UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES
DOCENTE: ALTAMIRANO CAMACHO, MAURO SAMUEL.

PRESENTADO POR:

- Rosseli Rivas Cotarma

- Erik Maycol Calla Quispe
- Roy Alex quispe chipayo
- Jean Paul Ticona Ortiz
- Danmerth Galindo Campos

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS UTILIZANDO EL ESCLEROMETRO

ABANCAY - APURÍMAC – PERÚ

2024

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 DEDICATORIA

A Dios.

Por permitirnos vislumbrar un sueño que hoy es realidad, proveernos de mucha

salud, constancia y perseverancia para alcanzar las metas trazadas, asimismo por
su infinita gracia y sabiduría.

A nuestros padres.

Por ser el ejemplo y el apoyo incondicional que ha guiado sabiamente nuestras

vidas y convertirnos en lo que hoy somos, gracias a la educación y valores
inculcados que han dirigido nuestro sendero.

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 AGRADECIMIENTOS

Éste gran logro no es posible sin el apoyo y colaboración de personas con un gran
sentido de dirección, conocimiento y sabiduría en la consecución del presente
trabajo, especialmente al ING.ALTAMIRANO CAMACHO, MAURO SAMUEL, por
su valiosa asesoría y seguimiento en el proceso de la investigación, mostrando
interés y confianza para llevar a cabo el buen desenvolvimiento del estudio,
atendiendo las sugerencias acertadas para el éxito del proyecto.

Del mismo modo, agradezco el apoyo de la familia, quienes siempren mostraron

un espiritu de lucha y perseverancia en trasmitirnos el sentido de la convicción en
beneficio de alcanzar los objetivos planteados.

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Contenido

Tipos de Ensayos semi-destructivos al concreto en el periodo de vida útil, (Pull Out), otros ensayos semi destructivos destructivos. . 9
ENSAYOS DESTRUCTIVOS EN EL CONCRETO. ............................................................................................................................................ 9
Tabla 2.1. Métodos destructivos utilizados para la caracterización del concreto. ............................................................................. 10
Método estándar para obtener la resistencia a la tracción indirecta de especímenes cilíndricos de concreto (ASTM C496, 2011).10
Método estándar para calcular la resistencia a la flexión de una viga de concreto (ASTM C78, 2015). ............................................ 11
Ensayo de tracción directa .................................................................................................................................................................. 12
Método estándar para obtener la Resistencia a la compresión del concreto de probetas cilíndricas (ASTM C39, 2012). ................ 13
Método estándar para calcular el Módulo de Elasticidad Estático y el Módulo de Poisson del concreto en Compresión (ASTM
C469, 2010). ........................................................................................................................................................................................ 15
Método estándar para estimar la resistencia del concreto utilizando el método de madurez (ASTM C1074, 2011). ...................... 18
Tipos de Ensayos semi-destructivos al concreto en el periodo de vida útil ....................................................................................... 20
Definición del Ensayo .......................................................................................................................................................................... 20
Descripción del Equipo........................................................................................................................................................................ 20
Especificaciones técnicas básicas ........................................................................................................................................................ 20
Proceso:............................................................................................................................................................................................... 21
En qué casos se realizan ...................................................................................................................................................................... 23
Uso de los resultados .......................................................................................................................................................................... 23
Tipos de ensayos semi – destructivos: ................................................................................................................................................ 23
Extracción de núcleos – extracción de probetas testigo................................................................................................................. 23
Extracción de barras de refuerzo ........................................................................................................................................................ 30
Ensayo de dureza .................................................................................................................................................................................... 34
A: Pruebas del concreto y acero a partir de los ensayos semidestructivos ........................................................................................ 35
Valoración carbonatación ....................................................................................................................................................................... 36
Ensayo semi-destructivos (Pull Out) ....................................................................................................................................................... 40
Fundamentos teóricos del ensayo Pull Out ............................................................................................................................................ 40
Concepto y principios del ensayo semi-destructivo ........................................................................................................................... 40
Explicación del procedimiento del ensayo Pull Out: ........................................................................................................................... 41
Parámetros y variables que se evalúan en el ensayo ............................................................................................................................. 42
Aplicaciones del ensayo Pull Out en la industria de la construcción ...................................................................................................... 44
Evaluación de la adherencia entre el concreto y otros materiales..................................................................................................... 44
Métodos de evaluación de la adherencia: .......................................................................................................................................... 45
Otros métodos comunes incluyen el ensayo de tracción directa y el ensayo de adherencia por corte: ....................................... 46
 Ensayo de tracción directa ...................................................................................................................................................... 46
Ensayo de adherencia por corte ..................................................................................................................................................... 47
2.Procedimiento del ensayo semi-destructivo de Pull Out: ............................................................................................................... 47
 Acero de refuerzo ....................................................................................................................................................................... 47
 Varillas de anclaje ....................................................................................................................................................................... 47
Se aplica una carga de tracción a la muestra hasta que se produce la falla de adherencia: .......................................................... 48
Se registra la carga máxima alcanzada y se analiza para determinar la resistencia de la adherencia ............................................... 49
2. Factores que afectan la adherencia ............................................................................................................................................ 49

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  Resistencia del concreto ............................................................................................................................................................. 49
 Porosidad del concreto ............................................................................................................................................................... 50
 Rugosidad de la superficie del concreto ..................................................................................................................................... 50
 Rugosidad del material de interés .............................................................................................................................................. 50
 Tipo de recubrimiento del material de interés ........................................................................................................................... 50
Condiciones ambientales, como humedad, temperatura, etc ........................................................................................................... 51
 Humedad ................................................................................................................................................................................. 51
 Temperatura ........................................................................................................................................................................... 51
3. Interpretación de los resultados ................................................................................................................................................. 52
Se pueden establecer criterios de aceptación basados en normas y especificaciones relevantes .................................................... 53
4. Importancia en la construcción....................................................................................................................................................... 54
La evaluación de la adherencia es esencial en aplicaciones como la construcción de estructuras de concreto armado, anclajes,
revestimientos, entre otros ............................................................................................................................................................ 54
Los resultados del ensayo pueden influir en la selección de materiales y en el diseño de las conexiones ....................................... 56
Control de calidad en la construcción de estructuras de concreto ........................................................................................................ 56
Diseño y dimensionamiento de anclajes y elementos de fijación .......................................................................................................... 57
Metodología experimental del ensayo Pull Out ..................................................................................................................................... 59
Descripción de los materiales utilizados en el ensayo ........................................................................................................................ 59
Preparación de las muestras de concreto para el ensayo ...................................................................................................................... 61
Procedimiento detallado de realización del ensayo Pull Out ................................................................................................................. 62
Consideraciones y limitaciones del ensayo Pull Out ............................................................................................................................... 63
Factores que pueden afectar los resultados del ensayo..................................................................................................................... 63
 Calidad del concreto ............................................................................................................................................................... 63
 Edad del concreto ................................................................................................................................................................... 64
 Preparación de las muestras ................................................................................................................................................... 64
 Condiciones ambientales ........................................................................................................................................................ 64
 Técnica de carga ...................................................................................................................................................................... 64
Limitaciones y posibles fuentes de error en la realización del ensayo. .................................................................................................. 64
a) Limitaciones ................................................................................................................................................................................ 65
 Representatividad de las muestras ......................................................................................................................................... 65
 Variabilidad del concreto ........................................................................................................................................................ 65
 Influencia de otros factores .................................................................................................................................................... 65
 Error humano .......................................................................................................................................................................... 65
 Calibración del equipo ............................................................................................................................................................ 65
 Variabilidad en la carga aplicada............................................................................................................................................. 65
A. Calibración del equipo ............................................................................................................................................................ 67
B. Preparación adecuada de las muestras .................................................................................................................................. 67
C. Control de variables ............................................................................................................................................................ 67
D. Repetición de ensayos ........................................................................................................................................................ 67
E. Análisis de datos...................................................................................................................................................................... 67
F. Validación cruzada .................................................................................................................................................................. 67
G. Capacitación del personal ................................................................................................................................................... 68

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Ensayo semi-destructivos extracción de núcleos ................................................................................................................................... 68
Importancia y aplicación del ensayo en la evaluación del concreto en su período de vida útil ............................................................. 69
 Evaluación de la resistencia del concreto ............................................................................................................................... 69
 Evaluación de la calidad del concreto ..................................................................................................................................... 70
 Detección de defectos y daños ............................................................................................................................................... 70
 Evaluación de la durabilidad del concreto .............................................................................................................................. 70
Principios de extracción de núcleos en el concreto ................................................................................................................................ 70
 Objetivo del ensayo ................................................................................................................................................................ 70
 Selección de la ubicación ........................................................................................................................................................ 70
 Preparación de la superficie.................................................................................................................................................... 71
 Técnica de extracción.............................................................................................................................................................. 71
 Cuidado durante la extracción ................................................................................................................................................ 71
 Manipulación y transporte de las muestras ........................................................................................................................... 71
Mecanismos de falla y comportamiento del concreto durante el ensayo ............................................................................................. 71
Preparación de la muestra y del equipo ................................................................................................................................................. 72
 Selección de la ubicación de extracción.................................................................................................................................. 73
 Limpieza de la superficie ......................................................................................................................................................... 73
 Medición y marcado ............................................................................................................................................................... 73
 Preparación del equipo de extracción .................................................................................................................................... 73
 Protección y seguridad ............................................................................................................................................................ 73
Técnicas de extracción de núcleos .......................................................................................................................................................... 74
 Preparación de la muestra ...................................................................................................................................................... 74
 Selección del lugar de extracción ............................................................................................................................................ 74
 Uso del saca núcleos ............................................................................................................................................................... 74
 Extracción del núcleo .............................................................................................................................................................. 74
 Preparación y almacenamiento del núcleo............................................................................................................................. 75
Consideraciones de seguridad durante el ensayo .................................................................................................................................. 75
 Protección personal ................................................................................................................................................................ 75
 Manipulación de herramientas ............................................................................................................................................... 75
 Control de polvo...................................................................................................................................................................... 76
Análisis de los núcleos extraídos............................................................................................................................................................. 76
Evaluación de la calidad y resistencia del concreto ................................................................................................................................ 77
Correlación de los resultados con normas y estándares ........................................................................................................................ 78
Efecto de la ubicación y orientación de los núcleos extraídos ............................................................................................................... 79
Influencia de la edad y condiciones de curado del concreto .................................................................................................................. 80
Impacto de la variabilidad en las propiedades del concreto .................................................................................................................. 81
 Resistencia del concreto ......................................................................................................................................................... 82
 Porosidad y permeabilidad ..................................................................................................................................................... 82
 Densidad y compactación ....................................................................................................................................................... 82
 Composición y proporción de los materiales .......................................................................................................................... 82
Consideraciones y restricciones en la aplicación del ensayo .................................................................................................................. 83
 Daño a la estructura ................................................................................................................................................................ 83
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  Representatividad de las muestras ......................................................................................................................................... 83
 Variabilidad de los resultados ................................................................................................................................................. 84
 Condiciones de acceso y seguridad......................................................................................................................................... 84
Desarrollos tecnológicos y metodológicos recientes.............................................................................................................................. 84
Innovaciones en equipos y técnicas de análisis de núcleos .................................................................................................................... 85
ESCLEROMETRO ...................................................................................................................................................................................... 86
Definición: .......................................................................................................................................................................................... 86
INFORME ................................................................................................................................................................................................. 87
Concepto ........................................................................................................................................................................................... 87
Instrumentos ..................................................................................................................................................................................... 88
EJERCICIO EN CLASES .............................................................................................................................................................................. 90
Datos del ensayo .............................................................................................................................................................................. 91
Cálculo del índice de rebote ........................................................................................................................................................... 92
Conclusión ......................................................................................................................................................................................... 93
EJERCICIO N° 1......................................................................................................................................................................................... 93
CÁLCULO DEL ÍNDICE DE REBOTE .......................................................................................................................................... 96
Conclusión ......................................................................................................................................................................................... 96
EJERCICIO 2 ............................................................................................................................................................................................. 97
SEGUNDO EJERCIO REALIZADO EN LA PLAZA DE ARMAS DE TAMBURCO ............................................................................................. 97
................................................................................................................................................................................................................. 97
IMAGEN 1. TRABAJO REALIZADO EN LA PLAZA DE ARMAS DE TAMBURCO ........................................................................................... 97
................................................................................................................................................................................................................. 98
TABLA NUMERO 2 ................................................................................................................................................................................... 98
Datos del ensayo .............................................................................................................................................................................. 98
CÁLCULO DEL ÍNDICE DE REBOTE .......................................................................................................................................... 99
Conclusión ....................................................................................................................................................................................... 100
EJERCICIO N° 3....................................................................................................................................................................................... 100
TERCER EJERCIO REALIZADO EN LA PLAZA DE ARMAS DE TAMBURCO ................................................................................................ 100
............................................................................................................................................................................................................... 100
IMAGEN 1. TRABAJO REALIZADO EN LA PLAZA DE ARMAS DE TAMBURCO ......................................................................................... 100
............................................................................................................................................................................................................... 101
Datos del ensayo ............................................................................................................................................................................ 101
Cálculo del índice de rebote ......................................................................................................................................................... 102
Conclusión ....................................................................................................................................................................................... 103
EJERCICIO N° 4 ................................................................................................................................................................................ 104
TERCER EJERCIO REALIZADO EN LA PLAZA DE ARMAS DE TAMBURCO .................................................................. 104
............................................................................................................................................................................................................... 104
IMAGEN 1. TRABAJO REALIZADO EN LA PLAZA DE ARMAS DE TAMBURCO............................................................. 104
............................................................................................................................................................................................................... 104
Datos del ensayo .......................................................................................................................................................................... 105
Cálculo del índice de rebote...................................................................................................................................................... 105
Conclusión ..................................................................................................................................................................................... 106

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Tabla de Ilustración:
Ilustración 1 METODOS CONSTRUCTIVOS. ............................................................................................................................................. 10
Ilustración 2 Ensayo de compresión diametral: (a) esquema de ensayo, y (b) distribución de esfuerzos. ............................................ 11
Ilustración 3 Ensayo de resistencia a la flexión: (a) esquema conceptual del ensayo, (b) diagrama de esfuerzos. ............................... 12
Ilustración 4 Esquema del ensayo de resistencia a la tracción directa y (b) curva esfuerzo deformación. Kim y Taha (2014). ............ 13
Ilustración 5 Ensayo de resistencia a la compresión, se muestra (a) el esquema conceptual del ensayo, (b) una foto real de la
aplicación, y (c) la curva carga - deformación de donde se obtiene la carga máxima de rotura. .......................................................... 14
Ilustración 6. . Ensayo para obtener el módulo de elasticidad secante ASTM C469, se muestra (a) el esquema conceptual del ensayo,
y (b) la curva esfuerzo-deformación. ...................................................................................................................................................... 16
Ilustración 7 Método de Madurez para obtener la resistencia del concreto; se muestra (a) el esquema del ensayo y (b) la relación
resistencia madurez. ............................................................................................................................................................................... 18
Ilustración 8 ubicación de la zona del ensayo......................................................................................................................................... 21
Ilustración 9 Proceso de corte ................................................................................................................................................................ 21
Ilustración 10 Refrigerado de la broca de perforación ........................................................................................................................... 22
Ilustración 11 Obtención del núcleo de hormigón. ................................................................................................................................ 22
Ilustración 12 Extracción de núcleos....................................................................................................................................................... 24
Ilustración 13 NUCLEOS .......................................................................................................................................................................... 25
Ilustración 14 Ensayo de comprensión. .................................................................................................................................................. 27
Ilustración 15 Ensayo de resistencia ....................................................................................................................................................... 28
Ilustración 16 Resistencia a la flexión ..................................................................................................................................................... 28
Ilustración 17 Demolición de regatas. .................................................................................................................................................... 31
Ilustración 18 Demolición de regatas...................................................................................................................................................... 31
Ilustración 19 Ensayo de tensión ............................................................................................................................................................ 32
Ilustración 20 Ensayo de tensión ............................................................................................................................................................ 33
Ilustración 21 ENSAYO DE DUCTIBILIDAD ............................................................................................................................................... 33
Ilustración 22 Ensayo de dureza ............................................................................................................................................................. 34
Ilustración 23 Valoración carbonatación ................................................................................................................................................ 35
Ilustración 24 Valoración carbonatación ................................................................................................................................................ 36
Ilustración 25 Valoración corrosión ........................................................................................................................................................ 37
Ilustración 26 Valoración permeabilidad ................................................................................................................................................ 38
Ilustración 27 ABACO. ........................................................................................................................................................................... 103
Ilustración 28 TRABAJO REALIZADO EN LA PLAZA DE ARMAS DE TAMBURCO .................................................................................... 104
Ilustración 29 Tabla numero 4 .............................................................................................................................................................. 104
Ilustración 30 CUADRO ENSAYO. .......................................................................................................................................................... 105

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 Tipos de Ensayos semi-destructivos al concreto en el periodo de
vida útil, (Pull Out), otros ensayos semi destructivos destructivos.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS EN EL CONCRETO.

Son pruebas realizadas sobre testigos de concreto que permiten determinar, generalmente de forma directa, ciertas
propiedades inherentes al material, produciendo en ellos una alteración irreversible de su geometría dimensional y/o de
su composición química.

Se tiene, por ejemplo

 Ensayo de Diamantina.
 Ensayo de resistencia a compresión
 Ensayo a tracción indirecta
 Ensayo de contenido de cloruros (si se analiza una sección de concreto)
 Ensayo del grado de carbonatación (si se analiza una sección de concreto)
 Ensayo de permeabilidad
 Ensayo de humedad
 Ensayo de resistencia a la abrasión

Los métodos destructivos pueden agruparse en dos conjuntos:

Aquellos utilizados para evaluar el comportamiento en compresión del concreto y los utilizados para evaluar el
comportamiento a tracción.

La Tabla 2.1 muestra qué ensayos trabajan a tracción y cuales a compresión.

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Asimismo, se muestra que valores se registran después de realizar cada ensayo y los parámetros obtenidos después de
efectuar los cálculos.

Tabla 2.1. Métodos destructivos utilizados para la caracterización del concreto.

Ilustración 1 METODOS CONSTRUCTIVOS.

Método estándar para obtener la resistencia a la tracción indirecta de especímenes cilíndricos de concreto (ASTM C496,
2011).
El ensayo de compresión diametral o Splitting Test, permite hallar de forma indirecta la resistencia a la tracción (fst) de
una muestra cilíndrica de concreto 6"x12" fabricada de acuerdo a la norma ASTM C31 (ASTM, 2015).

Como se ve en la Figura 2.1(a), esto se logra aplicando una carga de compresión vertical diametral sobre el espécimen.

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La carga será aplicada hasta que la probeta llegue a la falla de forma continua y sin sobresaltos, procurando además que
la velocidad se encuentre en el rango de 0.7 a 1.4 MPa/min.

La fuerza aplicada generará esfuerzos de tensión en el plano perpendicular a la carga forzando una falla de tracción en el
espécimen.

Los esfuerzos de compresión solo serán altos en los puntos de contacto entre la actuador y el espécimen, tal como se
observa en la Figura 2.1(b).

Debido al estado de compresión triaxial que se genera en esos puntos, la probeta difícilmente fallará por compresión.

La resistencia indirecta a la tracción (fst) se obtiene mediante la Ecuación 2.1, la cual está en función de la geometría y la
carga máxima aplicada (P).

Ilustración 2 Ensayo de compresión diametral: (a) esquema de ensayo, y (b) distribución de esfuerzos.

La resistencia a la tracción del concreto es una propiedad importante debido a que existen numerosos fenómenos con los
que se relaciona directamente.

Los fenómenos que más se relacionan con la resistencia a la tracción del concreto son la fisuración por retracción y
temperatura, la resistencia al corte del concreto y la adhesión entre el concreto y el acero (J. Raphael, 1985).

Método estándar para calcular la resistencia a la flexión de una viga de concreto (ASTM C78, 2015).

En el ensayo de la resistencia a la flexión, una viga prismática no reforzada de concreto (6"x6"x21"), es sometida a flexión.

El parámetro obtenido en este ensayo, se denomina módulo de ruptura (R) y puede llevarse a cabo de dos maneras.

El Caso 1 consiste en aplicar la mitad de la carga total en cada tercio de la viga; en este caso, el tercio central de la probeta
estará sometido a flexión pura (ASTM C78, 2015).

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El caso 2, consiste en es aplicar una carga puntal en el centro de la viga, en este caso la probeta estará sometida a esfuerzos
de corte y de flexión (ASTM C293, 2015).

Ambos casos se encuentran esquematizados en la Figura 2.2 (a), mientras que la distribución de esfuerzos para cada caso
es presentada en la Figura 2.2 (b).

La carga se aplicará de forma continua y sin interrupciones hasta llegar a la falla.

El incremento de esfuerzos de flexión en el espécimen, debe variar constantemente en un rango de 0.9 MPa/min y 1.2
MPa/min.

El valor de R se calculará haciendo uso de la Ecuación 2.2 y la Ecuación 2.3, para flexión pura y flexión con corte
respectivamente.

La resistencia a la flexión o R es un parámetro utilizado en el diseño y evaluación de pavimentos rígidos (Heinrichs et

al,1989).

Ilustración 3 Ensayo de resistencia a la flexión: (a) esquema conceptual del ensayo, (b) diagrama de esfuerzos.

Ensayo de tracción directa

En el ensayo de tracción directa no se encuentra normalizado debido a que existen muchos factores que dificultan su
realización.

Factores como la fragilidad del concreto, influyen mucho en la forma de falla de la probeta; mientras que, la interacción
cabezal/probeta suele generar esfuerzos concentrados en el espécimen.
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Así mismo, el valor de resistencia obtenido suele depender mucho de la forma en que se realizó el ensayo (J. Raphael,
1985).

Kim y Taha (2014) utilizó la configuración mostrada en la Figura 2.3a para realizar ensayos de tracción directa en
especímenes cilíndricos de concreto (4"x8").

En este ensayo, dos platos de acero son adheridos en los extremos del espécimen por medio de una resina epóxica. A
continuación, una fuerza longitudinal a la muestra es aplicada a través de una rótula de carga hasta que la probeta falle.

Las rótulas de carga minimizarán los posibles efectos de corte o torsión en el espécimen.

El coeficiente entre la carga de rotura (P) y el área de la sección transversal (Ecuación 2.4), dará como resultado la
resistencia a la tracción directa (ft).

Ilustración 4 Esquema del ensayo de resistencia a la tracción directa y (b) curva esfuerzo deformación. Kim y Taha (2014).

Método estándar para obtener la Resistencia a la compresión del concreto de probetas cilíndricas (ASTM C39, 2012).

La prueba consiste en aplicar una carga axial de compresión, a una velocidad normalizada, en un cilindro estándar de
concreto hasta que se produzca el fallo.

En la Figura 2.4 se muestra el esquema del ensayo y una gráfica típica del registro experimental. La resistencia a la
compresión (fc) se obtiene como la relación entre la carga máxima aplicada (P) y el área de la sección transversal (πd²).

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Ilustración 5 Ensayo de resistencia a la compresión, se muestra (a) el esquema conceptual del ensayo, (b) una foto real de
la aplicación, y (c) la curva carga - deformación de donde se obtiene la carga máxima de rotura.

a. Espécimen, equipos y procedimiento de ensayo

El ensayo se realiza con especímenes cilíndricos que tienen dos tipos de dimensiones estándar: Probetas de 6" x 12" (150
mm x 300 mm), y probetas de 4" x 8" (100 mm x 200 mm).

El diámetro proveniente de una medición individual de un espécimen no deberá variar en más del 2% con respecto a otra
medición individual del mismo espécimen.

Asimismo, las probetas que no tengan superficies de contacto uniformes o que posean inclinaciones deberán ser limadas
o aserradas.

El equipo de ensayo consiste en una máquina universal que deberá tener una adecuada capacidad de carga.

Asimismo, deberá operar y aplicar la carga de forma continua, a velocidad adecuada y sin causar sobresaltos o paros
repentinos.

Los cabezales de aplicación de carga deben ser bloques de acero de caras duras, resistentes y paralelas.

Uno de los bloques estará acoplado a una superficie esférica, que le permita acomodarse a la parte superior del
espécimen.

El bloque que se ubicará en la parte inferior de la probeta deberá estar apoyado en una base rígida.

El procedimiento consiste en medir dos veces el diámetro de la probeta a ensayaren el tramo central y con mediciones
perpendiculares entre sí.

Con el promedio obtenido de estas mediciones se podrá calcular el área de la sección transversal del espécimen.

A continuación, se colocará la probeta en la máquina de ensayo.

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Previamente, se verificará que las superficies de contacto, tanto de la probeta como de la máquina de ensayo se
encuentren limpias.

Además, es importante asegurar que no existan excentricidades en las probetas ensayadas, lo cual se logra alineando los
ejes de la probeta con el eje de carga de la máquina compresora.

Finalmente se aplicará la carga a una velocidad constante de modo que los esfuerzos aumenten en una ratio de 0.25 ±
0.05 MPa/s, hasta alcanzar el fallo de la probeta.

Es importante también registrar el tipo de falla de la probeta para tener una noción de que la prueba se realizó
correctamente.

b. Aplicaciones del método

Los resultados obtenidos en este ensayo son utilizados para realizar el control de calidad del concreto y su aceptación
obra.

Este parámetro también es ampliamente utilizado para la verificación de resistencia especificada en el expediente técnico
de un proyecto: resistencia a los 28 días (f'c).

Se debe tener cuidado al momento de interpretar los resultados obtenidos en este ensayo porque los valores obtenidos
dependerán de la geometría del espécimen, mezclado, vaciado, procedimiento constructivo, edad, temperatura y las
condiciones de humedad durante el curado.

Método estándar para calcular el Módulo de Elasticidad Estático y el Módulo de Poisson del concreto en Compresión (ASTM
C469, 2010).

Este ensayo permite obtener una relación entre el esfuerzo y la deformación, así como una relación entre la deformación
longitudinal y transversal de un espécimen de concreto.

En este ensayo, mientras se aplica una carga de compresión axial, se mide la deformación local del espécimen haciendo
uso de deformímetros orientados en las dos direcciones principales de la probeta.

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La Figura 2.5, muestra la configuración del ensayo, así como la curva típica de esfuerzo - deformación.

Ilustración 6. . Ensayo para obtener el módulo de elasticidad secante ASTM C469, se muestra (a) el esquema conceptual
del ensayo, y (b) la curva esfuerzo-deformación.

a. Espécimen, equipos y procedimiento de ensayo.

Las probetas requeridas para este ensayo deben tener las mismas consideraciones y tolerancias que las estipuladas en
ASTM C39 (ASTM, 2012) descrita previamente.

La máquina que aplicará la carga debe ser capaz de imponer una fuerza a una velocidad y magnitud especificadas.

Así mismo debe tener las mismas consideraciones especificados en la ASTM C39 (ASTM, 2012).

Para determinar la deformación axial en la parte central de la probeta (donde los efectos de borde ya no tienen incidencia)
se podrá hacer uso de un transductor diferencial de variación lineal (LVDT).
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En la sección diametralmente opuesta, se colocará un pivote.

Durante la aplicación de la carga, la longitud del pivote permanecerá constante, mientras que el LVDT irá registrando la
deformación externa del espécimen.

Se asume que la deformación correspondiente al espécimen es aproximadamente la mitad de la registrada por el LVDT.

La longitud efectiva del LVTD no deberá de ser menor a 3 veces el tamaño máximo del agregado, ni mayor a dos tercios
de la altura del espécimen.

En caso de que el coeficiente de Poisson sea requerido, se necesitará de un extensómetro adicional, el cual deberá medir
las deformaciones transversales.

La precisión del LVDT debe ser de al menos 0.5 millonésimas.

Durante la realización del ensayo, se procurará mantener constante la humedad natural como la temperatura del
espécimen.

A continuación, se acoplará el marco de medición al espécimen que se desea ensayar, hecho esto se colocará el espécimen
en la máquina de carga y se asegurará que los ejes de carga coincidan con el centro del espécimen para evitar
excentricidades.

Una vez que fijado el espécimen, se realizará una pre-carga preliminar a fin de que la probeta se asiente en los apoyos y
que los deformímetros den lecturas consistentes.

Finalmente, se aplicará la carga de forma continua.

Los bloques de carga tendrán una velocidad aproximada de 1 mm/min, y la ratio de aplicación de carga debe ser constante
a una velocidad menor a los 250 kPa/s.

b. Aplicaciones y limitaciones.

Este método cubre la determinación del módulo de elasticidad y el coeficiente de Poisson tanto para probetas cilíndricas,
como para núcleos perforados con diamantina.

Ambos valores son obtenidos cuando la resistencia a la compresión del concreto alcanza aproximadamente el 40% de su
resistencia última.

El módulo obtenido en este ensayo (Ech) generalmente suele ser menor que el módulo Etan-o y mayor al Esec. En tanto,
de acuerdo a Lee et al. (1997) el módulo Etan-o es similar al módulo de elasticidad dinámico del concreto (Ed).

pág. 17
Método estándar para estimar la resistencia del concreto utilizando el método de madurez (ASTM C1074, 2011).

Es una técnica para estimar la resistencia del concreto basado en la suposición de que las muestras de una mezcla alcanzan
valores de resistencia iguales siempre y cuando tengan el mismo índice de madurez.

El índice de madurez es un indicador de la madurez del concreto y puede ser calculado del historial de temperatura de
una mezcla, haciendo uso de una expresión matemática denominada función de madurez(M(t)).

Tal como se muestra en la Figura 2.6, la función de madurez puede ser expresada en términos del factor temperatura-
tiempo (TTF), o en términos de edad equivalente a una temperatura específica (EAF).

Ilustración 7 Método de Madurez para obtener la resistencia del concreto; se muestra (a) el esquema del ensayo y (b) la
relación resistencia madurez.

a. Espécimen, equipos y procedimiento de ensayo.

En campo los especímenes podrán, tener la forma adquirida debido al encofrado o lo requerido en el proyecto. En tanto,
se recomienda que las probetas de laboratorio estén acorde a la norma ASTM C192 (ASTM, 2015).

pág. 18
Básicamente se requiere de un equipo capaz de medir, registrar y almacenar la temperatura del concreto en función del
tiempo. El equipo de medición estará acoplado a un sensor de temperatura denominado termocupla.

En caso el equipo realice lecturas puntuales, estas deben realizarse cada 30 minutos durante las primeras 48 horas, y cada
hora después de las 48 horas. La precisión del equipo debe ser de ± 1°C.

Primero se desarrollará la relación resistencia-madurez en probetas de laboratorio obtenidas de la mezcla de concreto a

analizar.

Se recomienda que los valores de resistencia sean obtenidos en las siguientes edades: 1, 3, 7, 14 y 28 días acorde a ASTM
C39 (ASTM, 2012).

Finalmente se graficará una curva en donde el eje horizontal se encontrará el índice de madurez (TTF o EAF) y el eje vertical
estará expresará la resistencia a la compresión.

El historial de temperatura en obra del concreto, del cual se quiere estimar la resistencia, es registrado desde el vaciado
hasta la edad en que se requiere estimar la resistencia.

El registro de la temperatura es usado para calcular el índice de madurez del concreto puesto en obra.

Por último, haciendo uso del índice de madurez calculado en obra y la relación resistencia-madurez, la resistencia del
concreto puesto en obra puede ser estimada.

b. Aplicaciones y limitaciones.

Este método puede ser utilizado para estimar la resistencia del concreto in-situ, y su resultado puede dar paso al inicio
de actividades durante la construcción de un proyecto como:

- el retiro de los encofrados,

- post-tensado,
- y la apertura al tráfico en caso se trate de un pavimento rígido (Tikalsky et al, 2001).

Las mayores limitaciones que presenta el método de madurez son: el concreto debe permanecer en condiciones que
permitan la hidratación total del cemento.

Este método no toma en cuenta el efecto de la temperatura del concreto a edades tempranas en la resistencia a largo
plazo.

Finalmente, este método necesita que sus resultados sean complementados por otros indicadores de la potencial
resistencia de la mezcla.

pág. 19
Tipos de Ensayos semi-destructivos al concreto en el periodo de vida útil

Son aquellos ensayos que producen daños o roturas en la pieza sometida a estudio, con el objetivo de averiguar
el comportamiento del material frente a pruebas físico mecánicas, químicas y microscópicas. Los resultados
obtenidos son analizados con base a las especificaciones técnicas establecidas en las normas de construcción
y sismo resistencia.

Definición del Ensayo

El ensayo de extracción de núcleos se basa en la norma de referencia ASTM C42. Aplicado a estructuras de
hormigón existentes para la extracción de núcleos cilíndricos

Descripción del Equipo

El muestro se realiza con taladros equipados con brocas de punta de diamante de diferentes diámetros, una
manguera que provisiona agua para actuar como refrigerante durante la ejecución del ensayo

Especificaciones técnicas básicas

Es importante conocer que la resistencia del hormigón se ve afectada por la ubicación del mismo en el elemento
estructural, es decir, con hormigón en el fondo que tiende a ser más resistente que el hormigón en la cima.
(YoIngeniero, 2019)

Las muestras del núcleo se perforarán perpendicularmente a la superficie y no las uniones o bordes formados.

De facilitarse la información, el tamaño nominal del agregado en la zona del ensayo es vital, de tal forma que
empleando un diámetro de broca el doble que dicho tamaño nominal la extracción del núcleo sea en su mayoría
de hormigón. (YoIngeniero, 2019)

La resistencia del concreto medida por pruebas de núcleos y vigas se ve afectada por la cantidad y distribución
de humedad en la muestra en el momento de la prueba.

Es necesario previo al ensayo determinar la distribución deol acero de refuerzo existente de tal forma que, la
perforación no atraviese ninguna barra (YoIngeniero, 2019)

Realizar pruebas de Esclerometría para verificar, respaldar y comparar las resistencias del hormigón a ser
extraído

pág. 20
Proceso:
Previo a la perforación se deberá coordinar el diámetro deseado y la ubicación donde se realizará la extracción
del núcleo de manera que no afecte el comportamiento de algún elemento estructural.

ubicación de la zona del ensayo.

Una vez definida la ubicación se inicia el proceso de corte, el taladro debe colocarse de manera

perpendicular a la superficie donde será extraído el núcleo. La superficie del ensayo debe estar limpia y lisa.

Imagen .

Proceso de corte

pág. 21
Durante la realización de la perforación se deberá tener adaptado una manguera para mantener hidratada la
broca de perforación que está en contacto con el hormigón.

Refrigerado de la broca de perforación

Para cualquier estructura determinado número de pisos, se recomienda la realización de mínimo 3 ensayos de
extracción, una vez extraído el núcleo este deberá ser conservado en una funda plástica

para trasladar al laboratorio.

En el laboratorio se procede a cortar los extremos del núcleo de manera que su longitud cumpla con una relación
de 2 a 1 con el diámetro. Además, el espécimen se acondiciona por 5 días antes de que se realice el ensayo
de compresión.

Obtención del núcleo de hormigón.

pág. 22
Para extracción de núcleos en una vivienda es importante que una vez realizado
el ensayo, se debe cubrir la zona con un mortero u hormigón de alta resistencia
lo más rápido posible con ayuda de algún aditivo que una el hormigón viejo con
el nuevo.

En qué casos se realizan

Se realiza cuando se desea conocer la resistencia a la compresión del concreto

de una estructura existente.

Uso de los resultados

Con la obtención la resistencia a la compresión se podrá realizar de manera

adecuada y másdetallada la evaluación de la estructura previo al estudio
de Riesgo Sísmico.

Tipos de ensayos semi – destructivos:

Extracción de núcleos – extracción de probetas testigo

Consiste en extraer una muestra del elemento de concreto por medio de una
perforación realizada con un equipo especial para determinar su longitud,
resistencia a comprensión, resistencia a la tracción indirecta y de vigas en
concreto aserradas para la determinación de resistencia a flexión.
Adicionalmente es posible analizar la porosidad, permeabilidad, absorción, masa
unitaria, corrosión y carbonatación del material.

Es el método más cercano a la realidad para evaluar problemas de resistencia

del concreto. Se menciona como alternativa cuando existen dudas que pueden
derivar en incertidumbre sobre la capacidad estructural de la construcción. El

pág. 23
método para la obtención y ensayo de núcleos extraídos y vigas de concreto
aserradas se especifica en la norma técnica.

Herramientas

o Taladro saca núcleos – para obtener probetas cilíndricas.

o Sierra – para obtener probetas cubicas o prismática.

Extracción de núcleos.

Los núcleos no se deben tomar hasta tanto el concreto no haya endurecido

totalmente, con el fin de obtener una muestra que no afecte el entrebamiento
entre el mortero y el agregado grueso. Usualmente 14 días, es el límite mínimo
que se debe contemplar para la extracción.

El número de núcleos a tomar es tres, y estos deben representar fielmente al

concreto en duda. Desde el momento de la extracción se deben tener los
cuidados necesarios para la misma, por lo cual es importante contar con personal
profesional en estos temas, ya que desde ahí la prueba tendrá menos
condiciones que puedan afectar el resultado final.

pág. 24
  dimensiones de las probetas

los diámetros de las probetas usualmente deben estar por encima de 75mm; o
que su diámetro sea mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso utilizado en el concreto. La longitud corresponde a dos veces el diámetro
del núcleo.

La longitud siempre debe estar ajustada a la medida del diámetro, sin embargo,
alturas inferiores 100mm, pueden no ser recomendables, ya que el momento del
ensayo el núcleo puede fallar por aplastamiento y no por comprensión.

Ilustración 8 NUCLEOS

pág. 25
a.1 Extracción de núcleos

un espécimen de núcleo, tomado perpendicularmente a la superficie horizontal,

debe localizarse en lo posible, de tal forma que su eje sea perpendicular a la
base de concreto tal como fue colocado originalmente y lejos de las juntas
formadas o bordes evidentes de diferentes elementos estructurales, un
espécimen tomado perpendicularmente a la superficie vertical, o perpendicular
a una superficie con cierta inclinación, debe tomarse cerca a la mitad de un
elemento cuando sea posible y lejos de las juntas formadas o bordes de
diferentes elementos estructurales.

a.2 Remoción de placas

se deberá remover una sección de tamaño suficiente para asegurar las probetas
de ensayo deseadas, estén libres de concreto que haya sido fisurado,
descascarado, socavado o que presente otro tipo de daño.

 Luego de la extracción del núcleo, este debe ser introducido en una

bolsa hermética, que no permita ningún tipo de alteración. Debe ser
llevado al laboratorio y almacenado en las mismas condiciones que
estará el elemento estructural en duda. Deben estar a temperatura
ambiente, no hay que suministrarle ningún tipo de curado ya que estas
condiciones pueden afectar el resultado final. Cuando el elemento en
duda vaya a estar sometido a condiciones de humedad permanente,
el núcleo se mantiene a temperatura ambiente, y antes del ensayo, se
sumerge en agua con cal por lo menos durante 40 horas.

pág. 26
a.3 Registro fotográfico

 Ensayo de resistencia a la compresión

Ensayo de comprensión.

pág. 27
 Ensayo de resistencia a la tracción indirecta

Ensayo de resistencia

 Ensayo vigas en concreto aserradas – resistencia a la flexion

Ilustración 9 Resistencia a la flexión

pág. 28
 - Resultados

Los resultados finales son calculados con base en factores de corrección del
espécimen que son conocidos como factores de esbeltez. Estos dependen
básicamente de la longitud con la cual quedaron luego del corte y capinado.

Los resultados son evaluados bajo dos principios básicos que cita la norma:

1. El promedio de los tres núcleos tomados del elemento o concreto

representativo en duda tengan el 85% de la resistencia teórica, como
mínimo.
2. Que la resistencia individual de cada uno de los núcleos, sea como
mínimo el 75% de la resistencia teórica.

Estos dos requisitos obligatorios para la aceptación del concreto en duda ya

dependen de la obra y la persona responsable tomar la decisión que deje
satisfacción en términos técnicos sobre la capacidad estructural del edificio.

Generalmente la responsabilidad de estos parámetros depende en gran medida

del diseñador estructural de la obra.

a.4 Relleno de orificios

 Superficies internas aplicar resina epoxi.

 Aplicar un concreto de resistencia ligeramente mayor al del elemento
estructural.

pág. 29
 Relleno orificios

Extracción de barras de refuerzo

Consiste en extraer una muestra de la barra de refuerzo, por medio de la

perforación de la estructura realizada mediante un equipo especial para
determinar su resistencia a tensión, ductilidad, resistencia a la penetración y
propiedades químicas.

Las definiciones y métodos para los ensayos mecánicos de productos de acero

se especifican en la norma técnica.

Las especificaciones de barras corrugadas y lisas de acero de baja aleación,

para refuerzo de concreto se especifican en la norma técnica.

- herramientas
 taladro demoledor – demoledor de regatas

pág. 30
Demolición de regatas.

Demolición de regatas

pág. 31
Al igual que en la extracción de núcleo, las regatas o perforaciones no se deben
realizar hasta tanto el concreto no haya endurecido totalmente. Usualmente 14
días, es el límite mínimo que se debe contemplar para realizar las perforaciones.

Se debe realizar como mínimo, un ensayo de tracción, un ensayo de doblado y

un conjunto de ensayos de propiedades de dimensión, incluidos el peso de la
barra, espaciamiento, altura y separación entre los extremos de los resaltes, por
cada diámetro de barra de una colada.

b.1 Ensayo a tensión

El ensayo de tensión relacionado con el ensayo mecánico de los productos de

acero consiste en someter una probeta maquinada o una de sección completa
del material en examen, a una carga, suficiente para causar ruptura.

Ensayo de tensión

pág. 32
 Ensayo de tensión

b.2 Ensayo de ductilidad

El ensayo de doblamiento es un método para evaluar la ductilidad del material.

La severidad del ensayo de doblamiento es principalmente una función del
ángulo de doblamiento y el diámetro interior al que se dobla la probeta y de la
sección transversal de la probeta. Estas condiciones varían según el sitio y
orientación en que este la probeta y la composición química, propiedades de
tracción, dureza, tipo y calidad del acero especificado.

ENSAYO DE DUCTIBILIDAD

pág. 33
b.3 Ensayo de dureza

El ensayo de dureza es un medio para determinar la resistencia a la penetración

y ocasionalmente se emplea para obtener una rápida aproximación de la
resistencia a la tracción.

Ensayo de dureza

Ensayo de dureza

- Resultados

Cuando se especifica que el criterio de aceptación de cualquier ensayo de

impacto sea un valor promedio mínimo a una temperatura dada, el resultado
del ensayo debe ser el promedio aritmético de los valores individuales de
ensayo de tres probetas en un sitio de ensayo.

El resultado del ensayo es aceptable si se cumplen las siguientes condiciones:

pág. 34
 1. El resultado iguala o supera el promedio mínimo especificado (dado en la
especificación).
2. El valor individual de ensayo para no más de una probeta es menor que
promedio mínimo especificado.
3. El valor individual de ensayo para cualquier probeta no es menor que dos
terceras partes del promedio mínimo especificado.

A: Pruebas del concreto y acero a partir de los ensayos semidestructivos

c.1 Valoración de carbonatación

La carbonatación se puede establecer midiendo el pH del material, para lo

que se usan trazadores como la fenolftaleína u otros compuestos. Existen
métodos más fiables, pero también más costosos, como la termogravimetría,
la difracción de rayos X, espectrometría de absorción de infrarrojos y la
microscopia electrónica de barrido.

Valoración carbonatación

pág. 35
 Valoración carbonatación

Valoración carbonatación

c.2 Valoración de corrosión

esta prueba permite la estimación del potencial de corrosión eléctrica del

acero de refuerzo no revestido de concreto, en campo y en laboratorio, y es
usada con el fin de determinar la actividad de corrosión del acero de refuerzo.

pág. 36
 Valoración corrosión

c.3 Valoración de permeabilidad.

esta prueba busca la determinación, en laboratorio, del coeficiente de

permeabilidad del concreto endurecido mediante dos métodos: flujo
constante y profundidad de penetración. El primero, se utiliza para la
determinación del coeficiente de permeabilidad de concretos de alta
permeabilidad y en segundo en concretos que, por su diseño, composición y
características, son de muy baja permeabilidad. Ambos métodos son
aplicables tanto a especímenes moldeados en laboratorio o en obra, como a
núcleos extraídos de una estructura.

pág. 37
 Valoración permeabilidad

c.4 Valoración de densidad, absorción y vacíos en concreto endurecido.

La muestra debe consistir en varias porciones individuales de concreto. Cada

una debe ser ensayada separadamente.

Las porciones individuales pueden ser piezas de cilindro, núcleos o vigas de

cualquier forma o tamaño, excepto que el volumen de cada porción no debe ser
menor de 350 cm3 (para concreto de peso normal aproximadamente 800g) y
cada porción debe estar libre de hendiduras, fisuras o extremos quebradizos o
puntiagudos.

El espécimen de concreto se somete a secado durante periodos de 24 horas, de

manera que se asegura por medio de determinación de masas que el espécimen
se encuentra totalmente seco.

pág. 38
Se registra la masa seca al horno del espécimen.

Después de determinar la masa se sumerge en agua a 21° C en un tiempo menor

que 48 h. se seca la superficie y se determina la masa en intervalos de 24 h, de
manera que no exista diferencia significativa e las masas.

Se registra con esto, la masa saturada después de inmersión.

Después se coloca el espécimen en un recipiente, se llena con agua y se somete

a ebullición.

Se enfría a temperatura ambiente, se seca la superficie y se registra la masa

como masa saturada después de ebullición.

Se suspende el espécimen y se sumerge en agua.

Se determina la masa aparente del espécimen en agua.

Con estos datos es posible calcular la absorción, la densidad masiva, la densidad

aparente y el volumen de poros permeables.

c.5 Valoración de la adherencia.

Se requiere equipo para medir el esfuerzo a tensión y personal capacitado.

Se pule la superficie del concreto y se marca para pegar el disco de prueba que
puede ser de 7.5, 10 o 12.4 cm.

Se pega el disco al concreto con un adhesivo de mayor resistencia que la

esperada en el concreto a tensión, se fija el aparato al disco, se aplica la fuerza
a tensión, conocida la fuerza de tensión y el área del disco.

Se calcula la adherencia del concreto como un esfuerzo.

pág. 39
 Ensayo semi-destructivos (Pull Out)

Fundamentos teóricos del ensayo Pull Out

Concepto y principios del ensayo semi-destructivo

El ensayo semi-destructivo de Pull Out es una técnica utilizada para evaluar la
resistencia de adherencia entre el concreto y otros materiales, como barras de
refuerzo, anclajes o elementos de fijación. A continuación, te explico algunos
conceptos y principios clave de este ensayo:

 Adherencia del concreto: La adherencia se refiere a la capacidad del

concreto para unirse o adherirse a otros materiales. En el contexto del
ensayo Pull Out, se evalúa la resistencia de adherencia entre el concreto
y el material que se encuentra insertado en él.
 Fuerza de extracción: En el ensayo Pull Out, se aplica una fuerza de
extracción en dirección opuesta a la inserción del material. Esta fuerza
se aplica gradualmente hasta que se produce la falla, es decir, la
separación del material insertado del concreto.
 Zona de falla: La zona de falla es el área donde se produce la
separación del material insertado del concreto. Esta zona puede ser
visualmente identificada y su análisis permite determinar la resistencia
de adherencia del concreto.
 Carga de extracción: La carga de extracción es la fuerza máxima que
puede resistir la unión entre el concreto y el material insertado antes de
que se produzca la falla. Se expresa en unidades de fuerza, como
kilonewtons (kN) o Newtons (N).
 Coeficiente de adherencia: El coeficiente de adherencia es una medida
de la calidad de la unión entre el concreto y el material insertado. Se
calcula dividiendo la carga de extracción entre el área de la sección
transversal del material insertado.

pág. 40
  Factores que afectan la adherencia: La adherencia del concreto puede
verse afectada por diversos factores, como la calidad del concreto, la
rugosidad de la superficie del material insertado, la presencia de agentes
desmoldantes, la humedad, entre otros.

Explicación del procedimiento del ensayo Pull Out:

El ensayo semi-destructivo de Pull Out es una técnica utilizada para evaluar la
resistencia de la unión entre el concreto y otros materiales, como barras de
refuerzo o anclajes. A continuación, te explico el procedimiento básico del
ensayo Pull Out:

 Preparación de la muestra: Se selecciona una muestra representativa de

concreto, la cual puede ser un cilindro o un cubo. La muestra se debe
preparar de acuerdo a las normas y estándares aplicables, asegurando
que tenga una buena calidad y represente las condiciones reales de la
estructura.
 Instalación del dispositivo de ensayo: Se coloca un dispositivo de ensayo
en la muestra de concreto. Este dispositivo consta de una barra de acero
o anclaje que se inserta en el concreto y se fija mediante algún sistema
de sujeción. Es importante que la instalación del dispositivo sea
adecuada y se sigan las recomendaciones específicas para cada tipo de
ensayo.
 Aplicación de la carga: Se aplica una carga axial o de tracción al
dispositivo de ensayo. Esta carga puede ser aplicada de forma gradual o
de manera instantánea, dependiendo del objetivo del ensayo y las
condiciones de diseño. La carga se aplica hasta que se produce la falla
en la unión entre el concreto y el dispositivo de ensayo.
 Medición de la carga y desplazamiento: Durante el ensayo, se registran
la carga aplicada y el desplazamiento del dispositivo de ensayo. Estos
datos son importantes para determinar la resistencia de la unión y
analizar el comportamiento del concreto bajo carga.
 Análisis de los resultados: Una vez finalizado el ensayo, se analizan los
datos obtenidos para determinar la resistencia de la unión y evaluar la

pág. 41
 calidad del concreto. Se pueden realizar cálculos y comparaciones con
valores de referencia o normativas aplicables para determinar si la
resistencia cumple con los requisitos establecidos.

Es importante destacar que el procedimiento del ensayo Pull Out puede variar
dependiendo del objetivo específico del ensayo y las normas o estándares
aplicables. Además, es fundamental seguir las recomendaciones y buenas
prácticas establecidas para garantizar la precisión y confiabilidad de los
resultados.

Parámetros y variables que se evalúan en el ensayo

En el ensayo semi-destructivo de Pull Out en el concreto durante su periodo de

vida útil, se evalúan varios parámetros y variables para determinar la
resistencia y calidad del concreto. Algunos de los principales son:

 Fuerza de adherencia: Se mide la resistencia de la unión entre el

concreto y otros materiales, como barras de refuerzo o anclajes. Esta
fuerza de adherencia es crucial para garantizar la estabilidad y
durabilidad de las estructuras de concreto.
 Resistencia a la tracción: Se evalúa la capacidad del concreto para
resistir fuerzas de tracción. Esto es importante para determinar la
capacidad del concreto para soportar cargas y evitar la aparición de
grietas o fallas en la estructura.
 Resistencia a la compresión: Se mide la capacidad del concreto para
resistir fuerzas de compresión. Esta propiedad es esencial para
garantizar la capacidad de carga y la estabilidad de las estructuras de
concreto.
 Deformación: Se evalúa la capacidad del concreto para deformarse bajo
cargas aplicadas. Esto es importante para determinar la capacidad del
concreto para adaptarse a las deformaciones y movimientos de la
estructura sin sufrir daños.

pág. 42
 Elasticidad: Se evalúa la capacidad del concreto para recuperar su
forma original después de aplicar una carga. Esto es importante para
determinar la capacidad del concreto para resistir deformaciones
permanentes y mantener su integridad estructural.

pág. 43
 Aplicaciones del ensayo Pull Out en la industria de la
construcción

Evaluación de la adherencia entre el concreto y otros materiales

1. Importancia de la evaluación de la adherencia:

La adherencia entre el concreto y otros materiales es crucial para garantizar la

integridad y durabilidad de las estructuras:

La adherencia entre el concreto y otros materiales es esencial para garantizar

la integridad y durabilidad de las estructuras. La adherencia se refiere a la
capacidad de un material para unirse y resistir la separación de otro material
adyacente. En el caso del concreto, es crucial que se adhiera de manera
efectiva a otros materiales, como el acero de refuerzo o los revestimientos,
para que la estructura sea resistente y segura.

Cuando la adherencia entre el concreto y otros materiales es deficiente,

pueden ocurrir problemas graves, como el desprendimiento de revestimientos,
la formación de fisuras y el debilitamiento de la estructura en general. Estos
problemas pueden comprometer la seguridad de la estructura y reducir su vida
útil.

Por lo tanto, la evaluación de la adherencia entre el concreto y otros materiales

es crucial durante el periodo de vida útil de una estructura. Los ensayos semi-
destructivos, como el ensayo de Pull Out, se utilizan para medir la resistencia
de la adherencia. Estos ensayos implican aplicar una carga de tracción al
material adyacente al concreto y registrar la carga máxima necesaria para que
se produzca la falla de adherencia.

Al realizar estos ensayos, los ingenieros y constructores pueden determinar si

la adherencia entre el concreto y otros materiales cumple con los estándares
requeridos. Esto ayuda a garantizar que la estructura sea segura y duradera a
lo largo de su vida útil.

pág. 44
Una mala adherencia puede conducir a problemas como desprendimiento,
fisuras y debilitamiento de la estructura:

La mala adherencia entre el concreto y otros materiales se refiere a la falta de

unión o agarre adecuado entre ellos. Esto puede conducir a problemas graves
en las estructuras, como desprendimiento, fisuras y debilitamiento.

Cuando la adherencia entre el concreto y otros materiales no es suficiente, se

produce una separación o desprendimiento de los materiales, lo que
compromete la integridad estructural. Esto puede ocurrir en diferentes
situaciones, como en la unión entre el concreto y el acero de refuerzo, el
concreto y los revestimientos, o incluso entre diferentes capas de concreto.

El desprendimiento puede ser causado por varios factores, como la falta de

rugosidad en la superficie de los materiales, la presencia de contaminantes o la
incompatibilidad entre los materiales. Cuando la adherencia es deficiente, la
estructura se vuelve más vulnerable a las fuerzas externas, como la carga, las
vibraciones o los cambios de temperatura.

Además del desprendimiento, la mala adherencia puede provocar la formación

de fisuras en el concreto. Estas fisuras pueden propagarse y comprometer la
resistencia y durabilidad de la estructura. Además, la falta de adherencia puede
debilitar la capacidad de carga de la estructura, lo que puede llevar a un
colapso o falla prematura.

Por lo tanto, es crucial realizar una evaluación adecuada de la adherencia entre

el concreto y otros materiales durante el periodo de vida útil de una estructura.
Esto permite identificar posibles problemas de adherencia y tomar medidas
correctivas para garantizar la seguridad y durabilidad de la estructura.

Métodos de evaluación de la adherencia:

El ensayo semi-destructivo de Pull Out es uno de los métodos utilizados para
evaluar la adherencia entre el concreto y otros materiales:

El ensayo semi-destructivo de Pull Out es uno de los métodos utilizados para

evaluar la adherencia entre el concreto y otros materiales. En este ensayo, se
aplica una carga de tracción a una muestra de concreto con el material de

pág. 45
interés, como acero de refuerzo o varillas de anclaje, hasta que se produce la
falla de adherencia.

El concepto principal detrás del ensayo de Pull Out es medir la resistencia de la

adherencia entre el concreto y el material en cuestión. Al aplicar la carga de
tracción, se evalúa la capacidad del concreto para resistir la separación o
desprendimiento del material.

La carga máxima alcanzada durante el ensayo proporciona una medida de la

resistencia de la adherencia. Cuanto mayor sea la carga máxima, mayor será la
resistencia de la adherencia entre el concreto y el material.

Este ensayo es particularmente relevante durante el período de vida útil del

concreto, ya que permite evaluar la calidad de la adherencia a lo largo del
tiempo. Puede ayudar a identificar posibles problemas de desprendimiento o
debilitamiento de la estructura a medida que envejece.

Es importante tener en cuenta que el ensayo de Pull Out es solo uno de los
métodos disponibles para evaluar la adherencia entre el concreto y otros
materiales. Otros métodos, como el ensayo de tracción directa y el ensayo de
adherencia por corte, también se utilizan en diferentes situaciones.

Otros métodos comunes incluyen el ensayo de tracción directa y el ensayo de

adherencia por corte:

 Ensayo de tracción directa

El ensayo de tracción directa es un método utilizado para evaluar la

resistencia de la adherencia entre el concreto y otro material aplicando
una fuerza de tracción directa.
En este ensayo, se prepara una muestra de concreto con el material de
interés y se aplica una carga de tracción en una dirección perpendicular
a la superficie de unión.

pág. 46
 La fuerza máxima requerida para separar el material de interés del
concreto se registra y se utiliza como medida de la resistencia de la
adherencia.

Ensayo de adherencia por corte

El ensayo de adherencia por corte es otro método utilizado para evaluar

la adherencia entre el concreto y otro material aplicando una fuerza de
corte.
En este ensayo, se prepara una muestra de concreto con el material de
interés y se aplica una carga de corte paralela a la superficie de unión.
La carga máxima requerida para separar el material de interés del
concreto se registra y se utiliza como medida de la resistencia de la
adherencia.

Ambos ensayos son útiles para evaluar la adherencia en diferentes situaciones

y aplicaciones. Es importante considerar las propiedades específicas del
material de interés y las condiciones de carga en cada caso.

2.Procedimiento del ensayo semi-destructivo de Pull Out:

Se preparan muestras de concreto con el material de interés (por ejemplo,
acero de refuerzo, varillas de anclaje):

 Acero de refuerzo:
El acero de refuerzo se utiliza comúnmente en la construcción de
estructuras de concreto armado para proporcionar resistencia a la
tracción.
Se coloca estratégicamente dentro del concreto para compensar su baja
resistencia a la tracción y mejorar su capacidad de carga.

 Varillas de anclaje:

pág. 47
 Las varillas de anclaje son elementos de fijación utilizados para unir o
anclar elementos estructurales al concreto.
Se insertan en el concreto fresco y se adhieren a él a medida que el
concreto se endurece, proporcionando una conexión segura y resistente.

En el ensayo de Pull Out, se utilizarían muestras de concreto con estos

materiales incorporados para evaluar la resistencia de la adherencia entre
ellos. La carga de tracción se aplica a la muestra hasta que se produce la falla
de adherencia, y se registra la carga máxima alcanzada.

Se aplica una carga de tracción a la muestra hasta que se produce la falla de

adherencia:

El concepto clave detrás de este ensayo es evaluar la resistencia de la

adherencia entre el concreto y otros materiales. Al aplicar una carga de tracción
gradualmente, se puede determinar la cantidad de fuerza necesaria para que
se produzca la falla de adherencia. Esto proporciona información sobre la
calidad y la efectividad de la unión entre el concreto y el material de interés.

Es importante destacar que el ensayo semi-destructivo de Pull Out se realiza

durante el periodo de vida útil del concreto, lo que significa que simula las
condiciones reales a las que estará expuesto el material a lo largo del tiempo.
Esto permite evaluar la adherencia en condiciones realistas y determinar si es
adecuada para resistir las cargas y las condiciones ambientales a las que
estará expuesto.

pág. 48
Se registra la carga máxima alcanzada y se analiza para determinar la
resistencia de la adherencia:

El concepto principal detrás de este análisis es evaluar la capacidad del

concreto para resistir la fuerza de tracción aplicada y mantener una fuerte unión
con el material adyacente.

Cuando se aplica una carga de tracción a la muestra de concreto con el

material de interés, se registra la carga máxima alcanzada antes de que se
produzca la falla de adherencia. Esta carga máxima refleja la resistencia de la
unión entre el concreto y el otro material.

El análisis de la carga máxima permite determinar la calidad de la adherencia y

evaluar si cumple con los requisitos de diseño y las especificaciones técnicas.
Si la carga máxima alcanzada es alta, indica una buena adherencia y una unión
fuerte entre los materiales. Por otro lado, si la carga máxima es baja, puede
indicar una mala adherencia y la necesidad de tomar medidas correctivas.

Es importante tener en cuenta que la interpretación de los resultados del

ensayo de Pull Out debe realizarse considerando las normas y estándares
aplicables, ya que estos pueden establecer criterios específicos para la
resistencia de la adherencia.

2. Factores que afectan la adherencia:

Propiedades del concreto, como resistencia, porosidad, rugosidad de la

superficie, etc:

 Resistencia del concreto:

La resistencia del concreto se refiere a su capacidad para soportar
cargas sin sufrir deformaciones excesivas o fallas.
Se mide comúnmente mediante la resistencia a la compresión, que es la
capacidad del concreto para resistir fuerzas de compresión antes de
colapsar.
La resistencia del concreto depende de la calidad y proporción de los
materiales utilizados en su mezcla, así como del proceso de curado.

pág. 49
  Porosidad del concreto:
La porosidad del concreto se refiere a la presencia de espacios vacíos o
poros en su estructura.
Estos poros pueden ser microscópicos o visibles a simple vista y pueden
estar llenos de aire o agua.
La porosidad afecta la durabilidad del concreto, ya que los poros pueden
permitir la entrada de agua, químicos corrosivos y agentes agresivos, lo
que puede debilitar la estructura con el tiempo.

 Rugosidad de la superficie del concreto:

La rugosidad de la superficie del concreto se refiere a la textura o
aspereza de su superficie.
Una superficie rugosa proporciona una mejor adherencia entre el
concreto y otros materiales, ya que aumenta la superficie de contacto y
mejora la transferencia de fuerzas entre ellos.
La rugosidad puede ser influenciada por varios factores, como el tipo de
encofrado utilizado durante la colocación del concreto, la calidad de la
superficie después del acabado y el desgaste debido al uso o la
exposición a condiciones ambientales.

Propiedades del material de interés, como rugosidad, tipo de recubrimiento,

etc:

 Rugosidad del material de interés:

La rugosidad se refiere a la textura superficial del material de interés que
se encuentra en contacto con el concreto. En el caso de una barra de
acero de refuerzo, por ejemplo, la rugosidad se puede medir en términos
de la altura de las protuberancias y la profundidad de las depresiones en
la superficie. Una mayor rugosidad proporciona una mayor área de
contacto entre el concreto y el material de interés, lo que mejora la
adherencia.

 Tipo de recubrimiento del material de interés:

pág. 50
 El tipo de recubrimiento se refiere al revestimiento o tratamiento aplicado
a la superficie del material de interés. Por ejemplo, en el caso de una
barra de acero de refuerzo, puede tener un recubrimiento de óxido o una
capa de pintura protectora. El tipo de recubrimiento puede afectar la
adherencia al concreto de diferentes maneras. Por un lado, un
recubrimiento liso y uniforme puede reducir la rugosidad y disminuir la
adherencia. Por otro lado, un recubrimiento áspero o texturizado puede
mejorar la adherencia al proporcionar una mayor área de contacto y una
mejor interacción física y química con el concreto.

En la evaluación de la adherencia, es importante considerar tanto la rugosidad

como el tipo de recubrimiento del material de interés, ya que estos factores
pueden afectar significativamente la calidad y resistencia de la adherencia
entre el concreto y el material en cuestión.

Condiciones ambientales, como humedad, temperatura, etc:

Las condiciones ambientales, como la humedad y la temperatura, son factores

importantes a considerar en la evaluación de la adherencia entre el concreto y
otros materiales.

 Humedad:
La humedad se refiere a la cantidad de agua presente en el ambiente o
en un material.
En el caso del concreto, la humedad puede afectar la adherencia debido
a su influencia en las propiedades físicas y químicas del material.
Un alto contenido de humedad puede resultar en una reducción de la
resistencia de la adherencia, ya que puede debilitar la unión entre el
concreto y el material adicional.
Por otro lado, una baja humedad puede dificultar la formación de una
unión sólida entre los materiales.

 Temperatura:

pág. 51
 La temperatura se refiere al nivel de calor o frío en el ambiente o en un
material.
La temperatura puede tener un impacto significativo en la adherencia del
concreto y otros materiales debido a sus efectos en las propiedades
físicas y químicas.
Un aumento de la temperatura puede provocar la expansión del concreto
y del material adicional, lo que puede mejorar la adherencia.
Por otro lado, una temperatura muy alta puede provocar la
deshidratación prematura del concreto, lo que puede afectar
negativamente la adherencia.
En condiciones de temperaturas extremas, como el congelamiento y el
descongelamiento, la adherencia puede verse comprometida debido a
los cambios dimensionales y la formación de hielo en los poros del
concreto.

Es importante tener en cuenta estas condiciones ambientales durante la

evaluación de la adherencia entre el concreto y otros materiales, ya que
pueden influir en los resultados del ensayo y en la durabilidad de la estructura.

3. Interpretación de los resultados:

La carga máxima alcanzada en el ensayo proporciona una medida de la

resistencia de la adherencia:

En el ensayo de Pull Out, se aplica una carga de tracción a una muestra de

concreto que está unida a otro material, como acero de refuerzo o varillas de
anclaje. A medida que se aplica la carga, se evalúa la resistencia de la
adherencia entre el concreto y el otro material.

La carga máxima alcanzada en el ensayo es un indicador de la fuerza

necesaria para separar el concreto del otro material. Cuanto mayor sea la
carga máxima, mayor será la resistencia de la adherencia. Esto significa que
una carga máxima más alta indica una mejor adherencia entre el concreto y el
otro material.

Es importante tener en cuenta que la carga máxima no es la única medida de la

resistencia de la adherencia. También se pueden considerar otros factores,

pág. 52
como la forma de la curva de carga durante el ensayo y la forma en que se
produce la falla de adherencia. Estos aspectos pueden proporcionar
información adicional sobre la calidad de la unión entre el concreto y el otro
material.

En resumen, la carga máxima alcanzada en el ensayo de Pull Out proporciona

una medida de la resistencia de la adherencia entre el concreto y otros
materiales. Una carga máxima más alta indica una mejor adherencia y una
unión más fuerte entre los materiales.

Se pueden establecer criterios de aceptación basados en normas y

especificaciones relevantes:

En el contexto de la evaluación de la adherencia entre el concreto y otros

materiales en un ensayo semi-destructivo de Pull Out durante el periodo de
vida útil, en Perú se pueden establecer criterios de aceptación basados en
normas y especificaciones relevantes. Estas normas y especificaciones son
desarrolladas por organizaciones encargadas de regular y establecer los
estándares de calidad en la industria de la construcción en Perú.

Algunas normas y especificaciones relevantes en Perú para la evaluación de la

adherencia entre el concreto y otros materiales son:

 Norma Técnica Peruana NTP 339.035: Esta norma establece los

criterios para la evaluación de la adherencia entre el concreto y otros
materiales a través de ensayos semi-destructivos como el Pull Out.
Proporciona pautas sobre los valores mínimos de adherencia que deben
cumplirse para garantizar un desempeño adecuado de la estructura.
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE): El RNE en Perú es una
normativa que establece los requisitos técnicos y de seguridad para la
construcción de edificaciones. En el RNE se pueden encontrar criterios
de aceptación relacionados con la adherencia del concreto a otros
materiales, así como especificaciones para la realización de ensayos
semi-destructivos.

pág. 53
Estas normas y especificaciones proporcionan valores de referencia y métodos
de prueba estandarizados para evaluar la adherencia entre el concreto y otros
materiales en Perú. Al comparar los resultados del ensayo con los valores
establecidos en estas normas, es posible determinar si la adherencia cumple
con los criterios de aceptación.

Es importante tener en cuenta que los criterios de aceptación pueden variar

dependiendo de la aplicación y del tipo de estructura en consideración. Por lo
tanto, es fundamental consultar las normas y especificaciones aplicables en
Perú y adaptar los criterios de aceptación según las necesidades y requisitos
específicos del proyecto.

4. Importancia en la construcción:

La evaluación de la adherencia es esencial en aplicaciones como la construcción de

estructuras de concreto armado, anclajes, revestimientos, entre otros:

La evaluación de adherencia entre el concreto y otros materiales es esencial en

aplicaciones como la construcción de estructuras de concreto armado,
anclajes, revestimientos y otros procesos de unión. La adherencia se refiere a
la capacidad del concreto para adherirse de manera efectiva y duradera a otros
materiales, como el acero de refuerzo, los anclajes o los revestimientos.

 En el caso de la construcción de estructuras de concreto armado, la

adherencia adecuada entre el concreto y el acero de refuerzo es
fundamental para garantizar la resistencia y la estabilidad de la
estructura. Si la adherencia es deficiente, puede haber deslizamiento o
separación entre el concreto y el acero, lo que comprometería la
integridad de la estructura y su capacidad para soportar cargas.

 En el caso de los anclajes, la evaluación de adherencia es importante

para garantizar que los anclajes se fijen de manera segura y confiable al
concreto. Una mala adherencia podría provocar la falla del anclaje y
comprometer la seguridad de la estructura.

pág. 54
  En el caso de los revestimientos, la adherencia adecuada es esencial
para garantizar que el revestimiento se adhiera de manera firme y
duradera al concreto. Una mala adherencia podría resultar en el
desprendimiento del revestimiento y afectar negativamente su apariencia
y funcionalidad.

En resumen, la evaluación de adherencia entre el concreto y otros materiales

es esencial en diversas aplicaciones de la construcción, ya que garantiza la
seguridad, la durabilidad y el rendimiento adecuado de las estructuras de
concreto armado, los anclajes, los revestimientos y otros
elementos constructivos.

pág. 55
Los resultados del ensayo pueden influir en la selección de materiales y en el
diseño de las conexiones:

Los resultados de este ensayo pueden tener un impacto significativo en la

selección de materiales y en el diseño de las conexiones en una estructura.

La adherencia entre el concreto y otros materiales es crucial para garantizar la

integridad estructural y la durabilidad de una construcción. Si la adherencia es
deficiente, puede haber problemas de seguridad y rendimiento a largo plazo.
Por lo tanto, es importante realizar pruebas de adherencia para evaluar la
calidad de la unión entre el concreto y los materiales adyacentes.

El ensayo de Pull Out se realiza insertando un elemento de prueba, como una

barra o un perno, en el concreto y aplicando una fuerza de tracción para
determinar la resistencia de la unión. Se mide la fuerza requerida para extraer
el elemento de prueba del concreto. Los resultados de este ensayo
proporcionan información sobre la calidad de la adherencia y la resistencia de
la unión.

Estos resultados son utilizados en la selección de materiales y en el diseño de

las conexiones en una estructura. Si los resultados del ensayo muestran una
adherencia deficiente, puede ser necesario reconsiderar la elección de los
materiales o ajustar el diseño de las conexiones para mejorar la unión y
garantizar la seguridad y durabilidad de la estructura.

Control de calidad en la construcción de estructuras de

concreto

El control de calidad en la construcción de estructuras de concreto es

fundamental para garantizar la seguridad, durabilidad y calidad del proyecto. El
ensayo semi-destructivo de Pull Out es una de las técnicas utilizadas en el
control de calidad del concreto durante su periodo de vida útil.

pág. 56
El ensayo de Pull Out consiste en aplicar una fuerza de tracción a un
dispositivo de anclaje o refuerzo embebido en el concreto y medir la resistencia
a la adherencia. Este ensayo permite evaluar la calidad del concreto y la
adherencia entre el concreto y otros materiales, como barras de refuerzo o
anclajes.

En el control de calidad de las estructuras de concreto, se realizan ensayos de

Pull Out en diferentes etapas del proyecto, desde la etapa de diseño hasta la
construcción y mantenimiento. Estos ensayos permiten verificar que el concreto
cumpla con los requisitos de resistencia y adherencia establecidos en las
normas y especificaciones relevantes.

Además del ensayo de Pull Out, existen otros ensayos y controles de calidad
que se realizan en la construcción de estructuras de concreto, como:

 Ensayo de resistencia a compresión: se realiza para determinar la

resistencia del concreto a la compresión y asegurarse de que cumple
con los requisitos de resistencia especificados.
 Ensayo de consistencia del concreto: se realiza para medir la fluidez y
trabajabilidad del concreto fresco.
 Control de la dosificación y mezcla del concreto: se verifica que la
proporción de los materiales utilizados en la mezcla del concreto cumpla
con los requisitos establecidos.
 Inspección visual: se realiza para verificar la calidad de la colocación y
acabado del concreto, así como la presencia de posibles defectos o
irregularidades.

Estos controles de calidad son realizados por profesionales especializados,

como ingenieros y técnicos de laboratorio, y se basan en normas y
especificaciones relevantes, como las establecidas por organismos nacionales
o internacionales de normalización.

Diseño y dimensionamiento de anclajes y elementos de

pág. 57
 fijación

El diseño y dimensionamiento de anclajes y elementos de fijación en concreto

es un aspecto crucial para garantizar la seguridad y estabilidad de las
estructuras. Los anclajes y elementos de fijación se utilizan para unir elementos
estructurales al concreto, como vigas, columnas, placas base, barandillas,
entre otros.

El diseño y dimensionamiento de estos elementos se basa en normas y

códigos de construcción específicos, que varían según el país o región.
Algunas de las normas más utilizadas son:

 Norma Técnica Peruana NTP 399.010: Esta norma establece los

requisitos para el diseño y dimensionamiento de anclajes de acero en
concreto, considerando aspectos como la resistencia del concreto, la
carga de diseño y el tipo de anclaje utilizado.
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE): El RNE es el conjunto de
normas y disposiciones técnicas que regulan la construcción en el Perú.
En el RNE se establecen los criterios de diseño y dimensionamiento de
estructuras, incluyendo los anclajes y elementos de fijación en concreto.
 Norma Técnica Peruana NTP 399.012: Esta norma proporciona pautas
para el diseño y dimensionamiento de elementos de fijación en concreto,
como pernos de anclaje, tornillos y conectores, considerando aspectos
como la carga de diseño, la resistencia del concreto y las condiciones
ambientales.

Estas normas proporcionan pautas detalladas sobre cómo diseñar y

dimensionar los anclajes y elementos de fijación en función de factores como la
carga aplicada, la resistencia del concreto, el tipo de anclaje utilizado y las
condiciones ambientales.

Algunos de los aspectos clave a considerar en el diseño y dimensionamiento

de anclajes y elementos de fijación son:

pág. 58
  Carga de diseño: Determinar la carga máxima que el anclaje o elemento
de fijación debe soportar, considerando factores como la carga estática,
la carga dinámica y los efectos de sismo o viento.
 Resistencia del concreto: Evaluar la resistencia del concreto en la zona
donde se ubicará el anclaje, teniendo en cuenta factores como la
resistencia a la compresión y la calidad del concreto.
 Tipo de anclaje: Seleccionar el tipo de anclaje más adecuado para la
aplicación específica, considerando aspectos como la carga de tracción,
la carga de corte y la capacidad de carga del anclaje.
 Espaciamiento y distancias mínimas: Determinar el espaciamiento
adecuado entre los anclajes y establecer distancias mínimas a otros
elementos estructurales para evitar interferencias y garantizar la
integridad estructural.
 Consideraciones ambientales: Evaluar los efectos de la corrosión, la
exposición a la humedad o ambientes agresivos, y seleccionar
materiales y recubrimientos adecuados para proteger los anclajes y
elementos de fijación.

Es importante tener en cuenta que el diseño y dimensionamiento de anclajes y

elementos de fijación puede ser complejo y requiere conocimientos
especializados. Por lo tanto, es recomendable contar con la asesoría de un
ingeniero estructural o consultor especializado en el diseño de estructuras de
concreto.

Metodología experimental del ensayo Pull Out

Descripción de los materiales utilizados en el ensayo

En un ensayo semi-destructivo de Pull Out al concreto durante el periodo de

vida útil, se utilizan varios materiales para llevar a cabo la prueba. Estos
materiales son:

pág. 59
  Muestra de concreto: Se requiere una muestra de concreto extraída de
la estructura o elemento que se está evaluando. Esta muestra debe ser
representativa del concreto utilizado en la construcción y debe cumplir
con las especificaciones de resistencia y calidad.
 Dispositivo de anclaje: Se utiliza un dispositivo de anclaje para fijar la
muestra de concreto y aplicar una carga de tracción. Este dispositivo
puede ser un anclaje mecánico, químico o de otro tipo, dependiendo de
los requisitos del ensayo y las normas aplicables.
 Carga de tracción: Se aplica una carga de tracción al dispositivo de
anclaje para evaluar la resistencia del concreto. Esta carga puede ser
aplicada de forma manual o mediante el uso de equipos especiales,
como una máquina de ensayo universal.
 Instrumentación: Se utilizan instrumentos de medición para registrar y
evaluar el comportamiento del concreto durante la prueba. Estos
instrumentos pueden incluir extensómetros para medir la deformación,
sensores de carga para medir la fuerza aplicada y otros dispositivos de
medición según sea necesario.
 Equipo de seguridad: Es importante utilizar equipo de seguridad
adecuado durante el ensayo, como guantes, gafas de protección y ropa
de trabajo resistente. Esto ayuda a prevenir lesiones y garantizar un
entorno de trabajo seguro.

Además de estos materiales, es posible que se utilicen otros equipos y

accesorios según los requisitos específicos del ensayo y las normas aplicables.
Es importante seguir las recomendaciones y procedimientos establecidos en
las normas y contar con personal capacitado para llevar a cabo el ensayo de
manera segura y precisa.

Recuerda que la realización de ensayos semi-destructivos en el concreto

durante su periodo de vida útil debe ser realizada por personal calificado y
siguiendo las normas y estándares establecidos.

pág. 60
 Preparación de las muestras de concreto para el ensayo

Para realizar un ensayo semi-destructivo de Pull Out en el concreto durante el

período de vida útil, es necesario seguir un proceso de preparación adecuado
para las muestras. A continuación, te explico los pasos principales:

 Selección de las muestras: Escoge las ubicaciones en las estructuras de

concreto donde deseas realizar el ensayo. Asegúrate de seleccionar
áreas representativas y que estén en buen estado.
 Preparación de la superficie: Limpia cuidadosamente la superficie del
concreto en las áreas seleccionadas para eliminar cualquier suciedad,
polvo o contaminantes. Utiliza una escobilla de alambre o una
herramienta similar para asegurarte de que la superficie esté
completamente limpia.
 Marcado de las áreas de ensayo: Marca las áreas donde realizarás los
ensayos utilizando una plantilla o un molde adecuado. Esto ayudará a
garantizar la consistencia en el tamaño y la ubicación de las muestras.
 Perforación de los agujeros: Utiliza una broca de diamante o una
herramienta de perforación adecuada para realizar los agujeros en el
concreto. Asegúrate de seguir las especificaciones y dimensiones
requeridas para el ensayo de Pull Out.
 Limpieza de los agujeros: Elimina cualquier residuo o partícula suelta del
interior de los agujeros utilizando una bomba de aire o una aspiradora.
Es importante que los agujeros estén limpios y libres de obstrucciones
antes de realizar el ensayo.
 Preparación de los anclajes: Inserta los anclajes o pernos de ensayo en
los agujeros preparados. Asegúrate de que estén correctamente
alineados y ajustados en su lugar.
 Preparación del equipo de ensayo: Asegúrate de que el equipo de
ensayo esté calibrado y en buen estado de funcionamiento. Verifica que

pág. 61
 todos los instrumentos de medición estén correctamente configurados y
listos para su uso.

Procedimiento detallado de realización del ensayo Pull Out

1) Preparación de las muestras:

 Selecciona las áreas representativas del concreto donde deseas
realizar el ensayo.
 Asegúrate de que las muestras estén en buen estado y no tengan
defectos visibles.
2) Preparación del equipo:
 Verifica que el equipo de ensayo esté en buen estado y calibrado
correctamente.
 Asegúrate de tener los siguientes elementos: una máquina de
ensayo, un dispositivo de anclaje, una carga de ensayo y un
dispositivo de medición de desplazamiento.
3) Preparación de la superficie:
 Limpia y seca la superficie del concreto en las áreas
seleccionadas.
 Elimina cualquier suciedad, polvo o contaminantes que puedan
afectar los resultados del ensayo.
4) Instalación del anclaje:
 Perfora un agujero en el concreto utilizando una broca adecuada
y siguiendo las especificaciones del ensayo.
 Limpia el agujero de cualquier residuo suelto utilizando aire
comprimido o una aspiradora.
 Inserta el anclaje en el agujero y asegúralo correctamente.
5) Preparación de la máquina de ensayo:
 Asegúrate de que la máquina de ensayo esté configurada
correctamente y calibrada según las especificaciones del
fabricante.

pág. 62
  Ajusta la carga de ensayo según los requisitos del ensayo y
verifica que el dispositivo de medición de desplazamiento esté
funcionando correctamente.
6) Realización del ensayo:
 Aplica una carga gradualmente creciente al anclaje utilizando la
máquina de ensayo.
 Registra la carga aplicada y el desplazamiento correspondiente
en cada incremento de carga.
 Continúa aplicando la carga hasta que se produzca la falla del
anclaje o hasta alcanzar el límite de carga establecido.
7) Registro de resultados:
 Registra los valores de carga y desplazamiento en cada etapa del
ensayo.
 Calcula la resistencia a la tracción del concreto utilizando los
datos obtenidos.

Seguir las normas y estándares aplicables al ensayo de Pull Out, y tomar todas
las precauciones de seguridad necesarias durante la realización del ensayo.
Siempre es recomendable contar con la supervisión de un profesional
capacitado en ensayos de concreto.

Consideraciones y limitaciones del ensayo Pull Out

Factores que pueden afectar los resultados del ensayo

Al realizar un ensayo semi-destructivo de Pull Out en el concreto durante el

período de vida útil, existen varios factores que pueden afectar los resultados
del ensayo. Algunos de los factores más comunes incluyen:

 Calidad del concreto: La calidad del concreto utilizado en la estructura

puede influir en los resultados del ensayo. Si el concreto no cumple con

pág. 63
 las especificaciones adecuadas, puede afectar la resistencia y la
adhesión del concreto al anclaje durante el ensayo.
 Edad del concreto: La edad del concreto puede tener un impacto en sus
propiedades mecánicas. El concreto más joven tiende a tener una
resistencia menor en comparación con el concreto más curado. Por lo
tanto, la edad del concreto puede afectar la capacidad de carga y la
resistencia del anclaje durante el ensayo.
 Preparación de las muestras: La preparación adecuada de las muestras
de concreto es crucial para obtener resultados precisos. Si las muestras
no se preparan correctamente, como no limpiar adecuadamente la
superficie o no seguir las dimensiones y especificaciones requeridas, los
resultados del ensayo pueden verse afectados.
 Condiciones ambientales: Las condiciones ambientales, como la
temperatura y la humedad, pueden influir en las propiedades del
concreto y en la adhesión del concreto al anclaje durante el ensayo. Es
importante realizar el ensayo en condiciones ambientales estables y
controladas para obtener resultados consistentes.
 Técnica de carga: La forma en que se aplica la carga al anclaje durante el
ensayo también puede afectar los resultados. Es importante seguir las
instrucciones específicas del equipo de ensayo y aplicar la carga de
manera uniforme y gradual para obtener resultados precisos.

Estos son solo algunos de los factores que pueden afectar los resultados del
ensayo semi-destructivo de Pull Out en el concreto. Es importante tener en
cuenta estos factores y tomar las precauciones necesarias para obtener
resultados confiables y precisos.

Limitaciones y posibles fuentes de error en la realización

del ensayo.

pág. 64
Al realizar un ensayo semi-destructivo de Pull Out en el concreto durante el
período de vida útil, es importante tener en cuenta tanto las limitaciones como
las posibles fuentes de error. A continuación, te menciono algunas de ellas:

a) Limitaciones:

 Representatividad de las muestras: Las muestras seleccionadas

para el ensayo pueden no ser completamente representativas de
la estructura de concreto en su totalidad. Esto puede afectar la
precisión de los resultados obtenidos.
 Variabilidad del concreto: El concreto utilizado en la construcción
de una estructura puede tener variaciones en su composición y
propiedades. Esto puede afectar los resultados del ensayo y
dificultar la generalización de los resultados a otras áreas o
estructuras.
 Influencia de otros factores: Durante el período de vida útil de una
estructura de concreto, pueden ocurrir diversos factores externos
que afecten las propiedades del concreto, como la humedad, la
temperatura, la exposición a productos químicos, entre otros.
Estos factores pueden influir en los resultados del ensayo.
b) Posibles fuentes de error:
 Error humano: La realización del ensayo requiere de habilidades
técnicas y precisión en la ejecución. Errores humanos, como una
mala alineación de los anclajes, mediciones incorrectas o errores
en la interpretación de los resultados, pueden afectar la precisión
de los resultados.
 Calibración del equipo: El equipo utilizado en el ensayo debe estar
correctamente calibrado para obtener resultados precisos. Una
calibración incorrecta o un mal funcionamiento del equipo pueden
introducir errores en los resultados.
 Variabilidad en la carga aplicada: La aplicación de la carga en el
ensayo debe ser uniforme y consistente. Cualquier variabilidad en
la carga aplicada puede afectar los resultados y dificultar la
comparación entre muestras.

pág. 65
pág. 66
 Recomendaciones para mejorar la precisión y confiabilidad del
ensayo

Para mejorar la precisión y confiabilidad del ensayo semi-destructivo de Pull

Out en el concreto durante el período de vida útil, te recomendaría seguir estas
recomendaciones:

A. Calibración del equipo: Asegúrate de que el equipo utilizado para el

ensayo esté correctamente calibrado. Esto garantizará que las
mediciones sean precisas y confiables. Verifica regularmente la
calibración del equipo y realiza ajustes si es necesario.
B. Preparación adecuada de las muestras: Sigue cuidadosamente los pasos
de preparación de las muestras que mencioné anteriormente. Asegúrate
de limpiar correctamente la superficie del concreto y de que los agujeros
estén limpios y libres de obstrucciones. Además, asegúrate de que los
anclajes o pernos de ensayo estén correctamente alineados y ajustados
en su lugar.
C. Control de variables: Mantén un control estricto de las variables que
pueden afectar los resultados del ensayo. Esto incluye la temperatura
ambiente, la humedad, la velocidad de carga y cualquier otro factor que
pueda influir en los resultados. Realiza el ensayo en condiciones
controladas y registra todas las variables relevantes.
D. Repetición de ensayos: Para mejorar la confiabilidad de los resultados, es
recomendable realizar múltiples ensayos en diferentes áreas y muestras
de concreto. Esto ayudará a identificar cualquier variabilidad y obtener
una media más representativa de los resultados.
E. Análisis de datos: Realiza un análisis estadístico de los resultados
obtenidos para evaluar la precisión y confiabilidad del ensayo. Calcula
medidas de dispersión, como la desviación estándar, y compara los
resultados con los criterios de aceptación establecidos.
F. Validación cruzada: Si es posible, realiza ensayos adicionales utilizando
métodos o equipos diferentes para validar los resultados obtenidos. Esta
validación cruzada ayudará a confirmar la precisión y confiabilidad de los
resultados.

pág. 67
 G. Capacitación del personal: Asegúrate de que el personal encargado de
realizar el ensayo esté debidamente capacitado y tenga experiencia en
el uso del equipo y la ejecución del ensayo. Esto ayudará a minimizar
errores y garantizar una ejecución adecuada del procedimiento.

Ensayo semi-destructivos extracción de núcleos

El ensayo semi-destructivo de extracción de núcleos en el concreto durante el

período de vida útil es una técnica utilizada para evaluar la calidad y resistencia
del concreto en estructuras existentes. Consiste en extraer cilindros o núcleos
de concreto de una estructura mediante el uso de una herramienta de
perforación especializada.

El objetivo principal de este ensayo es obtener muestras representativas del

concreto en la estructura para su posterior análisis en el laboratorio. Estas
muestras permiten determinar propiedades importantes del concreto, como
resistencia a la compresión, densidad, porosidad y durabilidad.

El proceso de extracción de núcleos generalmente implica perforar un agujero

en la estructura utilizando una máquina de perforación con una broca de
diamante. Una vez que se ha perforado el agujero, se extrae cuidadosamente
el núcleo de concreto utilizando una herramienta de extracción.

Después de la extracción, los núcleos de concreto se transportan al laboratorio

para su análisis. En el laboratorio, se llevan a cabo pruebas para determinar la
resistencia a la compresión del concreto, así como otras propiedades
relevantes. Estas pruebas pueden incluir ensayos de compresión, ensayos de
absorción de agua, análisis de porosidad, entre otros.

La información obtenida a través del ensayo de extracción de núcleos es

crucial para evaluar la calidad y el estado del concreto en una estructura
existente. Los resultados de estas pruebas pueden ayudar a determinar la
necesidad de reparaciones o refuerzos estructurales, así como a establecer
criterios para el diseño de nuevas estructuras.

pág. 68
Es importante tener en cuenta que el ensayo de extracción de núcleos es semi-
destructivo, ya que implica la extracción de una porción del concreto de la
estructura. Sin embargo, se toman precauciones para minimizar el impacto en
la integridad estructural y se realiza un cuidadoso análisis de la ubicación y
cantidad de núcleos a extraer.

Importancia y aplicación del ensayo en la evaluación del

concreto en su período de vida útil

El ensayo semi-destructivo de extracción de núcleos en el concreto durante el

período de vida útil es una técnica ampliamente utilizada en la evaluación de la
calidad y resistencia del concreto en estructuras existentes. Consiste en extraer
muestras cilíndricas de concreto, conocidas como núcleos, de diferentes partes
de la estructura y someterlos a pruebas de laboratorio para determinar sus
propiedades físicas y mecánicas.

La importancia de este ensayo radica en su capacidad para proporcionar

información precisa y confiable sobre el estado del concreto a lo largo del
tiempo. Durante el período de vida útil de una estructura de concreto, diversos
factores como la exposición a condiciones ambientales adversas, cargas
aplicadas y procesos de deterioro pueden afectar la calidad y resistencia del
concreto. El ensayo de extracción de núcleos permite evaluar el
comportamiento del concreto en servicio y detectar posibles problemas o
deficiencias que podrían comprometer la seguridad y durabilidad de la
estructura.

La aplicación del ensayo de extracción de núcleos en la evaluación del

concreto en su período de vida útil es amplia y diversa. Algunas de las
principales aplicaciones incluyen:

 Evaluación de la resistencia del concreto: El ensayo de extracción de

núcleos permite determinar la resistencia a compresión del concreto,

pág. 69
 que es una propiedad fundamental para evaluar la capacidad de carga
de la estructura.
 Evaluación de la calidad del concreto: Mediante el análisis de los núcleos
extraídos, es posible evaluar la homogeneidad, uniformidad y
consistencia del concreto utilizado en la construcción de la estructura.
 Detección de defectos y daños: El ensayo de extracción de núcleos
permite identificar la presencia de grietas, desprendimientos,
segregaciones u otros defectos que puedan comprometer la integridad
estructural.
 Evaluación de la durabilidad del concreto: El ensayo de extracción de
núcleos también puede utilizarse para evaluar la resistencia del concreto
a la acción de agentes deteriorantes como el agua, los productos
químicos o los ciclos de congelación y descongelación.

Principios de extracción de núcleos en el concreto

La extracción de núcleos en el concreto es un ensayo semi-destructivo utilizado

para evaluar la calidad y las propiedades del concreto en su período de vida
útil. Consiste en extraer un cilindro o un disco de concreto de una estructura
existente con el fin de analizarlo en el laboratorio.

Los principios fundamentales de la extracción de núcleos en el concreto se

basan en los siguientes aspectos:

 Objetivo del ensayo: El objetivo principal de la extracción de núcleos es

obtener muestras representativas del concreto en una estructura para
evaluar su resistencia, calidad, durabilidad y otras propiedades
relevantes. Estas propiedades pueden incluir la resistencia a la
compresión, la porosidad, la permeabilidad, la densidad, entre otras.
 Selección de la ubicación: La ubicación de la extracción de núcleos debe
ser cuidadosamente seleccionada para garantizar la representatividad
de la muestra. Se deben considerar factores como la variabilidad del
concreto en la estructura, la exposición a condiciones ambientales
adversas y la presencia de posibles defectos o deterioro.

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  Preparación de la superficie: Antes de realizar la extracción, es necesario
preparar la superficie del concreto para garantizar una adhesión
adecuada del equipo de extracción. Esto puede incluir la eliminación de
la capa superficial del concreto, la limpieza de la superficie y la
aplicación de un agente de acoplamiento.
 Técnica de extracción: Existen diferentes técnicas para extraer núcleos
de concreto, como el uso de brocas de diamante o herramientas de
corte. Estas técnicas permiten obtener muestras cilíndricas o discos de
concreto con un diámetro y una longitud específicos.
 Cuidado durante la extracción: Durante el proceso de extracción, es
importante tomar precauciones para evitar dañar la estructura
circundante y garantizar la integridad de la muestra de concreto. Esto
puede incluir el uso de equipos de extracción adecuados, la aplicación
de lubricantes para reducir la fricción y el control de la velocidad de
extracción.
 Manipulación y transporte de las muestras: Una vez extraídas, las
muestras de concreto deben ser manipuladas con cuidado para evitar
daños. Se deben etiquetar adecuadamente y transportar al laboratorio
en condiciones controladas para su posterior análisis.

Mecanismos de falla y comportamiento del concreto durante

el ensayo

Durante el ensayo semi-destructivo de extracción de núcleos en el concreto, es

importante comprender el mecanismo de falla y el comportamiento del material.
Este conocimiento nos permite interpretar adecuadamente los resultados del
ensayo y evaluar la calidad y resistencia del concreto en su período de vida útil.

El mecanismo de falla durante el ensayo de extracción de núcleos se debe a la

interacción compleja entre varios factores, como la resistencia del concreto, la

pág. 71
adherencia entre el núcleo y la matriz de concreto circundante, y la presencia
de defectos o discontinuidades en el material.

Cuando se realiza la extracción de un núcleo de concreto, se aplica una fuerza

axial para separar el núcleo de la estructura. Esta fuerza puede generar
tensiones de tracción en la matriz de concreto circundante, lo que puede
resultar en la formación de fisuras o fracturas.

El comportamiento del concreto durante el ensayo también está influenciado

por la resistencia del material. Si el concreto es de baja resistencia, es más
probable que se produzcan fallas durante la extracción del núcleo. Por otro
lado, un concreto de alta resistencia puede resistir mejor las tensiones
generadas durante el ensayo.

Además, la adherencia entre el núcleo y la matriz de concreto circundante

desempeña un papel crucial en el mecanismo de falla. Si la adherencia es
deficiente, es más probable que se produzca una separación prematura entre
el núcleo y la matriz, lo que puede afectar la integridad de los resultados del
ensayo.

Es importante tener en cuenta que el comportamiento del concreto durante el

ensayo puede variar según la edad y las condiciones de curado del material. El
concreto más joven tiende a tener una menor resistencia y una adherencia más
débil, lo que puede influir en el mecanismo de falla durante la extracción del
núcleo.

Preparación de la muestra y del equipo

La preparación de la muestra y el equipo es un paso crucial en el ensayo semi-

destructivo de extracción de núcleos en el concreto durante el período de vida
útil. Este proceso garantiza que los resultados obtenidos sean representativos y
confiables. A continuación, se presenta una definición de la preparación de la
muestra y el equipo:

pág. 72
 Selección de la ubicación de extracción: Antes de comenzar la preparación
de la muestra, es necesario seleccionar cuidadosamente la ubicación de
extracción en la estructura de concreto. Esto puede basarse en criterios
como la representatividad de la muestra, la presencia de defectos o
áreas de interés específicas, y la accesibilidad para el equipo de
extracción.
 Inspección visual: Antes de proceder con la extracción del núcleo, se
debe realizar una inspección visual de la superficie del concreto en la
ubicación seleccionada. Esto implica examinar la presencia de grietas,
desprendimientos, manchas o cualquier otro tipo de deterioro que pueda
afectar la extracción y la posterior evaluación del núcleo.
 Limpieza de la superficie: Una vez seleccionada la ubicación y realizada
la inspección visual, se procede a limpiar la superficie del concreto. Esto
se hace para eliminar cualquier material suelto o contaminante que
pueda afectar la adherencia del equipo de extracción y la calidad de la
muestra. La limpieza se puede realizar mediante el uso de cepillos, aire
comprimido o agua a presión.
 Medición y marcado: Antes de realizar la extracción del núcleo, se deben
tomar medidas precisas de la ubicación seleccionada y marcarla
adecuadamente. Esto se hace para asegurar la consistencia y la
repetibilidad de los resultados. Se utilizan herramientas de medición,
como reglas o cintas métricas, para determinar la profundidad y el
diámetro del núcleo a extraer.
 Preparación del equipo de extracción: El equipo de extracción consiste en
una máquina de perforación con una broca de diamante adecuada para
el diámetro del núcleo deseado. Antes de comenzar la extracción, es
necesario verificar y ajustar la máquina de perforación para garantizar su
correcto funcionamiento. Además, se debe asegurar que la broca esté
en buenas condiciones y correctamente instalada en la máquina.
 Protección y seguridad: Durante todo el proceso de preparación de la
muestra y el equipo, es importante tomar las precauciones necesarias
para garantizar la seguridad del personal y la integridad de la estructura.
Esto puede incluir el uso de equipos de protección personal, como

pág. 73
 cascos y gafas de seguridad, así como la colocación de barreras de
seguridad para evitar accidentes.

Técnicas de extracción de núcleos

La técnica de extracción de núcleos es un ensayo semi-destructivo utilizado

para evaluar la calidad y resistencia del concreto durante su período de vida
útil. Consiste en extraer una muestra cilíndrica de concreto del elemento
estructural mediante el uso de una herramienta especializada llamada
sacanúcleos.

La extracción de núcleos se realiza siguiendo los siguientes pasos:

 Preparación de la muestra: Antes de realizar la extracción, es necesario

preparar la superficie del concreto. Esto implica limpiar la zona de
extracción de cualquier material suelto o contaminantes que puedan
afectar los resultados del ensayo.
 Selección del lugar de extracción: Se debe elegir cuidadosamente el lugar
donde se extraerá el núcleo. Generalmente, se seleccionan áreas
representativas de la estructura, como columnas, vigas o losas. Además,
se debe considerar la orientación del núcleo en relación con la dirección
de carga y otras condiciones específicas del elemento estructural.
 Uso del saca núcleos: El sacanúcleos es una herramienta cilíndrica hueca
con una corona de diamante en uno de los extremos. Se coloca el
sacanúcleos en la superficie del concreto y se aplica presión para
perforar y extraer el núcleo. La presión aplicada debe ser controlada
para evitar dañar la muestra o alterar sus propiedades.
 Extracción del núcleo: Una vez que el sacanúcleos ha perforado el
concreto, se retira cuidadosamente para extraer el núcleo. Es importante
asegurarse de que el núcleo no se rompa o se dañe durante este
proceso.

pág. 74
  Preparación y almacenamiento del núcleo: Una vez extraído, el núcleo se
debe limpiar de cualquier residuo de concreto o material suelto. Luego,
se debe medir y registrar su diámetro y longitud. Por último, se debe
almacenar correctamente en un lugar seguro y protegido para su
posterior análisis.

La extracción de núcleos es una técnica valiosa para evaluar la resistencia y

calidad del concreto en su período de vida útil. Proporciona información sobre
la homogeneidad del concreto, la presencia de defectos, la resistencia a la
compresión y otras propiedades mecánicas. Sin embargo, es importante tener
en cuenta que la extracción de núcleos puede causar daños locales en la
estructura, por lo que se debe realizar con precaución y siguiendo las normas y
estándares establecidos.

Consideraciones de seguridad durante el ensayo

Durante el ensayo semi-destructivo de extracción de núcleos en el concreto

durante el período de vida útil, es fundamental tener en cuenta diversas
consideraciones de seguridad para garantizar la integridad tanto de los
operadores como del entorno de trabajo. Estas consideraciones se centran en
minimizar los riesgos asociados a la manipulación de herramientas y equipos,
así como a la exposición a sustancias peligrosas. A continuación, se detallan
algunas de las consideraciones de seguridad más importantes:

 Protección personal: Es esencial que los operadores utilicen el equipo de

protección personal adecuado, que incluye casco, gafas de seguridad,
guantes, ropa de trabajo resistente y calzado de seguridad. Estos
elementos ayudan a prevenir lesiones en caso de caídas, impactos,
cortes o exposición a productos químicos.
 Manipulación de herramientas: Durante el ensayo de extracción de
núcleos, se utilizan herramientas como taladros, brocas y extractores de
núcleos. Es importante seguir las instrucciones del fabricante para su

pág. 75
 uso seguro y correcto. Además, se debe tener cuidado al manipular las
herramientas para evitar lesiones por cortes, golpes o atrapamientos.
 Control de polvo: Durante la extracción de núcleos, se genera polvo de
concreto que puede ser perjudicial para la salud si se inhala en grandes
cantidades. Se recomienda utilizar sistemas de aspiración o métodos de
control de polvo para reducir la exposición. Además, se debe utilizar una
mascarilla de protección respiratoria adecuada para filtrar el polvo.
 Manipulación de muestras: Durante la extracción de núcleos, es
importante manipular las muestras con cuidado para evitar lesiones y
daños. Se deben seguir las técnicas adecuadas de manipulación, como
sujetar firmemente los núcleos extraídos y transportarlos de manera
segura.
 Señalización y delimitación de áreas de trabajo: Es fundamental
establecer una zona de trabajo segura y delimitada para evitar el acceso
de personas no autorizadas. Se deben colocar señales de advertencia y
barreras físicas para alertar sobre los peligros y prevenir accidentes.
 Capacitación y supervisión: Todos los operadores involucrados en el
ensayo deben recibir una capacitación adecuada sobre las técnicas de
extracción de núcleos y las medidas de seguridad asociadas. Además,
se debe designar a una persona responsable de supervisar el proceso y
garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad.

Análisis de los núcleos extraídos

El análisis de los núcleos extraídos en el ensayo semi-destructivo de concreto

durante el período de vida útil es una parte fundamental de la evaluación de la
calidad y resistencia del material. Este análisis se realiza con el objetivo de
obtener información detallada sobre las propiedades y características del
concreto en la estructura.

El proceso de análisis de los núcleos extraídos comienza con una inspección

visual para evaluar la apariencia general de la muestra. Se examina el color, la

pág. 76
textura y cualquier anomalía que pueda indicar posibles problemas en el
concreto, como fisuras, segregación o desgaste excesivo.

Posteriormente, se procede a medir las dimensiones del núcleo, incluyendo el

diámetro y la longitud. Estas medidas son importantes para calcular la
resistencia a compresión del concreto y para determinar si cumple con los
requisitos de diseño y las normas aplicables.

Luego, se realiza un análisis de la resistencia a compresión del núcleo. Esto se

lleva a cabo mediante pruebas de compresión en el laboratorio, donde se
aplica una carga gradual al núcleo hasta que se produce la falla. La resistencia
a compresión obtenida se compara con los valores esperados y los estándares
de calidad establecidos.

Además de la resistencia a compresión, se pueden realizar otros análisis en los

núcleos extraídos, como la determinación de la porosidad y la permeabilidad
del concreto. Estos parámetros son importantes para evaluar la durabilidad del
material y su capacidad para resistir la penetración de agentes agresivos, como
el agua y los productos químicos.

El análisis de los núcleos extraídos también puede incluir la evaluación de la

presencia de agregados y la distribución del tamaño de partículas en el
concreto. Esto se realiza mediante técnicas de microscopía y análisis
granulométrico, lo que permite identificar posibles problemas de calidad en el
concreto, como la falta de compactación o la presencia de agregados mal
graduados.

Evaluación de la calidad y resistencia del concreto

La evaluación de la calidad y resistencia del concreto es un proceso

fundamental en la industria de la construcción. Consiste en determinar las
propiedades físicas, mecánicas y químicas del concreto para asegurar que
cumple con los estándares y requisitos establecidos.

pág. 77
La calidad del concreto se refiere a su capacidad para cumplir con las
especificaciones y desempeñarse de manera satisfactoria en su aplicación
final. La resistencia del concreto, por otro lado, se refiere a su capacidad para
resistir cargas y fuerzas externas sin sufrir fallas o deformaciones excesivas.

La evaluación de la calidad y resistencia del concreto se realiza a través de

diferentes métodos y pruebas, siendo uno de ellos el ensayo semi-destructivo
de extracción de núcleos. Este ensayo consiste en la extracción de muestras
cilíndricas, conocidas como núcleos, del elemento de concreto que se desea
evaluar.

Una vez extraídos los núcleos, se llevan al laboratorio donde se someten a

diferentes pruebas para determinar su resistencia y calidad. Algunas de las
pruebas comunes incluyen la determinación de la resistencia a la compresión,
la absorción de agua, la porosidad, la densidad, la resistencia a la flexión, entre
otras.

Estas pruebas permiten evaluar la calidad del concreto al analizar su

resistencia a la compresión, su capacidad para absorber agua, su grado de
porosidad, su densidad y su capacidad para soportar cargas de flexión. Estos
resultados son comparados con los estándares y requisitos establecidos para
determinar si el concreto cumple con las especificaciones y si es adecuado
para su uso en la estructura o elemento en cuestión.

La evaluación de la calidad y resistencia del concreto es crucial para asegurar

la seguridad y durabilidad de las estructuras de concreto. Permite identificar
posibles deficiencias en el concreto y tomar las medidas necesarias para
corregirlas o tomar decisiones informadas en cuanto a la reparación o
reemplazo de elementos de concreto.

Correlación de los resultados con normas y estándares

pág. 78
La correlación de los resultados del ensayo semi-destructivo de extracción de
núcleos en el concreto durante el período de vida útil con las normas y
estándares del Perú es un aspecto fundamental para evaluar la calidad y
resistencia del concreto utilizado en estructuras y proyectos de construcción en
el país.

En el contexto peruano, existen normas y estándares específicos que regulan y

establecen los criterios de calidad y resistencia del concreto. Uno de los
principales documentos de referencia es la Norma Técnica Peruana NTP
339.030, "Concreto Estructural", la cual establece los requisitos mínimos que
debe cumplir el concreto utilizado en obras de construcción en el Perú.

La NTP 339.030 establece los parámetros de resistencia, durabilidad y otros

aspectos relacionados con la calidad del concreto. Estos parámetros se basan
en pruebas y ensayos normalizados, incluyendo el ensayo de extracción de
núcleos, que permiten evaluar la resistencia y otras propiedades del concreto.

Al realizar el ensayo semi-destructivo de extracción de núcleos en el concreto

durante su período de vida útil, los resultados obtenidos se comparan con los
valores establecidos en la NTP 339.030. Esta comparación permite determinar
si el concreto cumple con los requisitos de calidad y resistencia exigidos por las
normas peruanas.

En caso de que los resultados del ensayo de extracción de núcleos no cumplan

con los valores establecidos en la norma, se pueden tomar medidas correctivas
para garantizar la integridad y seguridad de las estructuras de concreto. Estas
medidas pueden incluir el refuerzo o reemplazo del concreto defectuoso,
ajustes en el diseño estructural, entre otros.

Es importante destacar que la correlación de los resultados con las normas y

estándares del Perú no solo se limita a la NTP 339.030, sino que también
puede involucrar otras normativas y regulaciones específicas para
determinados tipos de estructuras o proyectos de construcción.

Efecto de la ubicación y orientación de los núcleos extraídos

pág. 79
El efecto de la ubicación y orientación de los núcleos extraídos en el ensayo
semi-destructivo al concreto durante el período de vida útil es un aspecto
importante a considerar. La ubicación y orientación de los núcleos extraídos
pueden influir en la representatividad de los resultados y en la interpretación de
los mismos.

En primer lugar, la ubicación de los núcleos extraídos en una estructura de

concreto puede afectar la representatividad de los resultados. Es importante
seleccionar las ubicaciones de extracción de los núcleos de manera
estratégica, teniendo en cuenta la distribución del concreto y las características
específicas de la estructura. Por ejemplo, es recomendable evitar áreas con
agrietamientos o zonas de refuerzo cercanas, ya que esto puede afectar la
integridad de la muestra extraída.

Además, la orientación de los núcleos extraídos también puede tener un

impacto en los resultados del ensayo. La orientación se refiere a la dirección en
la que se extrae el núcleo con respecto a la orientación de la estructura. Por
ejemplo, si se extrae un núcleo en una posición vertical en una estructura de
concreto horizontal, es posible que se obtengan propiedades diferentes en
comparación con los núcleos extraídos en posición horizontal. Esto se debe a
las posibles variaciones en la distribución de los agregados y las propiedades
mecánicas del concreto en diferentes direcciones.

Es importante tener en cuenta que la ubicación y orientación de los núcleos

extraídos deben ser seleccionadas de manera representativa y siguiendo las
recomendaciones de las normas y estándares aplicables. Esto garantiza la
obtención de resultados confiables y precisos para evaluar la calidad y
resistencia del concreto en su período de vida útil.

Influencia de la edad y condiciones de curado del concreto

pág. 80
La edad del concreto se refiere al tiempo transcurrido desde que se realizó la
mezcla hasta el momento en que se realiza el ensayo de extracción de
núcleos. A medida que el concreto envejece, experimenta cambios en sus
propiedades físicas y mecánicas. Estos cambios pueden influir en los
resultados del ensayo y en la interpretación de los mismos.

En primer lugar, es importante tener en cuenta que el concreto recién colocado

es una mezcla de cemento, agregados y agua que aún no ha alcanzado su
resistencia máxima. Durante las primeras etapas de curado, el concreto pasa
por un proceso de hidratación, en el cual el cemento reacciona químicamente
con el agua para formar una masa sólida y resistente. A medida que el
concreto madura, se desarrolla su resistencia y durabilidad.

La edad del concreto puede afectar la resistencia del núcleo extraído durante el
ensayo. En general, se espera que la resistencia del concreto aumente con el
tiempo, ya que la hidratación continúa y la matriz de cemento se vuelve más
densa y compacta. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la tasa de
ganancia de resistencia varía según la mezcla de concreto utilizada, las
condiciones de curado y otros factores.

Además de la edad, las condiciones de curado del concreto también

desempeñan un papel importante en el ensayo de extracción de núcleos. El
curado se refiere a las prácticas y técnicas utilizadas para mantener el concreto
húmedo y a una temperatura adecuada durante el proceso de hidratación. Un
curado adecuado favorece el desarrollo de la resistencia y la durabilidad del
concreto.

Si el concreto no se cura correctamente, es posible que no alcance su

resistencia y durabilidad óptimas. Esto puede afectar los resultados del ensayo
de extracción de núcleos, ya que el concreto puede presentar una resistencia
inferior a la esperada o una matriz de cemento menos densa. Por lo tanto, es
importante considerar las condiciones de curado al interpretar los resultados
del ensayo.

Impacto de la variabilidad en las propiedades del concreto

pág. 81
La variabilidad se refiere a las diferencias o fluctuaciones que pueden existir en
las propiedades del concreto, como la resistencia, la densidad, la porosidad y la
durabilidad.

La variabilidad en las propiedades del concreto puede tener un impacto

significativo en la interpretación de los resultados del ensayo de extracción de
núcleos. A continuación, se presentan algunos aspectos clave relacionados con
este impacto:

 Resistencia del concreto: La resistencia es una de las propiedades más

importantes del concreto y puede variar debido a diversos factores,
como la calidad de los materiales utilizados, el proceso de mezclado y la
curación. La variabilidad en la resistencia del concreto puede afectar la
evaluación de la integridad estructural y la capacidad de carga de una
estructura.
 Porosidad y permeabilidad: La porosidad y permeabilidad del concreto
están relacionadas con su capacidad para resistir la penetración de agua
y otros agentes agresivos. La presencia de poros y la variabilidad en la
distribución de los mismos pueden influir en la durabilidad del concreto y
su resistencia a la corrosión y otros daños.
 Densidad y compactación: La densidad del concreto está relacionada con
su resistencia y durabilidad. La variabilidad en la densidad y la falta de
una compactación adecuada pueden afectar la capacidad del concreto
para soportar cargas y resistir la deformación.
 Composición y proporción de los materiales: La variabilidad en la
composición y proporción de los materiales utilizados en la mezcla de
concreto puede afectar sus propiedades. Por ejemplo, la variación en la
cantidad de cemento, agregados y aditivos puede influir en la resistencia
y durabilidad del concreto.

pág. 82
Es importante tener en cuenta la variabilidad en las propiedades del concreto al
interpretar los resultados del ensayo de extracción de núcleos. Esto puede
implicar realizar múltiples extracciones de núcleos en diferentes ubicaciones y
considerar la variabilidad en los resultados obtenidos. Además, es fundamental
seguir las normas y estándares establecidos para el ensayo, que proporcionan
pautas para abordar la variabilidad y obtener resultados confiables y
representativos.

Consideraciones y restricciones en la aplicación del ensayo

El ensayo semi-destructivo de extracción de núcleos en el concreto durante el

período de vida útil es una técnica ampliamente utilizada para evaluar la
calidad y resistencia del concreto en estructuras existentes. Sin embargo, como
cualquier método de prueba, existen consideraciones y restricciones que deben
tenerse en cuenta al aplicar este ensayo. A continuación, se presentan algunas
de las consideraciones y restricciones más importantes:

 Daño a la estructura: El ensayo de extracción de núcleos implica la

perforación y extracción de una muestra de concreto de la estructura.
Esto puede causar daños y afectar la integridad de la estructura,
especialmente si se realizan múltiples extracciones en diferentes
ubicaciones. Por lo tanto, es crucial realizar un análisis cuidadoso de la
ubicación y cantidad de núcleos a extraer, minimizando el impacto en la
estructura.
 Representatividad de las muestras: La extracción de núcleos proporciona
una muestra limitada del concreto en la estructura. Es importante tener
en cuenta que esta muestra puede no ser completamente representativa
de las propiedades del concreto en toda la estructura. Las propiedades
del concreto pueden variar en diferentes partes de la estructura debido a
factores como la calidad del concreto, el curado y la exposición
ambiental. Por lo tanto, se debe tener precaución al interpretar los
resultados de las muestras extraídas.

pág. 83
  Variabilidad de los resultados: El concreto es un material heterogéneo y
sus propiedades pueden variar incluso dentro de una misma estructura.
Esto puede llevar a variaciones en los resultados del ensayo de
extracción de núcleos. Es importante tener en cuenta esta variabilidad al
realizar el análisis de los resultados y considerarla al tomar decisiones
sobre la calidad y resistencia del concreto.
 Limitaciones en la evaluación de propiedades específicas: El ensayo de
extracción de núcleos proporciona información sobre la resistencia del
concreto, pero puede tener limitaciones en la evaluación de otras
propiedades, como la permeabilidad, la durabilidad y la adherencia. Para
evaluar estas propiedades, pueden ser necesarios otros métodos de
prueba complementarios.
 Condiciones de acceso y seguridad: La extracción de núcleos requiere
acceso físico a la estructura y puede implicar trabajos en altura o en
espacios confinados. Es importante garantizar la seguridad de los
operadores durante la realización del ensayo y cumplir con las normas y
regulaciones de seguridad aplicables.

Desarrollos tecnológicos y metodológicos recientes

Ha habido avances significativos en desarrollos tecnológicos y metodológicos

recientes. Estos avances han permitido mejorar la precisión y eficiencia del
ensayo, así como obtener información más detallada sobre las propiedades del
concreto.

En cuanto a los desarrollos tecnológicos, se han introducido equipos y

herramientas más sofisticados y precisos para la extracción de núcleos. Por
ejemplo, se han desarrollado máquinas de extracción de núcleos
automatizadas que utilizan tecnología de control computarizado para garantizar
una extracción precisa y uniforme. Estas máquinas también pueden realizar
múltiples extracciones de núcleos de manera simultánea, lo que acelera el
proceso y reduce el tiempo requerido para realizar el ensayo.

pág. 84
Además, se han implementado mejoras en las técnicas de análisis de los
núcleos extraídos. Se han desarrollado métodos no destructivos, como la
tomografía de rayos X, que permiten obtener imágenes tridimensionales de los
núcleos y analizar su estructura interna con mayor detalle. Esto proporciona
información valiosa sobre la distribución de las propiedades del concreto, como
la resistencia y la porosidad, a lo largo de la muestra.

En cuanto a los desarrollos metodológicos, se han propuesto nuevas

metodologías de ensayo que permiten obtener información más precisa y
confiable sobre las propiedades del concreto. Por ejemplo, se han desarrollado
técnicas de ensayo in situ que permiten realizar la extracción de núcleos
directamente en la estructura, sin necesidad de transportar las muestras a un
laboratorio. Esto reduce el tiempo y los costos asociados con el ensayo y
proporciona resultados más representativos de las condiciones reales del
concreto.

Además, se han propuesto enfoques estadísticos y modelos matemáticos

avanzados para el análisis de los resultados del ensayo. Estos enfoques
permiten evaluar de manera más precisa la variabilidad en las propiedades del
concreto y estimar la vida útil restante de las estructuras. También se han
desarrollado bases de datos y sistemas de gestión de la información que
facilitan el almacenamiento, análisis y comparación de los resultados del
ensayo a lo largo del tiempo.

Innovaciones en equipos y técnicas de análisis de núcleos

Las innovaciones en equipos y técnicas de análisis de núcleos han permitido

mejorar la precisión y eficiencia de este proceso. A continuación, te presento un
concepto extenso sobre las innovaciones en equipos y técnicas de análisis de
núcleos:

Las innovaciones en equipos y técnicas de análisis de núcleos en el ensayo

semi-destructivo al concreto durante el período de vida útil han revolucionado la
forma en que se evalúa la calidad y resistencia del material. Estas innovaciones

pág. 85
han sido impulsadas por la necesidad de obtener resultados más precisos,
rápidos y confiables, así como de minimizar el impacto en las estructuras.

En cuanto a los equipos, se han desarrollado dispositivos de extracción de

núcleos más sofisticados y precisos. Estos equipos cuentan con características
mejoradas, como sistemas de control de vibración y perforación más eficientes,
que permiten obtener núcleos de mayor calidad y minimizar el daño al concreto
circundante. Además, se han diseñado equipos portátiles y más compactos, lo
que facilita su transporte y uso en diferentes ubicaciones.

En términos de técnicas de análisis, se han implementado avances

significativos. Por ejemplo, se ha introducido el uso de tecnologías no
destructivas, como la tomografía de concreto, que permite obtener imágenes
tridimensionales del interior de los núcleos y analizar la distribución de las
propiedades del concreto. Esto proporciona una visión más detallada de la
calidad y resistencia del material, lo que facilita la toma de decisiones en
cuanto a la evaluación de estructuras.

Asimismo, se han desarrollado técnicas de análisis más precisas y confiables.

Por ejemplo, se han implementado métodos de análisis químico y mineralógico
para determinar la composición y características del concreto extraído. Estos
métodos permiten identificar la presencia de aditivos, la relación agua-cemento
y otros factores que influyen en la resistencia y durabilidad del concreto.
Además, se han desarrollado técnicas de análisis mecánico, como pruebas de
compresión y flexión, que permiten evaluar la resistencia y deformabilidad del
material.

ESCLEROMETRO

Definición:
El esclerómetro (también conocido como martillo de Schmidt) es
un instrumento de medición creado, inicialmente, para la determinación de
la resistencia a compresión en hormigones1 ya sea en pilares, muros,
pavimentos, etc. En algunos países ya no se usa para determinar la resistencia

pág. 86
del hormigón endurecido, sino que solamente se utiliza para evaluar la
uniformidad del hormigón in situ, delinear zonas de hormigón deteriorado o de
baja calidad o estimar el desarrollo de resistencias in situ.

Su funcionamiento consiste en una pesa tensada con un muelle. Dicha pesa

tensada es lanzada contra el hormigón y se mide su rebote.

Aunque no es un método excesivamente fiable, su uso está muy extendido.

Proporciona valores aproximados y se emplea principalmente como método de
comprobación, siendo menos usado que el ensayo de compresión.

INFORME

Concepto
El presente informe está basado en la ejecución de uno de los ensayos no
destructivos realizados en la vereda de “Universidad Tecnológica de los Andes
en la puerta de oficina de admisión de la UTEA”, para evaluar su resistencia a
compresión y estimar esta resistencia. En este informe, se hará mención al
uso de uno de los métodos no destructivos que nos ayudara a determinar el
valor tentativo de f’c de una zona de concreto (simple o armado), dicho
instrumento es el esclerómetro con el cual se consigue una serie datos a los
cuales se los conoce como índices de golpes, de los cuales sacamos su
promedio y empleando un Abaco podemos obtener el valor del f’c (kg/cm 2),
quedando claro que el uso del Abaco, está en función de la posición en la que
se empleó el esclerómetro para obtener los datos puede ser (-90° ( ), 90°( ) y
0°( ) ).

pág. 87
Instrumentos

pág. 88
Para realizar el ensayo primero seleccionamos y preparamos una zona de
hormigón que cumpla con:

a) Zona de ensayo adecuada

b) Escogemos una zona de superficie lisa y sin recubrir (utilizar piedra

abrasiva)

c) Dibujar cuadrícula de líneas de 2.5cm x 2.5cm.

d) Hacer al menos 16 lecturas (distanciadas entre si 2.5cm x 2.5cm).

e) Se toman las muestras con esclerómetro para obtener los datos de campo.

pág. 89
 EJERCICIO EN CLASES

Ejercicio Realizado X El Docente, calcular el índice de rebote

Lugar: Losa deportiva de la UTEA

pág. 90
En la imagen se muestra al ing. Mauro Altamirano realizando la prueba del
esclerómetro

Datos del ensayo

33 33 31 34

33 33 35 34

28 32 31 32

35 31 34 32

pág. 91
Se elimina 3 numeros mayores y 3 numeros menores, si hay 2 o mas valores
iguales se elimnan igual.

Cálculo del índice de rebote

Para esto se tomó en cuenta los siguientes criterios:

𝑛+1
 Cuando n es impar, la mediana es el valor que ocupa la posición: 2

 Cuando n es par, la mediana es la media aritmética de las dos

𝑛
observaciones centrales: 2

 n= 16 (es par)
 Los números de rebote son:

28, 31, 31, 31, 32, 32, 32, 33, 33, 33, 33, 34, 34, 34, 35, 35

Se eliminan Se eliminan

 Los números de rebote que quedan son:

32, 32, 32, 33, 33, 33, 33

𝑛+1 7+1
Para impar: 2
=
2
=4
39 Todas las lecturas deben estar dentro de
este intervalo si más de una lectura esta
33 ±6 fuera de este intervalo, no valdría el
ensayo
27

20
(7) = 1.4 = 1 Si cumple el 20%
100
La resistencia del concreto según la tabla de Abaco será:
NUMERO RESISTENCIA A RESISTENCIA A
PROMEDIO DE LA LA
REBOTE COMPRESIÓN COMPRESIÓN
(kg/cm2) (N/mm2)
33 290 29

pág. 92
Conclusión
Al realizar el trabajo con el esclerómetro es importante conservar la
dirección adecuada ya sea horizontal o verticalmente hablando; es decir se
debe tener especial cuidado en el manejo con el que se emplea, ya que si no
se maneja correctamente esto puede influenciar en los valores obtenidos del
número de rebote.

La resistencia a la compresión (f´c) del número promedio de rebote fue mayor a

210 kg/cm2, alcanzando una resistencia de 290 kg/cm2 o 29 N/mm2.

La resistencia obtenida es muy referencial, la distorsión que existe con este

ensayo es muy elevada, nos da una aproximación de la resistencia pero no la
define.

EJERCICIO N° 1

PRIMER EJERCIO REALIZADO EN LA PLAZA DE ARMAS DE TAMBURCO.

CALCULAR EL ÍNDICE DE REBOTE.

pág. 93
EL TRABAJO SE REALIZO EN LA PLAZA DE ARMAS DE TAMBURCO

FOTO DE TODOS LOS INTEGRANTES TOMADA EN LA PUERTA DE LA

IGLESIA DE TAMBURCO

pág. 94
 Tabla numero 1

Datos del ensayo

39 39 34 39

40 39 39 35

42 20 38 38

39 41 38 33

Se elimina 3 numeros mayores y 3 numeros menores, si hay 2 o mas valores

iguales se elimnan igual.

pág. 95
CÁLCULO DEL ÍNDICE DE REBOTE
Para esto se tomó en cuenta los siguientes criterios:

𝑛+1
 Cuando n es impar, la mediana es el valor que ocupa la posición: 2

 Cuando n es par, la mediana es la media aritmética de las dos

𝑛
observaciones centrales: 2

 Los números de rebote son:

20, 33, 34.35,38, 38,38,39,39,39,39,39,40,41,42

Se eliminan
Se eliminan

 Los números de rebote que quedan son: 38, 38,38,39,39,39,39

𝑛+1 7+1
Para impar: 2
=
2
=4

45 Todas las lecturas deben estar dentro de

este intervalo si más de dos lecturas esta
39 ±6 fuera de este intervalo, no valdría el
ensayo
33

20
(7) = 1.4 = 1 Si cumple el 20%
100
La resistencia del concreto según la tabla de Abaco será:
NUMERO RESISTENCIA A RESISTENCIA A
PROMEDIO DE LA LA
REBOTE COMPRESIÓN COMPRESIÓN
(kg/cm2) (N/mm2)
39 320 32

Conclusión
Al realizar el trabajo con el esclerómetro es importante conservar la
dirección adecuada ya sea horizontal o verticalmente hablando; es decir se
debe tener especial cuidado en el manejo con el que se emplea, ya que si no

pág. 96
se maneja correctamente esto puede influenciar en los valores obtenidos del
número de rebote.

La resistencia a la compresión (f´c) del número promedio de rebote fue mayor a

210 kg/cm2, alcanzando una resistencia de 320 kg/cm2 o 32 N/mm2.

La resistencia obtenida es muy referencial, la distorsión que existe con este

ensayo es muy elevada, nos da una aproximación de la resistencia pero no la
define.

EJERCICIO 2

SEGUNDO EJERCIO REALIZADO EN LA PLAZA DE ARMAS DE

TAMBURCO

IMAGEN 1. TRABAJO REALIZADO EN LA PLAZA DE ARMAS DE

TAMBURCO

pág. 97
 TABLA NUMERO 2

Datos del ensayo

39 39 34 39

40 39 39 35

42 20 38 38

39 41 38 33

pág. 98
Se elimina 3 numeros mayores y 3 numeros menores, si hay 2 o mas valores
iguales se elimnan igual.

CÁLCULO DEL ÍNDICE DE REBOTE

Para esto se tomó en cuenta los siguientes criterios:

𝑛+1
 Cuando n es impar, la mediana es el valor que ocupa la posición: 2

 Cuando n es par, la mediana es la media aritmética de las dos

𝑛
observaciones centrales: 2

 Los números de rebote son:

20, 33, 34.35,38, 38,38,39,39,39,39,39,40,41,42

Se eliminan
Se eliminan

 Los números de rebote que quedan son: 38, 38,38,39,39,39,39

𝑛+1 7+1
Para impar: 2
=
2
=4

45 Todas las lecturas deben estar dentro de

este intervalo si más de dos lecturas esta
39 ±6 fuera de este intervalo, no valdría el
ensayo
33

20
(7) = 1.4 = 1 Si cumple el 20%
100
La resistencia del concreto según la tabla de Abaco será:
NUMERO RESISTENCIA A RESISTENCIA A
PROMEDIO DE LA LA
REBOTE COMPRESIÓN COMPRESIÓN
(kg/cm2) (N/mm2)
39 320 32

pág. 99
Conclusión
Al realizar el trabajo con el esclerómetro es importante conservar la
dirección adecuada ya sea horizontal o verticalmente hablando; es decir se
debe tener especial cuidado en el manejo con el que se emplea, ya que si no
se maneja correctamente esto puede influenciar en los valores obtenidos del
número de rebote.

La resistencia a la compresión (f´c) del número promedio de rebote fue mayor a

210 kg/cm2, alcanzando una resistencia de 320 kg/cm2 o 32 N/mm2.

La resistencia obtenida es muy referencial, la distorsión que existe con este

ensayo es muy elevada, nos da una aproximación de la resistencia pero no la
define.

EJERCICIO N° 3

TERCER EJERCIO REALIZADO EN LA PLAZA DE ARMAS DE

TAMBURCO

IMAGEN 1. TRABAJO REALIZADO EN LA PLAZA DE ARMAS DE

pág. 100
 TAMBURCO

Tabla numero 3

Datos del ensayo

40 40 44 39

38 39 41 38

pág. 101
 42 41 43 36

44 44 42 37

Se elimina 3 numeros mayores y 3 numeros menores, si hay 2 o mas valores

iguales se elimnan igual.

Cálculo del índice de rebote

Para esto se tomó en cuenta los siguientes criterios:

𝑛+1
 Cuando n es impar, la mediana es el valor que ocupa la posición: 2

 Cuando n es par, la mediana es la media aritmética de las dos

𝑛
observaciones centrales: 2

 n= 16 (es par)
 Los números de rebote son:
 36,37,38,38,39,39,40,40,41,41,42,42,43,44,44,44

Se eliminan Se eliminan

 Los números de rebote que quedan son:

39,39,40,40,41,41,42,42

𝑛 8
Para par: 2
= 2=4

40 + 41
= 40.5
2

46.5 Todas las lecturas deben estar dentro de

este intervalo si más de dos lecturas esta
40.5 ±6 fuera de este intervalo, no valdría el
ensayo
34.5

pág. 102
 20
(8) = 1.6 = 2 Si cumple el 20%
100
La resistencia del concreto según la tabla de Abaco será:

NUMERO RESISTENCIA A RESISTENCIA A

PROMEDIO DE LA LA
REBOTE COMPRESIÓN COMPRESIÓN
(kg/cm2) (N/mm2)
40.5=41 410 41
Ilustración 10 ABACO.

Conclusión
Al realizar el trabajo con el esclerómetro es importante conservar la
dirección adecuada ya sea horizontal o verticalmente hablando; es decir se
debe tener especial cuidado en el manejo con el que se emplea, ya que si no
se maneja correctamente esto puede influenciar en los valores obtenidos del
número de rebote.

La resistencia a la compresión (f´c) del número promedio de rebote fue mayor a

210 kg/cm2, alcanzando una resistencia de 410 kg/cm2 o 41 N/mm2.

La resistencia obtenida es muy referencial, la distorsión que existe con este

ensayo es muy elevada, nos da una aproximación de la resistencia pero no la
define.

pág. 103
 EJERCICIO N° 4

TERCER EJERCIO REALIZADO EN LA PLAZA DE ARMAS DE TAMBURCO

Ilustración 11 TRABAJO REALIZADO EN LA PLAZA DE ARMAS DE TAMBURCO

IMAGEN 1. TRABAJO REALIZADO EN LA PLAZA DE ARMAS DE

TAMBURCO

Ilustración 12 Tabla numero 4

pág. 104
Datos del ensayo

36 37 38 40

38 37 38 39

37 36 38 42

36 34 34 39

Ilustración 13 CUADRO ENSAYO.

Se elimina 3 numeros mayores y 3 numeros menores, si hay 2 o mas valores

iguales se elimnan igual.
Cálculo del índice de rebote

Para esto se tomó en cuenta los siguientes criterios:

𝑛+1
 Cuando n es impar, la mediana es el valor que ocupa la posición: 2

 Cuando n es par, la mediana es la media aritmética de las dos

𝑛
observaciones centrales: 2

 n= 16 (es par)
 Los números de rebote son:
 36,37,38,38,39,39,40,40,41,41,42,42,43,44,44,44

Se eliminan Se eliminan

 Los números de rebote que quedan son:

39,39,40,40,41,41,42,42

pág. 105
 𝑛 8
Para par: 2
= =4
2

40 + 41
= 40.5
2

46.5 Todas las lecturas deben estar dentro de

este intervalo si más de dos lecturas esta
40.5 ±6 fuera de este intervalo, no valdría el
ensayo
34.5

20
(8) = 1.6 = 2 Si cumple el 20%
100
La resistencia del concreto según la tabla de Abaco será:

NUMERO RESISTENCIA A RESISTENCIA A

PROMEDIO DE LA LA
REBOTE COMPRESIÓN COMPRESIÓN
(kg/cm2) (N/mm2)
40.5=41 410 41

Conclusión

Al realizar el trabajo con el esclerómetro es importante conservar la

dirección adecuada ya sea horizontal o verticalmente hablando; es decir se
debe tener especial cuidado en el manejo con el que se emplea, ya que si no
se maneja correctamente esto puede influenciar en los valores obtenidos del
número de rebote.

La resistencia a la compresión (f´c) del número promedio de rebote fue mayor a

210 kg/cm2, alcanzando una resistencia de 410 kg/cm2 o 41 N/mm2.

La resistencia obtenida es muy referencial, la distorsión que existe con este

ensayo es muy elevada, nos da una aproximación de la resistencia pero no la
define.

pág. 106
ANEXOS

pág. 107
FOTOS DE TRABAJO EN CAMPOS

MEDICION CON ESCLOREMETRO

ENSAYO NO DESTRUCTIVO

pág. 108
OBTENCION DE DATOS CON EL ESCLEROMETRO

DIBUJANDO A ESCALA

EVALUACION

pág. 109
COMPROBACION DE LA DATOS

FOTO EN TAMBURCO

pág. 110