FABRICACIONES Y REPARACIONES NAVALES, SISTEMAS DE PROPULSION, REPARACIONES

DE ORDENADORES DE RED – HALADORES, MOTORES HIDRAULICOS, TRABAJOS DE

CALDERERIA, SOLDADURA, ROLADO. CONTAMOS CON MANDRINADORA, TORNO DE 2.200 DE
VOLTEO, TORNO DE 9MTS DE LARGO.

CURSO ACTUALIZACION PERSONAL

Tema FR- 01: Planificación de Proyectos
Fecha: 17 octubre del 2020

1.- OBJETIVO.
El presente folleto es un resumen preparado para un mejor entendimiento del proceso de
planificación y programación de un trabajo. Se trata de introducir los conceptos básicos para
ayudar a organizar y realizar un proceso productivo, seleccionando la maquina adecuada,
identificando las secuencias de actividades y materiales de acuerdo a lo requerido en los planos,
identificar los peligros y cumplir con las especificaciones.
2.- PLANIFICACION.
Toda actividad, antes de realizarse debe ser analizada, estudiar su grado de dificultad, saber
qué tipo de material se utilizara, máquina herramienta a utilizar, el recurso humano a utilizar tanto
en cantidad y especialidad. El estudio empieza desde el diseño en etapa de ingeniería si es una
pieza nueva, si es una pieza para reparación, se obtendrá las especificaciones de la pieza donde se
indican las dimensiones, propiedades físicas de los materiales, informes de los defectos
encontrados y así recomendar las mejores soluciones.
Todo lo mencionado lo resumiremos en las siguientes etapas;
1.- Desarrollo de los requerimientos del cliente
2.- Diseño preliminar
3.- Contrato del diseño
4.- Detalle del diseño y planificación
5.- Construcción.
Cada etapa tiene sus particularidades y debe analizarse con detalle, resaltaremos los siguientes.
Detalle de diseño y planificación.
La esencia de esta es responder a las siguientes preguntas.
¿Qué? : Que partes, que sistemas, que equipos se va realizar.
¿Cuándo? : Permite analizar las secuencias de las actividades.

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¿Cómo?: Con qué medios, usos y técnicas se realizara el trabajo

¿Dónde?: Determinar la localización, herramientas a utilizar.
¿Quién?: Determina la fuerza de trabajo requerida.
¿Cuánto?: La inversión requerida para la fabricación.
3.- OPERACIONES:
Es necesario estar familiarizado con los diferentes procesos requeridos para el producto que
deseamos fabricar de acuerdo a las especificaciones, procesos tales como:
3.1- Procesos de maquinados con máquinas herramientas
3.2- Corte de planchas y perfiles en caliente y frio.
3.3- Proceso de soldadura (MIG/MAG/SAW/SMAW)
3.4- Procesos de arenado
3.5- Procesos de pintura.
3.5- Sistemas en operación (Hidráulico, eléctrico, Neumático, refrigeración).
El conocimiento de todo lo indicado nos permite conceptuar las secuencias de actividades para
fabricar la pieza y conocer el entorne de la maquina donde será instalada la pieza. También nos
permitirá tener la idea del peligro para indicarlo en los ATS que se elaboraran.

4.- DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE MAQUINA.

Los conocimientos previos nos servirán para elaborar el diagrama “hombre maquina”.
Este diagrama se emplea para estudiar, analizar y mejorar solo una estación de trabajo. Indica la
relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de su
máquina.

5.- DETALLES DE DISENO Y PLANIFICACION.

5.1- Especificaciones del producto
5.2- Materia prima (aceros, pintura, electrodos)
5.3- Diseño del proceso productivo.
5.3.1- Proceso flujo variable: gran volumen de producción, poca variedad.

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5.3.2- Flujo repetitivo: pocos productos estandarizados.

Ejemplo típico línea de montaje. Se utilizan módulos; los módulos son partes o
componentes preparados previamente, en un proceso continuo.
5.3.3- Flujo Intermitente: grandes lotes de productos combinados, los equipos de propósito
general con equipos de propósito especial.
6.- PROCESO PRODUCTIVO TIPO MODULAR.
Mencionares el del tipo Modular, donde tenemos que considerar las siguientes actividades.
6.1.- Identificación de piezas para su ensamble.
6.2.- Montaje con configuraciones bien identificadas.
6.3.- Trabajos finales de pintura con máxima accesibilidad.
Diagrama de secuencia de montaje de un equipo mecánico

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7.- DISTRIBICION FISICA DEL TALLER.

La Distribucion física es una decisión que determina la eficiencia de las operaciones.
Objetivos de la Distribucion de planta.
- Permite la fabricación de numerosos productos con la calidad deseada.
- Facilitar el proceso de producción
- Minimizar el manejo de materiales
- Mantener cierta flexibilidad para ajustes posteriores
- Rotación de los inventarios
- Reducir la inversión de equipos
- Mejorar el ambiente de trabajo
- Mejorar el rendimiento de la mano de obra.
8.- DIAGRAMA DE AFINIDAD
Planeación de distribución sistemática. Utiliza una técnica para determinar la ubicación de las
secciones, con respecto a las cercanías y al recorrido de los materiales.
9.- CONTROL DE CALIDAD.
El objetivo es describir las actividades de control que deberá realizar el taller para tener una
buena participación en el mercado.
Utilizaremos el ciclo de calidad.

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10.- EJEMPLO DE DIAGRAMA DE FLUJO: MAQUINADO DE UN EJE DE COLA.

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PLANO DE UN EJE DE COLA

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PLANO DE EJES DE PROPULSION

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PLANO EJES ANTES MANTENIMIENTO

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EJEMPLO TIPICO DE UN CIRCUITO HIDRAULICO

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