IOCC226(2)-Apuntes

Capítulo 3. Método para el Diseño de Mezcla NCh170

Sirve para calcular dosificaciones, siempre y cuando se cumplan los siguientes requisitos:
 Granulometrías de agregados según norma NCh163
 Peso específico de agregados y materiales cementicios
 Elementos y geometría del elemento
Pasos a seguir:
1) Estimar resistencia media requerida, valor estadístico.
Se utiliza la siguiente fórmula para calcular la resistencia
f m=fc+ s∗t=fc+ M
fr: resistencia media dosificación s: desviación estándar según caract. de obra

fr: resistencia característica t: factor obtenido de nivel de confianza

Consideramos las siguientes tablas:

Nivel de confianza % t
95 1,645
90 1,282
85 1,036
80 0,842

Condiciones de Obra MPa

≤ H15 ≥H15
Regulares 8.0 -
Medias 6.0 7.0
Buenas 4.0 5.0
Muy Buenas 3.0 4.0

Muy buenas: dosificación en peso, laboratorio de faena con personal especializado, en forma permanente y
sistemática.

Buenas: dosificación en peso o en volumen controlado, aplicación en forma permanente y sistemática.

Medias: dosificación en volumen controlado, controles de humedad y esponjamiento de áridos, control de

asentamiento de cono y control del rendimiento de la dosis de cemento.

Regulares: cuando se realiza un control inferior a los mencionados, y sólo en el caso de hormigones de grado
≤H15

2) Determinar el tamaño máximo de árido.

El tamaño máximo nominal debe ser igual o inferior que el menor de los siguientes valores:
 Un quinto de la menor distancia entre las paredes del molde
 Tres cuartos de la menor distancia libre entre armaduras + recubrimiento
 Un tercio del espesor de losas armadas
3) Determinar cono de la mezcla.
Ocupamos ver las siguientes tablas:

Tipo de estructura Asentamiento de cono por vibración, cm

Hormigón armado 4 a 10
Hormigón sin armar 2a8
Pavimentos Inferior a 5

Asentamiento de cono cm Pendiente v:h

3a8 1:2
8 a 12 1:3

Asentamiento de cono Altura máxima m

Inferior a 4 2,0
De 4 10 2,5
Superior a 10 2,0

Docilidad Asentamiento de Altura máxima de Equipos

cono cm la capa cm
Seca <2 30 Mecánicos de alta
potencia
Plástica 3-5 30 Mecánicos
corrientes,
especiales o sus
combinaciones
Blanda 6-9 50 Manuales,
mecánicos
corrientes,
especiales o sus
combinaciones
Fluida > 10 50 Manuales o
especiales

4) Determinar cantidad de agua.

Tamaño Docilidad según descenso de cono

máximo 0-2 3-5 6-9 10-15 16
nominal mm
63 0,135 0,145 0,155 0,165 0,170
50 0,145 0,155 0,165 0,175 0,180
40 0,150 0,160 0,170 0,180 0,185
25 0,170 0,180 0,190 0,200 0,205
20 0,175 0,185 0,195 0,205 0,210
12 0,185 0,200 0,210 0,220 0,230
10 0,190 0,205 0,215 0,230 0,240
5) Determinar cantidad de cemento.
Por resistencia requerida fr:

Razón agua: cemento en

Resistencia media requerida fr (MPa)
masa
C. Grado corriente C. Grado alta resistencia
0,45 34 43
0,50 29 36
0,55 25 31
0,60 21 26
0,65 18 23
0,70 16 20
0,75 14 17
0,80 12 15
0,85 10 13

Por durabilidad:

Estructuras expuestas a
Estructura continua o
aguas agresivas, en
Tipo de estructura frecuentemente húmeda o
contacto con el suelo o
expuesta a hielo-deshielo
ambientes salinos
Secciones delgadas (e ≤ 20
cm) y secciones con
0,45 0,40
recubrimiento menor que 2
cm
Toda otra estructura 0,50 0,45

Por la menor razón agua: cemento entre las dos

6) Determinar el contenido de aire.

Tamaño máximo nominal del árido en mm Contenido de aire en %

10 6
12 5,5
20 5
25 4,5
40 4,5
50 4
 7) Determinar contenido de agregados.
Considerar la siguiente formula:
3
1 m =V cem + V agua +V aire +V agregado
Con el volumen de agregado, y la curva granulométrica (con sus proporciones y densidades
reales) se puede obtener el valor.

Ajuste por Humedad.

Cuando se tiene un árido en condiciones reales de obra se debe considerar la humedad y el
porcentaje de absorción, con el fin de calcular el aporte real de agua, es decir el Peso húmedo del
árido en base al Peso SSS (saturado superficialmente seco). *
nota*: no absorbe ni da humedad para la mezcla.

Procedimiento:
1) Determinar la absorción y humedad de los agregados.

Ph−Pseco Psss−Pseco
Humedad total : Ht = Absorción : A=
Pseco Pseco

2) Expresar dosificación con agregado seco.

Psss Psss∗A
Pseco= Agua de absorción :Wabs= =Pseco × A
A+ 1 A+1

Aguatotal en la mezcla agregado seco :

Ag . seco A1
W total =W libre + W |¿|+W A2
¿|¿|+.. .¿

3) Corregir dosificación seca considerando humedad

W libre =Pseco × H t

Peso agregado humedo :

Psss × ( Ht +1 )
Ph= =Pseco ×(Ht +1)
( A +1)
Agua agregadohumedo :W Ag . humtotal=W Ag ,seco total−W A 1libre −W A 2libre −W A 3libre

Capítulo 4. Propiedades Hormigón en Estado Fresco.

Fluidez: capacidad de fluir

Cohesividad: estabilidad y falta de segregación

Homogeneidad: distribución adecuada de los componentes

Masa especifica: masa de la mezcla

 Trabajabilidad
Hormigón fresco

 Trabajabilidad
Propiedad importante en el hormigón en estado fresco. Es la habilidad del hormigón de fluir
en un moldaje, de ser compactado a un mínimo volumen.

Fricción entre partículas Fluidez o docilidad

Resistencias internas
Del hormigón Cohesión de la masa Consistencia o Cohesividad

Hidratación y Trabajabilidad.

Conceptos necesarios.
 Estabilidad: capacidad del hormigón fresco de fluir sin la necesidad de aplicar fuerza,
se mide por la característica de exudar y segregación de la mezcla.
 Compactibilidad: mide la facilidad con la cual el hormigón fresco es compactado. El
ensayo del factor de compactación entrega una buena información al respecto.
 Movilidad: se trata en términos de la viscosidad, cohesión y resistencia interna al corte.
 Reología: estudia el modo en que los materiales se deforman o fluye en respuesta o
tensiones aplicadas.
Tensión de corte (τ) - Radio de corte (γ) - Viscosidad plástica (µ)
 Modelo de Bingham del hormigón:

τ 0=esfuerzo de corte inicial . Representa la energía necesaria para empezar a deformar el

hormigón, o sea, romper el roce inicial de las partículas.

µ=viscosidad . Representa la fricción dinámica de la mezcla, lo que a su vez se puede relacionar

con la capacidad del material de segregar.
Distintas adiciones/cambios en el diseño de mezcla pueden variar los valores de τ 0 y µ, además de
alterar de distintas maneras la trabajabilidad del hormigón. Añadiendo que la capacidad de
compactación influirá en su resistencia mecánica.
Factores que afectan la Trabajabilidad.
Inherentes a la mezcla:
 Dosis de agua
Al aumentar el contenido de agua aumenta la fluidez y disminuye la consistencia.
 Agregados (granulometría, tamaño máximo de árido, forma de grano. Textura)
Al aumentar la cantidad de granos finos aumenta la consistencia y disminuye la fluidez de
la mezcla. Si existe una mayor irregularidad en la forma del árido se necesita mayor
cantidad de agua y la forma y textura es más áspera. Se debe tener en cuenta que:
A mayor finura: + superficie específica, + demanda de agua para fluidez requerida.
A mayor porosidad: + superficie específica, + demanda de agua para fluidez por absorción.
 Finura y dosis de cemento
A mayor finura: + demanda de agua, mezcla más pegajosa.
A mayor dosis de cemento: mezcla más fácil de terminar, + pegajosa.
 Aditivos y Adiciones
En general, materiales cementicios suplementarios mejoran la consistencia por su finura,
cenizas volantes aumentan la fluidez por efecto de rodamiento.

Puzolana
Propiedad Fly Ash clase F Fly Ash clase C Escoria
Natural
Demanda Levemente Levemente Levemente
Reducida
de agua reducida reducida reducida
Tiempo de
Retrasado Sin impacto Retrasado Retrasado
curado
Ganancia
Levemente Levemente
de Lento Lento
lento lento
resistencia
Generació Levemente Levemente
Reducida Reducida
n de calor reducida reducida

 Aire incorporado
Para una trabajabilidad constante, pueden reducir la dosis de agua por efecto de
rodamiento.
Para dosis de agua constante, mejora la fluidez
Aumenta la consistencia al reducir exudación y segregación
 Plastificante y superplastificantes
Aumenta la fluidez si se mantiene la cantidad de agua. Agua constante
Para trabajabilidad constante. Reducir la cantidad de agua y de cemento
Para trabajabilidad y cantidad de cemento constante. Reducir la cantidad de agua y
aumentar la resistencia

Agua Cemento Trabajabilidad Resistencia

Mecánica
Igual Igual Aumenta Igual
Disminuye Disminuye Igual Igual
Disminuye Igual Igual Aumenta
Externos a la mezcla:
 Tiempo
A mayor cono
inicial, la pérdida es
más pronunciada

 Temperatura del
Hormigón Fresco
Perdida de cono es
proporcional a la
temperatura inicial
del hormigón

Implicancias en perdida de Asentamiento de Cono.

i. Aumentar torque de tambor de la betonera
ii. Segregación de hormigón dentro del tambor del camión mixer
iii. Adicionar agua extra al mixer o al llegar al terreno lo que conlleva pérdida de resistencia,
de durabilidad y de otras propiedades.
iv. Dificultad de bombeo y colocación de hormigón
v. Bajo en rendimiento de mano de obra en operaciones de colocación y terminación
vi. Formación nidos de piedra y otros defectos en el hormigón
vii. Pérdida de productividad y calidad

Como se mide la Trabajabilidad (Docilidad).

Mecanismo de medición:
 Asentamiento de Abrams (cono)
 Ensayo VeBe
 Mesa de flujo
 Factor de compactación
 Ensayo Bola Kelly

a). Norma NCh 1019: Cono de Abrams

Criterios de aceptación: ¿ 40 ± 10 mm; > 40 e < 90 ± 20 mm; ¿ 100 ± 30 mm

Tamaño máximo de árido 40 mm, no aplica a conos inferiores a 15 mm o mayores a 210 mm.
Procedimiento:
1) El hormigón fresco se coloca dentro del cono, en tres capas, y cada capa se apisona con 25
golpes de varilla/ pisón
2) Una vez enrasado, se extrae el cono, se invierte y se mide la diferencia de altura entre el
hormigón y el cono invertido
Se mide:
fluidez (asentamiento) y consistencia (forma de derrumbamiento).
Es de carácter simple y se puede realizar en laboratorio y obra.
 b) Norma 3113. Hormigón Autocompactante
Se invierte el cono de Abrams, el proceso consiste en llenar con hormigón, levantarlo y
medir el diámetro de escurrimiento
El máximo de árido es de 20 mm
No es equivalente al cono de Abrams
Permite medir el Índice de Cohesión Visual del hormigón

c) Mesa de Flujo
Ensayo normalizado BS1881 o DIN 1048. Se utiliza un cono similar a Abrams, en una
mesa que permita una caída de 4 cm por 15 veces.
Se mide el desparramamiento del hormigón y su forma.
DIN = (D-200)/200 %. Desparramamiento
Flujo (BS) = (D-100)/100 %
D es igual al promedio entre mayor y menor medida del hormigón (mm)

Ensayo Anillo J: permite observar la capacidad de pasar a través de enfierradura sin

segregar.

Hidratación Fases del Cemento.

Operaciones con el Hormigón Fresco.
ELABORACIÓN
NCh 170. Se debe realizar con equipos adecuados, usando equipos que cumplen con NCh 1789
(efectividad de equipos de mezclados) o NCh 1934 (para hormigones producidos en central
hormigonera)

TRANSPORTE
Es fundamental evitar la segregación independiente del método de transporte elegido. El
método más sencillo es el uso de carretillas, para pocos metros cúbicos y pendientes suaves. El
uso de tubos y canales está recomendado para zonas difíciles y pendientes, la verticalidad evita
la segregación. Uso de carpachos para grandes alturas, se abre una compuerta por una manga
para evitar segregación, también puede usarse una Bomba para grandes distancias de hasta 300
m horizontales con capacidad de hasta 50 m3 por bombeo. Uso de correas o cintas
transportadoras para no tan grandes pendientes o distancias en demasiada altura.

COLOCACIÓN
El hormigón se debe instalar en capas de entre 45 a 60 cm, para lograr una buena compactación
en muros y pilares. La operación del vibrador debe ser constante y controlada. De acuerdo a la
norma NCh 170 el hormigón se coloca en capas de máximo de 50 cm, con caída libre menor a 2
m, en el hormigonado no debe haber demora en la colocación entre capas, se debe evitar el
choque con armaduras.

COMPACTACIÓN
Tipos de vibradores para distintas aplicaciones: Varilla- Inmersión- Moldaje- Superficie
Un signo de buena compactación es una lechada en superficie y pocas burbujas. En cambio, una
sobre- vibración provoca segregación y mezcla con acumulación de agua en la superficie.
Se debe introducir el vibrador rápidamente y extraer lentamente (2,5 a 5 cm por segundo), El
diámetro ideal del vibrador es de 8 diámetros. Debe existir un traslape entre la acción del
vibrador.
Para asegurar la unión entre capas se introducir el vibrador entre 10 a 15 cm en la capa anterior.

CURADO Y PROTECCIÓN
Se debe proveer un ambiente controlado para evitar la pérdida de humedad, de acuerdo a la
NCh 170 se debe procurar la humedad del hormigón para evitar el agrietamiento y alcanzar la
resistencia especificada, se logra mediante el rociado de agua o el uso de membranas de curado.
Se deben tener en cuenta: clima- Agresividad- Geometría del elemento- Requisitos de
durabilidad y resistencia- Desmolde y materialidad del moldaje.
El curado puede durar 7 días, cuando el hormigón gana un 70% de su resistencia especifica.
La tasa de evaporación se debe medir para contrarrestar este efecto en la superficie del
hormigón.
Condiciones extremas de frío.
Una temperatura muy fría (T< 5°) requiere protección a través del uso de calefactores, el frío
puede provocar:
 Baja resistencia inicial y final si hay congelamiento
 Tiempo de fraguado extendido
 Cono afectado
 Porosidad aumentada, disminuyendo la durabilidad
Para contrarrestar el frío se puede calentar el agua del hormigón

0 , 22× ( Tag× Ag+Tc ×C ) +Tw ×Twa × Wwa

Th=
0 , 22 × ( Ag+ C ) +W + Wwa
 Medidas a aplicar para el frío: aislación del sitio, calefacción del hormigón, empleo de
mezclas especiales (cemento de alta resistencia inicial, uso de cemento adicional, uso de
acelerantes).
Condiciones extremas de calor.
El tiempo caluroso según la norma NCh 170 se define a una evaporación de 1 kg/m2 por hora.
El cono y la evaporación afectan en:
 El cono (pérdida más rápida)
 Se incentiva la adicción no controlada de agua
 Reducción de tiempo de fraguado, dificultando colocación
 Perdida a largo plazo de la resistencia mecánica
 Se aumenta las condiciones que propician la aparición de agrietamiento
Medidas de protección para el calor
 Mantener húmedo el ambiente
 Protección del sol y del viento
 Evitar túnel de viento
 Curado adecuado
 Enfriamiento de los áridos y el agua
 Uso de hielo en reemplazo de agua
Condiciones extremas de lluvia.

En hormigón fresco, hay una mezcla del agua generando aumento en w/c y arrastre de
granos finos, La intensidad máxima de lluvia tolerable es entre 3 y 5 mm/h. Si la
intensidad es mayor, se debe proveer protección a los elementos de hormigón
incluyendo plásticos y drenajes para el agua. Considerar los accidentes laborales que
aumentan en caso de lluvia.