UNIVERSIDAD ANÁHUAC MÉXICO NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA

Practica No. 3 G00 Y G01 Con Ángulos

Nombre del Alumno: Eunice García Trejo

Evalúa: Dr. Froylan Alonso Soriano Moranchel

Huixquilucan, Edo. Mex 27 / Febrero / 2024

Cálculos de RPM, Velocidades de Corte, Profundidades:
Material: Latón. 𝑉𝑐 ∗ 12 𝑉𝑐 ∗ 1000
𝑁= 𝑁=
Vc (desbaste) = 80 m/min 𝜋 ∗ ∅ 𝜋 ∗ ∅
Vc (acabado) = 110 m/min
Vc (Ranurado) = 45 m/min
Ap = Máximo 1 mm de desbaste diametral.
RPM (desbaste) =

80 ∗ 1000
𝑁= = 1002.55 𝑟𝑝𝑚 ≈ 1000 𝑎 1050 𝑟𝑝𝑚
𝜋 (25.4)

RPM (acabado) =

110 ∗ 1000
𝑁= = 1378.5 𝑟𝑝𝑚 ≈ 1400 𝑟𝑝𝑚
𝜋 (25.4)

RPM (ranurado) =

45 ∗ 1000
𝑁= = 563.93 𝑟𝑝𝑚 ≈ 560 𝑎 600 𝑟𝑝𝑚
𝜋 (25.4)

F(Desbaste) = 75.0 mm/min

F(Acabado)= 50.0 mm/min
F(Ranurado)= 25.0 mm/min
Material en Bruto.

Herramental a emplear:

T0101 T0303 T0505

Puntos de la pieza

Punto Diámetro (X) Longitud (Z) Punto Diámetro (X) Longitud (Z)
P1 24.4 -78.76 P20 5.4 -2.7
P2 23.4 -64.0 P21 4.4 -2.2
P3 22.4 -61.17 P22 3.4 -1.7
P4 21.4 -58.34 P23 2.4 -1.2
P5 20.4 -55.51 P24 1.4 -0.7
P6 19.4 -52.68 P25 0.4 -0.2
P7 18.4 -49.85 P26 0 0
P8 17.4 -47.0 P27 12.7 -6.35
P9 16.4 -44.19 P28 12.7 -33.75
P10 15.4 -41.36 P29 24.0 -65.79
P11 14.4 -38.53 P30 24.0 -78.76
P12 13.4 -35.7 P31 26 -78.76
P13 12.3 -6.2 P32 HOME HOME
P14 11.4 -5.7 P33 12.0 -33.75
P15 10.4 -5.2 P34 11.0 -33.75
P16 9.4 -4.7 P35 10.0 -33.75
P17 8.4 -4.2 P36 9.0 -33.75
P18 7.4 -3.7 P37 8.7 -33.75
P19 6.4 -3.2
Programa:
N0000 O0003
N0005 G40 G80 (CANCELACION DE RADIO Y CICLOS FIJOS)
N0010 G21 G98 G57 (MM, CAMBIO 0 M A 0 PZ, F MM/MIN)
N0015 G28 U0.0 W0.0
N0020 T0101 M6
N0025 G96 S500
N0030 G50 S2000
N0035 M3 (ENCENDEMOS EL CABEZAL)
N0040 G57 G0 X26.0 Z1.0
N0045 G01 X-1.0 F75.0
N0050 G0 Z2.0
N0055 X26.0
N0060 Z0.0
N0065 G1 X-1.0 F75.0
N0070 G0 Z1.0
N0075 X24.4 (P1)
N0080 G1 Z-78.76 F75.0
N0085 G1 X26.0
N0090 G0 Z1.0
N0095 X23.4 (P2)
N0100 G1 Z-64.0 F75.0
N0105 G1 X24.0
N0110 G0 Z1.0
N0115 X22.4 (P3)
N0120 G1 Z-61.17 F75.0
N0125 X24.0
N0130 G0 Z1.0
N0135 X21.4 (P4)
N0140 G1 Z-58.34 F75.0
N0145 X24.0
N0150 G0 Z1.0
N0155 X20.4 (P5)
N0160 G1 Z-55.51 F75.0
N0165 X24.0
N0170 G0 Z1.0
N0175 X19.4 (P6)
N0180 G1 Z-52.68 F75.0
N0185 X24.0
N0190 G0 Z1.0
N0195 X18.4 (P7)
N0200 G1 Z-49.85 F75.0
N0205 X24.0
N0210 G0 Z1.0
N0215 X17.4 (P8)
N0220 G1 Z-47.0 F75.0
N0225 X24.0
N0230 G0 Z1.0
N0235 X16.4 (P9)
N0240 G1 Z-44.19 F75.0
N0245 X24.0
N0250 G0 Z1.0
N0255 X15.4 (P10)
N0260 G1 Z-41.36 F75.0
N0265 X24.0
N0270 G0 Z1.0
N0275 X14.4 (P11)
N0280 G1 Z-38.53 F75.0
N0285 X24.0
N0290 G0 Z1.0
N0295 X13.4 (P12)
N0300 G1 Z-35.7 F75.0
N0305 X24.0
N0310 G0 Z1.0
N0315 X12.4 (P13)
N0320 G1 Z-6.2 F75.0
N0325 G1 X13.0
N0330 G0 Z1.0
N0335 X11.4 (P14)
N0340 G1 Z-5.7 F75.0
N0345 X13.0
N0350 G0 Z1.0
N0355 X10.4 (P15)
N0360 G1 Z-5.2 F75.0
N0365 X13.0
N0370 G0 Z1.0
N0375 X9.4 (P16)
N0380 G1 Z-4.7 F75.0
N0385 X13.0
N0390 G0 Z1.0
N0395 X8.4 (P17)
N0400 G1 Z-4.2 F75.0
N0405 X13.0
N0410 G0 Z1.0
N0415 X7.4 (P18)
N0420 G1 Z-3.7 F75.0
N0425 X13.0
N0430 G0 Z1.0
N0435 X6.4 (P19)
N0440 G1 Z-3.2 F75.0
N0445 X13.0
N0450 G0 Z1.0
N0455 X5.4 (P20)
N0460 G1 Z-2.7 F75.0
N0465 X13.0
N0470 G0 Z1.0
N0475 X4.4 (P21)
N0480 G1 Z-2.2 F75.0
N0485 X13.0
N0490 G0 Z1.0
N0495 X3.4 (P22)
N0500 G1 Z-1.7 F75.0
N0505 X13.0
N0510 G0 Z1.0
N0515 X2.4 (P23)
N0520 G1 Z-1.2 F75.0
N0525 X13.0
N0530 G0 Z1.0
N0535 X1.4 (P24)
N0540 G1 Z-0.7 F75.0
N0545 X13.0
N0550 G0 Z1.0
N0555 X0.4 (P25)
N0560 G1 Z-0.2 F75.0
N0565 X13.0
N0570 G28 U0.0 W0.0 (HOME)
N0575 T0303 M6 (ACABADO)
N0580 S1400 M3
N0585 G00 X0.0 Z1.0
N0590 G1 X0.0 Z0.0 F50.0
N0595 X12.7 Z-6.35 (P27)
N0600 X12.7 Z-33.75 (P28)
N0605 X24.0 Z-65.79 (P29)
N0610 X24.0 Z-78.76 (P30)
N0615 X26.0
N0620 G28 U0.0 W0.0
N0625 T0505 M6 (RANURADO)
N0630 S600 M3
N0635 G0 X12.0 Z-33.75
N0640 G1 X11.0 F25.0
N0645 G4 X10.0
N0650 G0 X12.0
N0655 G1 X10.0 F25.0
N0660 G4 X10.0
N0665 G0 X12.0
N0670 G1 X9.0 F25.0
N0675 G4 X10.0
N0680 G0 X12.0
N0685 G1 X8.7 F25.0
N0690 G4 X10.0
N0695 G0 X13.0
N0700 G28 U0.0 W0.0
N0705 M30
Simulación
Desbaste:

Acabado:
Ranurado:

Conclusiones.
En esta práctica de programación CNC realizada en torno para llevar a cabo operaciones de
desbaste, acabado y ranurado podemos realizas diferentes observaciones que contribuyen al
entendimiento de este proceso de maquinado.

Primero se observó que la correcta programación CNC es fundamental para garantizar la

precisión en las operaciones del torno. Los códigos G y M deben ser usados y ubicados en el
programa de la manera correcta para lograr los movimientos deseados de la herramienta de
corte.

Al ser está práctica un mecanizado en torno que conlleva 3 operaciones distintas, también se
debió realizar la selección de las herramientas de corte apropiadas para cada una de las
operaciones.

En la operación de desbaste, al tratarse de una pieza con ángulos; fueron necesarios cálculos
que nos permitieran conocer las distancias y profundidades de corte indicadas para poder
realizar el mecanizado de la pieza. En cuanto al proceso de acabado, fue importante poner
atención a los parámetros dados ya que estos influyen en la calidad superficial con la que
contará la pieza.
Por último, en la operación de ranurada, se debieron programar las trayectorias de corte de
manera precisa; además de tomar en cuenta estos parámetros debemos de igual manera
considerar la profundidad y ancho de la ranura para garantizar un ranurado eficiente.