INSTITUTO TECNOLOGICO CARANAVI

CARRERA FORESTAL

TEXTO BASE DE LA ASIGNATURA

DASOMETRIA (DIF-300)

COMPILADO POR:
ING. FOR. FIDEL VILLALOBOS BENITES
DOCENTE CARRERA FORESTAL
 TEMA Nº 1 INTRODUCCCIÓN A LA DASOMETRÍA

La Dasometría es una asignatura específicamente forestal

 No tiene finalidad en si misma. Es una herramienta para poder tomar decisiones al aplicar otras
disciplinas forestales
 Asimilable a las “mediciones forestales”
 Ligada al “Inventario Forestal” (captación de información de las masas forestales)
 Comparable a las técnicas de diagnóstico en medicina, (radiografias,
scaners, resonancias)

Se desarrolla en tres partes:

1. Prácticas de campo y gabinete obligatorias (10 prácticas 3h duración)

2. Primer parcial (Dendrometría y madera apilada)
3. Segundo parcial (Estereometría y Epidometría)

DASOMETRIA, En griego DASOS = BOSQUE, DENDRO = ARBOL, METRO = MEDIDA

Dasonomía: Es la ciencia que estudia las disciplinas forestales

Dasometría: Parte de la Dasonomía, que se ocupa de las mediciones de árboles y masas forestales,
así como del estudio de las leyes métricas que rigen su evolución (crecimiento).

La DASOMETRÍA se divide en tres partes:

1. La Dendrometría: Trata de la medida de las dimensiones del árbol como “ente individual”,
del estudio de su forma y de la determinación de su volumen.
2. La Estereometría: Trata de las cuestiones relacionadas con las estimaciones métricas y el
cálculo del volumen (cubicación) de la “masa forestal”, entendida esta como conjunto de
árboles que conviven en un espacio común.
3. La Epidometría: Trata las técnicas de medición y las leyes que regulan el crecimiento y
producción de los árboles y masas forestales.

Denominación en otros países:

 La Dasometría y el Inventario Forestal una una única materia en Europa.

 Franceses e italianos utilizan el vocablo “Dendrométrie” y “Dendrometria”
respectivamente.
 Los anglosajones “Forest Mensuration”.
 Los alemanes “Holzmesskunde”, (mediciones forestales).
 La Dasometría no tiene finalidad en si misma, es una herramienta importante para
interpretar o aplicar otras disciplinas.

2
Mediciones longitudinales frecuentes en el campo forestal

 Alturas de árboles: Se expresan generalmente en metros y en ocasiones en

decímetros.
 Longitudes de troncos, fustes y trozas: Se expresan generalmente en metros y en
ocasiones en decímetros.
 Diámetros de secciones del árbol: Se expresan generalmente en centímetros y en
ocasiones en decímetros o milímetros.
 Diámetros de la copa de los árboles: Se expresan generalmente en metros y en
ocasiones en decímetros.
 Perímetros o circunferencias de secciones del árbol: Se expresan generalmente en
centímetros y en ocasiones en decímetros o milímetros.

dcopa

3
Mediciones de volumen frecuentes en el campo forestal

 Volumen del árbol individual en m3 y en dm3 .

 Volumen de masas forestales en m3/Ha.
 Cuantificación de la madera apilada “estereo”,

4
 TEMA 2. ESTANDARIZACION DE UNIDADES DE MEDIDAS Y
CÁLCULO DE VOLUMENES DE MADERA.

CONTENIDO

Paginas

PRESENTACION 2

CONTENIDO 3

GLOSARIO 4

I.- INTRODUCCIÓN 6

II.- MEDICIONES Y CUBICACIÓN FORESTAL 6

2.1- Árboles en Pie

2.2- Madera en rollo y trozas
2.3- Madera Procesada
2.4- Mediciones y Cubicación de madera transportada
2.4.1-Trozas
2.4.2- Procesadas
2.5- Medición y cubicación de Leña

III.- UNIDADES DE MEDIDAS Y FACTORES DE CONVERSIÓN MÁS UTILIZADOS 19

IV.- BIBLIOGRAFÍA 22

5
 GLOSARIO
AREA
BASAL: Superficie del área proyectada en metros cuadrados que ocupa un árbol a
la altura del pecho. Para un árbol individual se denomina AB, g y para un
rodal G.

ALTURA
COMERCIAL:Distancia vertical entre el nivel del tocón (0.30 m) y la posición terminal
más alta de un árbol. En el caso de pinos , o hasta donde inicia la
ramificación principal de los árboles caso latífoliados.

ALTURA
TOTAL: Distancia vertical entre el nivel del suelo y la yema terminal más alta de un
árbol.
CARGA: Es una estimación de volumen utilizada generalmente en el transporte de
leña y corresponde a 25 pulgadas de alto por 26 pulgadas de ancho por 5
varas de largo

CUARTON: Pieza de 4 a 6 pulgadas grosor

DAP: Diámetro a la Altura del Pecho en los árboles en pie, normalmente se mide
a 1.3 mts sobre el nivel del suelo.

FUSTE: Es la parte del árbol que se comercializa, tronco del árbol, que puede
identificarse hasta su cúspide (en conifera), o confundirse en la ramificación
de la copa (Latífoliadas).
FLETE O
CARRETA: Es una medida tradicional de trozas aserrables, un flete es aproximado a
333 pie doyle.
GAMBAS O
ALETONES: También se llaman raíces tablares. Son aquellas raíces en forma de
Tablones, que en su arranque en la base del tronco forman una especie de
contrafuerte, irradican de la base del tronco desarrollándose cada una igual
o desigualmente, tomando la forma laminar se arrastran en el suelo y se
levantan sobre el
MADERA EN
ROLLO: Trozo del árbol apto para su procesamiento industrial, es utilizada en forma
cilíndrica con o sin corteza, al cual puede encontrarse en trozas o en fuste.
MADERA EN
PIE: Árbol en su estado natural

METRO CÚBICO
(m³ p): Volumen de un árbol en pie, excluyendo el tocón y las ramas pero
incluyendo la corteza.

METRO CÚBICO
SÓLIDO CON
CORTEZA (m³scc): Volumen real incluyendo la corteza

6
METRO CÚBICO
SÓLIDO SIN
CORTEZA (m³ssc): Volumen real excluyendo la corteza

METRO CÚBICO
APILADO (m³ a): Volumen de madera con corteza, trozada y apilada, este volumen
incluye los espacios de aire entre las trozas se obtiene
multiplicando los promedios de longitud, ancho y alto de la madera
apilada.

MANOJO: Corresponde a 5 piezas de leña, con longitud de 1 Vara.

MEDIDA STEREO: Es una estimación del volumen de madera, transportada o apilada,

la cual se expresa obteniendo el ancho, largo y alto promedio de la
carga utilizando un factor de espaciamiento.

MARCA: Volumen de madera con corteza trozada y apilada, siendo sus

dimensiones 2 varas de ancho, 2 varas de largo y 1 vara de altura.
PIE TABLAR: Es una medida inglesa, de uso tradicional, el cual corresponde a 1
pie de ancho por 1 pie de largo por 1 pulgada de grosor.

PULGADA VARA: Es una medida tradicional, muy utilizadas en la cubicación madera

aserrada, corresponde a 1 pulgada de ancho por 1 vara de largo y
1 pulgada de grosor.

PIE DOYLE: La tabla doyle expresa el probable contenido de madera aserrada

medida en pie tablares, por tanto el pie doyle es un medida
estimada del pie tablar, ya que se basa en una relación matemática
empírica, es una medida inexacta.

TOCON: Parte inferior del tronco de un árbol que queda unida a la raíz
cuando se corta por el pie; normalmente tiene una altura
aproximada de 0.3 m. Cuando hay gambas, la altura del tocón va
hasta un punto en el tronco arriba de las gambas.

TROZA: Cualquier sección de un fuste o de las ramas más gruesas de un

árbol cortado.

TABLA: Pieza que tiene 1 pulgada de grosor

TABLON: Pieza de 1.5 a 3.5 pulgadas de grosor

TIMBER: Pieza de madera aserrada por las cuatros caras con dimensiones de
ocho (8) pulgadas o más por cara.

VOLUMEN: Cantidad de madera de un árbol o masa boscosa rinde, según una

unidad de medida determinada (metros cúbicos, pie tablares,
pulgadas varas)

7
I.- INTRODUCCIÓN

La cubicación de madera en rollo o transportada no es mas que la medición de la misma,

dentro de los lugares de procesamiento, en vehículos de transporte, o en lugares de
venta por parte de personas relacionadas con actividades forestales.

Dentro del presente documento, se encuentran varios métodos para la cubicación de

madera en sus distintas presentaciones ( madera en rollo, madera procesada, leña, etc.),
de una forma sencilla y rápida para aquellos casos en los cuales se necesita obtener una
aproximación del lote de madera que se esta midiendo.

Los procedimientos que se sugieren, se basan en criterios técnicos sencillos, sin

discriminar la especie de la cual procede la madera.

Además se ha incorporado información base sobre unidades de medida como de factores

de conversión para realizar los cálculos necesarios para estimar el volumen de la
madera.

El propósito de la estandarización de unidades de medida y calculo de volúmenes de

madera esta relacionado al adecuado uso y manejo de las guías de transporte de
madera en rollo y específicamente en el detalle del inventario físico de la madera
transportada.

II.- MEDICION Y CUBICACIÓN FORESTAL

2.1- Árboles en Pie

2.1.1 Diámetro

El diámetro del árbol se mide a 1.30 mts sobre el nivel del suelo, a este se le conoce
como Diámetro a la Altura del Pecho (DAP). Para la obtención de esta medida se utiliza la
forcípula o la cinta diamétrica. La forcípula es mas cómoda para medir árboles hasta 50
cm de DAP, para árboles más gruesos, se utiliza la cinta diamétrica. La cinta diamétrica,
comparada con la forcípula proporciona una lectura más exacta. En muchos casos se
utiliza la cinta métrica para medir los DAP, en este caso medimos la circunferencia del
árbol, para obtener el diámetro dividimos el resultado entre 3.1416 para obtener el
diámetro.

8
Mediciones del DAP en diferentes tipos de terrenos

Figura No. 1

9
Mediciones del DAP según las características del árbol

Casos:

1.-Cuando la altura de los aletones supera los 1.3 mts sobre el nivel del suelo

2.- Bifurcación por debajo de 1.3 mts sobre el nivel del suelo

3.- Bifurcación arriba de los 1.3 mts sobre el nivel del suelo

4.- Cuando el árbol a los 1.3 mts sobre el nivel del suelo presenta deformación

5.- Cuando el árbol presenta deformación antes e inmediatamente después de

1.3 mts sobre el nivel del suelo presenta deformación.

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2.1.2 Altura

La altura del un árbol se define como la distancia del suelo a la punta o ápice del Árbol, a
lo largo del fueste se mide en metro, los instrumentos utilizados para medir las alturas en
los árboles son: Hipsómetros, Silva, Blumeleiss, Haga etc

La altura se puede expresar como altura total, común en los pinares, o altura comercial
común en latífoliadas

Altura total: La altura total del árbol es la distancia medida a partir de la base del árbol a
la punta o ápice del árbol, en metros.

Altura comercial: La altura comercial, se toma del DAP hasta donde inicia la
ramificación principal de los árboles, esta situación es más común en latífoliada.

2.1.3 Volumen de los árboles en Pie

Se define como la cantidad de madera estimada en m 3 a partir del tocón hasta el ápice del
árbol. El volumen pude ser total o comercial, sin incluir las ramas. Depende a partir de que
se tomen las alturas, si es altura comercial, o altura total. En latífoliadas normalmente se
calcula el volumen comercial del fuste.

La fórmula comúnmente utilizada par árboles en pie en latífoliada es:

V= 0.7854* DAP2 * ff*L

V = AB*ff*L

AB= DAP2 * 3.146

4

Donde,

V: Volumen comercial del árbol (m3)

DAP: Diámetro a la altura del pecho (mts)
ff: Factor de forma (0.70 en latífoliada y 0.47 en pino)
L: Altura comercial del fuste
AB: Área basal (m2)

2.2 Madera en rollo y trozas

Hay tres formas para determinar el volumen de una troza, a partir del diámetro:

1.- Diámetro tomado en cuenta el extremo menor de la troza

2.- Diámetro promedio de ambos extremos (Smalian)
3.- Diámetro en el medio de la troza (Huber)

11
En los tres casos anteriores, el diámetro se puede medir con la cinta diámetrica o con la
forcípula, es común que utilicen cintas métricas, en este caso debe de medir en cada uno
de los extremos de la troza y se obtiene un promedio del diámetro.

2.2.1 Volumen a partir del diámetro menor

V: (Dmenor)2 * 3.1416 * L
4

Donde,

V: Volumen, m3 scc ( metros cúbicos sólidos con corteza)

Dmen: Diámetro, extremo menor de la troza, en mts
L: Longitud de la troza, en mts

2.2.2 Volumen a partir de diámetros extremos ( Samalian)

V= (Dmenor + D mayor)2 * 3.1416 * L

16

Donde,
V: Volumen, m3 scc ( metros cúbicos sólidos con corteza)
Dmen: Diámetro, extremo menor de la troza, en mts
D mayor: Diámetro, extremo menor de la troza, en mts
L: Longitud de la troza, en mts

12
 2.2.2 Volumen a partir del diámetro en el medio de la troza ( Huber)

V: (D med)2 * 3.1416 * L
4

Donde,

V: Volumen, m3 scc ( metros cúbicos sólidos con corteza)

Dmed: Diámetro en el extremo medio de la troza, en mts
L: Longitud de la troza, en mts

2.3 Madera Procesada

La madera procesada puede catalogarse de diversas formas, según el grado de

procesamiento: madera en tablón, tabla, regla, o según su almacenamiento. Para la
cubicación de madera procesada, se utilizan medidas tradicionales con un alto de grado
de aceptación y de exactitud, las utilizadas son el Pie tablar (PT) y la Pulgada vara, sin
embargo como institución utilizaremos como unidad básica para expresar el volumen el
metro cúbico, la cual es una medida de uso internacional.

Pie Tablar

Es una medida inglesa común mente utilizada en nuestro país, para calcular volúmenes
de madera aserrada

Formula :

V: a* l* g
12

Donde,

V: Volumen en Pie Tablares (PT)

L: Largo en pies
G: Grosor en pulgada
A: Ancho en pie

1 PT: 0.00236 m3

Figura No. 5
13
Pulgada vara

Es una forma común de calcular el volumen de madera aserrada, principalmente en los

lugares donde se comercializa madera a granel, la formula para el calculo del volumen en
pulgada vara es:

V= g * a * l

Donde,

V: Volumen en pulgada vara

G: Grosor en pulgada
L: Largo en varas
A: Ancho en pulgadas

1 Pv: 0.000542 m3

Figura No. 6

2.4.- Mediciones y Cubicación de madera transportada

2.4.1-Trozas

El transporte de madera es una de las actividades principales en la cadena de producción

forestal, controlar y verificar el producto transportado es una garantía de que lo que se
autoriza, se transporta, es un elemento de control, que nos ayuda a intervenir el trafico
ilegal de madera.

Para el control del volumen transportado se puede realizar de dos manera, trozas por
trozas, cuando las condiciones lo permitan, es mas acertado, o en forma estereo, el cual
nos da un volumen aproximado, pero aceptable.

Troza por troza

En este caso se tiene que medir cada una de las trozas que se transportan en el camión,
midiendo el diámetro mayor y diámetro menor, es el mas exacto, por cuanto tenemos el
volumen real de la carga, sin embargo es muy difícil de realizarlo por la cantidad de
trozas que usualmente son movilizadas.

14
Este tipo de cubicación se debe realizar cuando las condiciones del numero de trozas y
su apilamiento lo permitan, se recomienda utilizarlo cuando se transporta menos de 5
trozas, para él calculo del volumen, se utiliza la formula de Smalian:

Cálculo del volumen:

Vscc= (dmenor + dmayor)2 * 3.1416*L

16

V: Volumen, m3 scc ( metros cúbicos sólidos con corteza)

D men; Diámetro, extremo menor de la troza, en mts
D mayor: Diámetro, extremo menor de la troza, en mts
L: Longitud de la troza, en mts

Figura No. 7

Cálculo del volumen de trozas en forma estereo

Este tipo de cubicación es el mas usual. Es recomendable realizarlo cuando el vehículo

transporta mas de 5 trozas. Para la estimación del volumen forma estereo, hay que tomar
en cuenta que no todas las trozas tienen el mismo largo, ni que la altura de la estiba es
uniforme, por tanto, se tiene que obtener un promedio del largo de las trozas
transportada, de igual manera hay que obtener una altura promedio de la estiba, con el
objetivo de hacer una mejor estimación del volumen, hay que valor el espaciamiento
entre las trozas que se transportan. Se puede aceptar un error del 10 % de variación
utilizando este método.

Para el cálculo del volumen en troza estereo transportado:

V= A * l * h *fe

Donde,

V: Volumen estereo transportado en metros cúbicos

A: Ancho de cubrimiento de las trozas en el camión en metros
l: Largo promedio de las trozas en metros
h: Altura promedio de la estiba en metros
fe: Factor de espaciamiento (0.74)

15
2.4.2 Procesada

Para el calculo de volumen de madera procesada en transporte, se puede realizar de dos

manera, al igual que la madera en trozas:

Pieza por pieza

En este caso se tiene que medir cada una de las piezas que se transportan en el camión,
se recomienda utilizarlo cuando en el camión se transportan pocas piezas, o cuando se
requiera obtener el volumen real transportado, para el calculo del volumen se obtiene en
metros cúbicos, el Pie tablar (PT) o Pulgada vara.

La formula general para el calculo de este volumen es:

V= A * l * g

Donde,

V: Volumen en metros cúbicos

a: ancho en metros
l: Largo en metros
g: grosor en metros
Figura No.9

16
Pie Tablar

Para calcular volúmenes de madera aserrada transportada se utiliza la,

Formula :

V: a* L* g
12

Donde,

V: Volumen en Pie Tablares (PT)

L: largo en pies
g: Grosor en pulgada
a: ancho en pulgada
En el caso que fueran piezas uniformes, se multiplica el volumen obtenido de la primera
pieza por el total de piezas transportada.

En el caso de madera aserrada que no son uniformes, se realiza la cubicación por

secciones de iguales dimensiones y se realiza el calculo volumétrico individual por el
numero de piezas, y al final se suman los volúmenes de las secciones, en este caso se
utiliza un factor de espaciamiento de 0.90.

Calculo del volumen estereo madera procesada

En este cálculo, hay que tomar en cuenta las diferentes formas de apilado de la madera,
con el fin de acercarnos más al volumen real transportado, uno de los factores que
influye en el estibado de la madera son los espaciamiento entre las piezas y bultos:

Antes de cubicar la carga debemos tomar en cuenta la forma de la carga:

 Transporte de madera cuya cara o bultos se encuentra completa o pareja.

 Transporte de madera cuya cara o bultos se encuentra incompleta o dispareja.

17
En el caso que se transporte madera procesada formando bultos de iguales dimensiones,
el cálculo de volumen se realizara de la siguiente manera:

Para el cálculo del volumen estereo transportado en forma de bultos:

V= a * l * h * fe * n

Donde,

V: Volumen estereo transportado en metros cúbicos

a: Ancho de la carga en metros
l: Largo de la carga en metros
h: Altura de la carga en metros
fe: Factor de espaciamiento (0.90)
n: Número de bultos

En el caso que se transporte madera procesada formando cargas desiguales con

dimensiones diferentes, el calculo de volumen se realizara de la siguiente manera:
.
V= a * l * h * fe

Donde,

V: Volumen estereo transportado en metros cúbicos

A: Ancho promedio de la carga en metros
l: Largo promedio de la carga en metros
h: Altura promedio de la carga en metros
fe: Factor de espaciamiento (0.90)

18
2.5.- Medición y cubicación de Leña

Para la determinar el volumen de Leña se utilizan medidas tradicionales como: Carreta,

marca, cuerda, manojo de leña etc., sin embargo la unidad básica de presentación es el
metro cúbico, con el cual estaremos cubicando,

En donde,
 1 Carreta: 4 pies * 9 pies * 2.5 pies= 90 p3
 1 Marca: 2 varas * 2 varas * 1 varas = 4 Vrs3 = 2.36 m3 ap
 1 Cuerda: 4 pies * 4 pies * 8 pies = 128 p3 apilado
 1 Manojo: 5 piezas de leña, con longitud de 1 vara
 ap: apilado

19
III.- UNIDADES DE MEDIDAS Y FACTORES DE CONVERSIÓN MÁS UTILIZADOS

3.1 Unidades de medidas y factores de conversión

3.1.1 Equivalencias

Tabla No. 1 Equivalencias Leña y Carbón

Volumen y Peso

1 m³ leña = 3.2289 carga

1 carga = 1.39m³scc
1 carga = 25” x 26” x 5 v
1 carga leña = 0.3097m³scc
1 quintal carbón = 0.2699m³scc
1 Tm leña seca = 3.235m³st
1Tm leña verde = 2.41m³st
1 m³st = 0.28 a 0.30 Tm
1 saco de carbón = 20kg, 25 k, 30kg
1 Tm leña (15-20 %CH) = 300kg carbón = 10 sacos de 30kg =12 sacos
de 25kg = 15 sacos de 30kg (método moderno: 30% de seso
seco de leña
1 Tm leña (15-20 %CH) = 200kg carbón = 6 sacos de 30 kg =8 sacos
de 25 kg = 10 sacos de 20 kg (parvas tradicionales; Rdto=12-
25% peso seco leña)
1 marca = 2.93 m³st =1.646 kg
1 flete = 1000 a 2000 rajas = 20 sacos de carbón

20
 Tabla No. 2 Equivalencias energéticas
Unidad M³ Marca Carreta Estéreo Raja Raja Tacos Manojos kg Toneladas
Pequeña Grande Grandes métricas
Marca 2.93 1 1.65 2.93 3960 1953 94 792 1646 1.646
Carreta 1.78 0.60 1 1.78 2440 1187 57 480 1000 1
Estéro 1 0.34 0.56 1 1350 666 32 270 562 0.562
Raja 0.0007 1 0.39 0.00039
Pequeña
Raja 0.0015 1 0.84 0.00084
Grande
Tacos 0.031 94 57 32 44 21 1 9 17.42 0.00197
Manojos 0.0035 837 508 285 1 1.97 0.00197
Grandes
Manojo 400 250 0.85 0.00085
Carretón 300
Carbón 9.5 0.0095
Saco
Fuente: Estudio sobre cantidades de leña comercializada en las ciudades de Managua y León,
Filomeno Alves- Miho Serafín, Consultor PROLEÑA ESMAP/ Banco Mundial, Sept. 1998.

Tabla No. 3 Equivalencias leña

6 ton de leña a 1 ton de carbón El saco de 50 lbs. Contiene un peso de 22
lbs de carbón
Cada bolsita de carbón pesa 0.6 kg 1 camioneta Pik up carga 1-2 ton(600-1500
manojos
1 Carreta de bueyes carga 1.5 ton 1 camión IFA carga 4-5 ton (3000-3500
manojos)
1 Carretón de caballos carga 05-1 ton 1 Camión Ford carga 3500 – 4000 manojos
Manojo pequeño (4 rajitas) mide cada rajita 1 Camión Totoya Nissan 5000 manojos
0.55m y pesa 0.75 kg
Manojos grande (5 rajitas) miden 0.8m y Leña en tacos (cada taco ) mide 1m y pesa
1.5 kg 2.5 kg
Fuente: Estudio sobre cantidades de leña comercializada en las ciudades de Managua y León,
Filomeno Alves- Miho Serafín, Consultor PROLEÑA ESMAP/ Banco Mundial, Sept. 1998.

21
3.1.2 Unidades de conversión

1 m³ = 424 pt
1 m³ = 0.8 fletes
1 pulg ³ = 16.39 cm³
1 pie ³ = 0.028 m³
1fletes = 1.25m ³
1m ³ = 1,848.6 pv
1pt = 4.36pv
1 tabla = pieza 1 pulg de grosor
1 tablón = pieza de 1.5 a 3.5 pulg de grosor
Timber = pieza de 8 pulg o más de por cara
1 pulg = 2.54 cm
1m = 100 cm
1 m³ = 424 pies tablares
1m³ = 250 pies doyle
1 vara = 0.84 metros
1 vara = 33 pulg
1 vara = 2.75 pie
1 vara ³ = 0.588 m³
1 pulg vara = 0.000542 m³
1 pie tablar = 0.00236 m³
1 millar (mil) pie tablares = 2.36 m³
1 pie = 12 pulg
1 pie = 30.48 cm
1 pie = 0.305 m
12 pie tablares = 1 pie cúbico
1 pie cúbico = 0.0283 m³
1 flete = 333 pie doyle
1 pie tablar = 4.36 pulg vara
1 m³scc = 0.95 m³ssc
1 m³scc = 1.82 m³ a
1.05 m³scc
1 m³ssc = Latífoliada
1 m³ssc = 1.91 m³ a
1 m³ a = 0.55 m³scc
1 m³ssc = 0.52 m³ssc
1 m³p = 0.95 m³scc
1m ³p = 0.76 m³ssc
1m³ p = 1.41 m³ a
1m³scc = 1.05 m³ p
1m³scc = 0.8 m³ssc
1m³scc = 1.48 m³ a Pino Caribea
1m³ssc = 1.31 m³p
1m³ssc = 1.25 m³scc
1m³ssc = 1.85 m³ a
1m³a = 0.71 m³p
1m³a = 0.68 m³scc
1m³a = 0.54 m³ssc

22
 3.1.3 Factores de conversión

Tabla No. 1 Factores de conversión

De madera moto aserrado a rollo multiplicar por 2.1

De rollo a moto aserrada dividir entre 2.1
Madera aserrada a rollo, nacional, se multiplica por 1.5
Madera rollo a aserrada, nacional, se divide entre 1.5
Madera aserrada a rollo, exportación se multiplica por 1.9
Madera rollo a aserrada, exportación se divide entre 1.9

Fuente de Información

Instituto Nacional Forestal (2004)/ Documentos y compilaciones de información sobre

unidades de medida y factores de conversión / / Ing. Bernabé Caballero; Ing. Mario
García Roa.

IV.- BIBLIOGRAFIA

Ministerio del Ambiente Republica de Ecuador ( 2002)/ Cubicación de madera

proveniente del bosque Húmedo tropical/ Capitulo II y III 10 pp

Instituto Nacional de Bosques ( 2000) / Guía practica para la cubicación de madera.

Guatemala 18pp

Instituto Nacional de Bosques (1999) / Manual técnico forestal/ INAB Ed. Guatemala
110pp

Instituto Nacional Forestal (1993) / Manual técnico forestal / INTECTOR, IRENA, UNA/
Managua 250pp

PROLEÑA; BANCO MUNDIAL (1993)/ Estudio sobre cantidades de leña

comercializada en las ciudades de Managua y León. Managua.

CATIE (1991)/ Manual práctico de mediciones de especies de árboles de uso múltiple.

Costa Rica, Turrialba. 78 pp

23
 SECCION 3
ESTUDIO DE RENDIMIENTO DE MADERA EN TROZA

A. Introducción

La madera aserrada es uno de los productos más importantes dentro de la industria

forestal. El estudio del procesamiento de la madera en troza resultante en madera aserrada y su
calidad obtenida, son importantes para determinar la rentabilidad de la operación.
Adicionalmente al introducirnos en estudios de rendimiento, se hace necesario conocer el nivel de
esfuerzo que se está utilizando y cómo se está empleando. Para esto es importante realizar
estudios de tiempos y movimientos.

Estos son dos temas distintos pero que están inter-relacionados. En Bolivia muy poco se
conoce sobre este tema y menos aún cómo obtener esta información; por esta razón y en vista de
la importancia que se tiene por conocer cómo se puede determinar el rendimiento en aserrío
primario, se ha elaborado este manual práctico, que pretende ser una guía para todas aquellas
personas que necesitan contar con este tipo de información.

Este manual ha sido elaborado en base a estudios reales de rendimiento, observando

directamente las labores de rutina en una planta de aserrado.

El objetivo del presente manual es facilitar la implementación de Estudios de Rendimiento y

Tiempos y Movimientos, procurando estandarizar una metodología práctica que facilite posteriores
estudios similares a efectuarse en el Proyecto BOLFOR.

B. ¿Qué es un Estudio de Rendimiento en el Aserrío de Trozas?

Un estudio de rendimiento, es la evaluación del volumen de madera aserrada que se

obtiene de cada troza procesada. Es decir, es la relación entre el volumen producido de madera
aserrada y el volumen en troza. También se define como la determinación del volumen de
productos obtenidos versus el volumen de troza empleada.

Existen dos formas de medir el rendimiento en aserrío. Una es la que determina el llamado
COEFICIENTE DE ASERRIO o coeficiente de aserrado, que es la relación entre el volumen de
madera que se obtuvo y el volumen de los rollos que se usaron para producirla. Cuando se mide en
unidades métricas:

Coeficiente de aserrío = m; madera aserrada

m; de madera en rollos

Si se mide en unidades inglesas:

Coeficiente de aserrío = pies madereros de madera aserrada

pies cúbicos de madera en rollo

En ambos casos, la expresión puede llevarse a porcentaje multiplicando por 100

C. ¿ Cómo se realiza un Estudio de Rendimiento?

I-3
Para el procesamiento y transformación de la madera, generalmente un aserradero consta del
siguiente equipo de aserrío:

1. Sierra sin fin o de cinta (sierras circulares no son incluidas)

2. Carro porta troza
3. Guinche hidráulico
4. Desorilladora o canteadora
5. Despuntadora
6. Reaserradora
7. Sala de afilado

1. Sierra de cinta o sierra principal

Este tipo de maquinaria se denomina sin fin vertical u horizontal simple; su corte es
en un solo sentido. El sistema de corte más empleado es el de desdoble tangencial.

2. Carro porta trozas

El movimiento longitudinal del carro se lo realiza sobre rieles. El movimiento hacia el
elemento cortante (sierra cinta) y hacia atrás (después del corte), se lo transmite por
el sistema de cables de acero. El movimiento transversal se realiza a través de las
escuadras de accionado mecánico para dar a la madera el espesor requerido. El
sistema de fijación de la troza es mediante sujetadores tipo gancho accionados en
forma manual.

3. Desorilladora
La desorilladora o canteadora se utiliza para producir tablas o tablones con cantos
paralelos, eliminando los cantos con inclusión de corteza y albura. Las tablas o
tablones provenientes de la sierra principal, son transportadas y alimentadas a la
desorilladora en forma manual para su canteado por medio de una o más sierras
circulares.

4. Despuntadora
Por lo general son de tipo pendular y realizan cortes transversales o
perpendiculares al eje de la tabla. Su función es cortar los extremos de las tablas o
tablones de forma que éstas tengan ángulos rectos en sus extremos. También se
las utiliza para eliminar defectos en las tablas como rajaduras, extremos podridos,
grietas, etc.

5. Reaserradoras o recuperadoras
Son máquinas más pequeñas que constan de una sierra circular de mesa, las cuales
se utilizan para recuperar piezas sanas de dimensiones menores eliminando los
cantos muertos dañados.

6. Sala de afilado
La sala de afilado de sierras es la que se encarga de aprovisionar en forma
permanente las sierras cintas o circulares debidamente acondicionadas para
actividades de aserrío y reaserrío. Consta para sus operaciones de una laminadora,
afiladora, biceladora y otros. En esta sala se realizan los trabajos de amoldado,
tensionado, aplanado y trabado, también es depósito de sierras cintas. En cuanto al
personal de una planta de aserrío, generalmente se encuentran distribuidos de la
siguiente manera:

I-4
Sección Número Función que desempeña
1
Palanquero
Sierra 1
Pulgero
Principal 1
Ayudante
1
Guinchero
Recepción 3
Recibidores
de tablones

1
Desorillador
Desorilladora 1
Ayudante
1
Evacuador de orillas
1
Despuntador
Despuntadora 1
Volcador
1
Marcador
Recuperadora 1
Recuperador
1
Ayudante
Acomodadores 2
Acomodadores de madera
larga
1
Acomodador de madera corta
Aserrín 1
Evacuador de aserrín
Cubicación 1
Cubicador
Total 20

I-5
La distribución de la maquinaria de un aserradero normal se presenta en el siguiente flujo:

I-6
Después de haber conocido la distribución del personal y el flujo de operación, a
continuación se describen los pasos que se deben seguir para realizar un estudio de
rendimiento:

D. Pasos a seguir para un Estudio de Rendimiento

A manera general se toma el volumen inicial en troza, considerando todos los aspectos
concernientes en cuanto a su forma y estado sanitario, para finalmente evaluar el volumen
de madera obtenido en tablas, considerando también todas aquellas piezas comerciales
resultantes del proceso de reaserrío o recuperación.

Se debe conocer la especie con la que se va a trabajar y si existe la cantidad suficiente de

muestras que garanticen un buen resultado.

Un aspecto que se debe tomar muy en cuenta es que generalmente este tipo de estudios
se lo realiza en condiciones normales de trabajo, lo cual hace un poco difícil la toma de
información debido al volumen de madera que es aserrada y al ritmo de trabajo que se
impone en estos tipos de empresas.

Para facilitar este factor se deben seguir los siguientes pasos:

D1. 1er. paso: Definición de Especies a Estudiar

El estudio de rendimiento será para la(s) especie(s) de la cual(es) se quiere conocer el

volumen y calidad de la madera aserrada.

La selección de las especies para efectos de estudio, debe ser en función de las especies
prioritarias indicadas en el plan de manejo. Esto implica que el estudio de rendimiento debe
ser para brindar resultados representativos del bosque del cual provendrán las trozas.

Se puede realizar el estudio para un grupo de especies, pero lo importante es no mezclar

la información para no desviarse del objetivo principal, el cual es obtener el rendimiento
por especie.

D2. 2do. paso: Selección de las Trozas

La selección de las trozas se las realizará en dos fases:

En la primer fase se deberá seleccionar al azar un número de 20 trozas con la finalidad de

determinar las clases diamétricas más representativas. Es decir, en esta fase se realizará
un premuestreo para desechar todas aquellas trozas que están fuera de los diámetros de
mayor aprovechamiento.

En la segunda fase, una vez identificadas las clases diamétricas con mayor número de
individuos, se procederá a seleccionar al azar trozas que están dentro de estas clases y
completar el número de muestras por clase diamétrica que se sugiere a continuación:

I-5
 El número máximo sugerido por especie es de 120 trozas y el mínimo sugerido son 10
trozas por especie, atendiendo las normas COPANT. Por efectos estadísticos la
recomendación práctica es de 30 trozas por especie.

Realizado el premuestreo se debe evaluar 10 trozas por clase diamétrica representativa,

en caso de obtenerse menos de 3 clases se deberá trabajar con la media considerando
que el número de muestras recomendables es de 30 trozas por especie.

Se debe procurar que la muestra de trozas incluya las calidades 1, 2, 3 según descrito en
el inciso D3c.

D3. 3er. paso: Recolección de Datos

Primeramente se procederá a la elaboración de planillas confeccionadas especialmente

para este tipo de estudio (ver anexo planilla de rendimiento).

D3a. Marcado de la Troza

Una vez elegida la troza, se procede al pintado de sus extremos con pintura al aceite,
utilizando para ello pinturas de color diferente al que presenta la madera de la troza, con la
finalidad de evitar confusiones con el ingreso de otras trozas y por sobre todo para
identificar y no perder de vista las tablas de la troza en estudio.

D3b. Medición de la Troza

Una vez marcada la troza, se procede a la medición de su longitud en metros, así como de
sus diámetros con corteza en los extremos mayor y menor. Se utiliza para ello una cinta
diamétrica graduada en centímetros y una wincha metálica para la medición de la longitud,
con una precisión al centímetro.

D = Diámetro mayor
d = Diámetro menor
L = Longitud

D3c. Calidad y Datos de la Troza

Los datos que se deben registrar en cuanto a la forma que presenta la troza son los
siguientes (Según LABONAC):

a) Cilíndrica: Cuando la forma general se aproxima a la de un cilindro.

b) Semicilíndrica: Cuando la forma general no se aproxima a la de un cilindro.
c) Irregular: Si el prisma formado tiene irregularidades.

También se tomará en cuenta la rectitud de la troza:

a) Derecha: Si la troza es recta en toda su longitud.

b) Sinuosa: Cuando en algún sector de la troza existe un alejamiento
I-6
 excesivo del eje longitudinal de la misma.
c) Semi-sinuosa: Si este alejamiento del eje longitudinal de la troza no es
demasiado.
d) Torcida: Cuando presenta gran desviación longitudinal formando
ángulos.

Presentación gráfica de la forma y rectitud de las trozas

Cilíndrica

Semicilíndrica

Irregular

Derecha

Semisinuosa

Sinuosa

Torcida

Se estimará el porcentaje del estado sanitario de las trozas según la magnitud del ataque
de hongos e insectos.

La calidad de las trozas estará en función de los factores antes mencionados y se las
clasificará en trozas de primera, segunda y tercera calidad.

Ej.: Una troza de primera calidad será aquella que presente las siguientes características:
Cilíndrica, derecha y sin ataques de ninguna clase y si los hubiese estos deben ser
mínimos, la de segunda calidad será semicilíndrica, semisinuosa y ataques mínimos o

I-7
hasta un 30% de su tamaño y la de tercera calidad será de forma irregular, sinuosa o
torcida con pudriciones.

D3d. Proceso de Aserrío

El proceso de aserrío consta de una serie de operaciones que van desde que las trozas
son colocadas sobre la sierra, hasta que son convertidas en madera aserrada como tablas,
tablones, vigas, etc.

La troza seleccionada para la obtención del rendimiento, normalmente es trasladada

mediante un guinche al carro porta troza, donde por medio del mismo se ejecuta el corte
en la sierra cinta o sierra principal, saliendo de allí tablones que posteriormente son
recibidos en la plataforma receptora de tablones.

Marcado de Tablones
Es recomendable que a todos los tablones, se les debe hacer una marca en la superficie
con crayones, ya que el pintado de los extremos de la troza sólo sirve hasta la
desorilladora porque en la despuntadora se pierde este color.

Medición y Clasificación de Tablas

Una vez desorilladas y despuntadas todas las tablas, inmediatamente y por efectos
prácticos, se procederá a tomar las medidas correspondientes a cada tabla (ancho y
espesor en pulgadas y largo en pies) para su respectiva cubicación en pies tablares.
Adicionalmente, para conocer el volumen real, se debe tomar las dimensiones en medida
métrica.
Para clasificar las tablas por calidad, se deberá aplicar las normas NHLA. En estas normas
están establecidas todos los requisitos que debe presentar una tabla para un determinado
rango de calidad (ver anexo normas NHLA). También se las clasificará por su largo en :
madera corta menor a 7 pies y madera larga mayor o igual a 7 pies. En caso de
procesarse pedidos especiales, se deberá medir las dimensiones resultantes y la calidad
será acorde al pedido.

Cuantificación del Volumen de Madera Recuperada

Una vez aserrada la troza se debe tener la precaución de tener todas las tablas obtenidas
de dicha troza, tanto del desdoble como de recuperadora y otros, porque todo es producto
obtenido de la troza y por lo tanto también es parte del rendimiento.
Este volumen se cuantificará midiendo las piezas en ancho, largo y espesor en pies
tablares.

D4. 4to. Paso: Evaluación y Cálculos D4a. Cubicación de Trozas

Para determinar el volumen de las trozas en estudio, se aplicará la fórmula abajo indicada,
ya que considera el promedio de los diámetros mayor y menor registrados de la troza y la
longitud de la misma.

I-8
V = 0.7854 x (D + d)2 x L
2

V= Volumen en m3
D= Diámetro mayor en metros
d= Diámetro menor en metros
L = Longitud en metros

D4b. Cubicación de la Madera Aserrada (tablas)

Para determinar el volumen en tablas se aplicará la siguiente fórmula:

V=LxAxE
12
donde:

V = Volumen en pies tablares

L = Longitud de la tabla en pies
A = Ancho de la tabla en pulgadas
E = Espesor de la tabla en pulgadas

D4c. Determinación del Rendimiento

Para obtener el rendimiento en porcentajes se aplicará la siguiente relación:

R = Volumen en tablas en m3 x 100

Volumen en troza en m3

El volumen en tablas generalmente se obtiene en pies tablares; por ello se realizará la

transformación del volumen de madera aserrada en pies tablares a metros cúbicos. Para
esto se considera la siguiente equivalencia:

1 m; = 424(pt) (aproximada de 423,84)

D4d. Volumen de los Desperdicios

El volumen de los desperdicios será el resultado de la diferencia del volumen en troza y el

volumen de madera aserrada.

A continuación se presenta un ejercicio práctico:

Una troza de roble, cilíndrica-derecha, tiene el diámetro mayor 76 cm, menor 68 cm. y una
longitud de 4 metros, la misma que fue aserrada en 30 minutos. Determine su volumen
aplicando la fórmula anterior.

Datos:
Diámetro promedio = (0.76+0.68)) 2 = 0.72 metros Longitud =
4 metros

V = 0.7854 x (0.76 m+0.68m)2 x 4m = 1.62 m3

2

I-9
Al aserrarse esta troza se obtuvieron 296.8 pies tablares de madera aserrada. Determinar
su rendimiento.

Datos:

Sumatoria del volumen de todas las tablas = 296.8 pies tablares

Equivalencia en m; = 296.8 pies tablares ) 424 = 0.70m;

Rend. = 0.70 m3 x 100 = 43.2%

1.62 m3

De la misma troza se obtuvieron 169.6 pt de tablas largas y 127.2 pt de madera corta.

Datos:
Equivalencias: 169.6 pt ) 424 = 0.40m; 127.2 pt ) 424 = 0.30m;

R = 0.40 m3 x 100 = 24.69% R = 0.30 m3 x 100 = 18.5%

1.62 m3 1.62 m3

Es decir, del total de madera obtenida de dicha troza, el 24.69% es madera larga y el
18.5 % es madera corta.

También se cuantificó la calidad de la madera, obteniéndose; 180 pt madera de primera, 80

pt madera de segunda, 36.8 madera de tercera.

Datos:
Equivalencias:

180 pt ) 424 = 0.42 m; 80 pt ) 424 = 0.18 m;

1ra. = 0.42 m3 x 100 = 25.92% 2da. = 0.18 m3 x 100 = 11.11%

1.62 m3 1.62 m3

36.8 pt ) 424 = 0.086 m;

3
3ra. = 0.086 m x 100 = 5.35%
3
1.62 m

Entonces, se tendrá que el 25.92% es madera de primera calidad, 11.11% es de segunda y

5.35% es de tercera.

El volumen de los desperdicios será la diferencia del volumen en troza, menos el

volumen de madera aserrada (tablas):

1.62m; volumen troza - 0.70m; volumen tablas = 0.92 m; volumen desperdicios

I-10
Expresado en porcentajes será:

100% volumen troza - 43.2% rendimiento en tablas = 56.8% desperdicios

0.920 m; = 56.8%

D5. 5to. Paso: Análisis Estadístico de la Información

El análisis que se deberá aplicar para este tipo de estudios será el de correlación, el cual
determina el grado de relación que existe entre dos o más variables. En este caso se debe
distinguir cuál es la variable independiente y cuál la dependiente. Se puede trabajar con
dos o más variables, pero se deberá optar por lo más sencillo, en este caso utilizamos la
regresión lineal.

Este tipo de análisis permite expresar una relación entre las variables por medio de una
ecuación. Lo que se trata de establecer es si existe relación entre dos variables (X y Y). En
este caso a manera de ejemplo, el volumen en troza está representado por la variable
independiente X y el volumen obtenido en tablas está representado por la variable
dependiente Y.

La hipótesis que se debe plantear es probar si hay una relación entre X y Y.

Numéricamente el grado de asociación entre variables está en un intervalo que va desde -

1 hasta +1, pasando por cero. Cuando r es igual a +1 indica una perfecta asociación
positiva, y si
r es igual a -1 indica una perfecta asociación negativa. Cuando r es igual a cero indica que
no hay asociación, es decir, que existe total independencia entre las dos variables.

El análisis de regresión permite estimar o predecir una de las variables (dependiente), en

función del conocimiento de la otra (independiente), basado en la ecuación de la recta.

Siguiendo en el mismo tipo de análisis, primeramente se debe graficar y observar la

tendencia que presenta la curva y ajustar al modelo que mejor represente la curva o al que
presente el r5 más elevado o que más se aproxime a uno.

Ejemplo: De lo descrito anteriormente, las variables consideradas son volumen en troza(x)

y el volumen en tablas (y). Con datos reales tomados en un aserradero para 48 trozas
procesadas, se obtuvo la siguiente información:
(datos página siguiente)

I-11
Cuadro de Datos Vol. Troza (X) Vs. Vol. tabla (Y) para Análisis de Regresión

Troza Vol. troza Vol. tabla

Número X Y X5 Y5 XY
1 0.44 0.16 0.20 0.03 0.07
2 0.47 0.13 0.22 0.02 0.06
3 0.86 0.25 0.74 0.06 0.21
4 0.59 0.31 0.35 0.09 0.18
5 0.69 0.16 0.48 0.03 0.11
6 0.60 0.24 0.36 0.06 0.14
7 0.78 0.22 0.60 0.05 0.17
8 0.76 0.23 0.58 0.05 0.18
9 1.03 0.40 1.06 0.16 0.41
10 0.78 0.25 0.61 0.06 0.20
11 1.19 0.60 1.41 0.36 0.72
12 1.39 0.26 1.92 0.07 0.37
13 1.14 0.41 1.30 0.17 0.46
14 1.08 0.18 1.16 0.03 0.20
15 1.00 0.50 0.99 0.25 0.50
16 1.14 0.45 1.29 0.21 0.52
17 1.22 0.43 1.48 0.18 0.52
18 0.64 0.16 0.40 0.03 0.10
19 1.28 0.58 1.64 0.34 0.75
20 0.96 0.31 0.91 0.10 0.30
21 1.01 0.41 1.02 0.17 0.41
22 1.04 0.51 1.09 0.26 0.54
23 0.81 0.25 0.65 0.06 0.20
24 1.73 0.64 2.99 0.41 1.11
25 1.30 0.23 1.69 0.05 0.30
26 1.30 0.40 1.69 0.16 0.51
27 1.57 0.61 2.46 0.37 0.95
28 0.91 0.28 0.82 0.08 0.26
29 1.15 0.44 1.32 0.19 0.51
30 1.48 0.43 2.20 0.19 0.64
31 1.25 0.50 1.56 0.25 0.62
32 1.04 0.39 1.09 0.15 0.40
33 1.74 0.54 3.04 0.29 0.94
34 1.87 0.65 3.49 0.43 1.22
35 1.32 0.58 1.74 0.33 0.76
36 1.97 0.89 3.88 0.78 1.75
37 1.28 0.62 1.65 0.38 0.79
38 1.27 0.56 1.62 0.31 0.71
39 1.27 0.61 1.62 0.37 0.77
40 2.40 1.09 5.74 1.19 2.61
41 1.84 0.78 3.38 0.61 1.43
42 1.44 0.71 2.07 0.51 1.02
43 1.88 0.62 3.53 0.38 1.16
44 3.44 0.59 11.86 0.35 2.03
45 3.02 1.29 9.14 1.67 3.91
46 3.46 1.44 12.00 2.08 5.00
47 5.06 2.02 25.58 4.07 10.20
48 4.13 1.77 17.02 3.14 7.32

I-12
 Total 70.00 26.08 143.64 21.58 54.25
Promedio 1.46 0.54

Los valores estimados serán:

x y
Promedio (x); (y) 1.46 0.54
Desviación estándar de la población (Sx); (Sy) 0.92 0.39

Suma de cuadrados (' x5); (' y5) 143.64 21.58

Suma total (' x); (' y) 70.00 26.08

Producto interior (' xy) 54.25

Número de datos 48

Para el cálculo de la desviación estándar primeramente se determinará la varianza con la

siguiente fórmula:

S5 = 1 ' x5 - 1 ( ' x)5

n n

La desviación estándar S es la raíz cuadrada de la varianza:

S = / s5

Este dato no interviene en el cálculo de la regresión; pero sí es importante obtenerlo.

Cálculo de la regresión

La ecuación de la recta es:

y = a + bx

La constante a se la obtiene a través de :

a = 3 y - b * 3 x = 26.08 - 0.3902 x 70.00

n 48

a = -0.025

El coeficiente de regresión b

b = n * 3 xy - 3 x * 3 y = 48 x 54.25 - 70.00 x 26.08

n * 3 x5 - (3 x)5 48 x 143.64 - (70.00)5

b = 0.3902

I-13
Coeficiente de correlación r

r= n * 3 xy - 3 x * 3 y
q n * 3 x5 - (3 x)5 n * 3 y5 - (3 y)5

r= 48 x 54.25 - 70.00 x 26.08

q 48 x 143.64 - 70.005 48 x 21.58 - 26.085

r = 0.92
r5 = 0.84

El modelo será:

y = -0.025 + 0.390 (volumen troza)

GRAFICA DE LA REGRESION

2.5
volumen madera aserrada m³

1.5

0.5

volumen troza m³

I-14
Ejemplo de cómo aplicar este modelo

En el área de corte se calculó el volumen de una troza apeada que dio como resultado
3.25 m;. Se necesita conocer el volumen de tablas que se obtendrá. Aplicando el modelo
anterior tenemos:

y = -0.025 + 0.390 x 3.25m;

y = 1.24 m;

Entonces el volumen aserrado que se obtendrá es 1.24 m; equivalente al 38% del

volumen de la troza.

Cómo presentar los resultados

En el anexo se demuestra a modo de sugerencia cómo presentar y acomodar los
resultados obtenidos en forma resumida para una mejor interpretación de los mismos. Los
datos y los resultados utilizados son del ejemplo práctico de rendimiento.

I-15
 SECCION II
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

A. Definición del Estudio de Tiempos

Se lo define como la técnica - especialmente del estudio de métodos y medidas de trabajo-

para el examen sistemático del trabajo humano en todos sus contextos, así como de todos
los factores que afectan su eficiencia y economía.

El estudio de los movimientos de una determinada operación consiste básicamente en el

análisis del proceso de producción utilizado, con el fin de mejorar la eficiencia, optimizar el
costo y utilizar el personal necesario (menor riesgo, menos cansancio, mayor ingreso,
etc.).

B. Propósito y Objetivos

Los propósitos de hacer estudios de trabajo son para generar nuevos o mejores métodos
para llevar a cabo una tarea, para desarrollar los métodos ya existentes, para obtener
información y conocimiento sobre el consumo de tiempo para mejorar las condiciones de
trabajo.
Con los estudios de tiempo se pretende determinar el tiempo que un operario requiere
para realizar un trabajo determinado. El objetivo es que el estudio de tiempos muestre
cómo se está utilizando el mismo.

C. Elementos sobre el Estudio de Tiempos

La planificación de las operaciones de aprovechamiento implica un esfuerzo e inversión

extra que de alguna manera puede verse justificado. Esta justificación se encuentra al
poder optimizar los costos de operación y facilitar el control de la producción durante la
ejecución.
Una herramienta que contribuye a la planificación es el estudio del trabajo.

El estudio de tiempo se divide de acuerdo al diseño en :

1. Tiempo Trabajado, que a la vez se subdivide en Trabajo Productivo y Trabajo No

Productivo.
2. Tiempo No Trabajado, que se subdivide en Tiempo Justificado y Tiempo No Justificado

Estos Tiempos de Trabajo consisten en:

1. Tiempo Total (T T): es el tiempo total incluido dentro del período considerado.

2. Tiempo Programado (S H): es el número de horas que se programa para

trabajar en una determinada actividad en un día; normalmente son 8 horas y se
expresa en horas programadas.

II-1
3. Tiempo Productivo (T P): es el número de horas en que la cuadrilla, yunta,
máquina u otro elemento está verdaderamente trabajando; se expresa en horas
efectivas.

4. Tiempo No productivo o Atrasos (T I):en esta categoría se incluye el tiempo

durante el cual la máquina o cuadrilla no está produciendo.

5. Porcentaje de Eficiencia (%U): es el porcentaje del tiempo programado en que

verdaderamente la cuadrilla o máquina estuvo produciendo; matemáticamente
será:

%U = Tiempo Productivo (T P) x 100 Tiempo Programado(S H)

D. Métodos y Tiempos de Trabajo

Método de Tiempo Total

Se basa en la producción obtenida sobre un período de tiempo determinado (hora,
día, mes, etc.).

Método por Muestreo

El Método por Muestreo está basado en principios estadísticos según el cual se
hacen observaciones instantáneas al azar o sistemáticamente.

Es decir, en este método se hacen observaciones puntuales a intervalos

establecidos al azar o en forma sistemática. No se toma el tiempo de toda la operación,
sino que al hacer la observación al azar o sistemáticamente, se anota el tipo de
movimiento que se está llevando a cabo en ese preciso instante.

E. Pasos para Realizar un Estudio de Tiempos y Movimientos

E1. 1er. paso: Definir el Flujo de Aserrío y el Método de Estudio

En fase de gabinete, lo primero que se debe definir es cuales secciones del flujo
del proceso de aserrío de la madera estarán involucradas en el estudio y que método de
estudio se aplicará. Una vez definido estos dos factores se procederá a la elaboración de
planillas de campo, donde se tomarán en cuenta las principales actividades de una jornada
de aserrío.

E2. 2do. paso: Determinar el Número de Observaciones que para

efectos de esta guía se recomienda el Método por Muestreo.

Primeramente, se debe realizar un pequeño pre-muestreo de una jornada de

trabajo a las secciones en estudio. En base a la información obtenida con este pre-
muestreo, se conocerá en qué proporción las secciones desarrollan el trabajo y a las
cuales se les realizará proporcionalmente las observaciones. Es decir, que el mayor

II-2
número de observaciones estará en función a la sección de mayor actividad laboral y al
nivel de confianza en que se requiere la información.

E3. 3er. Paso: Toma de Datos (Observaciones)

La información necesaria para llevar a cabo este estudio procederá de las

secciones definidas en fase de gabinete. En el caso de un aserradero las secciones
principales son:

C Sierra principal
C Desorilladora
C Despuntadora

Como se ha indicado anteriormente, el Método por Muestreo será utilizado para la

descripción de los diferentes movimientos que componen la faena de aserrío.

En este paso se usará el modelo de planilla para estudio de Tiempos y

Movimientos (ver anexo Planilla de Tiempos y Movimientos).

La primera actividad previa a las observaciones, es registrar la hora de inicio del

estudio y al finalizar la hora de conclusión.

La segunda actividad es realizar una observación instantánea sistemática en

intervalos de dos minutos en la que se anotará el tipo de movimiento que se está
ejecutando en ese preciso instante en las secciones en estudio (que en este caso son los
tres arriba citados).

II-3
 Todas las observaciones deben estar direccionadas al responsable de cada
sección, porque funcionalmente de él depende el movimiento que ejecute todo el grupo de
trabajo.

Tercera actividad. En forma paralela a las observaciones se debe registrar todas

las trozas que están siendo aserradas en el período de las observaciones usando la
planilla modelo. Se deberá registrar los siguientes datos de las trozas:

- Número de troza
- Especie
- Longitud de la troza
- Diámetros mayor y menor

Las observaciones se deben llevar a cabo desde el inicio del trabajo de aserrío
hasta concluir una jornada normal.

E4. 4to. paso: Procesamiento de los Datos

Del total de las observaciones realizadas se deberá obtener:

Tiempo Trabajado, que a la vez se subdividirá en Trabajo Productivo y Trabajo

No Productivo.

Tiempo No Trabajado, que se subdividirá en Tiempo Justificado y Tiempo No

Justificado

Estos serán los tiempos que se deberán medir para cada una de las secciones estudiadas.

Para obtener cada uno de estos tiempos en cifras porcentuales, se debe aplicar la
siguiente relación:

Obs.% = Total individual de cada observación x 100 Total de todas las observaciones

Para obtener el volumen de las trozas registradas en los períodos de

observaciones se debe aplicar la fórmula utilizada para Estudio de Rendimiento.

Resultados que se deben obtener.

C Porcentaje de los Tiempos Trabajados y No Trabajados

C Número total de observaciones realizadas
C Horas de observación
C Jornadas de trabajo muestreadas
C Número y volumen de trozas aserradas
C Trabajadores que intervienen en la planta de aserrío
C Rendimiento en horas/m;

II-4
 C Rendimiento en trozas/hora
C Rendimiento en m;/hora/hombre

E5. 5to. paso: Análisis de los Resultados

Toda la información será analizada por sección de trabajo y también en forma

general, haciendo resaltar los aspectos más sobresalientes encontrados en las jornadas
de trabajo. Se debe identificar si existen o no fallas, sean estas humanas o de máquina, y
si esto repercute de manera positiva o negativa en las demás secciones de trabajo.

A continuación se brinda un ejemplo para efectos de facilitar la

explicación de la guía
En una planta de aserrío se realizó un pequeño muestreo de 200 observaciones
durante 6 horas laborables, a razón de una observación cada 2 minutos. Los resultados
indican que el Tiempo Efectivo de trabajo de la sierra principal es 82%, la desorilladora
60% y la despuntadora 50%. En este caso el número de observaciones se calculará para
el área de mayor trabajo, que en este caso es la Sierra Principal.

El Tiempo Efectivo de la sierra principal es 82% y un 18% Tiempo No Efectivo. Con

estos datos, determinar el número de observaciones a realizar a un nivel de confianza del
90%. Aplicando la fórmula por muestreo tendremos:

N = Z2 * Q N = (1.94)5 x 0.82 = 1714 observaciones E2 * D (0.1)5 x

0.18

Lo anterior indica que se requieren al menos 1714 observaciones para contar con
datos estadísticamente confiables.

Los resultados para la sierra principal fueron:

1 Tiempo trabajado 1200 observaciones

Que se distribuyó en:

1a Trabajo productivo 1000 observaciones (aserrío de trozas) 1b
Trabajo no productivo 200 observaciones (volteo de trozas)

2 Tiempo no trabajado 514 observaciones

Que se distribuyó en:

2a Tiempo no trabajado justificado 150 reparación, 150 mantenimiento
Tiempo no trabajado no justificado 100 distracción, 100 conversación y 14
esperas .

II-5
SECCION III
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Bittencourt, L.F.; Bonnemann, A. 1988. Tecnología e Industrialización de la Madera II.

Manual del Técnico Forestal. Industrias de la Madera. Cochabamba, Bolivia.

Cordero, Q.W. 1993. Algunas Notas sobre Prácticas de Aprovechamiento Forestal.

ITCR. Cartago, Costa Rica. 1993.

Romero, M. A. 1991. Estudio de Costos y Rendimientos de la Industria del Aserrío en

Bolivia. LABONAC.

Serrano, R. 1991. Notas Técnicas. V Seminario de Ingeniería de Maderas. ITCR. San

José, Costa Rica. .

III-1
ANEXO A

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