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NORMA OPERACIONAL
ESMERILES PORTATILES

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Nov. 2019

NORMA OPERACIONAL – CORPESCA S.A.


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Ficha Actualización
Fecha Realizada por: Materia Actualizada
10-Nov-2020 Ennio Zepeda Castro Modificación Registro de Firmas

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I. Propósito.
La Norma Operacional Esmeriles Portátiles tiene como propósito definir y
establecer estándares mínimos como bases de control administrativo y/o
operativo, respecto al uso correcto y los estándares mínimos que deben
satisfacer las condiciones físicas y de funcionamiento operacional de los
esmeriles industriales portátiles del tipo: verticales o rectos, horizontales y
angulares, con el propósito de evitar o reducir las pérdidas operacionales con
daños a las personas, equipos y materiales, permitiendo que los procesos y
operaciones mantengan una continuidad de marcha normal.

Esta Norma contempla los esmeriles portátiles con accesorios de discos

abrasivos de desbaste y de corte y con piedras abrasivas, utilizadas en las
operaciones de desbaste y rectificado de materiales.

La establece, además, las normas y estándares mínimas para efectuar

inspecciones planeadas para detectar, analizar, evaluar y controlar los riesgos
asociados al uso de esmeriles y sus condiciones físicas y de funcionamiento
operacional, mediante un Registro de Esmeriles Portátiles basados en
Listas de Verificación o Chequeo (Check List) para la detección y registro de
acciones y condiciones subestándares que pueden exponer a riesgos de
incidentes a las personas y adoptar las medidas de control antes que las
pérdidas ocurran y afecten el funcionamiento normal de las operaciones y
procesos.

II. Campo de Aplicación

La presente Norma aplica a todos los esmeriles portátiles que se utilicen para
realizar trabajos de mantención, reparación o cualquier otro trabajo en donde
se deba utilizar para el corte y desgaste de metales.

III. Entrenamiento y Capacitación sobre el Uso de Esmeriles Portátiles.

Todo trabajador que deba usar un equipo y/o herramienta esmeriladora
neumática portátil, deberá recibir una adecuada y completa capacitación y
entrenamiento respecto a la operación, inspección visual y mantenimiento
adecuado de la herramienta.

Al trabajador se le deberá proporcionar toda la información necesaria sobre los

riesgos que entrañan las operaciones con esmeriles, las medidas de
prevención de riesgos y los métodos de trabajo correcto, a través de
instrumentos de control adecuados.

IV. Estándares de Responsabilidad y Obligaciones

IV.1 Trabajadores
Los operadores de esmeriles portátiles deberán conocer, aplicar y cumplir la
norma operacional

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IV.1.1 Equipo de Protección Personal

Es de uso obligatorio el equipo de protección personal adecuado y
usado correctamente por el trabajador cuando opere un esmeril portátil.

El trabajador deberá usar permanentemente durante su trabajo gafas

y/o anteojos de seguridad o careta facial completa de seguridad contra
la proyección de partículas y chispas que se desprendan de la pieza
que está esmerilando y del disco de desbaste / corte o piedra abrasiva,
las cuales pueden proyectarse hacia el operador a gran velocidad y a
temperaturas elevadas.

Además, el trabajador deberá usar casco, guantes, delantales o coleto

de cuero y polainas para evitar las chispas calientes. Deberá usar,
también, otros equipos de protección personal específicos, cuando sea
necesario (protectores auditivos, respirador, etc.).

IV.1.2 Inspecciones
El trabajador deberá efectuar inspecciones visuales periódicas al
esmeril portátil, informando cualquiera condición subestándar a su
jefatura o a la persona designada.

El trabajador inspeccionará la herramienta, la manguera de aire y las

conexiones con el propósito de detectar rápidamente cualquier falla o
mal funcionamiento.

IV.1.3 El trabajador no deberá usar herramientas defectuosas hasta que o

hayan sido reparadas por personal capacitado y autorizado.

IV.1.4 Uso de Ropa de Protección Adecuada

Los trabajadores no deberán usar ropas sueltas o prendas con mangas
excesivamente largas, deshilachadas u otros elementos que impidan la
sujeción firme y la manipulación segura del equipo esmeril.

No debe usarse ropas manchadas con solventes industriales.

IV.1.5 El trabajador deberá evitar el uso de joyas durante el manejo de

esmeriles, por cuanto éstas fácilmente pueden ser atrapadas por el
disco de desbaste o piedra abrasiva en movimiento.

IV.2 Supervisores (capataces, supervisores, jefatura)

El supervisor a cargo es responsable del cumplimiento e implementación de
los instrumentos de control como las reglas, Norma Operacional y de los
procedimientos de operación para aquellas tareas críticas.

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La supervisión o línea de mando es responsable de someter a una completa

inspección –por lo menos cada tres meses– a los esmeriles portátiles,
debiendo quedar por escrito en el Registro de Esmeriles Portátiles.

En caso de que los esmeriles tengan un uso severo, las inspecciones

deberán hacerse mensual o bimensualmente, anotándose la inspección en el
Registro de Esmeriles (Lista de Chequeo o Check List).

La supervisión deberá controlar que las inspecciones se efectúen en los

períodos planificados.

V. Clases de Esmeriles Neumáticos Portátiles

V.1 Esmeril Recto
Utiliza piedras abrasivas para toda clase de trabajos de desbaste y rectificado
de materiales.

Las piedras de esmerilar se construyen de material abrasivo aglutinado y se

montan directamente o con adaptadores en el eje de un esmeril recto. En
este caso, únicamente la periferia o circunferencia de la piedra abrasiva está
diseñada para esmerilar.

V.2 Esmeril o Esmeriladora Angular

Utiliza discos abrasivos para operaciones de desbaste y corte de materiales.
Los esmeriles angulares utilizan discos de desbaste para el esmerilado
lateral. Estos son fabricados en lija resinoide (adhesivo) y telas de fibras de
vidrio. En este caso, el esmerilado se realiza usando el lado plano del disco o
el borde delgado de la periferia del disco.

VI. Riesgos de Incidentes Asociados a la Operación de Esmeriles Portátiles.

VI.1 Ruptura o Estallido de la Piedra Abrasiva y/o del disco de

Desbaste/Corte
a. La rotura, estallido o desintegración de los discos de
desbaste/corte (galletas abrasivas o de piedras abrasivas), cuyos
trozos pueden ser proyectados a gran velocidad hacia los ojos,
rostro o cuerpo del operador o de otros trabajadores, es el
principal riesgo potencial de sufrir un accidente relacionado con
el uso de esmeriles portátiles.

b. La rotura de un disco o de una piedra puede causar daños a

equipos, materiales y pérdidas de tiempo.

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VI.2 Proyección de Partículas y Chispas

La proyección de partículas y chispas que se desprenden de la pieza que se
está esmerilando y de la piedra abrasiva, pueden proyectarse a gran
velocidad y a temperatura elevada, con la posibilidad de causar lesiones a los
ojos, rostro o cuerpo del operador.

VI.3 Contacto Accidental con el Disco/Piedra Abrasiva, girando

a. El contacto accidental del operador con el disco o piedra abrasiva

girando, constituye otro de los riesgos de incidentes asociados a
la operación de esmeriles neumáticos portátiles, riesgo que es
necesario controlar mediante el uso de protecciones o
resguardos.

b. La posición de trabajo más adecuada es aquella en que el disco

de desbaste trabaja formando un ángulo de 30 grados con
respecto a la superficie de la pieza. Esta posición permite al
operador observar claramente la zona de trabajo del disco.

c. Se debe evitar mojar o aceitar los discos abrasivos, ya que el

agua y el aceite las desequilibran, generando sobretensiones que
facilitan su destrucción.

d. Los esmeriles con discos no deben utilizarse para afilar

herramientas. Este trabajo debe hacerse con esmeriles de
bancada.

VII. Estándares Operacionales

VII.1 Cubierta o Casquete de Protección.
a. Los resguardos y los dispositivos de protección deberán estar
siempre en su lugar correspondiente.

b. El esmeril neumático deberá ser usado siempre con cubierta o

casquete de protección.

c. Nunca debe montarse en un esmeril un disco de corte/desgaste,

o piedra sin la cubierta de protección.

d. El casquete protector debe estar colocado de tal manera que

cubra la zona del disco o piedra abrasiva, que enfrenta el
operador.

e. La zona expuesta del disco (galleta) o piedra abrasiva, debe

presentar un ángulo máximo de abertura de 180 grados.

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f. Las protecciones del disco o piedra abrasiva deben

inspeccionarse periódicamente.

g. Deberá cambiarse la protección que presente daños, doblada o

muy desgastada. Una protección que ha estado sometida a una
rotura de disco o piedra, probablemente quedará debilitada
interiormente, por lo tanto, no debe reutilizarse.

VII.2 Comprobación/Revisión de la Velocidad del Esmeril en Vacío

a. Los esmeriles portátiles deben ser sometidos a un control de
velocidad en vacío (revoluciones por minuto –r.p.m.–) mediante
un tacómetro u otro instrumento para ese efecto, para asegurar o
garantizar que la velocidad real o efectiva de la herramienta no
sobrepase su velocidad nominal o velocidad máxima de trabajo.

b. La piedra o disco de desbaste debe ser desmontado antes de

comprobar la velocidad de la esmeriladora.

c. La presión de aire en la conexión con el esmeril funcionando, no

debe pasar de la presión de funcionamiento máximo.

d. La falta de control del regulador de velocidad o el ajuste

inadecuado de las velocidades, son causa de rotura del disco y/o
de la piedra.

VII.3 Control de la Velocidad del Esmeril sin Carga

a. La velocidad máxima indicada en el disco de desbaste (galleta o
piedra abrasiva) debe ser igual o superior al número de r.p.m. de
la esmeriladora portátil sin carga.

b. Nunca debe usarse un disco o una piedra abrasiva diseñada para

una velocidad inferior a la velocidad máxima nominal del esmeril.

c. Debe comprobarse las velocidades de funcionamiento que

aparecen en el rótulo del disco o piedra y la placa de datos de la
esmeriladora portátil.

VII.4 Flanges Inadecuados o Mal Conservados

a. En muchos casos, el rompimiento de un disco es causado por
flanges inadecuados o conservados en forma incorrecta.
También los flanges pueden estar demasiado apretados,
dañándose la galleta u otra pieza del conjunto de montaje.

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b. Antes de montar un disco de desbaste o corte, verifique la

velocidad de rotación real del eje, comprobando que éste no
sobrepase el límite máximo indicado en la galleta.

c. Verifique el tipo de disco de desbaste o corte (galleta abrasiva)

que requiere el esmeril portátil y el trabajo a realizar.

VII.5 Inspección de la Piedra de Esmerilar

a. Antes de ser montada la piedra debe inspeccionarse. Las piedras
rajadas o picadas no deben ser usadas.

b. No debe usarse una piedra que ha estado sumergida en agua o

en cualquier otro líquido.

c. Se debe comprobar que la piedra encaje adecuadamente en el

eje. Esta debe encajar libremente, pero no quedar suelta sobre el
eje.

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d. Comprobación de la tuerca o brida de sujeción de accionamiento

y la piedra.

e. La brida de accionamiento y la brida exterior deben tener un

diámetro igual, al menos a un tercio del diámetro de la piedra. Las
bridas no deben estar averiadas con rebabas, ni con filos o aristas
vivas.

f. Debe comprobarse que la piedra lleve dos discos de papel

secante, uno a cada lado. Estos discos deben cubrir toda la zona
de contacto de la cara lateral de la piedra.

VII.6 Estándares de Operación esmeril neumáticos.

a. Las manos y la ropa deberán mantenerse alejadas y separadas
del extremo de operación de la esmeriladora cuando esté en
funcionamiento. En este caso, la esmeriladora debe ser usada
correctamente a fin de evitar que entre en contacto con el cuerpo
o la ropa.

b. Los esmeriles neumáticos portátiles, que son herramientas

accionadas por aire pueden ser pesadas, por tanto, se debe tener
cuidado para evitar sobreesfuerzo y caídas.

c. Se debe revisar periódicamente la presión de aire para comprobar

si está dentro del valor máximo indicado en la herramienta.

VII.7 Después de Montar la Piedra

a. Después de montar la piedra, el esmeril debe mantenerse en una
zona protegida, sin que otro trabajador quede dentro del plano de
funcionamiento de la piedra abrasiva.

b. El esmeril se debe hacer funcionar durante un minuto por lo

menos, para detectar si se producen fallas.

c. Al probar un esmeril debe hacerse en una zona protegida.

d. Se debe evitar golpes y torsiones laterales sobre el disco de

desbaste/corte, o sobre la piedra abrasiva.

e. No aplicar a la pieza de trabajo una piedra abrasiva hasta un

minuto después que ésta haya alcanzado su velocidad máxima.

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VII.8 Fijación o Sujeción del Disco de Desbaste/Corte

El apriete del flange-tuerca debe ser mínimo, suficiente para fijar la galleta.
De esta manera se evita que a tuerca o brida de sujeción comprima
lateralmente la galleta, lo cual puede provocar trizaduras y destrucciones o
rompimientos bruscos.

VII.9 Comprobación del Funcionamiento Correcto del Disco Abrasivo

a. Para verificar el ajuste del disco abrasivo (galleta) al
equipo/herramienta, se debe hacer funcionar el esmeril durante
un minuto aproximadamente. Luego, se debe detener para
inspeccionarlo.

b. Se deberá observar si presenta la existencia de trizaduras, mal

ajuste al eje, posibles roces con el casquete protector, etc.

c. Se debe controlar la velocidad de trabajo, verificando la velocidad

real del eje, el cual no debe sobrepasar el límite máximo indicado
en el disco en r.p.m. (revoluciones por minuto). Debe emplearse
un tacómetro.

d. La seguridad en el uso de discos de desbaste, depende del grado

de cuidado con que son montados y manipulados.

e. Para prevenir riesgos de accidentes por comprimiento del disco

abrasivo, se debe:

• Inspeccionar el disco
• Inspeccionar los flanges
• Verificar la velocidad del equipo
• Verificar y apretar los discos de desbaste por flanges
inadecuados.

VII.10 Operación del Esmeril Portátil con Disco de Desbaste

a. Iniciar con suavidad y aumentar gradualmente la presión de
trabajo. La presión brusca o excesiva revienta los discos
abrasivos.

b. Los discos de desbaste deben ser aplicados por su periferia. Los

discos no se deben trabajar por las caras laterales.

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VII.11 Almacenamiento y Transporte de Discos Abrasivos

a. Los discos abrasivos de desbaste o de corte constituyen piezas o
accesorios críticos, por lo tanto, se deben almacenar en lugares
limpios y secos.

b. Los discos se deben almacenar de tal forma que no hagan

contacto con otros discos y objetos, aceite ni grasa.

c. En los estantes no deben exceder de 25 discos por pila.

d. Si es posible debe conservarse los discos embalados.

e. Los discos deben mantenerse alejados de vibraciones.

f. Los discos deben ser trasportados con precaución para evitar

impactos o caídas.

g. Los discos deben ser utilizados en orden cronológico en que son

recibidos.

VIII. Esmeriles Angulares –– Guía para Seleccionar el Disco Abrasivo Correcto

VIII.1 Tipo de Material en el que se va a Trabajar

El tipo o clase de material sobre el que se va a trabajar, define el tipo de
abrasivo requerido.

Como referencia general, se recomienda usar la tabla siguiente:

VIII.2 Espesor del Disco según el Tipo de Trabajo a Realizar

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VIII.3 Velocidad del Esmeril

a. Nunca exceder o sobrepasar las máximas revoluciones para las

cuales el disco ha sido construido.

b. Por lo general, los esmeriles angulares han sido fabricados para

operar en los siguientes rangos de velocidad:

c. Esmeriles angulares 4’’ (100 mm) – 4 1/2’’ (115 mm) diámetro.

Velocidad de operación (10.000 - 12.000 r.p.m. (revoluciones por
minuto).

d. Esmeriles angulares 7’’ (180 mm) – 9’’ (230 mm) diámetro.

Velocidad de operación (5.000 - 6.000 r.p.m. (revoluciones por
minuto).

VIII.4 Manejo de Piedras Abrasivas

Aunque las piedras abrasivas se fabrican de diversas resistencias, todas son
susceptibles de romperse. Las piedras vitrificadas y de silicato son muy
similares a una pieza de vidrio y, por lo tanto, pueden romperse o agrietarse
al caer una contra otra. El simple hecho de que una piedra apoyada en el
suelo por su periferia caiga sobre uno de sus lados, es suficiente para que se
fisure o rompa.

VIII.5 Almacenamiento de Piedras Abrasivas

a. Deben ser almacenadas en lugares secos y limpios, donde no
estén sometidas a cambios bruscos de temperatura, para evitar
que puedan romperse o agrietarse.

b. Deben ser almacenadas y conservadas en estantes apropiados

para los diversos tipos de piedras que se empleen.

c. Los estantes deben estar debidamente marcados con rótulos que

identifiquen las piedras abrasivas almacenadas, incluyendo las
revoluciones por minuto (r.p.m.), establecidas por el fabricante.

VIII.6 Transporte de Piedras Abrasivas

a. Cuando se transporten piedras abrasivas, se debe evitar que se
caigan o se golpeen.

b. Las piedras abrasivas no deben hacerse rodar ni girar sobre el

suelo.

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VIII.7 Selección de la Piedra Adecuada

Al seleccionar la piedra esmeril, se debe leer la etiqueta para verificar:
a. Si la especificación es la que se necesita: Cada tipo de piedra
abrasiva ha sido hecha para un trabajo determinado (tipo del
abrasivo, tamaño del grano, lija, etc.).

b. Si las dimensiones son las requeridas: Diámetro del eje, altura o

espesor, diámetro total, etc.

c. Si la velocidad marcada o indicada como máxima de operación

(rotación máxima permitida) es igual o menor a la del eje del
esmeril portátil en que va a ser montada. (Las r.p.m.–revoluciones
por minuto– especificadas para la piedra abrasiva, deben ser
como mínimo 1,5 veces superior a las r.p.m. del esmeril).

VIII.8 Montaje de las Piedras Abrasivas

a. Se debe confrontar el diámetro del eje del esmeril y del orificio de
la piedra abrasiva. Esta debe entrar libremente, sin presiones y
que no requiera forzarla en el eje.

b. Nunca debe ser alterado el tamaño del orificio de la piedra, ni

debe ser forzada para montarla en el eje. No debe usarse bujes
de reducción en piedras mayores de 10’’ de diámetro y 2’’ de
orificio.

c. Se debe utilizar las bridas o flanges adecuados. Estos deben ser

por lo menos de 1/3 del diámetro total de la piedra.

d. La piedra no debe ser apretada excesivamente. Debe apretarse la

tuerca de sujeción sólo lo necesario para asegurar la piedra.

e. No se debe montar la piedra sin las etiquetas (discos de papel

que trae la piedra esmeril).

VIII.9 Uso de la Piedra Abrasiva Montada

a. En el arranque, la piedra abrasiva debe girar aproximadamente
por lo menos 3 minutos, libremente. Se debe mantener una
distancia prudente para prevenir lesiones ante una rotura.

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b. No efectuar nunca esmerilado lateral con piedras no diseñadas

para ese efecto.

IX. Velocidad de la Piedra

IX.1 Las piedras de esmeril son marcadas por el fabricante con la máxima
velocidad permitida, indicada en revoluciones por minuto (r.p.m.).

IX.2 El operador del esmeril debe asegurarse que las limitaciones de velocidad de
la piedra marcada sean mayores de 1,5 veces como mínimo al número de
r.p.m. efectivas del esmeril sin carga, marcado en la placa del equipo. Bajo
ninguna circunstancia la velocidad de rotación o de giro sin carga del esmeril,
debe exceder la limitación marcada sobre la cara de la piedra de esmerilar,
aunque la piedra sea reforzada o no.

IX.3 Debe marcarse o indicarse la velocidad máxima de giro (r.p.m.) del esmeril en
un lugar notorio, si el equipo carece de placa. El aumento de la velocidad por
encima de su velocidad por encima de su velocidad calculada por diseño,
puede causar la rotura de la piedra.

IX.4 Al colocar una piedra en un esmeril, se debe controlar la velocidad máxima

de trabajo que está marcada en la piedra y, luego, la velocidad real o efectiva
de la máquina. Si a ella se le puede imprimir una velocidad mayor, quién
efectúe el ajuste, debe controlar que la velocidad máxima no puede
sobrepasarse de la cantidad de revoluciones por minuto (r.p.m.) marcada en
la piedra abrasiva.

IX.5 Aunque la velocidad de trabajo/operación esté marcada en la herramienta,

deberán efectuarse controles periódicos con un tacómetro u otro instrumento
similar, para verificar su velocidad real o efectiva.

IX.6 Los esmeriles portátiles deben ser controlados frecuentemente para

garantizar que el regulador de velocidad funciona correctamente, evitando así
que la piedra exceda sus revoluciones, lo cual queda provocar su rotura.

X. Discos Abrasivos de Desbaste y Corte

X.1 Se utilizan en esmeriles portátiles angulares. Se les llama también discos
abrasivos con depresión central. Se utilizan en operaciones de desbaste y
corte de material y abertura de canaletas, estrías, etc.

X.2 Los discos trabajan a una gran presión, debido principalmente a la

irregularidad de las áreas de contacto y por la cantidad de material removido.

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XI. Comprobación del Funcionamiento Correcto de la Galleta

Para verificar el ajuste de la galleta al equipo y su estado, se debe hacer
funcionar el esmeril durante un minuto aproximadamente. Luego, detener el
equipo para inspeccionarlo. Se debe observar si presenta trizaduras, mal ajuste
al eje y posibles roces con el casquete protector.

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Elaborado por:

Katherinne Vergara Rojas

Asesor en Prevención de Riesgos Planta

Revisado por:

Israel Navarro Soto Julio Garcia Vera

Ingeniero Oficina Técnica Ingeniero Jefe Planta

Aprobado por:

Pedro Moreno Rodriguez

Gerente de Base

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ANEXO 1

LISTA DE CHEQUEO PARA INSPECCION DE ESMERILES PORTATILES

Sección / Área: ____________________________

Fecha: __________________
Encargado: _______________________________

Lista de Chequeo SI NO Observaciones

1 El operador usa anteojos de seguridad con
protectores laterales o gafas de seguridad.

2 El operador usa careta de protección facial.

3 El operador usa guantes, coleto de cuero y

polainas para evitar chispas calientes.

4 Los anteojos están limpios y en buen

estado de conservación.

5 El operador usa protectores auditivos.

6 La ropa de trabajo del operador es

apropiada contra los riesgos.

7 Todas las personas cercanas a la

herramienta utilizan protección visual.

8 El esmeril cuenta con una cubierta o

casquete de protección de la piedra
abrasiva y está bien ajustado y en buenas
condiciones.

9 La parte expuesta de la galleta debe

presentar un ángulo máximo de abertura de
180º (grados).

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10 El operador aplica correctamente la

herramienta. La presión de trabajo es
adecuada, evitando golpes y torsiones
laterales sobre la galleta. (Observe si la
presión es brusca o excesiva). La posición
de trabajo es adecuada.

11 La velocidad máxima indicada en la galleta

o disco de desbaste en r.p.m. es igual o
superior a la velocidad de la máquina de
esmerilar.

12 Al verificar la velocidad real o efectiva de la

herramienta, ésta no sobrepasa su
velocidad nominal o velocidad máxima de
trabajo. (Control de velocidad en vacío,
revoluciones por minuto, con un tacómetro
con el disco desmontado antes de
comprobar la velocidad del esmeril).

13 El equipo al no ser utilizado es almacenado

correctamente sin quedar expuesto a
golpes producidos por otras herramientas o
por golpear sus caras laterales contra otros
objetos.

14 El equipo se guarda en un lugar limpio y

seco.

15 El tipo de disco (galleta) que requiere el

esmeril es adecuado para el trabajo.

16 El montaje de la galleta es correcto para

evitar trizaduras y destrucciones bruscas.
Los flanges son adecuados.

17 El disco (galleta abrasiva) está bien

ajustado (observe si presenta trizaduras,
mal ajuste al eje, roces con el casquete
protector del disco).

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18 El operador utiliza el disco de desbaste por

su periferia (cara esmeriladora) y no por las
caras laterales.

19 El operador usa ropa ajustada y adecuada

(observe si usa mangas largas, ropa suelta
u otros elementos que impidan la sujeción
firme y manipulación segura del equipo).

20 El regulador de velocidad está en buenas

condiciones para evitar que el disco exceda
sus revoluciones.

Nombre Inspector: Informado a:

Firma Firma

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