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Modo de FMEA o de fallo y anlisis de los efectos

Diseo FMEA 1 - PROPSITO Este documento define cmo aplicar el mtodo de FMEA (el modo de fallo y efecta anlisis) a un producto. El propsito del diseo FMEA es analizar los modos de la falta potenciales de un producto, causada por su diseo y definicin. Esta tcnica del anlisis preventivo permite hacer el siguiente: {busque los malfuncionamientos del producto causados por su diseo y definicin {evale sus efectos potenciales sobre el cliente {identifique las causas posibles conectadas con el diseo y la definicin del producto {busque las acciones preventivas apropiadas. 2 - ALCANCE Este mtodo de anlisis se aplica al diseo y al desarrollo de cualquier producto nuevo durante la fase del planeamiento de la calidad. 3 - DEFINICIONES FECHA DE LA ORIGINAL DEL ESTUDIO: sta es la fecha que las especificaciones del estudio fueron escritas. SOLICITANTE: Persona que, como parte de su o de ella las funciones, tiene la energa para solicitar que un FMEA est realizado, en el acuerdo con el "decider". DECIDER: Persona que, como parte de su o de ella las funciones, tiene la energa de emplear los medios humanos y financieros necesarios para realizar el FMEA y para poner el plan en ejecucio'n de la accin resultando de l. El solicitante y el decider pueden ser la misma persona.

FUNCIN: Servicio que se proporcionar por cada uno elemento del producto. Ejemplo: Para asegurar la hermeticidad. MODO DE FALLO: Malfuncionamiento de un elemento del producto que conduce a una falta parcial o total de satisfacer su funcin. Se juzga en lo referente a cada funcin. Hay unos o ms modos de fallo potenciales para cada funcin, e. g , agrietado (parta), noherme'tico, oxidado. EFECTOS: stas son las consecuencias posibles del modo de fallo en el funcionamiento de los products durante uso, segn lo percibido por el cliente, e. g , retarde la disminucin de la presin, desgaste irregular de la cubierta. CAUSA: stas son las causas, referentes la opcin y a la definicin de un elemento del producto, que puede provocar un modo de fallo. Estas causas pueden implicar: {el material (naturaleza y cantidad) {forma {posicin {acoplamientos con los elementos adyacentes {identificacin. Puede haber varias causas posibles para un modo de fallo. Asimismo, una causa puede generar varios modos de fallo. Estas causas pueden ser: {Independiente: Una causa genera un modo de fallo para s mismo. Ejemplo: Forma mal definida. {combinado: Varias causas deben presentarse juntas para que un modo de fallo sea generado. Ejemplo: Forma y posicin mal definidas. DETECCIONES: stos son todos los medios diferentes (humano y/o material) que existen durante el perodo del diseo (antes de que produccin del producto) que podra evitar que un producto del no-conformar alcance al cliente, e. g , verificacin calculando en trminos de acabado elementos, ensayos, pruebas. CLASIFICACIN: Esto se deja a la iniciativa de las lneas de productos y sirve para identificar los modos de fallo, que podran afectar un especial o una caera caracterstica del producto acabado. Esta identificacin puede estar en la forma de un asterisco.

SEVERIDAD (s): sta es la severidad de las consecuencias del efectos potenciales como fieltro del cliente. La severidad se anota a partir la 1 a 10 usando una escala predeterminada. Un modo de fallo puede tener consecuencias de grados que varan de severidad. La cuenta que se da corresponde a las consecuencias ms serias, que podran razonablemente ser observadas. OCURRENCIA (o): sta es la probabilidad que la causa potencial de la falta ocurrir y eso causar el modo de fallo que es considerado. Esto es independiente de la severidad de las consecuencias. La ocurrencia se anota a partir la 1 a 10 usando una escala predeterminada. DETECCIN (d): sta es la probabilidad que un producto del no-conformar alcanzar a cliente, si se asume que se han presentado la causa y el modo de fallo. Solamente los medios de la deteccin, que existieron en el diseo y la etapa del desarrollo, debe considerado. La deteccin se anota a partir la 1 a 10 usando una escala predeterminada. NMERO DE PRIORIDAD DEL RIESGO (RPN): ndice jerrquico de la organizacin resultando del producto de las diversas cuentas para la severidad, la ocurrencia y la deteccin asignadas a cada causa ms modo de fallo. RPN = S x O x D. RPN puede ser entre 1 y 1000. ACCIONES RECOMENDADAS: Naturaleza del action(s) que permitir la probabilidad de la causa ms el modo de fallo que aparece ser reducido, como prioridad. Entonces los que permitirn que la probabilidad de la deteccin sea adaptada al mnimo necesario. Deben asegurarse de que el sistema est hecho permanente. 4 - USO DE LA HERRAMIENTA El uso del diseo FMEA se debe conducir por un lder validado de FMEA y requiere la preparacin metdica. El propsito del estudio debe ser definido claramente. 4 1 - PREPARACIN DEL FMEA EN TRMINOS DEL PLANEAMIENTO DE LA CALIDAD Antes de que se realice el FMEA, el lder debe: {adquiera el conocimiento del producto y cmo funciona. {Diseo FMEA

 {el drenaje encima de las especificaciones para el estudio con la ayuda del solicitante, como el estudio est preparado. El listado estndar en el apndice 1 puede ser utilizado. {defina los lmites del estudio del producto (producto acabado entero o limitado a los ciertos sub-ensambles parciales o componentes). {defina el rea donde estarn fieltro los efectos. {analice el producto en sub-ensambles parciales o componentes, dependiendo del nivel del detalle requerido con el fin del estudio. Haga una lista de los diversos subensambles parciales o componentes. {estime el nmero de las reuniones necesitadas para realizar el estudio. Precise la frecuencia (minuto. mximo 1..5 por la semana) de las reuniones (duracin recomendada = 3 horas), considerando el plazo para el final del estudio y de los apremios puestos en sos que participan. El FMEA se debe realizar en un mximo de 6 meses, si no rmpalo abajo en secundario-estudia los cada 6 meses pasados mximos. Obtenga el acuerdo del solicitante y del decider en lo que concierne a la carga de trabajo de ser emprendido. {cree el grupo de trabajo, recolectando junto todo el conocimiento del producto (investigacin y desarrollo). {en el acuerdo con el solicitante y el decider, determnese quin ser responsable del expediente de FMEA. { Determine las caractersticas del estudio para dar todos los detalles necesarios en el contexto del estudio: {el producto acabado tomado como referencia en el estudio; {las condiciones y las pruebas del control; {otras particularidades no cubiertas por el antedicho. 4 2 - REALIZAR EL FMEA El FMEA es realizado por el grupo de trabajo conducido por El lder de FMEA, y ocurre durante reuniones del trabajo (nmero y duracin precisados en las especificaciones del estudio). Sigue la secuencia abajo: 4 2 1 - Kick-Off del equipo del trabajo Los participantes son informados del estudio que se realizar y cmo ser hecho, y se entrenan en FMEA durante la primera reunin del grupo de trabajo. 4 2 2 - Descripcin de las funciones, de los modos de fallo, de la causa y de los efectos Deteccin y clasificacin Utilice una tabla para cada elemento del producto (sub-ensamble parcial o componente) y lleve a cabo una sesin de la reunin de reflexin dentro del grupo de trabajo para enumerar: {Las FUNCIONES del sub-ensamble parcial o del componente que es analizado.

 {para cada funcin, los MODOS de FALLO posibles y los EFECTOS potenciales. {La CLASIFICACIN cuando sea relevante. {Las CAUSAS posibles que pueden generar el modo de fallo que es considerado. stos sern detallados ms o menos dependiendo del grado del detalle requerido. {para cada causa, las DETECCIONES que existieron ya en la etapa del diseo, a partir del momento la causa aparecen al momento que el producto deja para el uso en la produccin actual. Si existen ningunos medios de la deteccin, escriba el None. del 4 2 3 -La evaluacin del nmero de prioridad del riesgo una vez que el modo de fallo y el anlisis de los efectos de todos los sub-ensambles parciales o componentes se hayan realizado, evala el nmero de prioridad del riesgo de cada causa ms modo de fallo, usando la escala dada en las especificaciones del estudio: SEVERIDAD: Esto es diferente para cada modo de fallo, lo que las causas son. Es estimada por la funcin tcnica del producto. En la imposibilidad de evaluar la severidad, el mximo se da la cuenta (10). Especifique esta razn en la columna de los comentarios en la tabla (quitar cualquier duda ms adelante encendido). Si hay alguna duda en cuanto a la cual de dos cuentas a dar, d el ms alto. OCURRENCIA: Esto es diferente para cada causa ms modo de fallo.Primero estime la frecuencia con la cual la causa ocurre, entonces la probabilidad que la causa generar el modo de fallo. La cuenta de la ocurrencia es obtenida por el clculo: la frecuencia de la ocurrencia de la causa se multiplic por la probabilidad que la causa generar el modo de fallo. Considere los controles preventivos que paran la causa de aparecer o que paran una causa, que ha aparecido ya, de generar el modo de fallo. No considere los controles, que intervienen despus de que haya aparecido el modo de fallo. Si hay alguna duda en cuanto a la cual de dos cuentas de la ocurrencia a dar, d ms arriba uno. Si la ocurrencia no se sabe en todos, se da la cuenta mxima (10). Especifique esta razn en la columna de los comentarios en la tabla (quitar cualquier duda ms adelante encendido). DETECCIN: Esto es diferente para cada causa ms modo de fallo. Para estimar el riesgo de un producto del no-conformar que alcanza al cliente: {asuma que ha aparecido un modo de fallo. {considere la manera de la cual el malfuncionamiento del producto llega a ser visible.

 {considere el funcionamiento de todos los medios existentes de la deteccin (descrita en la columna de la "deteccin" en la tabla) despus de que haya aparecido el modo de fallo. {si hay alguna duda en cuanto a la cual de dos cuentas de la deteccin a dar, d el ms alto. Si la deteccin no se sabe en todos, se da la cuenta mxima (10). Especifique esta razn en comenta la columna en la tabla (quitar cualquier duda ms adelante encendido). NMERO DE PRIORIDAD DEL RIESGO: Para cada causa ms modo de fallo.Multiplique las tres cuentas: S, O y D. 4 2 4 - Clasificacin y descripcin jerrquicas de la accin correctiva Una vez que el nmero de prioridad del riesgo de cada causa ms modo de fallo se haya evaluado, clasifiqelas en la orden descendente del nmero de prioridad del riesgo. En reuniones subsecuentes, el grupo de trabajo: {verifica que la orden de problemas sea lgica (las desviaciones posibles entre las diversas reuniones de la evaluacin del nmero de prioridad del riesgo) y corrige sos los valores del nmero de prioridad del riesgo, que se reconocen como siendo incorrectos. {recomienda las acciones preventivas (acciones recomendadas) para reducir cualquier valor del nmero de prioridad del riesgo que se sientan para ser demasiado alta. {prepara la conclusin (los hechos excepcionales principales que se presentan del FMEA) que aparecer en el informe del estudio. 4 2 5 - Informe Del Estudio Hace un informe en el FMEA una vez que el estudio sea completo, para incluir: {recordatorio de A de las causas y de los objetivos del estudio. {resumen de A de las especificaciones del estudio. {resumen de A de la manera el estudio fue realizada (composicin del grupo de trabajo, de la lista de los sub-ensambles parciales o de los componentes analizados, del coste y de la duracin del estudio). {los resultados del estudio: {histograma de causas ms los modos de fallo para cada clase del nmero de prioridad del riesgo (fijacin como apndice): {resumen de las causas ms modos de fallo con las acciones recomendadas (fijacin como apndice):

 {la conclusin que resume los hechos principales trados a la luz por el anlisis. {la escala usada para evaluar el nmero de prioridad del riesgo se une al informe. Despus del acuerdo con el solicitante de los studys, el informe se distribuye a los miembros del grupo de trabajo, de sus encargados, del solicitante y del decider. Puede tambin ser comentado encendido en una reunin sumaria final celebrada dentro de algunos das de su distribucin. Esto la reunin marca el final del estudio original. La lista de acciones recomendadas ser utilizada al compilar planes operacionales, dependiendo de los objetivos precisados a otra parte. 4 2 6 - Expediente de FMEA El expediente de FMEA es creado por el lder del grupo. Incluye: {pgina de A en la administracin de actualizaciones {las especificaciones del estudio { informe del estudio {los informes sobre revisiones {las tablas de FMEA de todos los sub-ensambles parciales o componentes analizaban. Se pasa a la persona delegada como siendo "responsable del expediente" en las especificaciones del estudio. 4 2 supervisin y revisin del V 7 En caso de que de una inconformidad modificacin que es detectada o del siguiente del el modelo, el FMEA est revisado. La revisin es realizada en reuniones del trabajo por un grupo de trabajo reconvocado, recolectando junta la misma maestra que para el estudio original y conducida por el lder de FMEA. El resumen de las causas ms modos de fallo de la actualizacin pasada ser utilizado como material de ayuda. Para cada causa ms modo de fallo, enumere las acciones tomadas la persona responsable de cada uno de ellas, del marco de tiempo y de su fecha del uso.Evale el nuevo nmero de prioridad del riesgo, el considerar acciones tomadas (generalmente O y/o D cambian, a menos que se haya reajustado el producto; S no cambio), con la misma escala que para el estudio original. Describa las nuevas acciones recomendadas si sos tomados no reducen el nmero de prioridad del riesgo suficientemente. Utilice las viejas acciones recomendadas cuando no se ha tomado ninguna accin. Enumere los aumentos en nmero de prioridad del riesgo en lo referente a la actualizacin pasada realizando una examinacin de la secundario-montaje-por-secundario-asamblea o del componente-por-componente en la cooperacin con los miembros del grupo de trabajo. Escriba un informe de la revisin (que usa el mismo contorno bsico que para el estudio original). El resumen de causas ms modos de fallo con las acciones

recomendadas (unidas como apndice) es substituido por un resumen de causas ms modos de fallo por las acciones tomadas y las nuevas acciones recomendadas.El histograma de causas ms los modos de fallo para cada clase del nmero de prioridad del riesgo es actualizado y unido como apndice al informe de la revisin. Distribuya este informe y comentario de la revisin sobre l en una reunin sumaria (proceso idntico al estudio original). Ponga al da el expediente de FMEA terminando: {la pgina en la administracin de actualizaciones. {las tablas de FMEA para el estudio (accin tomada, persona responsable, hora tomada, fechas del uso de las acciones tomadas, nuevo nmero de prioridad del riesgo, nuevas acciones recomendadas si es apropiado). Nota: Los estudios de FMEA se ponen al da peridicamente y sistemticamente, y las fechas de la actualizacin se dan segn lo descrito sobre incluir cuando no ha habido cambio. Proceso FMEA 1 - PROPSITO Este documento precis cmo aplicar el mtodo para un modo de fallo y efecta anlisis a un proceso. el propsito del proceso FMEA es analizar los modos de la falta potenciales de un producto, causada por un proceso (produccin, el condicionamiento, el transporte, el almacenamiento, el control, la distribucin etc. ) Esta tcnica del anlisis preventivo permite hacer el siguiente: {busque las no-conformidades del producto causadas por un proceso. {evale sus efectos potenciales sobre el cliente (de la operacin siguiente o de una fbrica en sentido descendiente o final). {identifique el posible causas. {busque la accin preventiva apropiada y la mejora pertinente. 2 - ALCANCE Este mtodo de anlisis se aplica a: {todos los procesos de la transformacin o de asamblea de un producto (semielaborado o acabado), o equipo en el grupo (el consentimiento se puede dar a nuestros surtidores para que sea utilizado) en la fase del planeamiento de la calidad, contribuir a la creacin de un plan de la calidad: {para los nuevos procesos una vez que hayan alcanzado a suficiente nivel de la definicin en la etapa del proyecto. {para los procesos existentes conservados para la produccin de productos nuevos en la etapa del proyecto. {para los procesos existentes producan productos en la produccin actual, para permitir que se desarrollen continuamente para continuar con requisitos del cliente. {todas las operaciones bsicas que hacen encima del proceso: {todas las operaciones de la transformacin que agregan valor al producto. {cualquieres otras operaciones que no agreguen valor al producto:

 {recepcin del material. {identificacin. {que dirige. {almacenaje. {control {transporte {que condiciona {Re-estandardizacio'n {envo. 3 - DEFINICIONES OPERACIN: Interrupcin del proceso en los elementos que hacen o no transforman el producto. Ejemplos de operaciones: {instalacin {que se desenrolla {corte {evacuacin. FASE DE LA PRODUCCIN: sta es una parte significativa del proceso. Contribuye a la adquisicin de las caractersticas de los products. Una fase de la produccin se compone de unas o ms operaciones. Ejemplos de fases de la produccin: {que cambia un neumtico {que pone una superficie de la carretera {que registra un expediente. FECHA DEL ESTUDIO ORIGINAL: sta es la fecha que las especificaciones del estudio fueron escritas. SOLICITANTE: Persona que, como parte de su o de ella las funciones, tiene la energa de solicitar que un FMEA est realizado, en el acuerdo con el "decider". DECIDER:

Persona que, como parte de su o de ella las funciones, tiene la energa de emplear los medios humanos y financieros necesarios para realizar el FMEA y para poner el plan en ejecucio'n de la accin resultando de l. El solicitante y el decider pueden ser la misma persona. PROPSITO: Valor agregado que se obtendrn por el producto o el proceso durante la operacin o fase de la produccin que es considerada (es el servicio que se proporcionar por el proceso durante uso). MODO DE FALLO: No se conforma el estado del producto mientras que sale de la fase o de la operacin que es considerada. Se juzga en lo referente a cada propsito. Hay unos o ms modos de fallo potenciales para cada propsito. EFECTOS: stas son las consecuencias posibles del modo de fallo, segn lo sufrido por el cliente. Dependiendo del objetivo final del estudio, las consecuencias se relacionan con: {el usuario de el producto acabado. Ejemplo: desgaste anormal del neumtico. {el usuario del producto en la operacin siguiente o en una fbrica ms adelante en la produccin. Se expresan los efectos como: rechazamiento, necesitando la reparacin, la interrupcin del flujo y el riesgo para la seguridad del operador. CAUSA: stas son las circunstancias en las cuales unos o ms elementos del proceso pueden provocar un modo de fallo.Puede haber varias causas posibles para un modo de fallo. Asimismo, una causa puede generar varios modos de fallo. Estas causas pueden ser: {Independiente: Una causa genera un modo de fallo para s mismo. Ejemplo: falta del sistema de la gua. {combinado: Varias causas deben presentarse juntas para que un modo de fallo sea generado. Ejemplo: falta del sistema de enfriamiento del producto y de la temperatura ambiente en el taller 30XC. DETECCIN: stos son todos los medios diferentes (humano y/o material): {prevencin a la cual puede ayudar evite el cause(s) que ocurre, o prevenir el cause(s) que han ocurrido de generar el modo de fallo: {dispositivo de seguridad de la prevencin {mantenimiento preventivo {verificacin del producto entrante antes de su usado. {deteccin usada despus de que haya aparecido el modo de fallo, que podra evitar que un producto del no-conformar alcance al cliente: {verificacin del producto/del proceso

 { Controlar el producto/el proceso/el procedimiento {operador en la operacin siguiente {dificultades o imposibilidad de continuar el proceso de produccin {dispositivo de seguridad de la deteccin. CLASIFICACIN: Esto se deja a la iniciativa de las lneas de productos y sirve para identificar los modos de fallo, que podran afectar un especial o una caera caracterstica del producto acabado. Esto la identificacin puede estar en la forma de un asterisco. SEVERIDAD (s): sta es la severidad de las consecuencias de los efectos potenciales como fieltro del cliente inmediato y/o final (dependiendo del objetivo final del estudio).La severidad se anota a partir la 1 a 10 usando una escala predeterminada. Un modo de fallo puede tener consecuencias de grados que varan de severidad. La cuenta que se da corresponde a las consecuencias ms serias, que podran razonablemente obsrvese. Escala de cuentas dependiendo del objetivo final del estudio: {funcionamiento tcnico del producto acabado durante uso: vea el apndice 8. {funcionamiento tcnico del producto acabado durante uso y/o una operacin ms ltima o en una fbrica del cliente: vea el apndice 8. {otros objetivos finales: escalas que se crearn dependiendo del propsito del estudio. OCURRENCIA (o): sta es la probabilidad eso la causa potencial de la falta ocurrir y eso causar el modo de fallo que es considerado. Esto es independiente de la severidad de las consecuencias.Para calcular esto, considere los medios de la deteccin dichos para estar para el Prevention. la ocurrencia del del se anota a partir la 1 a 10 usando una escala predeterminada. DETECCIN (d): sta es la probabilidad que un producto del no-conformar alcanzar a cliente (inmediato o final, dependiendo del objetivo final del estudio), si se asume que se han presentado la causa y el modo de fallo. Solamente los medios de la deteccin, que intervienen despus de que haya aparecido la causa y el modo de fallo, deben considerado. La deteccin se anota a partir la 1 a 10 usando una escala predeterminada. Escala de las cuentas aplicables a cualquier produccin: NMERO DE PRIORIDAD DEL RIESGO (RPN): ndice jerrquico de la organizacin resultando de producto de las diversas cuentas para la severidad, la ocurrencia y la deteccin asignadas a cada causa ms modo de fallo. RPN = S x O x D. RPN puede ser entre 1 y 1000.

SERIE DEL EFECTO (SE): Nmero de los productos acabados que se afectarn por una falta (que considera controles existentes) a partir del momento ocurre probablemente al retiro de la causa, que lo generaron. El SE debe ser limitado a los casos donde una causa ms modo de fallo podra afectar una gran cantidad de productos acabados. ACCIONES RECOMENDADAS: La naturaleza de ese action(s) que permitir la probabilidad de la causa ms el modo de fallo que aparece ser reducido, es la prioridad. Entonces, esas acciones, que permitirn que la probabilidad de la deteccin sea aumentada al necesario mnimo, son la prioridad siguiente. Deben asegurarse de que el sistema est hecho permanente. 4 - USO DE LA HERRAMIENTA El uso del proceso FMEA se debe conducir por un lder validado de FMEA y requiere la preparacin metdica. El propsito del estudio debe ser definido claramente. 4 1 - PREPARACIN DEL FMEA EN TRMINOS DEL PLANEAMIENTO DE LA CALIDAD Antes de que se realice el FMEA, el lder debe: {adquiera el conocimiento del proceso que se estudiar y del producto producido. {drenaje encima del las especificaciones para el estudio con la ayuda del solicitante, como el estudio estn preparadas. El listado estndar en el apndice 7 puede ser utilizado. {defina los lmites del estudio de proceso (estado entrante y saliente del producto). {defina el rea donde estarn el fieltro los efectos (e. g : funcionamiento tcnico del producto durante uso, el flujo del etcK de los productos). {analice el proceso en fases de la produccin o de las operaciones de la produccin, dependiendo del nivel del detalle requerido con el fin del estudio. Utilice existir el circuito material o, en caso de necesidad, dibuja un diagrama del proceso: {estime el nmero de las reuniones necesitadas para realizar el estudio. Precise la frecuencia (minuto. mximo 1.. 5 por la semana) de las reuniones (duracin recomendada = 3 horas), considerando el plazo para el final del estudio y de los apremios puestos en sos que participan. El FMEA se debe realizar en un mximo de 6 meses, si no lo rompe abajo en secundario-estudia los cada 6 meses pasados mximos. Obtenga el acuerdo del solicitante y decider en lo que concierne a la carga de trabajo que se emprender. {elija la escala de la evaluacin del nmero de prioridad del riesgo, dependiendo de la opcin del rea de efectos. {cree el grupo de trabajo, recolectando junto todo el conocimiento del proceso, el producto durante etapas de la fabricacin y el producto acabado. Para un proceso existente, por ejemplo, ser compuesta de 3 a 7 miembros permanentes: {operador y/o supervisor {tcnico de proceso { Tcnico de la calidad del taller {tcnico del producto {tcnico del mantenimiento

 {tcnico de control {otros especialistas que pueden ser consultados a peticin. {por ejemplo, para un proceso en la etapa del proyecto, puede ser hecha de: {el diseador de los processs {el tcnico de proceso central para la unidad operacional, {el tcnico de la calidad para la unidad operacional {el tcnico del producto para la unidad operacional, {el tcnico del mantenimiento para la unidad operacional, {el tcnico de control para la unidad operacional. {en el acuerdo con el solicitante y el decider, determnese quin ser responsable del expediente de FMEA. {determine las caractersticas del estudio para dar todos los detalles necesarios en el contexto del estudio: {dimensin del producto acabado tomado como referencia en el estudio, {mquinas o equipo tomado en cuenta {particularidades de la mano de obra {particularidades del mtodo {particularidades del ambiente {condiciones del control {otras particularidades no cubiertas por el antedicho. 4 2 - REALIZAR EL FMEA El FMEA es realizado por el grupo de trabajo conducido por el lder de FMEA, y ocurre durante las reuniones del trabajo (nmero y la duracin precis en las especificaciones del estudio). Sigue el patrn abajo: 4 2 1 - Kick-Off del equipo del trabajo Los participantes son informados del estudio que se realizar y cmo ser hecho, y se entrenan en FMEA durante la primera reunin del grupo de trabajo. 4 2 2 - Descripcin de las funciones Modos, causa y efectos, deteccin y clasificacin de fallo Utilice una tabla para cada elemento del proceso (fase u operacin) y lleve a cabo una sesin de la reunin de reflexin dentro del grupo de trabajo para enumerar: {Los PROPSITOS de la fase o de la operacin analizada, {Los MODOS de FALLO posibles para cada propsito, {para cada modo de fallo: {Los EFECTOS del POTENCIAL (dependiendo del rea del efecto definida en las especificaciones del estudio). {La CLASIFICACIN cuando sea relevante. {Las CAUSAS POSIBLES del principio a el final de la fase o de la operacin que es analizada. stos sern detallados ms o menos dependiendo del grado del detalle requerido. Se recomienda para permanecer en el nivel del sub-ensamble parcial

(mano de obra, equipo, mtodo, ambiente) si la avera del proceso es en fases de la produccin. Ejemplos de las causas del sub-ensamble parcial: {mtodo de trabajo y/o consignes no respetados, {falta del sistema del balanceo, {equipo de empaquetado en condiciones pobres. Nota: A excepcin de fases o de operaciones de la recepcin del productoy o la fase o la operacin inicial del proceso que es analizado, el producto entrante se debe considerar para conformarse. {para cada causa, enumere los CONTROLES que existen ya para el producto y/o el proceso y/o los procedimientos, a partir del momento que la causa ocurri en la fase u operacin que es considerada al momento el producto se entrega al cliente (inmediato o final, dependiendo de la opcin precisada en las especificaciones del estudio). Si existen ningunos medios de la deteccin escriba el None. del 4 2 3 - Evaluacin del nmero de prioridad del riesgo Una vez el modo de fallo y el anlisis de los efectos de todas las fases u operaciones se ha realizado, evalan el nmero de prioridad del riesgo de cada causa ms modo de fallo, usando la escala dada en las especificaciones del estudio: SEVERIDAD: Esto es diferente para cada modo de fallo, lo que las causas son. Es estimada por el producto funcin tcnica. En la imposibilidad de evaluar la severidad, se da la cuenta mxima (10). Especifique esta razn en la columna de los comentarios en la tabla (quitar cualquier duda ms adelante encendido). Si hay alguna duda en cuanto a la cual de dos cuentas a dar, d el ms alto. OCURRENCIA: Esto es diferente para cada causa ms modo de fallo. Primero estime la frecuencia con la cual la causa ocurre, entonces la probabilidad que la causa generar el modo de fallo. la cuenta de la ocurrencia es obtenida por el clculo. : la frecuencia de la ocurrencia de la causa se multiplic por la probabilidad que la causa generar el modo de fallo.Para hacer este uso la experiencia prctica de los operadores y de los tcnicos relevantes y verificar esta informacin en forma cruzada contra los datos disponibles de la calidad. Considere los controles preventivos que paran la causa de aparecer o que paran una causa, que ha aparecido ya de generar el modo de fallo. No considere controles, que intervienen despus de que haya aparecido el modo de fallo. Considere cualquier acontecimiento, que puedan ocurrir durante el ao (fenmenos estacionales o climticos, cambios de la dimensin, start-up al principio de la semana, empleo estacional etc. ) Si hay alguna duda en cuanto a la cual de dos cuentas de la ocurrencia a dar, d el ms alto. Si la ocurrencia no se sabe en todos, se da la cuenta mxima (10). Especifique esta razn en la columna de los comentarios en la tabla (quitar cualesquiera dudan ms adelante encendido). Nota: Si hay un riesgo de una serie de no-se conforma los productos (si la cuenta de la ocurrencia es alta o baja), menciona esto en la columna de los comentarios de la tabla y reitrela en la conclusin de los studys. DETECCIN: Esto es diferente para cada causa ms modo de fallo. Para estimar el riesgo de un producto del no-conformar que alcanza al cliente: {asuma que ha aparecido un

modo de fallo (no-se conforma el product(s) ha sido producido). {considere la manera de la cual la inconformidad del producto llega a ser visible (no-se conforman las series de aspecto al azar o intermitente, muy visibles o no muy visibles). {considere el funcionamiento de todos los medios existentes de la deteccin (descrita en la columna del Detection en la tabla) despus de que haya aparecido el modo de fallo. {considere las reglas para tratar el producto del no-conformar y el uso de estas reglas, as como la confiabilidad del no-conformar circuitos. Comentario: Apenas porque se ha detectado un producto del noconformar no significa que no ser enviado al cliente. {utilice la experiencia prctica de los operadores y de los tcnicos relevantes y verifique esta informacin en forma cruzada contra los datos disponibles de la calidad (indicacin de las tarifas del escape). {si hay alguna duda en cuanto a la cual de dos cuentas de la deteccin a dar, d el ms alto. Si la deteccin no se sabe en todos, se da la cuenta mxima (10). Especifique esta razn en la columna de los comentarios en la tabla (para quitar cualesquiera dude ms adelante encendido). ARRIESGUE EL NMERO DE PRIORIDAD: Para cada causa ms modo de fallo, multiplique las tres cuentas -- S, O y D. SERIE DEL EFECTO (SE): Complete si es apropiado. 4 2 4 - Clasificacin y descripcin jerrquicas de la accin correctiva Una vez que el nmero de prioridad del riesgo de cada causa ms el modo de fallo se ha evaluado, las clasifica en la orden descendente del nmero de prioridad del riesgo. En reuniones subsecuentes, el grupo de trabajo: {verifica que la orden de problemas sea lgica (las desviaciones posibles entre las diversas reuniones de la evaluacin del nmero de prioridad del riesgo) y corrige sos los valores del nmero de prioridad del riesgo, que se reconocen como siendo incorrectos. Recomienda las acciones preventivas (acciones recomendadas) para reducir cualquier valor del nmero de prioridad del riesgo y/o los riesgos de una serie de no-se conforman producto que sean sentido para ser demasiado alto. {prepara la conclusin (los hechos excepcionales principales que se presentan del FMEA) que aparecer en el informe del estudio. 4 2 5 - Informe Del Estudio Hace un informe en el FMEA una vez que el estudio sea completo, para incluir: {recordatorio de A de las causas y de los objetivos del estudio. {resumen de A de las especificaciones del estudio. {el resumen de A de la manera el estudio fue realizado (la composicin del grupo de trabajo, lista del fases u operaciones analizadas, el coste y la duracin del estudio). {los resultados del estudio: {histograma de causas ms los modos de fallo para cada clase del nmero de prioridad del riesgo (fijacin como apndice): {el resumen de las causas ms modos de fallo con las acciones recomend (fijacin como apndice): {la conclusin que resume los hechos principales trados a la luz por el anlisis. {la escala evaluaba el nmero de prioridad del riesgo se une al informe. Despus del acuerdo con el solicitante de los studys, el informe se distribuye a los miembros del grupo de trabajo, de sus encargados, del solicitante y del decider.

Puede tambin ser comentado encendido en una reunin sumaria final celebrada dentro de algunos das de su distribucin. Esta reunin marca el final del estudio original. La lista de acciones recomendadas ser utilizada al compilar planes operacionales, dependiendo de los propsitos precisados a otra parte. 4 2 6 - Expediente de FMEA El expediente de FMEA incluye: {pgina de A en la administracin de actualizaciones, {las especificaciones del estudio, {el informe del estudio, {los informes sobre las revisiones, {las tablas de FMEA de todas las fases u operaciones analizadas. Se pasa a la persona delegada como siendo responsible para el dossier en las especificaciones del estudio. 4 27 - Supervisin y revisin En caso de que de una inconformidad la modificacin siendo detectado o del siguiente del modelo, el FMEA est revisada. La revisin es realizada en reuniones del trabajo por un grupo de trabajo reconvocado, recolectando junta la misma maestra que para el estudio original y conducida por el lder de FMEA. El resumen de las causas ms modos de fallo de la actualizacin pasada ser utilizado como material de ayuda. Para cada causa ms modo de fallo, enumere las acciones tomadas, la persona responsable de cada uno de ellos, el marco de tiempo y su fecha de uso. Evale el nuevo nmero de prioridad del riesgo, considerando las acciones tomadas (generalmente cambio de O y/o de D, a menos que se haya reajustado el producto; S no cambio), con la misma escala que para el estudio original. Describa las nuevas acciones recomendadas si sos tomados no reducen el nmero de prioridad del riesgo suficientemente. Utilice las viejas acciones recomendadas cuando no se ha tomado ninguna accin. Enumere los aumentos en nmero de prioridad del riesgo en lo referente a la actualizacin pasada llevando fuera de una examinacin de la operacio'n-por-operacio'n en la cooperacin con los miembros del grupo de trabajo. Escriba un informe de la revisin (que usa el mismo contorno bsico que para el estudio original). El resumen de causas ms modos de fallo con las acciones recomendadas (unidas como apndice) es substituido por un resumen de causas ms modos de fallo por las acciones tomadas y las nuevas acciones recomendadas. El histograma de causas ms los modos de fallo para cada clase del nmero de prioridad del riesgo es actualizado y unido como apndice al informe de la revisin. Distribuya este informe de la revisin y comente respecto a l en una reunin sumaria (proceso idntico al estudio original). Ponga al da el expediente de FMEA terminando: {la pgina en la administracin de actualizaciones. {las tablas de FMEA para el estudio (accin tomada, persona responsable, tiempo tomado, fechas del uso de las acciones tomadas, nueva prioridad del riesgo nmero, nuevas acciones recomendadas si es apropiado).

Nota: Los estudios de FMEA se ponen al da peridicamente y sistemticamente, y las fechas de la actualizacin se dan segn lo descrito sobre incluir cuando no ha habido cambio. Mquina FMEA 1 - PROPSITO Este documentoprecisan cmo aplicar el mtodo para un modo de fallo y efectan anlisis a una mquina, a un montaje de la mquina o a una pieza de una mquina. El propsito de la mquina FMEA es analizar los modos de la falta potenciales de una mquina, causada por su diseo y definicin. Esta tcnica del anlisis preventivo permite hacer el siguiente: {busque los malfuncionamientos de la mquina causados por su diseo y definicin. {evale sus efectos potenciales en el usuario de los machines. {identifique las causas posibles conectadas con el diseo y la definicin de la mquina. {busque las acciones preventivas pertinentes. 2 - ALCANCE Este mtodo de anlisis se aplica a cualquier mquina, parte de una mquina o de un montaje de la mquina, existiendo y en la etapa del proyecto. 3 - DEFINICIONES FECHA DEL ESTUDIO ORIGINAL: sta es la fecha que las especificaciones del estudio fueron escritas. SOLICITANTE: Persona que, como parte de su o de ella las funciones, tiene la energa de solicitar que un FMEA est realizado, en el acuerdo con el "decider". DECIDER: Persona que, como parte de su o de ella las funciones, tiene la energa de emplear los medios humanos y financieros necesarios para realizar el FMEA y a ponga el plan en ejecucio'n de la accin resultando de l. El solicitante y el decider pueden ser la misma persona. FUNCIN: Servicio que se proporcionar por cada elemento de la mquina Ejemplo: Cubiertas de la carga sobre los ganchos de la cadena. MODO DE FALLO: Malfuncionamiento de cada elemento de la mquina, conduciendo a una falta parcial o total de satisfacer su funcin. Es juzgado en lo referente a cada funcin.

Hay unos o ms modos de fallo potenciales para cada funcin. Ejemplo: Mquina que no carga. EFECTOS: stas son las consecuencias posibles del modo de fallo en el subsistema y/o del sistema en uso, segn lo percibido por el usuario de los machines. Ejemplo: Trabaje a mquina el tiempo muerto, se producen los productos no que se conforman, y/o la seguridad de empleados est en el riesgo. CAUSA: stas son las circunstancias, que provocan, o pueden provocar, el modo de fallo que es considerado. Su descripcin vara dependiendo del propsito del estudio.Los dos casos siguientes se dan como ejemplo: {1r caso: El propsito del estudio es hacer el diseo y la definicin de la mquina ms confiable: stas son las causas referentes la opcin y a la definicin de cada elemento de la mquina y de sus contactos con los otros. Se refieren al material (naturaleza y cantidad), forma, posicin e identificacin de la mquina que puede provocar un modo de fallo. {2do caso: El propsito del estudio es mejorar la disponibilidad de la mquina: stas son las causas relacionadas con la falta de los elementos de la mquina. Puede haber varias causas posibles para un modo de fallo. Asimismo, una causa puede generar varios modos de fallo. Estas causas pueden ser: {Independiente: Una causa genera un modo de fallo para s mismo. Ejemplo: Forma mal definida. {combinado: Varios las causas deben presentarse juntas para que un modo de fallo sea generado.Ejemplo: Forma y posicin mal definidas. CONTROLES: stas son acciones previstas y/o la existencia de las muestras y/o de las advertencias iniciales, que podran evitar que una falta alcance al usuario de la mquina. Los controles que considerado varan dependiendo del propsito del estudio. Usando los mismos ejemplos para la descripcin de causas, los controles sea: {1r caso: Todas las medidas de control, que existen durante la mquina, etapa del diseo (antes de que se produce). Ejemplo: Verificacin por el clculo usando los elementos finitos, ensayos, pruebas. {2do caso: Todos los medios que existen cuando se utiliza la mquina. Ejemplo: Inspecciones preventivas, advertencias cuando aparecen las muestras iniciales (el ruido, el humo etc. ), llame va el beeper. SEVERITY(S): ste es severidad de las consecuencias de los efectos del potencial como fieltro del usuario de la mquina. La severidad se anota a partir la 1 a 10 usando una escala predeterminada, que depende del propsito del estudio. Esta escala debe ser conveniente para el tema que es tratado de. Debe poder cubrir ambas las menos consecuencias serias (cuenta = 1) y el ms serio (cuenta = 10).

Un modo de fallo puede tener consecuencias de grados que varan de severidad. La cuenta que se da corresponde al ms serio consecuencias, que podran razonablemente ser observadas. OCURRENCIA (o): sta es la probabilidad que ocurrir la causa potencial de la falta y que causar a modo de fallo que es considerado. Esto es independiente de la severidad de las consecuencias.La ocurrencia se anota a partir la 1 a 10 usando una escala predeterminada, que depende del propsito del estudio. Esta escala debe ser conveniente para el tema que es dirigido. Debe poder a cubra ambas las menos consecuencias frecuentes (cuenta = 1) y el ms frecuente (cuenta = 10). DETECCIN (d): sta es la probabilidad que la falta alcanzar a usuario de la mquina. La deteccin se anota a partir la 1 a 10 usando una escala predeterminada, que depende del propsito del estudio. Esta escala debe ser conveniente para el tema que es dirigido. NMERO DE PRIORIDAD DEL RIESGO (RPN): ndice jerrquico de la clasificacin resultando del producto de las diversas cuentas para la severidad, la ocurrencia y la deteccin asignadas a cada causa ms modo de fallo. RPN = S x O x D.RPN puede ser entre 1 y 1000. MEDIDAS DE URGENCIA: stos son las acciones y/o los planes de la accin que, una vez que haya aparecido una falta de la mquina, permiten reducir la severidad de las consecuencias de esto falta para el usuario de la mquina. ACCIONES RECOMENDADAS: La naturaleza del action(s), que permitir la probabilidad de la causa ms el modo de fallo que aparece ser reducido, es la prioridad. Entonces, esas acciones, que permitirn que la probabilidad de la deteccin sea aumentada al necesario mnimo, son la prioridad siguiente. Deben asegurarse de que el sistema est hecho permanente. 4 - USO DE LA HERRAMIENTA El uso de la mquina FMEA se debe conducir por un lder validado de FMEA y requiere la preparacin metdica.El propsito del estudio debe ser definido claramente. 4 1 - PREPARACIN DEL FMEA Antes de que se realice el FMEA, el lder debe: {adquiera el conocimiento de la mquina y de su operacin. {drenaje encima de las especificaciones para el estudio con la ayuda del el solicitante, como el estudio est preparado. El listado estndar en el apndice 14 puede ser utilizado. {defina los lmites del estudio (todas las mquinas, mquina o pieza de una mquina). {defina el rea del efecto (determnese en lo referente a lo que ser

expresada la severidad). {analice el sistema que se analizar en sub-ensambles parciales del equipment o del operational o en componentes, dependiendo del nivel del detalle requerido con el fin del estudio. Dibuje encima de una lista de sub-ensambles parciales o de componentes. {estime el nmero delas reuniones necesitaron realizar el estudio. Precise la frecuencia (minuto. mximo 1.. 5 por la semana) de las reuniones (duracin recomendada = 3 horas), considerando el plazo para el final del estudio y de los apremios puestos en sos que participan. El FMEA se debe realizar en un mximo de 6 meses, si no lo rompe abajo en secundario-estudia los cada 6 meses pasados mximos. Obtenga el acuerdo del solicitante y del decider en lo que concierne a la carga de trabajo de ser emprendido. {cree el grupo de trabajo, recolectando juntos todos conocimiento del sistema que es analizado. {en el acuerdo con el solicitante y el decider, determnese quin ser responsable del expediente de FMEA. {determine las caractersticas del estudio para dar todos los detalles necesarios en el contexto del estudio: {el diverso equipo que hace encima del sistema que es estudiado, {los sistemas automticos de la deteccin de falta, {acciones preventivas existentes, {otras particularidades no cubiertas por el antedicho. 4 2 - REALIZAR EL FMEA El FMEA es realizado por el grupo de trabajo conducido por el lder de FMEA, y ocurre durante reuniones del trabajo (nmero y duracin precisados en las especificaciones del estudio). Sigue el patrn abajo: 4 2 1 - Kick-Off del equipo del trabajo Los participantes son informados del estudio que se realizar y cmo ser hecho, y se entrenan en FMEA durante la primera reunin del grupo de trabajo. 4 22 - Descripcin de las funciones, los modos de fallo, la causa y los efectos, la deteccin y la clasificacin Utilice una tabla para cada elemento del sistema analizado (sub-ensamble parcial o componente) y lleve a cabo una sesin de la reunin de reflexin dentro del grupo de trabajo para enumerar: {Las FUNCIONES del sub-ensamble parcial o del componente que es analizado. {para cada funcin, los MODOS de FALLO posibles y los EFECTOS potenciales. {Las CAUSAS posibles que pueden generar el modo de fallo que es considerado. stos sern detallados ms o menos dependiendo del grado del detalle requerido. {para cada causa: {Las DETECCIONES existentes. Si existen ningunos medios de la deteccin, escriba el None. del del {Las MEDIDAS de URGENCIA existentes. 4 2 3 - Evaluacin del nmero de prioridad del riesgo Una vez el modo de fallo y el anlisis de los efectos de todos los sub-ensambles parciales o componentes se ha realizado, evalan el nmero de prioridad del riesgo de cada causa modo de fallo ms, usando la escala dada en las especificaciones del estudio: SEVERIDAD: Esto es diferente para cada modo de fallo, lo que sus causas. En la imposibilidad de evaluar la severidad, se da la cuenta mxima (10). Especifique esta razn en la

columna de los comentarios en la tabla (quitar cualquier duda ms adelante encendido). Si hay alguna duda en cuanto a la cual de dos cuentas a dar, d el ms alto. Evale la severidad sin tomar medidas de urgencia en cuenta, y entonces repite el proceso que toma medidas de urgencia existentes en cuenta. Inscriba las cuentas en las columnas apropiadas. OCURRENCIA: Esto es diferente para cada causa ms modo de fallo. Primero estime la frecuencia con la cual la causa ocurre, entonces la probabilidad que la causa generar el modo de fallo. La cuenta de la ocurrencia es obtenida por el clculo: frecuencia de la ocurrencia de la causa se multiplic por la probabilidad que la causa generar el modo de fallo. Considere los controles preventivos, que paran la causa de aparecer. Si hay alguna duda en cuanto a la cual de dos cuentas de la ocurrencia a dar, d el ms alto. Si la ocurrencia no se sabe en todos, se da la cuenta mxima (10). Especifique esta razn en la columna de los comentarios en la tabla (quitar cualquier duda ms adelante encendido). Entre en la cuenta en las columnas apropiadas, sin medidas de urgencia y con medidas de urgencia. DETECCIN: Esto es diferente para cada causa ms modo de fallo. Estime el riesgo de la falta que alcanza al usuario de la mquina, considerando muestras iniciales y advertencias existentes. Si hay alguna duda en cuanto a la cual de dos cuentas de la deteccin a dar, d el ms alto. Si no es la deteccin sabido en todos, se da la cuenta mxima (10). Especifique esta razn en la columna de los comentarios en la tabla (quitar cualquier duda ms adelante encendido). Entre en la cuenta en las columnas apropiadas, sin medidas de urgencia y con medidas de urgencia. ARRIESGUE EL NMERO DE PRIORIDAD: Para cada causa ms modo de fallo. Multiplique las tres cuentas S, O y D e incorpore el resultado a cada uno de las columnas apropiadas, sin emergencia acciones y con medidas de urgencia. 4 2 4 - Clasificacin y descripcin jerrquicas de la accin correctiva Una vez que el nmero de prioridad del riesgo de cada causa ms modo de fallo con medidas de urgencia se haya evaluado, el lder las clasifica en la orden descendente del nmero de prioridad del riesgo. En reuniones subsecuentes, el grupo de trabajo, junto con el lder de proyecto: {verifica que sea la orden de problemas lgico (desviaciones posibles entre las diversas reuniones de la evaluacin del nmero de prioridad del riesgo) y corrige

sos los valores del nmero de prioridad del riesgo, que se reconocen como siendo incorrectos. {determina los umbrales del nmero de prioridad del riesgo ms all de los cuales las acciones preventivas sern recomendadas. stos son determinados basados en el S, O, D que considerado para alcanzar el propsito del estudio. {marcas una descripcin exacta de la naturaleza de las acciones recomendadas en el resumen para cada causa ms el modo de fallo para el cual el nmero de prioridad del riesgo es ms alto que los umbrales determinados previamente. La opcin de la naturaleza de las acciones recomendadas se hace basado en primer S, entonces O, entonces D. {prepara la conclusin (los hechos excepcionales principales que se presentan del FMEA) que aparecer en el informe del estudio. 4 2 5 - Informe Del Estudio Hace un informe en el FMEA una vez que el estudio sea completo, para incluir: {resumen de A de las causas y de los propsitos del estudio, {Aresumen de las especificaciones del estudio, {el resumen de A de la manera el estudio fue realizado (composicin del grupo de trabajo, de la lista de los sub-ensambles parciales o de los componentes analizados, del coste y de la duracin del estudio), el {los resultados del estudio: {histograma de causas ms los modos de fallo para cada clase del nmero de prioridad del riesgo (fijacin como apndice): {el resumen de las causas ms modos de fallo con las acciones recomend (fijacin como apndice): {la conclusin que resume los hechos principales trados a la luz por anlisis. {la escala evaluaba el nmero de prioridad del riesgo se une al informe. Despus del acuerdo con el solicitante de los studys, el informe se distribuye a los miembros del grupo de trabajo, de sus encargados, del solicitante y del decider. Puede tambin ser comentado encendido en una reunin sumaria final celebrada dentro de algunos das de su distribucin. Esta reunin marca el final del estudio original. La lista de acciones recomendadas ser utilizada al compilar planes operacionales dependiendo de los objetivos precisados a otra parte. 4 2 6 - Expediente de FMEA El expediente de FMEA incluye: {pgina de A en la administracin de actualizaciones, {las especificaciones del estudio, {el informe del estudio, {los informes sobre las revisiones, {las tablas de FMEA de todos los subensambles parciales o componentes analizados. Se pasa a la persona delegada como siendo responsible para el dossier en las especificaciones del estudio. 4 2 7 - Supervisin y revisin En caso de que de una inconformidad la modificacin que es detectada o del siguiente del modelo, el FMEA est revisada. La revisin es realizada durante reuniones del trabajo por un grupo de trabajo que recolecta junta la misma maestra que para el estudio original y conducida por el lder de FMEA, con la participacin del lder de proyecto.

El resumen de las causas ms modos de fallo de la actualizacin pasada ser utilizado como material de ayuda. Para cada causa ms modo de fallo, enumere las acciones tomadas, la persona responsable de cada uno de ellos, el marco de tiempo y su fecha del uso. Evale el nuevo nmero de prioridad del riesgo, considerando las acciones tomadas, usando la misma escala que para el estudio original. Describa las nuevas acciones recomendadas si sos tomados no son suficientes alcanzar los objetivos del nmero de prioridad del riesgo. Utilice las viejas acciones recomendadas cuando no se ha tomado ninguna medida. Donde los umbrales del nmero de prioridad del riesgo fijaronen el inicio no permita que el propsito del estudio sea alcanzado, o si el progreso adicional ha llegado a ser necesario, fij nuevos umbrales y describa las nuevas acciones recomendadas resultantes. Enumere los aumentos en nmero de prioridad del riesgo en lo referente a la actualizacin pasada realizando una examinacin de la secundario-montaje-porsecundario-asamblea o del componente-por-componente en la cooperacin con los miembros del grupo de trabajo. Escriba un informe de la revisin (que usa el mismo contorno bsico que para el estudio original). El resumen de las causas ms modos de fallo con las acciones recomendadas (unidas como apndice) son substituidas por un resumen de causas ms modos de fallo por las acciones tomadas y las nuevas acciones recomendadas. El histograma de causas ms los modos de fallo para cada clase del nmero de prioridad del riesgo es actualizado y unido como apndice al informe de la revisin.Distribuya este informe de la revisin y comente respecto a l en una reunin sumaria (proceso idntico al estudio original). Ponga al da el expediente de FMEA cerca el completar: {la pgina en la administracin de actualizaciones, {las tablas de FMEA para el estudio (medida tomada, persona responsable, hora tomada, fechas de la puesta en prctica de las acciones tomadas, nuevo nmero de prioridad del riesgo, nuevas acciones recomendadas si es apropiado). Nota: Los estudios de FMEA se ponen al da peridicamente y sistemticamente, y las fechas de la actualizacin se dan segn lo descrito sobre incluir cuando no ha habido cambio.