ESTUDIANTE: CHURA GUTIERREZ

SAUL ALEJANDRO
DOCENTE:
DOCTOR. HUANCA LÓPEZ RONALD

AUXILIAR:
UNIV. JERALDINE MENDOZA VARGAS

SEMESTRE: I/2024

SIGLA: IND 2202 A

 1. INTRODUCCION
Hacer un inventario de estas características te permitirá, entre otras cosas, anticiparte y
evitar quedarte sin existencias de una herramienta en concreto. ¡No hay nada peor que
vender un producto que en realidad no te queda en el stock! Además, hacer un inventario de
herramientas en Excel te permitirá identificar los posibles excedentes que tienes en tu stock
(para crear alguna promoción que dé salida a dichos excedentes) y detectar herramientas con
posibles desperfectos que imposibiliten su venta.
2. MARCO TEORICO
2.1. Máquina herramienta
La máquina herramienta es una máquina diseñada para cambiar la forma y el tamaño de un
objeto. Su funcionamiento se basa en la eliminación selectiva del exceso de material hasta
alcanzar la cifra deseada, mediante el uso de herramientas especiales. El material procesado
suele ser del tipo ferroso o leñoso.

Estas máquinas encuentran una amplia aplicación en las industrias manufactureras y

mecánicas debido a su capacidad de producción.
La acción de la máquina herramienta se basa en tres movimientos distintos:
Movimiento de trabajo: que es la acción de la herramienta contra el objeto y hay dos casos
posibles. El primero es aquel en el que la pieza se desplaza alrededor de la herramienta
(tornos paralelos). En el segundo caso, en cambio, es la herramienta la que actúa mientras la
pieza permanece inmóvil (fresadoras o taladradoras-fresadoras);
El movimiento de avance (o avance): permite el procesamiento de diferentes partes del
vehículo, generalmente transmitido gracias al uso del jabalí trapezoidal o del motor
eléctrico, al eje de la herramienta;
El movimiento de replanteo: determina la profundidad de la pasada, es decir, la
cantidad de material sobrante que debe eliminarse durante una pasada de la
herramienta.
2.1.1. Clasificación
Las máquinas herramienta se pueden dividir en función de dos criterios de clasificación:
en función del tipo de movimiento de trabajo que realizan o en función de la producción
que pueden obtener.
Respecto al primer criterio, existen dos clasificaciones, una más general y otra más
específica. El primero distingue:
Máquina herramienta de pieza móvil: en la que el movimiento lo realiza la pieza a
mecanizar, mientras que la herramienta permanece estacionaria y realiza únicamente
movimientos longitudinales o transversales;
Máquina herramienta con herramienta móvil: en la que es la herramienta la que realiza
todos los movimientos necesarios para su elaboración mientras la pieza permanece
sustancialmente estacionaria.
La segunda clasificación identifica cuatro tipos de máquinas:
Máquinas herramienta con movimiento circular uniforme;
Máquinas herramienta de movimiento rectilíneo alterno; Máquinas herramienta de
movimiento especial; Máquinas herramienta de movimiento circular variable.
Finalmente, la clasificación basada en la producción obtenible identifica:
Máquina universal: si se utiliza para diferentes procesos y puede ser controlada manual
o numéricamente;
Máquina para grandes producciones: si puede ser utilizada para la producción de
grandes cantidades de piezas, mediante la adopción simultánea de diferentes
herramientas;
Máquina transfer: si está formada por varias estaciones y se traslada la pieza de una a
otra según los procesos a realizar;
Máquina especial: si la máquina está diseñada específicamente para un solo proceso;
Máquina combinada: si consiste en la combinación de varias máquinas especiales que
trabajan una pieza trabada;
Las funciones del Administrador de Procesos permiten definir plantillas de mecanizado
basándose en los pasos existentes y, a continuación, utilizar estas plantillas para crear
pasos de mecanizado en un modelo diferente. De forma similar, puede crear plantillas
de máquina herramienta en máquinas herramienta existentes y, a continuación, utilizar
dichas plantillas para crear máquinas herramienta en otro modelo. También es posible
añadir información de
mecanizado como anotación en una pieza o conjunto de referencia y, a continuación,
extraer esta información de forma automática en el proceso de mecanizado.
2.2. Plantilla
Una plantilla o dispositivo de interfaz, suele proporcionar una separación entre la
forma o estructura y el contenido. Es un medio o aparato o sistema, que permite guiar,
portar, o construir, un diseño o esquema predefinido.
Una plantilla agiliza el trabajo de reproducción o de muchas copias idénticas o casi
idénticas (que no tiene que ser tan elaborado, sofisticado o personal). Si se utilizan
plantillas en todos los terrenos de la industria y la tecnología. Una plantilla puede
servir como muestra base de una diversidad sobre la que comparten elementos comunes
(patrón) y que en sí es lo que constituye la plantilla.
Una plantilla de máquina herramienta es un fichero XML que contiene información sobre
una máquina herramienta. Se puede crear una plantilla de máquina herramienta a
partir de una máquina herramienta simple o múltiple.
2.2.1. Plantilla de inventario de herramientas y equipos en Excel
SKU: Aunque también puedes identificar la herramienta por su nombre (martillo,
destornillador, clavijas, etc.) nosotros te recomendamos que asignes un SKU (es decir,
un conjunto de números y letras) para identificar, localizar y hacer un seguimiento
interno de las herramientas de tu inventario.
Descripción de la herramienta: Describe con tres o cuatro adjetivos las particularidades
físicas de tu herramienta.
Número de contenedor o del lugar donde guardes la herramienta: Independientemente
de dónde almacenes tus herramientas (contenedores, cajas, almacenes…) es de vital
importancia que identifiques dicho lugar.
Ubicación del contenedor o del lugar donde almacenes la herramienta: Además de
identificar el nombre del contenedor, tendrás que indicar dónde se encuentra para que
te sea más fácil encontrar X herramienta.
Unidades: Tanto si son unidades individuales (como por ejemplo 4, 5 o 6 martillos)
como en pack (si lo que posees es 1 caja con 6 martillos en cada una). Esto dependerá
mucho de cómo almacenes tus herramientas: si en pack o a nivel individual.
Cantidad del nuevo pedido y precio: El número de herramientas que necesitas comprar,
así como el precio de cada una de ellas.
2.2.2. Procedimiento para crear plantillas de mecanizado
Una plantilla de mecanizado es un fichero XML que contiene la información necesaria
para realizar el paso. Puede crearse una plantilla de mecanizado basada en un solo
paso o en varios pasos. No es necesario que los pasos sean consecutivos.
1. Elija uno o más pasos en la tabla de proceso.
* Para incluir un paso de Re mecanizado en una plantilla, es preciso incluir el paso
de desbaste o Re mecanizado de referencia.
2. Pulse en . Se abrirá el cuadro de diálogo "Plantilla nueva" (New Template).
 3. Por defecto, el nombre de la plantilla está basado en el nombre del primer paso
seleccionado. Para cambiarlo, escriba otro nombre en el cuadro Nombre de la
plantilla (Template Name). El nombre debe cumplir la convención de nombres de
fichero del sistema operativo y tener la extensión .xml.
4. Si desea enlazar una imagen a la plantilla, especifique la ruta de acceso y el
nombre del fichero de imagen en el cuadro Imagen (Image). El fichero puede
tener cualquiera de los formatos GIF o JPEG. Para buscar el fichero de imagen,
pulse en , junto al cuadro Imagen (Image). Una vez enlazado un fichero de
imagen a la plantilla, para ver la imagen solo hace falta pulsar en .
5. La ficha Pasos (Steps) contiene una lista de los nombres de los pasos
seleccionados. Si se desea especificar la prioridad de extracción, se deben
escribir los números en las casillas Prioridad de extracción (Extraction Priority)
correspondientes.
En ficha Pasos (Steps) se enumeran los nombres de los pasos seleccionados, junto con
las siguientes columnas:
◦ En la columna Prioridad de extracción (Extraction Priority), especifique la
prioridad de extracción para el paso.
◦ En la columna Plano de retracción (Retract Plane), especifique la distancia de
retracción para el paso. También se puede introducir una relación en vez del
valor.
Deje esta columna vacía para utilizar el mismo plano de retracción que la operación.
Si el paso utiliza un plano de retracción diferente, la distancia del plano de retracción
desde el sistema de coordenadas junto con el eje Z se mostrará automáticamente en
esta columna.
6. Si es preciso, puede utilizarse la ficha Parámetros (Parameters) para
especificar los nombres y los valores de los parámetros asociados a la plantilla.
* Se trata de parámetros de gestión de datos asociados a la plantilla, no de
parámetros de mecanizado de la secuencia CN. Los valores de los parámetros de
mecanizado se obtienen del paso en el que está basada la plantilla.
7. Utilice la ficha Mensajes (Prompts) para definir un indicador personalizado para
las referencias seleccionadas al crear el paso. Si no se define ningún indicador,
Creo NC utilizará el indicador interno existente.
8. Si se desea, pueden especificarse los comentarios de la plantilla en la ficha
Notas (Notes).
9. Pulse en Vista previa (Preview) para ver la información de plantilla en el
explorador integrado de Creo Parametric. La información incluye la imagen
asociada con la plantilla, notas y parámetros especiales (en caso de existir).
También contiene la lista de pasos incluidos en la plantilla y una lista de
referencias necesarias con descripciones.
10. Pulse en Aceptar (OK). El sistema guarda el fichero de plantilla, con
formato XML, en el directorio de trabajo vigente.
* Además de los parámetros y de los valores, las relaciones entre los parámetros
también se guardarán en la plantilla. Estas relaciones solo contendrán
parámetros CN o de herramienta. El resto de variables en estas relaciones se
reemplazará por los valores correspondientes antes de que se guarden las
relaciones en la plantilla.
3. ANEXO
ejemplo de una plantilla máquina herramienta.
 PLANILLA DE MAQUINAS HERRAMENTALES

MAQUINAS NOMBRES IMAGEN DESCRIPCIÓN

Un torno convencional es una máquina-herramienta capaz

de realizar el torneado de piezas cilíndricas, helicoidales y
TORNO cónicas; principalmente con cuerpos metálicos, plásticos y
de madera, retirando partes de las mismas a través de una
cuchilla u otras herramientas hasta conseguir la forma
deseada.

Se denomina taladro a la máquina o herramienta con la que

se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las
piezas en los talleres mecánicos. Tienen dos movimientos:
El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico
TALADRO
de la máquina a través de una transmisión por poleas y
engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que
puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
MÁQUINAS automática.
HERRAMIENTAS
ESTANDAR

La sierra industrial es una máquina o herramienta que se

utiliza en el ámbito de diversas industrias para cortar
materiales.
Dentro de este sector, la más habitual es la sierra
SIERRA
mecánica, que se compone de una hoja con filo dentado y
que se maneja bien de forma manual, bien mediante fuentes
de energía, tales como vapor, agua o electricidad.

Una máquina fresadora es una herramienta industrial que

se utiliza para dar forma a piezas de metal u otros
materiales mediante el uso de un objeto de corte giratorio
FRESADORA
llamado fresa. La cual se mueve en diferentes direcciones a
través de la pieza de trabajo para crear una amplia
variedad de formas y diseños.
 Es una herramienta que hace girar dos discos de esmeril
para poder afilar, cortar, dar forma, lijar, pulir y rectificar
materiales como metal, madera o plástico.
Consiste en un motor eléctrico en el que se acoplan los
ESMERILADORAS discos y con él se realizan las diferentes tareas.
Cuando trabajamos con esta máquina, hay que tener mucha
precaución y seguir las medidas de seguridad que te
recomiende el manual.

Las rectificadoras son máquinas herramienta que se

utilizan para el mecanizado de piezas a través de la
abrasión. La rectificadora es una máquina herramienta que
RECTIFICADORAS
realiza mecanizados por abrasión utilizando una
herramienta denominada muela de rectificar o muela
abrasiva.

Los láseres de fibra óptica actuales pueden cortar

materiales ferrosos y no ferrosos de distinto grosor
utilizando únicamente un haz fotónico y gases de asistencia.
Laser Los láseres de fibra ofrecen una velocidad vertiginosa para
las aplicaciones más finas, así como altas capacidades de
corte con mayores kilovatios, al tiempo que ofrecen un
excelente acabado de los bordes y un alto rendimiento.

Es un proceso no convencional de mecanizado de metales

por el cual una herramienta descarga miles de chispas
sobre una pieza metálica. Este proceso es aplicable a
MÁQUINAS Máquinas Electroerosión piezas resistentes a los procesos comunes de mecanizado,
HERRAMIENTAS de Control
ESPECIALES Numérico
a condición de que sean eléctricamente conductoras, por lo
general, no ferrosas, del tipo de acero, titanio, súper
aleaciones, latón y muchos otros metales.

Al vibrar la herramienta, que tiene la forma de la cavidad

que se quiere formar, las partículas del líquido abrasivo
chocan contra el metal, lo que genera su desprendimiento.
Ultrasonido
El líquido abrasivo se mantiene en constante movimiento
entre la herramienta y la cavidad, retirando así la viruta y
los restos del material desprendido en el proceso.
 Una cortadora de plasma es una herramienta que utiliza un
gas ionizado, conocido como plasma, para cortar diferentes
tipos de materiales conductores. El plasma es considerado
Plasma
el cuarto estado de la materia, y se forma cuando se
introduce una cantidad significativa de energía, haciéndolo
eléctricamente conductivo.

La prensa de corte es una máquina industrial utilizada para

operaciones de corte, recorte y estampado. Utiliza potencia
DE CORTE hidráulica y una estructura compacta de cuatro columnas,
principalmente para troquelar o eliminar rebabas en piezas
fundidas.

La prensa mecánica o prensadora es una máquina para

troquelar materiales tan diversos como cartón, plástico o
metal. Lo hace gracias a un volante de inercia, mediante el
Prensa TROQUELADORA
MÁQUINAS –
cual almacena energía que transmite al troquel, ya sea de
PRENSAS
Hidráulica manera mecánica (prensa de revolución total) o neumática
(prensa de revolución parcial).

La prensa se conecta a la red eléctrica. Su disposición

puede ser vertical u horizontal y su capacidad oscila entre
los 40 y los 600 Kg, según el modelo. En ambos casos la
COMPACTADORA máquina compactadora tiene una boca de entrada y una
“caja” donde se almacenan los residuos. A nivel mecánico
dispone de un motor eléctrico, un distribuidor y un pistón
hidráulico.