Universidad de Concepción

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Civil de Minas

Perforación y Tronadura
551421
Capítulo 1 - Presentación de Curso/Introducción
Profesores : Dr. René GP - regomez@udec.cl
Ayudantes: Javiera Brevis, Marco Gaete, José
Miguel Marin

Perforación y Tronadura
 Objetivos del curso
Después de completar exitosamente el curso el alumno deberá ser capaz de:
R1. Comprender el proceso seguro de perforación y tronadura, desde el punto de vista técnico y
operativo; así como su relación con los otros procesos de minería.
R2. Describir los diferentes métodos de perforación de rocas y su correspondiente aplicabilidad en
un cierto método y/o secuencia de explotación minera.
R3. Describir los diferentes métodos de tronadura de rocas y su correspondiente aplicabilidad en un
cierto método y/o secuencia de explotación minera.
R4. Seleccionar los métodos más apropiados de perforación y tronadura para determinadas
condiciones de roca “in situ”.
R5. Comprender el mecanismo de fragmentación de rocas con perforación y tronadura.
R6. Comprender la funcionalidad de los explosivos y sistemas de iniciación de tronaduras, en el
contexto técnico y del control de peligros asociados.
R7. Crear diseños de perforación y tronadura de rocas, para aplicaciones típicas en minería a cielo
abierto y subterránea.
R8. Predecir curvas de distribución granulométrica y comportamiento vibracional, en base a
diferentes diseños de perforación y voladura.
R9. Comprender los diferentes resultados de una tronadura y sus potenciales efectos a las personas,
equipos, materiales y ambiente.
R10. Identificar los requerimientos relevantes, para transportar, manejar y almacenar explosivos en
forma segura.
R11. Explicar la contribución e influencia de la perforación y tronadura en los procesos mineros y
proyectos de integración mina planta, considerando aspectos como productividad y economías
de los procesos
R12. Comprender los desafíos, las responsabilidades y competencias que debería tener un Ingeniero
de Perforación y Tronadura.

Perforación y Tronadura
 Contenidos
1. Procesos mineros y excavación de rocas. (cap. 1*)
1.1. Macroprocesos mina y planta.
1.2. Descripción del proceso operativo de perforación.
1.3. Descripción del proceso operativo de tronadura.
1.4. Procesos estratégicos y de soporte
1.5. Métodos de excavación de rocas.
2. Métodos de perforación de rocas. (cap. 2, 4 y 6 libro)
2.1. Introducción, tipos y rangos de aplicación.
2.2. Perforación roto-percutiva
2.3. Perforación rotativa
2.4. Fuentes de energía.
2.5. Equipos de perforación utilizados en minería.
3. Explosivos Químicos (cap. 9-12)
3.1. Definición de explosivos.
3.2. Tipos de explosivos.
3.3. Termoquímica de los explosivos y proceso de detonación.
3.4. Propiedades de los explosivos
3.5. Explosivos utilizados en la minería.
3.6. Criterios de selección de explosivos.
3.7. Aspectos de seguridad.
Libro: Manual de Perforación y Voladura de Rocas, López et al 2003.
Disponible Digital en INFODA
4. Sistemas de iniciación y primado (cap. 13–14)
4.1. Definición de sistema de iniciación
4.2. Sistemas no eléctricos
4.3. Sistema eléctrico
4.4. Sistema electrónico
4.5. Conexiones y transmisión de la señal.
4.6. Aspectos de seguridad.
5. Tronaduras (cap. 16-24)
5.1. Mecanismos de fragmentación de rocas
5.2. Caracterización de rocas para diseño de tronaduras.
5.3. Variables asociadas a la tronadura
5.4. Voladuras de bancos en minería a cielo abierto
5.5. Voladuras de galerías en minería subterránea
5.6. Voladuras de producción en minería subterránea.
5.7. Evaluación de los resultados y efectos de la tronadura
5.8. Voladuras para fragmentación secundaria.
5.9. Aspectos de calidad y de seguridad.
6. Desafíos y responsabilidades en perforación y tronadura
6.1. Gestión operativa y de prevención de riesgos
6.2. Optimización del proceso mina
6.3. Proyectos de integración mina planta
6.4. Evolución tecnológica.
6.5. Principales aspectos legales de perforación y tronadura.
6.6. Gestión del cambio
6.7. Modelo de competencias.
Perforación y Tronadura
 Calendario

El curso contempla en total 10 horas de trabajo semanal (4 personal):

Actividad Actividad
Encargado Encargado
Día Laboratorio LUNES 14:15-16:45 Sala Día Teoría MARTES 14:15-16:45 Sala
Semana 1 14-Aug FERIADO 15-Aug FERIADO
Semana 2 21-Aug Capítulo 1 Auditorio DIMET René Gómez 22-Aug Capítulo 2 / ejercicio TM 3-10 René G. / Ayudante
Semana 3 28-Aug Capítulo 2 / ejercicio Auditorio DIMET René G. / Ayudante 29-Aug Capítulo 3 TM 3-10 René Gómez
Semana 4 04-Sep Capítulo 4 Por definir René Gómez 05-Sep Control 1 (Cap. 1 y 2) TM 3-10 Por definir
Semana 5 11-Sep 12-Sep Ejercicios cap 3 TM 3-10 Ayudantes
Semana 6 18-Sep 19-Sep
FERIADO FERIADO
Semana 7 25-Sep 26-Sep
Semana 8 02-Oct Control 2 (Cap. 3 y 4) Por definir René Gómez 03-Oct Capítulo 5 TM 3-10 René Gómez
Semana 9 09-Oct Capítulo 5 / Ejercicio Por definir René G. / Ayudante 10-Oct Capítulo 5 / Ejercicio TM 3-10 René G. / Ayudante
Semana 10 16-Oct Capítulo 5 / Ejercicio Por definir René G. / Ayudante 17-Oct Capítulo 5 / Ejercicio TM 3-10 René G. / Ayudante
Semana 11 23-Oct Capítulo 6 Por definir René Gómez 24-Oct Capítulo 6 TM 3-10 René Gómez
Semana 12 30-Oct Horario consultas C3 Oficina 31-Oct Control 3 TM 3-10 René Gómez
Semana 13 06-Nov Laboratoio 1 (Sección 1) Lab. Software Ayudantes 07-Nov Laboratoio 1 (Sección 2) Lab. Software Ayudantes
Semana 14 13-Nov Laboratoio 2 (Sección 1) Lab. Software Ayudantes 14-Nov Laboratoio 1 (Sección 2) Lab. Software Ayudantes
Semana 15 20-Nov Tarea software 1 (rajo) Lab. Software Ayudantes 21-Nov Laboratoio 3 (Sección 1) Lab. Software Ayudantes
Semana 16 27-Nov Laboratoio 3 (Sección 2) Lab. Software Ayudantes 28-Nov Laboratoio 4 (Sección 1) Lab. Software Ayudantes
Semana 17 04-Dec Laboratoio 4 (Sección 2) Lab. Software Ayudantes 05-Dec Tarea software 2 (subte) Lab. Software Ayudantes

Perforación y Tronadura
 Evaluaciones

Controles
C1: Control 1 (1/3).
C2: Control 2 (1/3).
C3: Control 3 (1/3).

Trabajos
Tarea de laboratorio, Proyecto.
Nota controles = (C1+C2+C3) / 3
Nota final = (Nota controles x 70%) + (Nota tareas x 30%)

IMPORTANTE:
• Examen de recuperación vale 30% nota final (adicionalmente reemplaza control o tarea no
rendida)
• Criterio de aprobación: Nota final >= 4,0

Perforación y Tronadura
 Aclaraciones

• Horario de consulta: Miércoles entre 9:00 a 12:00 hrs. / Viernes 15:00 a 17:00 hrs.
– Oficina o Teams.
– Otros horarios: Correo (regomez@udec.cl)

• Evaluaciones pendientes se recuperan con nota de examen.

• Conductas indebidas durante evaluaciones, nota mínima en dicha evaluación 1,0 sin
reclamo.

• No se responderán consultas de contenidos el mismo día de una evaluación.

La asistencia a laboratorios es obligatoria (>70 % asistencia).

Perforación y Tronadura
 Bibliografía general

1. 2003, Manuel de Perforación y Voladura de Rocas. López Jimeno, C., López Jimeno, E.,
& García Bermúdez, P. Instituto Tecnológico Geominero de España. (Disponible digital
en Infoda)
2. Persson, P. A., Holmberg, R., & Lee, J. (1993). Rock blasting and explosives engineering.
CRC press. ISBN: 9780849389788.
3. Hustrulid, W.A. (2013). Open pit mining. Planning & design. (volumen 1 y 2). A.A.
Balkema. ISBN: 9781466575127.

Perforación y Tronadura
INTRODUCCIÓN

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Etapas de un proyecto minero

P Estimación y Modelamiento de Reservas Mineras

R Mina
O Elección de Método y Sistema de Explotación
subterránea

Y
E
C Estabilidad y Diseño de Excavaciones

T
O Planificación y Secuencia de Extracción

M
Extracción del Mineral (Operación)
I
N
Procesamiento de Minerales (Ing. Civil en
E
Metalurgia)
R
O Cierre de Faenas

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
En la operación minera durante el proceso de extracción de la roca se distinguen diversas
operaciones unitarias llevadas a cabo para extraer mineral desde un yacimiento en
operación hacia la planta, almacenamiento o botadero, según corresponda.

Se distinguen dentro de estas etapas

 Arranque de materiales, a través de (principalmente):

 Perforación
 Tronadura

 Manejo de materiales, a través de:

 Carguío
 Transporte

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Ciclo de operaciones unitarias (Minería subterránea)

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Reducción de tamaño en minería
• Tronadura de desarrollo en cielo abierto y subterránea
• Tronadura de producción en cielo abierto y subterránea
• Cachorreo / descuelgue
• Excavación mecanizada

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
La perforación de rocas es utilizada para arrancar el material y para excavar labores
mineras y civiles.

Dentro de la actividad minera, es requerido perforar la roca para diversos propósitos, tales
como:

 Exploración y reconocimiento (Identificación\Evaluación)

 Estudios geotécnicos (Calidad de la roca)
 Insertar cargas explosivas (Fragmentación)
 Fortificación (Refuerzo y/o soporte)
 Perforación de piques entre niveles (ej. Raise Borer) y túneles (ej. TBM).

Los sistemas de perforación corresponden a los equipos y herramientas utilizadas para

cumplir con estos propósitos

Perforación y Tronadura
1 Introducción

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Dentro de los métodos de perforación se distinguen:

 Mecánicos: Percusión, rotación y mixto (roto-percusión).

 Térmicos o Calóricos: Proyección de gases a alta temperatura.

 Hidráulicos: Erosión con proyección de agua a alta presión

La labor de perforación puede ser realizada por equipos manuales (trabajos menores) o
mecanizados.

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Dentro de los tipos de labores requeridas en la perforación minera
encontramos:

A) Perforación de banqueo: Principalmente utilizado en cielo

abierto.
B) Perforación de avance de galerías y túneles: Utilizada en
ampliamente ene tapas de desarrollos subterráneos y en
producción de métodos de explotación como Room and Pillar y
Cut and Fill.
C) Perforación de producción: Utilizada en la perforación del
mineral, varía según método de explotación.
D) Perforación de Chimeneas: Perforación ascendente.
E) Perforación de rocas con recubrimiento: entubado del pozo en
suelos/rocas no consolidadas.
F) Sostenimiento de rocas: Fortificación y soporte.

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Propiedades de las rocas que influyen en la perforación

• Dureza: Resistencia a la penetración de las superficies. Escala de Mohs.

• Resistencia: Altamente relacionada con la composición mineralógica.
• Elasticidad: Caracterizada a través de E y v, principalmente.
• Plasticidad: Depende de la composición mineral. Etapa previa al fracturamiento de la
rocas (generalmente).
• Abrasividad: Influyen en el desgaste de los elementos de perforación. Depende de la
dureza , forma y tamaño de los granos, porosidad, heterogeneidad.
• Textura: Estructura de los granos de minerales constituyentes de ésta, influyen en el
rendimiento de la perforación.
• Estructuras del macizo rocoso: Impactan el linealidad de los barrenos, rendimientos de
perforación y estabilidad de los pozos.
• Características de rotura (modos de falla).

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Propiedades de las rocas que influyen en la perforación
Contenido cuarzo

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Propiedades de las rocas que influyen en la perforación
Porosidad

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Reducción secundaria
La reducción secundaria corresponde a la actividad de reducir de tamaño un sobre-tamaño
para poder ser cargado y transportado.

Métodos de reducción:
• Tronadura (parche ó cartucho)
• Mecánica (martillo picador)

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Reducción secundaria

Los sobre-tamaños pueden aparecer en frentes de una rajo,

puntos de extracción en minería subterránea y en parrillas. En
los primeros dos casos la clasificación de sobre-tamaño la da el
equipo de carguío.

Las colgaduras son otro problema operacional asociado muchas

veces a sobre-tamaños que se atascan sobre los puntos de
extracción.
Una de las soluciones empleadas para el descuelgue es la
tronadura.

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Excavación Mecanizada/Semi-mecanizada

La excavación de roca también puede realizarse por medio de equipos mecánicos

exclusivamente sin el uso de la tronadura, o con tronadura apoyado por equipos
mecánicos. Dentro de los principales ejemplos aplicadas a minería podemos encontrar.

• Equipos de escariado frontal (rozadoras)

• Tuneleras (TBM)
• Raise borer
• Shaft sinking (con PyT)
• Alimak (con PyT)
• Jaula Jora (con PyT)

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Excavación Mecanizada: Rozadoras/Aradoras

Longwall mining: Aradoras de acero equipado

con picas/dientes de corte a lo largo del
transportador frontal. La profundidad de corte se
controla electrónicamente empujando la
rozadora hacia el manto de carbón.

Las rozadoras tuneleras son maquinas montadas

generalmente sobre orugas que disponen de
un brazo articulado y una cabeza rotatoria con
brocas de fricción. Las rozadoras pueden ser
utilizadas para terreno de resistencia blanda o
media y en obras de longitudes de excavación
son pequeñas.

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Excavación Mecanizada: Tuneleras o TBM (Tunel boring machine)

Estas técnicas de excavación de túneles excavación se realiza mecánicamente mediante

discos de corte.

No solo excavan la tierra, sino que

también realizan la colocación del
sostenimiento.

La extracción de la marina también

se realiza automáticamente

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Excavación Mecanizada: Tuneleras o TBM (Tunel boring machine)

Perforación y Tronadura
 1. Sistemas de perforación
Perforación mecánica: Sistema de perforación por Rotación

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Excavación Mecanizada: Tuneleras

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Excavación Mecanizada: Raise Borer

Método constructivo utilizado para la construcción de excavaciones verticales ascendentes

mediante escariado de la roca. Requiere de tener previamente construido ambos niveles a
conectar, luego se realiza un tiro piloto descendente para posteriormente realizar el
escariado ascendente.

Raise Boring
Variantes: Convencional
• Convencional o estándar
• Reversible
• Horizontal (para galerías)
• Ciego (blind hole)

Perforación y Tronadura
 1. Sistemas de perforación
Excavación mecanizada de túneles, galerías y piques

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Excavación Mecanizada: Shaft sinking (perforación de pozos)

Método de excavación a través de perforación y tronadura, que requiere solo del nivel superior. Este
método se caracteriza por operaciones unitarias que están directamente relacionadas al sistema de
izaje y que cuenta con personal que labora dentro del pique.

Utilizados en diámetros menores a 12.0 m y en profundidades

que pueden alcanzar sobre 3,000 metros.
Operaciones unitarias:
• Topografía y marcado de frente
• Perforación mecanizada con Jumbo de multiples brazos (en
algunos casos puntuales la perforación manual es una alternativa)
• Carguío de explosivos (principalmente emulsiones bombeables)
• Retiro de plataforma (distancia segura sobre 15 metros)
• Tronadura y ventilación
• Marina – se retira a superficie con cargadores hidráulicos que
cargan a baldes posteriormente izados a superficie
• Re-instalación de plataforma
• Acuñadura y Fortificación (según requerimiento)
• Instalación de moldajes y Hormigonado (según requerimiento
Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Excavación Mecanizada: Shaft sinking

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Excavación Mecanizada: Alimak

Sistema de construcción de chimeneas que consta de una plataforma de trabajo que

asciende verticalmente, en la cual uno o mas operadores van realizar PyT convencional.

Perforación y Tronadura
 1 Introducción
Excavación Mecanizada: Jaula Jora

Similar al método de construcción de chimeneas Alimak, a diferencia que en esta se

requiere un tiro piloto desde nivel superior para el cable de elevación

Perforación y Tronadura
INTRODUCCIÓN

Perforación y Tronadura