1er Parcial 2021

Ud es la única persona formada en ingeniería en la empresa y tiene que tomar

decisiones y acciones basadas en su conocimiento adquirido en su formación.
En el texto hay al menos unas diez prácticas, situaciones, hechos, declaraciones,
procederes y/o criterios que no están de acuerdo con lo visto en clase o que no
cumplen leyes o prácticas estándar. Identifíquelas, describa la situación incorrecta y
proponga el modo adecuado. Cada ítem identificado y bien justificado vale un punto.
El relato siguiente es un reporte que un profesional independiente le preparó a su
pedido para evaluar la situación al respecto de la Higiene y la Seguridad en el Trabajo
de la empresa:
A su pedido le adjunto el informe a la fecha de la situación hallada en la planta de
producción de abrasivos en relación a la higiene y la seguridad en el trabajo
En primer lugar, como es una empresa con riesgos bajos se recomienda dar de baja el
contrato con Provincia ART de modo de ahorrar costos. En el caso que existan
accidentes de trabajo o enfermedades profesionales, la empresa se hará cargo. No
cumple con la ley
No se identificaron accidentes documentados en el ultimo año de trabajo.
Se realizaron visitas a las instalaciones relevando los puestos de trabajo con los
siguientes datos observados:

 En el área de almacenes de 210m2 donde hay presencia de material inflamable

se pudo identificar un matafuegos, situación que está acorde con lo exigido por
ley. La ley exige como mínimo 1 matafuego en 200 m2

 El montacargas se controla en su sistema de izaje cada seis meses manteniendo

debido registro de acuerdo a ley. Por ley debe controlarse trimestralmente
 El área de mantenimiento se mostró muy desorganizada. Los materiales
apilados, equipos en desuso y rotos sin ningún tipo de identificación ni
segregación y el equipo de soldadura por acetileno con sus tuberías de cobre sin
cadenas de sostén para el cilindro de gas.
Se mantuvo una entrevista con el responsable del servicio de higiene y seguridad al que
se le pidió documentación sobre su gestión. Se relevò la siguiente:

 Una Matriz IPER para el proceso molienda en el cual se identificaron seis

peligros y se evaluò un riesgo para cada peligro identificado. En tres de estos
riesgos se obtuvo la calificación de Nivel de Riesgo 2400 segùn la GTC45, la que
se utilizó como procedimiento interno obligatorio. En cada caso las acciones
fueron la de continuar el proceso tomando la medida de proteger al trabajador.
 En los otros tres riesgos se tuvieron calificaciones de 800 sin proponerse
acciones de intervención.
 No hubieron accidentes de trabajo registrados, sin embargo el operario Juan
Medina relatò una caída a nivel en el sector pulido por piso mojado en la que se
luxò la muñeca, sin embargo el trabajador no denunciò el caso, se vendò y
continuó su tarea.
 Se presentó la técnica 8D que se emplearà cuando ocurra algún accidente de
trabajo según el formato en Anexo, la que se ve muy adecuada a la empresa.
 Se verificò la provisiòn de agua potable en la planta, la que proviene en algunos
sectores de la red, y en otros de bebederos con botellones plásticos. En ambos
casos se inspeccionaron los análisis fisicoquímicos y bacteriológicos
demostrando que la calidad es potable. En el ultimo año y medio se hicieron
estudios cada nueve meses.
 Con el objeto de desarrollar la herramienta de Árbol de Causas dentro de la
empresa, el responsable del Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo tomó
un accidente ocurrido en otra planta que la empresa posee en el interior. El
caso de estudio es el que se muestra en el Anexo. Se evaluò que el estudio es
correcto y se recomendó al responsable que implemente en la planta el sistema
lo antes posible de modo de generar una cultura de prevención.
 Un trabajo interesante pudo observarse en el uso de la herramienta SBC. El plan
tiene los siguientes fundamentos: (1) Establecer normas de trabajo seguras, (2)
Establecer, explícita o implícitamente, consecuencias, tales como
amonestaciones, llamadas de atención o incluso sanciones para quien la
incumple, (3) Observar en inspecciones al azar y sin previo aviso el
comportamiento de los trabajadores (4) Amonestar o sancionar en su caso
cuando se detecta un incumplimiento. Se ve muy útil el desarrollo de la
herramienta dado que no se han documentado accidentes últimamente.
Al terminar la lectura del informe, llega el supervisor del área expediciòn informando
que la supervisora Andrea C. quien debía relevarlo en su turno sufrió un accidente in
itinere en su camino al trabajo llegando desde un viaje de Còrdoba donde había
tomado un descanso. Ud. Toma debida nota e informa a la ART lo sucedido para que
cubra las instancias de atención mèdicas correspondientes.
Anexo I. 8D
FORMULARIO 8 DISCIPLINAS

-ANÀLISIS DE ACCIDENTES-

Número de Seguimiento: Número de Accidente: Fecha de Estudio

La presente herramienta sirve a los propósitos de identificar las acciones que harán que los accidentes ocurridos no vuelvan a ocurrir

Paso 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Acción Fase de Descripcion Análisis Definir Tomar Identificar Verificaciòn Validacion Reconocer los Esfuerzos
Planeación del accidente primario Acciones de acciones de Acciones de la toma de de las de los Equipos
Contención contenciòn Correctivas a las acciones acciones
tomar correctivas

Fase de Planeación: REGISTRO

Aquí se planifica el equipo de trabajo para el análisis del

0
accidente: Quiènes, cuándo, dónde, etc.

Descripción del accidente

Forme un equipo pequeño de personas con el conocimiento,

1 tiempo asignado, autoridad y habilidades en el proceso.
Incluya al accidentado en lo posible y a testigos. Se necesita
tener la descripción “correcta” del accidente para identificar
las causas.
 Análisis primario
2 Aquì el equipo decide si amerita continuar el estudio del
accidente o no.

Definiciòn de acciones de contenciòn

3
Se definen las acciones para contener el problema

Toma de acciones de contención

4 Aquì está el corazón del método. Deben ejecutarse las
acciones definidas en el paso 3

Identificar acciones correctivas

Se eligen acciones de contención más profundas (Ej. Si una

5 acción de contención es emparchar una tubería que fuga, la
acción correctiva será cambiar la tubería). El criterio es que
no exista lo “provisorio definitivo”

Verificaciòn de toma de acciones correctivas

6
Se chequea que las acciones se hayan tomado

Validaciòn de las acciones correctivas

7 Pasado cierto tiempo se ve si la acción correctiva se sostuvo

en el tiempo (por ejemplo, que la tubería reemplazada no
vuelva a fugar)

Reconocimiento al equipo
8
Se realiza un acto de celebraciòn
Anexo II. Árbol de Causas. Caso de estudio
Anibal J., empleado de mantenimiento recibió la orden de su Jefe de sección para efectuar una reparación en el techo de la empresa. El trabajo en altura es
muy infrecuente en la empresa, de hecho no hay contemplado el uso de sistemas de protección de caídas ni hay capacitaciòn planeada para esos trabajos.

Esa mañana Anìbal había conversado con el Jefe de Recursos Humanos sobre su aversiòn a las alturas y que tenía vèrtigo, sin embargo aceptò el trabajo y
fue a usar la escalera de mano para la reparación. Mientras estaba subiendo sintió mareos, perdió el equilibrio y, dado que no pudo sostenerse de ninguna
parte cayó de las escaleras y a consecuencia de eso se fracturo la pierna.

1) El Jefe dio orden de reparar el techo

2) Anibal aceptò la orden
3) Anìbal tiene vèrtigo
4) No hay sistemas de protección para trabajos en altura
5) No hay capacitación para trabajos en altura
6) Anibal sintiò mareos
7) Anìbal cayó
8) Anìbal se fracturò la pierna

1 2 3 6

7 8
4 5