítem 10.8.1.

7.8.3 El contratista proveerá el combustible necesario (estanque lleno)


para la ejecución de los ensayos descritos, dejando al finalizar los
mismos, el estanque llenos.

7.9 Información a suministrar por el proveedor.

7.9.1 Junto con la oferta se presentaran dos juegos de planos con


dimensiones exteriores de los equipos a proveer. A los 10 dias de
recibida la orden de compra se presentaran 3 juegos de planos
completos, con esquemas trefilares, funcionales y planillas de
borneras para el arranque automático y alarmas a distancia,
planos del grupo electrógeno indicado posición y tipo de
acometida tanto para el combustible como para la parte eléctrica.

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Proyecto de insonorización de la sala y niveles máximos a obtener
con el equipo a plena carga. Esto implica contratar una empresa
en ingeniería acústica. Debiera requerirse solamente en casos
necesarios.

7.9.2 Para el equipo eléctrico y/o electromecánico el contratista


entregara un manual de operación y mantenimiento, en idioma
Castellano, en original y 4 copias

7.10 Equipos de Transferencia Automática.

7.10.1 La alimentación a los sectores de distribución de emergencia se


realizara a través de un sistema de arranque y transferencia que
estará contenido en un panel que ordenara la puesta en marcha
del grupo electrógeno que corresponde según la maniobra
siguiente.

7.10.2 Al producirse una falla o caída de voltaje por debajo del 70% en
cualquiera de las fases en la provisión normal de energía al tablero
de distribución de emergencia el sensor dará la señal para el
arranque del grupo electrógeno, si se cumple el tiempo
establecido con un retardo de arranque regulable. Cuando el
generador llegue al 90% el voltaje de régimen, la alimentación
normal es desconectada y la carga será transferida a la fuente de
emergencia.

7.10.3 Sera posible la selección de hasta 3 intentos de arranque, donde


la duración de los tiempos de arranque y los tiempos entre los
tiempos de arranque son programables, si se siquiera repitiendo
la falla, pondrá en funcionamiento la alarma acústica y luminosa
de “arranque fallido”.

7.10.4 Poseerá así mismo un dispositivo de tiempo ajustable, a fin de


evitar la Re transferencia en caso de retorno momentáneo del
voltaje normal en la fuente principal. Cuando retorna la
alimentación normal en forma definitiva, la alimentación de

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emergencia es desconectada y luego la alimentación normal
conectado. Luego que la maquina ha marchado sin carga,
durante un periodo de enfrentamiento regulable, la misma se
detiene.

7.10.5 Debe ser posible su funcionamiento voluntario a través de una


llave de prueba que permita el funcionamiento y uso del grupo
electrógeno a fin de mantener el servicio en condiciones de
emergencia. Poseerá cargador de baterías automático a base de
rectificadores de silicio, de onda completa para mantener las
baterías permanentes cargadas a flote.

7.10.6 Sobre el frente del panel, se ubicaran los elementos de comando


(llave de 4 posiciones, etc.), cubierto por medio de una puerta de
acrílico abisagrada a efecto de evitar accionamiento
involuntarios.

7.10.7 Los interruptores automáticos motorizados, gabinete, barra y


todo elementó de fuerza serán de cargo y responsabilidad del
contratista deberán ser provisto por el fabricante del grupo
electrógeno, con el objeto que el sistema en conjunto garantice
las condiciones de respaldo de emergencias establecidas. Todo
otro accesorio necesario para la maniobra de arranque del Grupo
se deberá incluir en la provisión.

7.11 Manual de Mantenimiento.

7.11.1 El proveedor entregara un manual completo del tablero de


arranque y transferencia automática, incluyendo planos de
cableado, con indicación de bornes y funciones de cada
elemento eléctrico o electrónico.

7.11.2 El instalador, debe realizar pruebas al grupo generador, con


banco de cargas, en terreno o laboratorios del fabricante, para
puesta en marcha. Además debe considerar realizar mediciones
isocineticas (gases), trabajando el generador al 100%, todo para
presentar al SEREMI. Las mediciones isocineticas solamente

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cuando corresponda. Además banco de cargas, si no está
disponible la carga del cliente para realizar las pruebas.

7.11.3 Este generador debe contar, con un mínimo de 95% de


amortiguación

7.11.4 Las marcas aceptadas para los Grupos Electrógenos serán:

- Cummins Chile.
- Kaufmann.
- Diperk.
- Elcos (Larce)

8.0 Tableros de Distribución.


8.1 Se construirán siguiendo los lineamientos de las normas:

8.1.1 Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC)


8.1.2 National Electrical Manufacturers Association (NEMA)
8.1.3 American National Standard Institute (ANSI)
8.1.4 National Electrical Code (NEC)

8.2 Los materiales no metálicos empleados en la construcción de cajas,


gabinetes o armarios, deberán cumplir a lo menos:

8.2.1 Serán no higroscópicos.


8.2.2 En caso de combustión, deberán ser autoextinguentes, arder sin
llamas y emitir humos de baja opacidad.
8.2.3 Tendrán una resistencia mecánica suficiente como para soportar
una energía de choque de 2 Joule para tableros con puertas y 0.5
Joule para tableros sin puertas.

8.3 Pintura.

8.3.1 El tratamiento de pintura se realizara mediante desengrase,


desoxidado, fosfatizado, aplicación de anti óxido al cromato de

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zinc, y acabado con laca nitro celulósica o polvo epoxidico al
horno con un espesor de 70 +/- 15 micrones.

8.3.2 En las superficies que tengan posibilidad de condensación de


humedad, se utilizara pintura anti condensante.

8.3.3 Los tratamientos de pintura deberán estar de acuerdo a lo


establecido en NSEG 13. E.n 78.

8.4 Borneras.

8.4.1 Los tableros contaran con borneras separadas de comando y


medición. Ambas deberán estar ubicadas de modo de tener fácil
acceso para las tareas de mantenimiento, control y contraste de
instrumentos y deben responder a los requerimientos de las
normas VDE 0608 y 0609. Seran del tipo componible, para
montaje sobre riel DIN 46277 / 1 o DIN 46277 / 3. El cuerpo de los
bornes será aislante de material irrompible y auto extinguible. El
conductor se fijara mediante un morseto de cobre, bronce o
latón. La capacidad de los bornes será función de la corriente
admisible para el cable que se conectara. No se admitirá más de
un cable por morseto. Los puentes entre los bornes se harán con
accesorios de la misma marca del borne utilizado, no admitiendo
las guirnaldas con cables.

8.5 Ferretería.

8.5.1 Para la ferretería de fijación es utilizada, cadmiada, galvanizada o


bicromatizada, respondiendo a las normas respectivas.

8.6 Cableado de Potencia.

8.6.1 Se hará con cable anti-llama y de baja emisión humo con


aislación de compuesto termoplástico 90° C, tensión de servicio
1000V. se utilizara como sección mínima para los circuitos de
fuerza 2,5mm2.

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8.6.2 Todo el cableado correrá por bandejas porta-conductores de PVC
ranurado de dimensiones amplias para alojarlos con comodidad,
más un espacio de reserva de una 50%. Los conductores de
control se identificaran mediante colores, dependiendo del nivel
de tensión de servicio, mientras que para corriente continua se
elegirán colores distintos, los que se mantendrán a lo largo de
toda la línea de tableros del mismo fabricante.

8.6.3 Los cables multifilares que tengan acceso a los tableros se fijaran
a la estructura mediante prensa-cables.

8.6.4 Para corrientes mayores de 160 A se utilizaran barras flexibles de


sección adecuada.

8.7 Cableado de Circuitos Auxiliares

8.7.1 Se hará con cable anti-llama y de baja emisión de humo con


aislación de compuesto termoplástico 90°C, tensión de servicio
1000V.

8.7.2 Se identificaran con anillos que llevaran los números que se


indiquen en los esquemas de comando y medición.

8.7.3 Se utilizaran las secciones mínimas siguientes:

- Circuitos de Comando: 1,5mm2.


- Circuitos Voltímetros: 2,5mm2.
- Circuitos Amperometricos: 4,0mm2.

8.7.4 Se deberá tener en cuenta que las secciones utilizadas sean


acordes a la corriente que existirá en los circuitos auxiliares en
condiciones normales y su caída de tensión.

8.8 Identificación de Elementos.

8.8.1 Poseerán carteles indicadores de acrílico (fondo negro para los


normales y fondo rojo para los de emergencia) grabado, letras

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blancas, de 2mm de espesor, atornillados, con la inscripción del
nombre del tablero y de todo otro elemento con acceso desde el
frente. Los elementos interiores se identificaran con carteles de
acrílico o mediante cinta autoadhesiva de 4 capas grabadas
electrónicamente.

8.8.2 Todos los conductores deberán llevar identificación mediante


marcas adhesivas escritas por computador y se canalizaran por
medio de canaletas plásticas.

8.9 Sistemas de Medición.

8.9.1 Todos los instrumentos responderán a la norma, serán del tipo


embutir con las partes metálicas de la caja a la vista, color negro
mate, con las mismas características constructivas, de
terminación y montaje, con medidas mínimas 96x96mm, Clase
1.5, salvo indicación en contrario de las especificaciones técnicas
particulares o de los planos que forman parte de la
documentación (Referencia Power Logic de Merlín Gerin).

8.9.2 Las escalas serán en fondo blanco e indicaciones en negro y


poseerán un dispositivo para ajuste de la aguja en posición cero
sin necesidad de quitar la tapa.

8.9.3 En el caso que requieran instrumentos digitales, estos serán de 4


dígitos y ½, con salida de pulsos para conexión de PLC.

8.9.4 Los medidores de energía serán del tipo aplicar, clase 2 y se


visualizaran desde le frente de los tableros a través de visores
semejantes a los de los instrumentos de 96x96mm.

8.9.5 Se suministraran con todos sus accesorios (transformadores,


transductores, resistencias, etc.) y seguirán las “Recomendaciones
para instrumentos eléctricos de medición accionados
directamente y sus accesorios” de la Norma IEC 51.

8.10 Planos y Cálculos.

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8.10.1 El instalador deberá presentar a la inspección de obra con 10 días
de anticipación a la iniciación de los trabajos, 3 juegos de la
siguientes documentación, para su aprobación:

- Ubicación de equipos en planta en escala 1:25.


- Esquemas Unifilares.
- Calculo de barras según Norma NCh. 4/2003.
- Calculo de puesta a tierra.
- Esquemas Trifilares.
- Esquemas funcionales.
- Esquemas de cableado.
- Constructivos de tableros en escala 1:10.
- Cortes de tableros en escala 1:5.
- Detalles constructivos en escala 1:1.
- Detalle de anclaje y/o fijación de los tableros al piso o pared.
- Topográficos de tableros.
- Distribución interna, montaje y acceso a y de los elementos
que contienen los tableros.
- Especificaciones de marca, modelo y técnicas de los
elementos de maniobras, comando, medición y protección
utilizados en los tableros.
- Planilla de borneras.
- Planilla de tendido y conexionado de cables de potencia.
- Planilla de tendido y conexionado de cables de comando,
medición y protección.
- Calculo de caída de tensión en ramales alimentadores.
- Curvas de selectividad de protecciones.

8.11 Manuales.

8.11.1 Se deberán proveer 3 juegos de manuales de operación y


mantemiento en idioma castellano o en su defecto en ingles de
cada equipo o conjunto de tableros provisto por el instalador.

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8.11.2 Estos deberán contener las instrucciones de operación de los
equipos instalados, mantenimiento de los mismos y localización
y reparación de falla de los sistemas.

8.12 Inspecciones.

8.12.1 La inspección de obra realizara periódicas visitas de inspección a


los talleres donde se esté efectuando la construcción de los
tableros. Estas inspecciones se realizaran durante las etapas de
herrería, presentación de aparatos de maniobra, barreado,
pintura, montaje, cableado y ensayos.

8.13 Ensayos
8.13.1 Se efectuarán con la presencia del personal de la Inspección de
Obra, del Cliente y del fabricante. Responderán a las Normas NCh
4/2003, en partículas los siguientes:

- Aislación
- Tensión a frecuencia industrial.
- Grado de protección.
- Inspección visual.
- Tensión sobre el circuito principal.
- Tensión sobre los circuitos auxiliares.
- Funcionamiento mecánico.
- Secuencia de maniobras.
- Resistencia de aislación.
- Funcionamiento de los circuitos de medición.
- Funcionamiento de los circuitos de protección.
- Funcionamiento de los circuitos de comando.
- Adherencia de pintura.
- Espesor de pintura.

8.13.2 Se confeccionara un acta a ser revisada por el personal


mencionado más arriba, con todos los valores obtenidos de los
ensayos y de las eventuales correcciones que surjan de las
observaciones efectuadas por el cliente y la inspección de obra.

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8.13.3 Se definen marcas y modelos de los elementos como así
también, del cumplimiento de las Normas (ABB, Schneider
Electric, Terasaki, Legrand).

8.13.4 El fabricante puede ser cualquiera que cumpla con estas


exigencias.

8.14 Tableros de distribución.

8.14.1 Estos serán auto-soportados o sobrepuestos, según sus


dimensiones. Se utilizara en su construcción planchas de 1,9mm
de espesor según el siguiente criterio:

- Máxima medida menor de 1200mm: sobrepuestos.


- Máxima medida igual o mayor a 1200mm: auto-soportados.

8.14.2 Tendrán un grado de protección mínimo de IP-54 para interiores


y IP-65 para exteriores.

8.14.3 Estarán constituidos por uno o más gabinetes, a cada uno de los
cuales se tendrá acceso por el frente a través de puertas. Ala parte
posterior, se accederá a través de una tapa apernada a los
bastidores.

8.14.4 Estos gabinetes deberán contar con un sistema de fijación que


permita ensamblarlos en terreno, sin ningún tipo de dificultad, de
modo de formar un solo cuerpo. Para lograr esto, deberán contar
además con los calados adecuados para la interconexión de las
barras de distribución principal entre gabinetes. El fabricante
deberá garantizar que los tableros ensamblados en terreno, bajo
sus indicaciones, mantengan el grado de protección de diseño.

8.14.5 Los tableros tendrán en su interior una bandeja sobre la cual se


montara los equipos. Esta bandeja será de acero de 1,5mm de
espesor y se soportara, al cuerpo principal del tablero, por medio
de perfiles que le den una adecuada rigidez.

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8.14.6 Todos los tableros se fabricaran con tapa cubre equipos de
espesor mínimo de 1,5mm que tendrá los calados necesarios
para permitir el accionamiento de los interruptores. Estos calados
deben permitir el cierre de la tapa en forma expedita, sin producir
roce entre esta y los interruptores. Deberá estar sujeta mediante
bisagras a la bandeja porta-equipos para permitir una fácil
inspección del equipo instalado en el tablero.

8.14.7 Las bisagras deberán permitir retirar la taba cubre equipos, ella se
asegurara en su posición mediante una cerradura tipo maneta.
Sobre la tapa cubre equipos se montara tres luces pilotos que
indicaran la presencia de tensión en el cable de alimentación al
tablero, y se conectaran protegidas con fusibles antes del
interruptor general.

8.14.8 Todos los tableros llevaran dos llaves. No se aceptaran más de 1


tipo de llave para tableros eléctricos en el lugar instalado.

8.14.9 Estos tableros dispondrán de un espacio libre mínimo vertical de


cada lado de las bandejas porta - elementos de 100mm, mientras
que arriba y debajo de la misma existirá un espacio horizontal
mínimo de 150mm.

8.14.10 La entrada y salida de conductores se realizaran mediante


bornes los cuales se ubicaran en la parte superior o inferior del
tablero (dependerá de cada caso). Se deberá asegurar que al
operar en estos bornes no se corra el riesgo de contacto con
partes energizadas. Las bandejas porta conductores al interior de
los tableros deberán ser lo suficientemente amplias para albergar
tanto a los conductores de fuerza y control propios del tablero
como a los que llegaran desde terreno.

8.14.11 El gabinete del tablero deberá ser amplio para permitir un


buen mantenimiento y expansión futura, por lo que se deberá
dejar al menos un 25% de bases con rieles para el montaje de
futuras protecciones.

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8.14.12 Para las conexiones de conductores fases y T.S/T.P.
computación se consultan barras Cu desnudo de las dimensiones
indicadas en esquemas unilineales, montados en aisladores de
resina termoestable reforzados con fibra de vidrio resistente a la
llama y con certificación UL.

8.14.13 Las barras serán de cobre electrolítico al 99%


dimensionada para aportar esfuerzos térmicos y mecánicos de
corrientes de cortocircuitos, según lo indique en los esquemas
unilineales correspondientes.

8.14.14 Aisladores dimensionados para las mismas condiciones de


corto circuito de las barras, con espaciamiento mínimo a tierra de
4cms.

8.14.15 Todas las barras de cobre deben ser tratadas con nitrato de
plata y el sistema de soportacion de estas, debe estar diseñado
para soportar el stress producido por un corto circuito de acuerdo
a la capacidad de ruptura indicada en esquemas unilineales de
cada tablero.

8.14.16 Todas las barras deberán llevar marcado sobre su acrílico


de protección de la barra que alimenta.

8.14.17 El tablero deberá ser cableado en fábrica a block de


terminales, a los cuales se conectaran los circuitos respectivos; el
cableado y las conexiones se ejecutaran en forma ordenada para
permitir su fácil identificación.

8.14.18 Las tapas de los tableros deben quedar conectadas a


tierras mediante un cable flexible “Brida” (cable trenzado).

8.14.19 El contratista deberá entregar planos de construcción del


tablero, los cuales deberán ser aprobados por la I.T.O.

8.14.20 Los equipos de medidas deberán registrar a lo menos:

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- Voltaje entre fases.
- Voltaje entre cada fase y neutro.
- Corriente en cada una de las fases.
- Frecuencia (Hz).
- Memorización de los valores máximos y mínimos de los
distintos parámetros eléctricos.
- Salida de pulsos para registro de energía y demandas.

8.15 Tableros Departamentos.


8.15.1 Los gabinetes de tableros para los departamentos se consideran
Pre-embutidos en muro de hormigón y auto-extinguible con
acceso frontal, color a consultar con arquitectura. Las medidas
referenciales son 384x315x82mm Cemarplast II de legrand para
tablero de distribución de alumbrado.

8.15.2 El tablero deberá estar rotulado en la parte exterior indicando el


fabricante e identificación del tablero. El equipamiento interior
deberá estar perfectamente identificado indicando por medio de
plaquetas las protecciones generales auxiliares y protecciones de
distribución, los conductores de circuitos de distribución deberán
quedar rotulados indicando el número designado de acuerdo a
los planos As-Built.

8.15.3 En la parte interior de la puerta se colocara una nómina de


circuitos y esquema unilineal plastificado indicando las
dependencias que alimenta cada uno de las protecciones. La
nómina de circuitos deberá ser coincidente con los cuadros de
carga de los planos As-Built.

8.15.4 Para las conexiones de conductores fases, tierras e interconexión


interior de protecciones se consultaran repartidores modulares
monopolares a riel din, no se permitirán derivaciones desde los
bornes de las protecciones generales o distribución.

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8.15.5 Previo a la fabricación y montaje de los tableros el contratista
deberá entregar planos de construcción, indicando todos los
alcances técnicos, normativos y dimensiones. Estos planos serán
presentados a la ITO para su aprobación.

8.15.6 Los tableros deberán ser entregados con los ensayos y pruebas
de fábrica. El contratista deberá realizar en obra el reapriete
general y la regulación de protecciones. Se deberá entregar un
informe que detalle la regulación de cada una de las
protecciones.

9.0 Banco de Condensadores.


9.1 Se ha proyectado un banco de condensadores de 20KVAR, asociados al
empalme de servicios comunes.

9.2 Los bancos serán a electrónica de potencia y filtros de armónicos y


tendrán las siguientes características técnicas:

9.2.1 Conmutación: El elemento de conmutación electrónica, deberá


ser diseñado para conmutar los grupos de capacitores en el
sistema sin causar fenómenos transitorios. La conexión al sistema
se realizara durante el cruce por cero de la corriente, permitiendo
una conexión “suave” de los grupo

El sistema deberá garantizar una “suave” conexión de los


capacitores, bajo cualquier condición, como ser durante las
caídas de voltaje, asimetría entre fases (voltaje y/o angulo de fase),
cambios de frecuencia, cambios de armónicos, cargas en los
capacitores, etc.

9.2.2 Control: El control deberá operar de acuerdo al promedio del


factor de potencia en las tres fases, incluyendo la contribución de
armónicos a la energía reactiva.

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9.2.3 Inductores: Deberán ser clase de aislamiento H, aumento de

9.2.4 Sistema de Medida: El sistema será incorporado en el controlador


diseñado para proveer los parámetros del circuito en las fases y
en seis opciones.

- Entrada principal.
- Solo en la carga.
- Solo en capacitores (medición interna).
- Combinación (muestra simultánea).
- Medida de THD y tiempo de utilización.
- Medición de armónicos y análisis de onda
- La pantalla será LCD tamaño 94x76mm, resolución 160x128
pixeles, tipo LED Backlight.
- Además deberá entregar señal de alarma desde un relé.

9.2.5 Sistema de Detección de Fallas: Proporcionara información


relacionada con el tipo de falla, como las siguientes; Fusible
quemado, Disminución de la capacidad de SCR quemado, caída
de una fase, Bajo/Alto voltaje, Bajo/Alta frecuencia, Alta
Temperatura (en los disipadores de calor), sistema de
desconexión interna, asimetría en el sistema eléctrico.

9.2.6 Comunicación: Deberá incorporar puerta de comunicación RS


485/422.

9.2.7 Gabinete: Gabinete de acero con tres módulos de filtro, grado de


protección IP20, pintura epoxica interior y exterior color RAL 7032,
temperatura ambiente máxima de 40°C.

9.2.8 Controlador: deberá contar con una fuente de poder 115/230V –


50/60Hz, frecuencia 30 a 70Hz, consumo de 10VA, temperatura
operación de -20/+55°C, los números serán de 9,3 canales para
carga principal, 2 canales para corriente, 4 canales de voltaje,
puesto de comunicación RS 485/232, protocolo Modbus/RTU.

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9.3 El banco deberá ser entregados con certificado de prueba de fábrica y
se deberá entregar un certificado de garantía por un periodo de dos
años.

9.4 Previo a la fabricación de los tableros, el contratista deberá entregar los


planos de construcción, incluyendo diagramas unilineales, listado y
modelo de materiales para la aprobación de la I.T.O.

9.5 Las marcas aceptadas para bancos de condensadores serán:

- Schneider Electric o ELSPEC.


- Alpivar de Legrand.
- Icar de Larce.

10.0 Alimentadores Baja Tensión.


10.1 Alimentadores Baja Tensión.
10.1.1 Se deben consultar todas las líneas generales, alimentadores y
sub-alimentadores indicadas en cuadro de alimentadores.

10.1.2 Los medios de canalización de las líneas generales, alimentadores


y sub-alimentadores, serán redes de escalerillas porta-
conductoras, ductos de PVC y tuberías de acero galvanizado de
las dimensiones indicadas en planos.

10.1.3 Los conductores a utilizar serán cables mono-polares, construidos


con hebras de cobre blando y aislación tipo EVA y THHN, tensión
de servicio 600V y temperatura de servicio 90°C.

10.1.4 Los conductores a utilizar en tendidos subterráneos, serán cables


mono-polares con hebras de cobre blando y aislación tipo XTU o
SUPERFLEX, tensión de servicio 600V y temperatura de servicio
90°C.

10.1.5 Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de


colores indicado en las Normas SEC.

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10.1.6 No se aceptaran en ningún caso, uniones en los alimentadores.
Las marcas aceptadas para conductores serán:

10.1.6.1 Covisa.
10.1.6.2 Cocesa.
10.1.6.3 Condumex.
10.1.6.4 Nexans.

10.1.7 Previo a la energización de cada uno de los alimentadores, se


deberán realizar pruebas de aislación con Megger 1000V,
debiéndose entregar protocolos de prueba para aceptación de
la I.T.O.

10.1.8 Cuando los alimentadores, sean de un mismo color (negro),


deberán marcarse las fases en los extremos con huinchas de
colores plásticas de vinilo. En caso que los conductores tipo EVA
tengan tonalidad distinta al código de colores SEC, el contratista
eléctrico deberá informar a la I.T.O. previo a la compra.

10.1.9 Para montaje de conductores en escalerillas, se consultan


cinturones de Nylon panduit, 3M (amarra cables), adecuados para
el diámetro de los conductores. Por otra parte los alimentadores
generales deberán identificarse claramente en toda su extensión,
utilizando para ellos cinturones de Nylon con paleta de
identificación inscritos con lápiz indeleble marca Staeddler rojo
REF. 37298.

10.1.10 Los largos indicados en cuadros de alimentadores son


referenciales, los proponentes deben efectuar sus propias
mediciones.

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11.0 Conductores de Distribución.
11.1 Se usaran cables de cobre blando adecuado para el uso indicado con
una aislación termoplástica mínima de 600 Volts y temperatura de
servicio de 90°C.

11.2 La sección mínima para los circuitos de alumbrado, enchufes normales y


de computación será de 1,5mm2.

11.3 La sección mínima para fuerza la sección será de 2,5mm2.

11.4 Se usaran conductores con aislación tipo SNYA y EVA o técnicamente


equivalente, para alumbrado, enchufes, computación y fuerza.

11.5 Los conductores a utilizar en tendidos subterráneos, serán cables mono-


polares con hebras de cobre blando y aislación tipo XTU o SUPERFLEX,
tensión de servicio 600V y temperatura de servicio 90°C.

11.6 Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores


indicado en las normas SEC.

11.7 La cantidad de conductores que van en el interior de cada ducto se


indican en planos con una línea y un número, en caso de no marcarse,
se entenderá que solo los dos conductores van instalados en ese tramo.

11.8 Los conductores no se pasaran por los ductos o canalización antes de


que el trabajo de obra gruesa esté terminado.

11.9 En todas las conexiones entre conductores hasta 6 mm2 se utilizaran


conectores rápidos atornillables de material inquebrantable. Las uniones
de secciones superiores a 6 mm2 se harán con uniones rectas de tipo
manguito Marca Panduit, aisladas con funda termo-contraíble.

11.10 No se aceptaran uniones en los recintos de distribución, con secciones


superiores a 13,30 mm2.

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11.11 Todos los circuitos deben quedar debidamente identificados, tanto en
el interior de las bandejas como en la llegada a tableros.

11.12 Las marcas aceptadas para conductores serán:

11.12.1 Covisa.
11.12.2 Cocesa.
11.12.3 Condumex.
11.12.4 Nexans.

12.0 Redes de Canalización.


12.1 Bandejas y Escalerillas Porta conductoras.

12.1.1 Serán construidas en planchas de acero plegado de 2.0MM de


espesor del tipo galvaniza y de fábrica que atiendan según plano
de arquitectura, termo esmaltadas con a lo menos 120 micrones
de espesor o tratados mediante pintura electrostática, el
tratamiento a aplicar se basara en lo establecido en Norma NSEG
13. E.n78.

12.1.2 Para el avance vertical de las redes eléctricas por el closet eléctrico
y tramo horizontal desde la sala eléctrica se consultan escalerillas
porta conductores de las dimensiones indicadas en planos.

12.1.3 Todas las escalerillas eléctricas, incluidas las de corrientes débiles,


se recorrerán en toda su extensión con conductor de protección
de Cu. Desnudo 13.3mm2 (cable). Las uniones se harán con
prensas de perno partido tipo AZE cada 3mts. como máximo y en
cada pieza de unión o derivación.

12.1.4 En tramos verticales, todas las escalerillas deben considerar tapa


lisa.

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12.1.5 Las escalerillas porta conductores tendrán un tratamiento
anticorrosivo de 2 manos de anti-oxido y pintura de terminación
secado al horno.

12.1.6 Para el montaje de de escalerillas porta-conductores se consultan


soporte del tipo trapecio con rieles electro-galvanizados, tensores
con hilo corrido y tacos de expansión HILTI o similar calidad.

12.1.7 El sistema de soportacion de las escalerillas, será mediante


soportes tipo trapecio, soportes triangulares en base a fierro
ángulo u otro tipo de acuerdo a la tipología del trazado. En
cualquier caso el soporte deberá estar diseñado para una carga
mínima de 3 veces mayor a la cual estén sometidos. El
tratamiento de limpieza y pintura de los soportes, será similar a
las escalerillas.

12.1.8 Las uniones de escalerillas se hara con platinas metálicas


apernadas.

12.2 Canalización en Tubería Metálica Tipo EMT.

12.2.1 Se incluyen dentro de estas canalizaciones, las realizadas a la vista,


en estacionamientos y las de sectores técnicos como
subestaciones eléctricas, sala de máquinas, etc.

12.2.2 En general estas deberán ser ejecutadas en tubería EMT (Electrical


Metal Tubing) para uso eléctrico.

12.2.3 La fijación en losa de los ductos a la vista se hara por medio de


abrazaderas metálicas tipo CADDY y HB, montadas en trozo de
riel Unistrut cuya fijación a losa se hará mediante clavos y/o tacos
metálicos zincados, los ductos en cielo falso deberán quedar
perfectamente aplomados y nivelados.

12.2.4 Las tuberías se unirán con coplas sin rosca mediante prisioneros
en ambos costados.

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12.2.5 El espaciamiento mínimo entre soportes será de 1,2 mts y deberá
regirse de acuerdo a la tabla 8.14 de la NCh 4/2003.

12.2.6 Las curvas se ajustaran a las indicaciones en planos, no se


permitirán más de dos curvas de 90 grados entre cajas o
accesorios, debiendo usar cajas de paso si fuese necesario.

12.2.7 Por ningún motivo se usaran codos en la red de canalizaciones.


En su reemplazo se usaran curvas respetando los radios mínimos
exigidos en tabla 8.13 de la NCh 4/2003.

12.3 Canalizaciones en Tubería de PVC.

12.3.1 Todas las canalizaciones se harán en tubo PVC conduit para uso
eléctrico. Son pre-embutidas en losas, muros y pilares de
hormigón.

12.3.2 Por ningún motivo se usaran codos en la red de canalizaciones,


ya sea en tubos o cañerías. En su reemplazo se usaran curvas
respetando los radios mínimos exigidos en reglamento SEC, las
que podrán ser fabricadas en terreno.

12.3.3 Las curvas se ajustaran a las indicadas en planos, no se permitirán


más de dos curvas de 90 grados entre cajas o accesorios,
debiéndose usar cajas de paso si fuese necesario.

12.3.4 Las uniones de ductos con EPC se hará con cajas metálicas y
tubería metálica flexible, según normativa vigente.

12.3.5 En general todos los sistemas de canalización de PVC deberá


venir de fábrica, salvo aquellos casos en que las soluciones de
fábrica, no sean compatibles con la solución de terreno.

12.3.6 Los tramos de ductos de PVC deberán unirse mediante un cordón


de adhesivo alrededor del perímetro en el borde de la unión de
este, el cual deberá limpiarse de inmediato asi como cualquier
mancha de adhesivo que quede sobre o dentro de los ductos.

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12.4 Ductos Flexibles

12.4.1 Se deben considerar uniones flexibles metálicos con cubierta de


plástico tanto en escalerillas, canalizaciones de alimentadores y
circuitos que crucen juntas de dilatación, pasen por un desnivel
de pisos y/o superen los 50mts de largo en tramos rectos.

12.5 Cajas de Distribución.

12.5.1 Cajas plásticas para empotrar serán tipo Bticino Articulo N°503L o
T, instalados en general para canalizaciones en ductos PVC.

12.5.2 Las cajas metálicas serán del tipo electro-galvanizada tipo A-01
con tapa y empaquetaduras, hasta ductos sección 3/4".

12.5.3 Para ductos sobre 1” y hasta 2”, las cajas metálicas serán electro-
galvanizadas de 300x200x100mm o tipo B-23 con tapa y
empaquetadura.

12.5.4 Para ductos sobre 21/2”, las cajas serán electro-galvanizadas de


400x300x200mm o tipo C-23 con tapa y empaquetadura.

12.5.5 Todas las cajas deberán estar fabricadas bajos normas


internacionales UNE o IEC. La cantidad de vías por caja, será
determinada según el caso.

12.5.6 Las cajas de paso, derivaciones y/o artefactos que se requieren


para el tendido de ductos, se instalaran por terreno y su ubicación
la determinara el montador de acuerdo a los requerimientos de
alambrado y las recomendaciones de los reglamentos vigentes.

12.5.7 Para instalaciones de fuerza a la intemperie serán cajas de fierro


galvanizado con empaquetaduras de goma o cajas fundido tipo
Condulet (modelos C, L, LB, LL, etc.), instaladas de acuerdo a lo
indicado en los planos y los requerimientos de terreno.

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12.6 DLP Plástica

12.6.1 Se consultan además como medios de canalización bandejas


plásticas de 150x65mm para servicios eléctricos y corrientes
débiles, marca Legrand. Todos los marcos para el montaje de los
artefactos en la bandeja deberán ser de fábrica.

13.0 Artefactos
13.1 En general y para efecto de esta versión se deberá considerar artefactos
del tipo componible 10 A y 16 A, 250V. Esto deberá ser confirmado por
arquitectura.

13.2 Los enchufes serán de la capacidad indicada en planos.

13.3 Los interruptores serán modulados. Su capacidad mínima será de 10


Amp. / 230 volts (Art. a definir con arquitectura). Las placas de artefactos
en muros y tabiques serán de las definidas por el cliente en conjunto con
arquitectura, para uno, dos y tres puestos, color a definir por arquitectura.

13.4 Los enchufes del tipo industrial serán de 2P+T (16 A) Ref. 57611 o
3P+N+T (32 A) Ref. 55578, IP44 o superior de Legrand.

13.5 Los enchufes ubicados en áreas exteriores y zonas húmedas llevaran


tapas porta módulos Idrobox IP55, color a definir por arquitectura.

13.6 Los interruptores se colocaran a 1,4 mts de altura y los enchufes en


general a 0,30 mts de nivel de piso terminado salvo indicación contraria
de la I.T.O.

13.7 Las alturas de montaje de los enchufes, en todo el edificio será las
indicadas en planos de arquitectura.

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14.0 Equipos de Iluminación.
14.1 El suministro de las luminarias será responsabilidad de la constructora,
por su parte el contratista eléctrico será responsable del montaje de las
luminarias, los modelos a consultar serán los definidos en especificación
de especialista de iluminación.

14.2 Para la iluminación de señaléticas de evacuación se deberán consultar


equipos modelo 61737 de Legrand serie g5, para instalación
sobrepuesta con etiquetas autoadhesivas legrand o similar. El suministro
y montaje será responsabilidad del contratista eléctrico.

14.3 Se considera además como sistemas de iluminación de emergencia


equipos autónomos, serán montados en pasillos y salas técnicas, los
equipos serán del tipo auto-energizables de dos focos de 22W-12V,
autonomía 2.5 Horas, Marca Kolff o similar en calidad. El suministro y
montaje de los equipos autónomos será responsabilidad del contratista
Eléctrico.

14.4 Se deberá considerar el amarre a losa cielo de todos los equipos de


iluminación y ballast que estén instalados en cielos falsos mediante
alambre galvanizado N° 18AWG.

14.5 Todos los equipos de iluminación asociados a servicios comunes


deberán quedar debidamente conectados a la red eléctrica mediante
cordón tipo EVA de 3x1.5mm2 o 4x1.5mm2 según corresponda.

14.6 El encendido de los circuitos correspondientes a iluminación de servicios


comunes se hará desde un tablero de control de luces, (ubicado en
recepción 1° Piso) accionando contactores ubicados en las barras de
iluminación del tablero de distribución de acuerdo a cada golpe. Los
contactores serán de las capacidades indicadas en esquemas unilineales
AC/1 bobina 220V, los cuales serán canalizados y cableados por el
contratista eléctrico hasta la recepción por medio de líneas de
conductores indicados en láminas de esquemas unilineales.

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15.0 Sistema de Puesta a Tierra.
15.1 Se proyectó una malla de tierra de baja tensión y computación, ubicado
1° Subterráneo, cuyas características se indican en proyecto.

15.2 Las uniones de las mallas de tierra serán ejecutadas mediante fusión
termoquímica tipo XB-TA de CADWELD.

15.3 El tendido de las mallas de tierra será de acuerdo a lo indicado en planos,


a una profundidad de 0,6 mts. bajo nivel de terreno vegetal para una
resistencia de puesta a tierra de 5 Ohm. Una vez instalada la malla se
deberá tapar con una capa de 20cm. de material vegetal seleccionado y
40cm. de material de relleno, finalmente deberá compactarse el terreno
mecánicamente, se deberá considerar para el mejoramiento del terreno
compuesto químico Érico Gel de acuerdo a las indicaciones de
fabricante. La ubicación de la malla es tentativa y se deberá coordinar la
ubicación definitiva de esta de acuerdo a planos de fundaciones de
cálculo.

15.4 Las mediciones de resistividad del terreno se realizaron en terreno


natural (nivel de superficie), por lo tanto el contratista eléctrico a cargo
del montaje de las mallas de tierra, (antes de construirlas), deberá realizar
los siguiente:

15.4.1 Una vez que se realicen las excavaciones donde se


construirá la malla de tierra, el contratista eléctrico deberá realizar
una nueva medición de resistividad de terreno. Con estos nuevos
datos se debe confirmar el diseño original de la malla a tierra, si
esta nueva medición presenta cambios significativos en el diseño
propuesto, se deberá emitir un nuevo informe de mallas de tierra,
para validación del proyectista.

15.4.2 En definitiva se deberá tener presente un rediseño del sistema de


puesta a tierra, si el nuevo estudio así lo determina (para la malla
definitiva).

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15.5 El contratista eléctrico deberá medir la malla de tierras y entregar un
certificado de medición indicando el método e instrumento utilizado. El
equipo a utilizar debe tener su certificación al día a no más de un año.

16.0 Circuito Especial de Bomberos


16.1 Se consulta una red eléctrica inerte para el uso exclusivo de bomberos.

16.2 Los enchufes serán del tipo P-17 IP67 16 A-220 V art. 55903 de Legrand.
La ubicación física será en el perímetro del edificio en un lugar fácilmente
accesible y para su conexión se dejara habilitado un enchufe macho
modelo antes mencionado. No obstante el contratista eléctrico deberá
corroborar con bomberos el modelo de enchufe a instalar.

16.3 La capacidad mínima de este circuito será de 5,0KW en disposición


monofásica.

16.4 Las canalizaciones de estos circuitos se harán en cañería de acero


galvanizado de ¾”, cajas metálicas galvanizadas 4x4x2” y conductores
con aislación de silicona y resina de vidrio de 6 y 2,5mm2 (F+N+TP),
250°C.

16.5 Este circuito alimentara enchufes hembra modelo mencionado con


anterioridad, ubicados en cada piso del sector de la caja escala.

17.0 Alcances con otras Especialidades.


17.1 Arquitectura, se consideró proyecto realizado por Sergio Pereira Rojas,
Versión: Licitación, Fecha: 31-07-2018.

17.2 Basura, se consideró proyecto realizado por Packer Ingenieria, Versión:


Sin Versión, Fecha: 31-03-2018.

17.3 Sanitario, se consideró proyecto realizado por Tefra Ingeniería Sanitaria,


versión: B, Fecha: 06-06-2018.

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17.4 Iluminación, se consideró proyecto realizado por Monica Perez, versión:
edición E01, Fecha: 26-07-2018.

17.5 Clima, se consideró proyecto realizado por R. Benavides, versión: 0,


Fecha: 27-06-18.

17.6 Se consideró arranque protegido para los siguientes tableros.

 TDF C-01
 TDF C-02

El suministro y montaje será por parte de especialista correspondiente.


Proyecto eléctrico considera canalización y cableado desde tablero de
clima C-02 hasta cada una de las unidades, el contratista de climatización
será responsable de la conexión de estos.

17.7 Se realizó propuesta de puntos de alarmas en puertas en departamentos


del 2° al 6° piso, estas deberán ser ratificada por especialista
correspondiente en la obra. Tanto la ubicación como la cantidad de
puntos.

18.0 Canalizaciones Corrientes Débiles.


18.1 La acometida de comunicaciones se hará en forma subterránea desde
las redes existentes de la compañía de comunicaciones que suministren
los servicios, el avance en el interior de la propiedad se hará en forma
subterránea hasta llegar a sala eléctrica en subterráneo.

18.2 Se consideran además como medios de canalización escalerillas


galvanizadas de 300x100mm, ductos de EMT y PVC Conduit. Se deberán
seguir los lineamientos y criterios de instalación considerados para la
distribución de electricidad.

18.3 El contratista eléctrico deberá consultar las canalizaciones de:

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18.3.1 Telefonía y Citofonia: Debiendo enlaucharse los ductos, todos los
artefactos y equipamiento correspondiente. La canalización será
por parte del contratista eléctrico y el cableado por el instalador
de telefonía.

18.3.2 Red de Datos: Debiendo enlaucharse los ductos, todos los


artefactos y equipamiento correspondiente. La canalización será
por parte del contratista eléctrico y el cableado por el instalador
de cableado estructurado.

18.3.3 Seguridad: Debiendo enlaucharse los ductos, todos los artefactos


y equipamiento correspondiente. En este caso de seguridad la
canalización será por parte del contratista eléctrico y el cableado
por el instalador de seguridad.

19.0 Ensayos y Pruebas.


19.1 El contratista deberá entregar las obras debidamente probadas,
funcionando con las certificaciones, protocolos de pruebas y las
garantías correspondientes.

19.2 Entre otras los ensayos y pruebas a realizar son:

19.2.1 Tableros: Nivel de tensión entre fases, fase – neutro, neutro –


tierra, secuencia de fases, equilibrio de fases, regulación de
protecciones, chequeo de diferenciales, medidores, contactores,
pilotos, puestas a tierra, reapriete de contactos, etc.

19.2.2 Alimentadores B.T.: Medición de aislación de todos los


alimentadores.

19.2.3 Generador: Partida manual, partida automática, pruebas con


carga, regulación de tiempos de ralentí, transferencia, re-
transferencia, simulación de cortes de energía y verificación de
cargas conectadas a emergencia, etc.

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20.0 Entrega de Información.
20.1 El contratista deberá entregar en otros la siguiente información:

20.1.1 Manual de operaciones de las instalaciones y equipos.

20.1.2 Manual de mantención de las instalaciones y equipos.

20.1.3 Planos As-Built.

20.1.4 Certificado anexo TE-1

20.1.5 Certificados y protocolos de pruebas, instalaciones y equipos.

20.1.6 Certificado de garantía de las instalaciones por una año.

20.1.7 Certificado de garantía de los equipos por un año.

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