HIDRAULICA DE TUBERIAS Y CANALES

Dr. Francisco Espinosa Arenal

 Sistemas de tuberías.
-Flujo en tuberías
Región de transición en una tubería
circular (flujo laminar)
Distancia de desarrollo de la capa limite
BALANCE DE FUERZAS EN UN ELEMENTO DIFERENCIAL EN
UNA TUBERÍA
FLUJO TURBULENTO
 El intercambio de momentum producía un nuevo
esfuerzo cortante, causado por la turbulencia del
flujo:

τyxT = Esfuerzo Cortante Turbulento

δv x
τ yxT =η
δy
δv x δv x
τ yx =μ +η
δy δy
δv x
τ yx =( μ+η ) (1.6)
δy
 → propiedad del flujo
η → propiedad del fluido
Por similaridad con la viscosidad cinemática:

η (1.7)
ε=
ρ
-Para flujo laminar:  = 0.
-Para flujo turbulento: 0 ≤  ≤ 10000.
Esfuerzo de Reynolds

Reynolds se basó es sus observaciones de flujo turbulento en sus

experimentos y encontró que la trayectoria seguida por una partícula
individual era aleatoria y que ninguna otra partícula seguiría una
trayectoria exactamente igual a la de otra, como se muestra en la
siguiente figura:

Dirección
2 3 5
del flujo
1
VX
Y  4

Trayectoria de la partícula
X individual

Trayectoria seguida por una partícula de fluido en un

campo de flujo turbulento
Esfuerzo Cortante de Reynolds

Con el fin de obtener una mejor ecuación que definiera el aumento del
esfuerzo cortante cuando el flujo era turbulento, Reynolds supuso lo
siguiente:
1. La velocidad en el sentido principal del flujo (eje x) está compuesta por una
velocidad media y una variación aleatoria de ésta:

'
v x =v x +v x
Trayectoria
seguida por
una partícula
de un fluido
En un campo
de flujo
Y turbulento

X
PERFIL DE VELOCIDADES
LAMINAR Y TURBULENTO
Densidad (masa/unidad de volumen) 
◦ Densidad del agua 4 C: 1000 kg/m3

◦ Densidad del aire a presión atmosférica y 15 C:

1.22 kg/m3

Peso específico (peso por unidad de volumen) 

= g = 9810 N/m3

 Viscosidad cinemática (_ν_) es la propiedad de
un fluido obtenida por la división de la viscosidad
dinámica (_μ_) entre la densidad

kg
μ [ ]
m⋅s m2 N⋅s
ν=
ρ
ν=
kg
[ ]
=
s [ ]
μ⇒ 2
m
m3
Rugosidad absoluta y relativa
de tuberías
 Número de Reynolds

Cuando un fluido fluye en capas de manera uniforme y regular, se está en presencia de un flujo laminar;
por el contrario, cuando se aumenta la velocidad de flujo se alcanza un punto en que el flujo ya no es ni
uniforme ni regular, por lo que se está ante un flujo turbulento.
 Régimen de flujo a través de tuberías
Experimento de Osborne Reynolds:
Tres regímenes de flujo Laminar, transición y turbulento

Laminar

Transición

Turbulento
 El Número de Reynolds
Osborne Reynolds demostró experimentalmente que el carácter del flujo en un conducto depende de: la
densidad del fluido, la viscosidad del fluido, del diámetro del conducto y de la velocidad media del fluido.

Reynolds predijo si un flujo es laminar o turbulento a través de un número adimensional, el Número de

Reynolds (Re)
 p atm

Lín
e
hidr a de gr hL
áuli ad i e 2
Lín v2
ea p co o nt e
iezo 2g
mé t Lín
rica e
Lín a de en
ea d
z1 e gr ergía o
adie
nte
de e
p2 nerg
piezómetro = ía
ρg
2
p2 v 2
altura de estancamiento= +
ρg 2 g
2
v2
D 2g
z2
L p atm

2 2 2
p1 v p2 v
2 2
v2
v2 L v2
+ + z +h = + 1
+ z +h +h 2
z1 = +h L z1 = +f
ρg 2g 1 B ρg 2g 2 T L 2g 2 g D 2g

Pérdida de energía mecánica

2 2 g z1
h L =h f + hm

Pérdida por fricción (Darcy-Weisbach)

z1 = 1+f
L v2
(
D 2g ) v 2=

√ 1+ f
L
D

L v2
h f =f vD ρ
D 2g f =F ( Re , D , ε ) Re= μ
 Caída de presión y pérdidas por fricción en una tubería

1
O 2 D
L

p1 v 21 p2 v 22
+ + z 1= + + z 2 +h L
ρg 2g ρg 2g
p1 p2 p1− p2 L v2
= +hL h L= =f
ρg ρg ρg D 2g
Pérdida de energía mecánica

h L =h f + hm

Pérdida por fricción (Darcy-Weisbach)

L v2
h f =f
D 2g
 Factor de fricción

f =F (Re , D , ε )

Número de
Reynolds
vD ρ vD
Re= μ = υ

Si Re < 2000 el flujo es Laminar

Si 2000 < Re < 4000 Transición

Si Re > 4000 el flujo es Turbulento

 Ecuaciones del factor de fricción
Flujo laminar de Re <2000 el factor de fricción puede calcularse como
Hagen - Poiseuille:
64
f=
Re
Flujo turbulento Re > 4000 el factor de fricciónse puede calcular con Colebrook-White :

1 ε 2.51
√f
=−2log10 +
(
3.7D Re √ f )
O con la ecuación explícita para el factor de fricción, desarrollada por P. Swamee y A. Jain (1976):

0 . 25
f= 2
ε 5 .74
[ (
log 10 + 0. 9
3 .7D Re )]
Para números de Reynolds entre 2000 y 4000 el flujo se encuentra en la región crítica se utiliza la interpolación de
Dunlop (1991)

f =( X 1+R ( X 2+ R( X 3 + X 4)))
Re
R=
2000
X 1=7 FA− FB
X 2=0.128−17 FA +2.5 FB
X 3=−0.128−13 FA−2 FB
X 4=R (0.032−3 FA +0.5 FB)
−2
FA=(Y 3)

0.00514215
FB=FA 2−
( (Y 2)(Y 3 ) )
ε + 5.74
Y 2=FA
( 3.7 D Re0.9 )
ε + 5.74
Y 3=−0.86859 log10
( 3.7 D 4000 0.9 )
 Pérdidas por fricción o caída de
presión
La magnitud de la pérdida de energía (pérdidas mayores) al interior de un conducto depende de:

Las propiedades del fluido

La velocidad de flujo
Tamaño del conducto
La rugosidad de la pared del conducto
La longitud del conducto

Dispositivos externos, tales como válvulas y conectores, al controlar o modificar la dirección y/o la
rapidez de flujo, también hacen que la energía se disipe en forma de calor.

En general, las pérdidas debidas a la presencia de válvulas y conectores son pequeñas si se comparan
con aquellas producidas en la tubería misma. Por esta razón se les llama pérdidas menores.
El término hL, que corresponde a la energía perdida por el sistema debida a la fricción en el fluido
en movimiento, se expresa a través de la Ecuación de Darcy-Weisbach:

2
L v
h L =f⋅ ⋅
D 2⋅g

Donde,
hL : energía perdida debido a la fricción
L/D: razón Longitud/diámetro del conducto
v :velocidad media del fluido
f :factor de fricción
 Pérdidas Menores

Los componentes adicionales (válvulas, codos, conexiones en T, etc.) contribuyen a la pérdida global del
sistema y se denominan pérdidas menores.

La mayor parte de la energía perdida por un sistema se asocia a la fricción en la porciones rectas de la
tubería y se denomina pérdidas mayores.

Por ejemplo, la pérdida de carga o resistencia al flujo a través de una válvula puede ser una porción
importante de la resistencia en el sistema. Así, con la válvula cerrada la resistencia al flujo es infinita;
mientras que con la válvula completamente abierta la resistencia al flujo puede o no ser insignificante.
 Pérdidas Menores
Un método común para determinar las pérdidas de carga a través de un accesorio o fitting, es por medio del
coeficiente de pérdida KL (conocido también como coeficiente de resistencia)

2
v
h L =K L⋅
2⋅g
Las pérdidas menores también se pueden expresar en
términos de la longitud equivalente Le:

v L e v
22
h L =K L⋅ =f⋅ ⋅
2⋅g D 2⋅g
 Pérdidas Menores: Contracción repentina o súbita
La pérdidas por fricción en una contracción repentina están dadas por:
 Pérdidas Menores: Expansión repentina o súbita

La pérdidas por fricción en una expansión repentina están dadas por:

 Un tubería de PVC tiene una longitud de 20m y diámetro de 18cm, transporta agua a
una temperatura de 25 ºC y 100L/s, calcular las pérdidas por fricción y la caída de
presión.
1
O 2 D
2
L v L
h L =f
D 2g
Swamee-Jain

Área 0.25
2
f= 2
π D 2 π (0.18 m)
ε + 5.74
[ ( )]
2
A= = =0.0254 m log 10
4 4
3.7 D Re 0.9
caudal
0.25
Q=v A f= 2 =0.01226

[ ( )]
−6
1.5 x10 m 5.74
Q 0.1 m / s
v= =
3
log 10 +
A 0.0254 m 2
=3.93m/s 3.7 (0.18 m) 791507.56 0.9

Número de Reynolds Pérdidas por fricción

vD ρ 20 m (3.93 m/s)
2
Re= μ h L =0.01226 =1.072 m
0.18 m 2(9.81 m/s 2)
Propiedades del fluido a 25 ºC Rugosidad del material Caída de presión

kg p1 − p2
ρ=997 3 −4
μ =8.91x 10 Pa . s ε=1.5 x 10 m
−6
hL = p 1 − p2=h L ρ g
m ρg
3
(3.93 m/s)(0.18 m)(997 kg/m ) 3
Δ p=(1.0721 m)(997 kg/m )(9.81 m/s )=10483.86 Pa
2
Re=
8.91 x 10− 4 Pa . s
Re=791,507.56 Turbulento