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FACULTAD DE INGENIERÍA
TESIS
PRESENTADO POR:
INGENIERO CIVIL
HUANCAYO – PERÚ
2020
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERÍA
TESIS
PRESENTADO POR:
INGENIERO CIVIL
HUANCAYO – PERÚ
2020
ii
ASESORES
iii
DEDICATORIA
Thalia C. B.
iv
AGRADECIMIENTO
v
HOJA DE CONFORMIDAD DE LOS MIEMBROS DEL JURADO
________________________
PRESIDENTE
__________________________
_________________________
_________________________
_________________________
SECRETARIO DOCENTE
vi
ÍNDICE
vii
2.2.2. Mejoramiento vial ......................................................................... 27
2.3. Definición de términos......................................................................... 31
2.4. Hipótesis ............................................................................................. 33
2.4.1. Hipótesis general .......................................................................... 33
2.4.2. Hipótesis específicas .................................................................... 33
2.5. Variables ............................................................................................. 34
2.5.1. Definición conceptual de las variables.......................................... 34
2.5.2. Definición operacional de las variables ........................................ 34
2.5.3. Operacionalización de las variables ............................................. 34
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA....................................................................... 36
3.1. Método de investigación ..................................................................... 36
3.2. Tipo de investigación .......................................................................... 36
3.3. Nivel de investigación ......................................................................... 36
3.4. Diseño de la investigación .................................................................. 36
3.5. Población y muestra............................................................................ 37
3.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos .............................. 38
3.6.1. Técnicas de recolección de datos ................................................ 38
3.6.2. Instrumentos de recolección de datos .......................................... 38
3.7. Procesamiento de la información ........................................................ 38
3.8. Técnicas y análisis de datos ............................................................... 39
CAPÍTULO IV: RESULTADOS......................................................................... 40
4.1. Presentación de resultados................................................................. 40
4.1.1. Diseño de la mezcla ..................................................................... 40
4.1.2. Análisis granulométrico ................................................................ 42
4.1.3. Resultados del Ensayo de Marshall ASTM D-(1559) ................... 46
4.1.4. Prueba de hipótesis ...................................................................... 53
CAPÍTULO IV: DISCUSIÓN DE RESULTADOS .............................................. 62
CONCLUSIONES ............................................................................................ 67
RECOMENDACIONES .................................................................................... 69
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................. 71
ANEXOS .......................................................................................................... 76
viii
ÍNDICE DE TABLAS
ix
ÍNDICE DE FIGURAS
x
RESUMEN
xi
ABSTRACT
xii
INTRODUCCIÓN
El Autor.
xiii
CAPÍTULO I: EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1
marcadas en mínimos y máximos). En ese sentido, señala que las
condiciones climáticas previamente mencionadas alteran negativamente el
normal rendimiento de los pavimentos asfalticos en el territorio peruano,
dando origen así a la necesidad de la aplicación de ciertas medidas, aún
más específicas que la sola modificación, para mejorar determinadas
características que ayuden a soportar las condiciones adversas (MTC,
2013).
2
desarrollo de la presente investigación, teniéndose así por objetivo principal
la comparación de las ventajas de la utilización de asfalto modificado con
polímeros SBS y las de la utilización de asfalto convencional para el
mejoramiento vial en la ciudad de Huancayo.
1.3. Justificación
3
propias características climáticas. En este sentido, como ya se expuso, las
inclemencias del clima juegan en contra de la durabilidad de los asfaltos,
hecho que deriva en la actual situación poco favorable de las vías
peruanas. Así dado que la calidad de la infraestructura es un aspecto
relevante para el desarrollo territorial que presentan brechas sociales,
económicas e institucionales significativas, el desarrollo de esta tesis se
encontró justificado socialmente pues se enfocó en mejorar parte de dicha
infraestructura.
1.3.3. Metodológica
1.4. Delimitaciones
1.4.1. Espacial
4
Grau y César Vallejo, estos ubicados en el distrito de Pilcomayo, provincia
de Huancayo, departamento de Junín, Perú.
1.4.2. Temporal
1.4.3. Económica
5
1.5. Limitaciones
1.6. Objetivos
6
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes
2.1.1. Internacionales
7
control y verificación, (b) la modificación de los asfaltos mediante la adición
de polímeros muestra un potencial significativo en pro de la mejora de las
vías y su vida útil, y (c) la aplicación exitosa de la técnica necesaria para
asegurar la perdurabilidad de mezclas asfálticas modificadas requiere del
compromiso gubernamental en cuanto a fondos y supervisión del proceso
en su conjunto.
8
con polímero. En base al objetivo descrito, el autor presentó las siguientes
conclusiones: (a) la mezcla asfáltica modificada con caucho es más rígida
que la modificada con polímero, (b) la mezcla asfáltica modificada con
polímero presentó un comportamiento óptimo en cuanto a ahuellamiento y
fatiga, (c) la mezcla asfáltica modificada con caucho mostró un
comportamiento óptimo en la mecánica frente a los términos susceptibles
al ahuellamiento, si y solo si, se asegure un tiempo adecuado de digestión,
y (d) la mezcla asfáltica modificada con polímeros evidencia un
comportamiento mecánico óptimo bajo casi todas las condiciones de
tránsito.
9
2.1.2. Nacionales
10
superior respecto a la mezcla asfáltica convencional, (b) el uso de la mezcla
asfáltica con polímero SBS muestra mayor desempeño y mejor
comportamiento mecánico en relación a la mezcla asfáltica convencional,
(c) tanto la mezcla asfáltica modificada con polímero SBS como la mezcla
asfáltica convencional requieren del mismo volumen de ligante asfaltico, (d)
la mezcla asfáltica modificada con polímero SBS proporciona mayor
adhesividad, estabilidad y cohesión, así mismo, también un nivel inferior de
flujo e inferior desempeño en cuanto a la resistencia frente a la deformación
permanente.
11
La tesis tuvo la finalidad de establecer la influencia de la adición de
polímero SBS sobre el comportamiento mecánico de mezclas asfálticas en
caliente. Para satisfacer dicho objetivo ejecutó una metodología de tipo
aplicada, ubicada en el nivel correlacional y que siguió un diseño
experimental transeccional descriptivo comparativo. Finalmente, después
de realizar los respectivos ensayos, se concluyó en: (a) la adicción de
polímeros SBS, debido a que facilita tanto el mezclado como la
compactación, mejora de forma significativa la trabajabilidad de las mezclas
asfálticas, (b) la adicción de polímeros SBS, debido a que incrementa la
estabilidad, mejora significativamente el comportamiento frente al
desplazamiento, (c) la adicción de polímeros SBS mejora la funcionalidad
frente a deformaciones permanentes, de esta manera mejora la resistencia
de las mezclas, y (d) la adicción de polímeros SBS reduce el uso de
bitumen, por lo que resulta una opción más económica (Valdivia, 2017).
12
2.1.3. Locales
13
con respecto al derivado de la estabilización suelo-cal, y (d) la adición de
polímeros reciclados resulta más cara frente a la estabilización suelo-cal.
A. Propiedades.
a. Consistencia.
b. Elasticidad.
14
empleada como un método orientado a ejecutar mediciones de los niveles
de consistencia de los asfaltos (Instituto del asfalto de Guatemala, 2018).
c. Volatilidad.
B. Comportamiento.
a. Trabajabilidad.
b. Resistencia.
c. Vacíos.
15
transversales, el tráfico vehicular (Sánchez, Garnica, Gómez, & Pérez,
2002).
C. Envejecimiento.
16
Inclemencias del clima. Según Sommerfeld (1997), aspectos
como la altitud, la latitud, las variaciones bruscas de
temperatura y las inclementes condiciones climáticas
guardan una relación significativa con el deterioro de las vías
asfálticas.
Tabla 1
Ensayos aplicables a los asfaltos
Propiedad o característica Método de ensayo
Penetración MTC E 304
Punto de Ablandamiento MTC E 307
Punto de inflamación MTC E 303
Viscosidad MTC E 308
Ductilidad a 25ºC MTC E 306
Recuperación elástica MTC E 320
Perdida por calentamiento MTC E 315
Nota: adaptado de “Manual de carreteras: especificaciones generales para la construcción EG-
2013”, por MTC (2013)., Lima: Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
a. Penetración.
17
b. Punto de ablandamiento.
c. Punto de inflamación.
d. Viscosidad.
18
Esta, según Valdivia (2017), tiene por finalidad “establecer el
estado de fluidez a las temperaturas que se utilizan durante la aplicación
del bitumen. Asimismo, (…) el objetivo del ensayo es establecer el
procedimiento para comprobar la viscosidad del bitumen” (Valdivia, 2017,
pág. 29). Por su parte, la Resolución Directoral N°18-2016-MTC/14 (2016)
señala “es la medida de la resistencia al paso del líquido. Este se conoce
como la viscosidad del líquido. Esta es medida en el sistema Pascal-
segundo, con un equivalente a N.s/m2 (Newton-segundo por metro
cuadrado). La unidad cgs de viscosidad es g/cm.s (equivale a dina.s/cm2)
y se llama Poise (P). 1 Pa.s (Pascal –segundo) equivale a 10P (Poises)”
(Resolución Directoral N°18-2016-MTC/14, 2016, pág. 431).
e. Ductilidad.
f. Recuperación elástica.
19
g. Ensayo de película delgada en horno (efecto del calor y aire en
materiales asfálticos).
a. Definición.
20
Las mezclas asfálticas convencionales, según Bisso (1998),
constituyen un adecuado material para la ejecución de labores de
pavimentación debido a sus propiedades tanto aglutinantes como
impermeabilizantes, además de sus características como su alta
resistencia a los efectos de ácidos y sus características de flexibilidad
b. Propiedades.
Durabilidad.
Costo.
21
Los pavimentos flexibles con mezclas convencionales, según
Gargate y Huamaní (2018), requieren de una amplia variedad de materiales
para su ejecución, uno de dichos materiales es el betún, que a su vez es el
más costoso después del concreto asfáltico mezclado en caliente. Así
mismo, ambos comentan: “A diferencia de otros métodos de mezclas
asfálticas, que hacen reúso de materiales, aquí no se emplean residuos,
por lo que conlleva a un costo promedio, debido a que se usaran materiales
nuevos para toda la pavimentación” (Gargate & Huamaní, 2018, pág. 46).
c. Funciones
22
determina las propiedades físicas del polímero resultante” (LanammeUCR,
2016, pág. 1).
a. Definición.
23
Los asfaltos modificados, según Pereda y Cubas (2015), se dan
mediante la adición de agentes modificadores de algunas de sus
características como la dureza, la elasticidad y la viscosidad. Así mismo,
Pereda y Cubas (2015) mencionan que mediante dichas modificaciones las
mezclas asfálticas adquieren una resistencia superior frente al desgaste
prematuro, a los agentes climáticos y al esfuerzo excesivo.
b. Ventajas y desventajas.
Tabla 2
Ventajas y desventajas de las mezclas asfálticas modificadas con polímeros
Ventajas Desventajas
24
Mayor adhesión entre el asfalto y los Dificultades del mezclado: no todos
agregados en la presencia de los polímeros son compatibles con el
humedad. asfalto base (existen aditivos
correctores).
Menor viscosidad a temperaturas Deben extremarse los cuidados en el
altas asociadas con el proceso momento de la elaboración de la
constructivo (mayor trabajabilidad). mezcla.
Mayor rigidez a temperaturas de Mayor costo inicial. Este costo puede
servicio altas. compensarse por el aumento en la
vida útil del pavimento.
Menor rigidez y propiedades de
relajación más rápidas a temperaturas
de servicio bajas.
Nota: Adaptado de “Asfaltos Modificados con Polímeros” LanammeUCR (2016)., Costa Rica:
Laboratorio Nacional de Materiales y Modelos Estructurales de la Universidad de Costa Rica.
25
Figura 3. Estructura de un elastómero termoplástico SBS.
Tomado de “The role of bitumen in blends with thermoplastics elastomers for
roofing applications”, Van Gooswilligen y Vonk (1994)., London: Shell
Chemicals.
26
De esta manera, Cóndor (2014) afirma que las características
presentes en la fase elastomérica del SBS proporcionan elasticidad al
ligante asfáltico, esto a temperatura ambiente.
Envejecimiento.
A. Definición.
27
estándar de una vía. En cuanto a las actividades que implica, señala
“actividades que implican la modificación sustancial de la geometría y de la
estructura del pavimento; así como la construcción y/o adecuación de los
puentes, túneles, obras de drenaje, muros, y señalizaciones necesarias”
(Resolución Directoral N°02-2018-MTC/14, 2018, pág. 16).
28
Figura 4. Actividades vinculadas al mejoramiento vial.
Adaptado de “Mejoramiento de vías terciarias - vías de tercer orden” por DNP
(2018)., Bogotá: Departamento Nacional de Planeación de Colombia.
B. Beneficios.
29
por su parte comenta “la inversión en el mejoramiento de la infraestructura
vial es un factor estructural para el desarrollo de los territorios que
presentan brechas sociales, económicas e institucionales significativas, y
que se encuentran directamente involucrados en el conflicto armado”
(Patiño, 2016, pág. 79).
C. Clasificación de vías.
a. Vías Arteriales.
Las vías arteriales, según Mori (2018), son vías que trasladan
volúmenes importantes de flujo vehicular de alta velocidad hacia vías de
velocidades de circulación medias. Sus principales características, según
Mori (2018), son las siguientes:
b. Vías expresas.
Las vías expresas, según Mori (2018), son vías que pueden
soportar volúmenes importantes de flujo vehicular de alta velocidad. La
función principal es unir importantes zonas de generación de tránsito
generación de tránsito, concentraciones comerciales, extensas zonas de
vivienda y concentraciones industriales. Sus principales características,
según Mori (2018), son las siguientes:
30
c. Vías colectoras.
Así mismo, Mori (2018) precisa que los sistemas de vías de este
tipo son frecuentemente diseñados para cubrir áreas de vías con espacios
entre sí de entre 400 a 800 metros.
d. Vías locales.
Las vías locales, según Mori (2018), son vías que tienen por
principal función facilitar el acceso a las viviendas o predios. Cuando se
trate de habilitaciones urbanas orientadas a viviendas, su definición y
aprobación deberán estar en función a la normatividad legal vigente.
31
Cemento asfaltico: El asfalto con o sin fluidez tiene un método de
preparación especial, relacionado con su consistencia y calidad, y se
puede utilizar directamente sobre pavimentos asfálticos (Instituto del
asfalto de Guatemala, 2018).
32
Polímero. Compuestos de tipo orgánicos que tienen un peso molecular
elevado, se encuentran conformados por la unión de tipo covalente de
grupos estructurales más sencillos, conocidos como monómeros (López,
2004).
2.4. Hipótesis
33
2.5. Variables
34
Tabla 3
Operacionalización de variables
Variable Definición conceptual Dimensiones Indicadores
“Producto de la Peso unitario gr/cm3
incorporación de un
Vacíos %
polímero u otro
modificador en el asfalto Vacíos en agregado
%
Asfalto para mejorar sus mineral (VMA)
modificado propiedades físicas y Vacíos llenados con
%
con geológicas como la cemento asfáltico
polímeros disminución de la Flujo mm
SBS susceptibilidad a la Estabilidad kg.
temperatura y a la
humedad” (Resolución
Ministerial N°660-2008- Índice de rigidez kg/cm
MTC/02, 2008, pág. 7).
“Consiste en un Peso unitario gr/cm3
agregado de asfalto y
Vacíos %
materiales minerales
(…) que se mezclan Vacíos en agregado
%
juntos, se extienden en mineral (VMA)
capas y se compactan. Vacíos llenados con
%
Debido a sus cemento asfáltico
Asfalto Flujo mm
propiedades es el
convencional
material más común en Estabilidad kg.
los proyectos de
construcción para firmes
de carreteras (…)”
(Pasandín, Péreza, Índice de rigidez kg/cm
Ramírez, & Cano, 2016,
pág. 859).
35
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA
36
≈
𝑂1 {= 𝑂2
≠
Donde:
37
2% y 3%. De esta manera se obtuvo 45 briquetas para el
análisis.
38
Tabla 4
Ensayos aplicables a los asfaltos
Propiedad o característica Método de ensayo
Penetración MTC E 304
Punto de Ablandamiento MTC E 307
Punto de inflamación MTC E 303
Viscosidad MTC E 308
Ductilidad a 25ºC MTC E 306
Recuperación elástica MTC E 320
Perdida por calentamiento MTC E 315
Estabilidad MTC E 522
Flujo MTC E 504
Resistencia al daño inducido MTC E 504
Nota: adaptado de “Manual de carreteras: especificaciones generales para la construcción EG-
2013”, por MTC (2013)., Lima: Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
39
CAPÍTULO IV: RESULTADOS
Tabla 5
Peso de la mezcla de asfalto según porcentaje de polímero SBS
% de % de cemento
Peso Peso
polímero asfáltico en peso Pérdida Desgaste
inicial final
SBS de la mezcla
5% 1185.50 1060.50 125.00 9.79
5.50% 1189.20 1089.90 99.30 8.35
0%* 6% 1182.50 1098.00 84.50 7.15
6.50% 1190.50 1125.60 64.90 5.45
7% 1185.50 1135.00 50.50 4.26
5% 1185.20 1070.00 115.20 9.72
5.50% 1183.60 1080.90 102.70 8.68
1% 6% 1185.40 1100.00 85.40 7.20
6.50% 1186.90 1125.90 61.00 5.14
7% 1182.60 1135.00 47.60 4.03
5% 1181.10 1065.20 115.60 9.79
5.50% 1185.30 1085.90 99.40 8.39
2% 6% 1185.90 0.00 1057.00 6.61
6.50% 1182.90 1125.00 57.90 4.89
7% 1192.90 1145.00 47.90 4.02
5% 1185.60 1055.20 130.40 11.00
5.50% 1190.80 1075.00 105.70 9.72
3% 6% 1185.90 1080.20 1057.00 8.91
6.50% 1185.90 1098.50 86.80 7.32
7% 1178.90 1101.00 77.90 6.61
Nota. Datos tomados de los ensayos de laboratorio. *se refiere a la mezcla convencional.
40
Figura 1. Peso inicial según % de polímero SBS y % de cemento asfáltico en la
muestra.
41
4.1.2. Análisis granulométrico
Tabla 6
Combinación de agregados MAC 2
Grava Especificaciones MAC 2
Arena chancada
N° malla chancada Total 100
63 LIM INF LIM SUP
37
3/4'' 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
1/2'' 81.74 100.00 93.24 80.00 100.00
3/8'' 48.51 97.61 79.44 70.00 88.00
N4 7.02 87.79 57.90 51.00 68.00
N10 1.86 75.42 48.20 38.00 52.00
N40 0.94 43.90 28.00 17.00 28.00
N80 0.61 16.32 10.51 8.00 17.00
N200 0.20 11.08 7.05 4.00 8.00
Nota. Datos tomados de los ensayos de laboratorio.
Tabla 7
Terrones de arcilla en agregado grueso MTC E 212
Pasa 1'' 3/4'' 3/8'' 4'' %total
Retiene 3/4'' 3/8'' 4'' Base
Peso inicial 0 2810 1595
Peso final 0 2810 1595
% fracción 0 0 0
% ret. Parcial 0 29.33 35.44 5
M inicial (kg) 0 2.810 1.595
42
M final (kg) 0 2.810 1.595
% fracción Terrones 0 0 0 0
% parcial Terrones 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00%
Nota. Datos tomados de los ensayos de laboratorio.
Tabla 8
Terrones de arcilla en agregado grueso MTC E 212
Masa inicial M 352.52
Masa retenida N 351.58
% terrones de arcilla 0.27%
Nota. Datos tomados de los ensayos de laboratorio.
43
Tabla 9
Granulometría de arena chancada y grava chancada
Abertura Peso retenido (g) % retenido % retenido acumulado % acumulado que pasa
N° Malla
MM
Grava Arena Grava Arena Grava Arena Grava Arena
3/4'' 19.050 0.000 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00
1/2'' 12.700 1035.70 16.300 18.26 1.00 18.26 1.00 81.74 99.00
3/8'' 9.525 1884.00 56.00 33.22 3.44 51.49 4.45 48.51 95.55
N4 4.760 2353.30 309.40 41.50 19.02 92.98 23.47 7.02 76.53
N10 2.000 292.60 368.90 5.16 22.68 98.14 46.15 1.86 53.85
N40 0.426 52.10 501.60 0.92 30.84 99.05 76.99 0.94 23.01
N80 0.177 18.70 199.90 0.33 12.29 99.39 89.28 0.61 10.72
N200 0.074 23.40 48.30 0.41 2.97 99.80 92.25 0.20 7.75
-200 11.10 126.10 0.20 7.25 100.00 100.00 0.00 0.00
Total 5670.900 1626.50
Nota. Datos tomados de los ensayos de laboratorio.
El porcentaje retenido y el porcentaje retenido acumulado aumentan según la abertura de la malla disminuye.
Mientras que se evidencia una relación inversa entre el porcentaje acumulado que pasa y la abertura de las mallas utilizadas.
De acuerdo con el Manual de Carretera EG (MTC, 2013) para la Mezcla Asfáltica Normal (MAC) el porcentaje que pasa
según tamiz debe cumplir ciertos parámetros. Con respecto a la grava chancada, los parámetros se cumplen hasta el tamiz
de ½”, para los tamices de ¾” hasta el N°200 no están dentro del parámetro. Con respecto a la arena chancada, en el tamiz
N°4 se tiene un porcentaje de 76.53 que pasa, éste debería estar en un rango de 51 – 68%. De similar manera pasa con el
tamiz N°10, que tuvo un porcentaje de 53.85, que debería estar dentro del rango de 38 – 52%. Los demás porcentajes que
pasa en el resto de los tamices se cumple el rango para la gradación de MAC.
44
Figura 2. Porcentaje acumulado de arena y grava chancada que pasa.
45
dentro del parámetro; similarmente, el porcentaje de absorción para el
agregado fino se encuentra ligeramente fuera del parámetro.
Tabla 10
Gravedad específica y absorción de los agregados
M-1 M-2
Identificación
A. grueso A. fino A. grueso A. fino
Peso de material satu. Sup. Seca (en aire) 250 980 250 950
Peso de material satu. Sup. Seca (en agua) 610 - 590 -
Peso del frasco + H2O 206.2 - 205.6 -
Peso del frasco + H2O+Arena =A+B 456.2 - 455.6 -
Peso de Mat seca + H2O en el frasco 358 - 359 -
Vol. Masa + Vol. De vacíos = C-D 98.2 370 96.6 360
Peso del material seco en estufa (105°) 246.8 973 246.5 943
Volumen de masa = E-(A-F) 95 363 93.1 353
P. Esp. Bulk (Base seca) = F/E 2.513 2.630 2.552 2.619
P. Esp. Bulk (Base saturada) = A/E 2.546 2.649 2.588 2.639
P. Eso Aparente (Base seca) = F/G 2.598 2.680 2.648 2.671
% de absorción = ((A-F)/F)X100 1.297 0.719 1.420 0.742
Nota. Datos tomados de los ensayos de laboratorio.
Tabla 11
Promedio de absorción
Identificación A. grueso A. fino
% promedio de absorción 0.731 1.358
Peso específico adoptado 2.644 2.567
Nota. Datos tomados de los ensayos de laboratorio.
46
Tabla 12
Resultados del ensayo Marshall
Ítem % de cemento 1 2 3 4 5 6 7
asfáltico en Índice de
Porcentaje de peso de la % de % de vacíos Flujo Estabilidad
Peso unitario VMA rigidez
Polímero SBS mezcla vacíos llenados con C.A. (mm) (Kg)
(kg/cm)
5.00 2.182 10.033 20.197 50.207 2.877 1132.000 3939.333
5.50 2.244 6.767 18.350 62.930 3.050 988.000 3157.667
Convencional
6 2.319 3.033 16.087 81.220 3.300 943.000 2856.667
(0%)
6.5 2.312 2.600 16.767 84.517 3.560 847.667 2384.000
7 2.277 3.367 16.530 79.513 3.810 801.333 2103.000
5.00 2.256 6.967 17.503 60.083 3.047 1060.000 3479.667
5.50 2.289 4.967 16.723 70.433 3.300 910.000 2757.667
1% 6 2.290 4.233 17.140 75.250 3.473 895.333 2579.667
6.5 2.310 2.700 16.853 83.943 3.727 839.667 2251.000
7 2.324 1.433 16.787 91.667 4.340 819.667 1891.667
5.00 2.263 6.900 17.257 61.117 3.217 1012.333 3150.000
5.50 2.278 5.400 16.307 66.803 3.300 838.000 2481.333
2% 6 2.301 3.733 16.730 77.493 3.643 817.000 2248.000
6.5 2.303 3.000 17.097 82.527 4.147 805.000 1944.000
7 2.259 4.167 19.130 78.200 4.487 696.667 1554.667
5.00 2.242 7.400 17.977 58.160 3.560 911.667 2564.000
5.50 2.263 6.000 17.650 66.010 3.810 801.000 2103.000
3% 6 2.279 4.633 17.497 73.393 4.060 816.667 2009.667
6.5 2.295 3.333 17.387 80.910 4.320 707.000 1638.000
7 2.289 2.900 18.057 83.923 4.570 661.000 1446.333
Nota. Datos tomados de los ensayos de laboratorio.
47
Figura 3. Peso unitario según asfalto y % de cemento asfáltico.
48
El porcentaje de vacíos permitido debe estar entre 3% y 5%, este
parámetro se cumple para todas las muestras asfálticas superiores al 6%
de cemento asfáltico. En tal caso, el óptimo sería tener un 4% de vacíos a
fin de asegurar una buena permeabilidad de la mezcla, que al ser expuesto
a la repetición de cargas garantizaría que el asfalto no se exprima hacia la
superficie de rodadura. Los que cumplen con este requisito son la muestra
con 3%, 2% y 1% para un 6% y 6.5% de cemento asfáltico. Asimismo, cabe
señalar que porcentajes de vacíos cercanos o inferiores a 3% se
caracterizan por una baja permeabilidad; mientras que porcentajes altos
generan que la mezcla asfáltica se deteriore. Facilitando el ingreso de agua
y aire en el concreto.
49
mayores valores de VMA para mezclas con un 6%, 6.5% y 7% de cemento
asfáltico en su diseño. Este resultado es crucial debido a que porcentajes
de vacíos bajos causarían problemas de durabilidad.
50
Figura 7. Flujo según asfalto y % de cemento asfáltico.
51
estabilidad disminuye según aumenta el porcentaje de cemento asfáltico
de la mezcla.
52
4.1.4. Prueba de hipótesis
Tabla 13
Pruebas de normalidad según dimensiones/indicadores
Kolmogorov-Smirnov
Dimensión/Indicadores
Estadístico gl Sig.
53
Para utilizar estadística paramétrica, se exige que todos los datos
cumplan con el supuesto de normalidad; según los datos de la Tabla 13,
esto no se cumple. Por lo cual, se concluye que los datos no se distribuyen
como una normal; por lo tanto, se empleó la prueba de Kruskal-Wallis para
la prueba de las hipótesis específicas, y para la hipótesis general, se realizó
de manera argumentativa. A continuación, se establecen los resultados de
la prueba de hipótesis, para ello se siguieron los siguientes pasos:
i. Hipótesis estadísticas:
54
H1: Existen diferencias entre los resultados del porcentaje de
vacíos (vacíos, vacíos en el agregado mineral (VMA), y vacíos llenados con
cemento asfáltico) de la mezcla convencional con respecto a la mezcla con
1%, 2% y 3% de polímeros SBS.
Tabla 14
Prueba Kruskal-Wallis para la primera hipótesis específica
Vacíos en el Vacío llenados
Porcentaje de
agregado con cemento
vacíos
mineral (VMA) asfáltico
H de Kruskal-Wallis 1.552 9.193 1.064
Gl 3 3 3
Sig. asintótica 0.670 0.027 0.786
v. Análisis:
vi. Conclusión:
55
decir, usar el polímero SBS en el diseño de la mezcla
asfáltica ya sea en 1%, 2% o 3% si se diferencia del asfalto
convencional. Entonces si se desea mejorar el indicador de
porcentaje de Vacíos en Agregado de Mineral (VMA) en el
diseño de la mezcla asfáltica, es mejor utilizar los polímeros
SBS, que una mezcla convencional. Finalmente, no hay
diferencias en el porcentaje de vacíos llenados con cemento
asfáltico entre la muestra de cemento asfáltico convencional
y modificado. Es decir, el usar el polímero SBS en el diseño
de la mezcla asfáltica ya sea en 1%, 2% o 3%, no se
diferencia del asfalto convencional. Es similar usar
convencional o modificado para el indicador de porcentaje
de vacíos llenados con cemento asfáltico
i. Hipótesis estadísticas:
56
Tabla 15
Prueba Kruskal-Wallis para la segunda hipótesis específica
Flujo (mm)
H de Kruskal-Wallis 17.314
Gl 3
Sig. asintótica 0.001
v. Análisis:
vi. Conclusión:
i. Hipótesis estadísticas:
57
H0: No existen diferencias entre los valores de estabilidad de la
mezcla convencional con la mezcla con 1%, 2% y 3% de polímeros SBS.
Tabla 16
Prueba Kruskal-Wallis para la tercera hipótesis específica
Estabilidad (Kg)
H de Kruskal-Wallis 16.153
Gl 3
Sig. Asintótica 0.001
v. Análisis:
vi. Conclusión:
58
mezcla convencional. Conclusión: Se acepta la sexta
hipótesis específica.
i. Hipótesis estadísticas:
Tabla 17
Prueba Kruskal-Wallis para la cuarta hipótesis específica
Índice de rigidez (kg/cm)
H de Kruskal-Wallis 17.124
Gl 3
Sig. asintótica 0.001
v. Análisis:
59
diferencias estadísticamente significativas entre los grupos
evaluados.
vi. Conclusión:
60
utilizarlo para mejorar las vías (carreteras, calles, pavimentos, etc.) de la
ciudad de Huancayo. Se acepta la hipótesis general.
61
CAPÍTULO IV: DISCUSIÓN DE RESULTADOS
62
porcentaje de vacíos, pese al uso de polímeros SBS al ser comparado con
la mezcla asfáltica convencional, este indicador tampoco presentó mejoras
ni desventajas, siendo irrelevante el uso de las mezclas en la mejora de
porcentaje de vacíos. Para Sánchez et. al (2002), los vacíos constituyen
un aspecto que debe ser imperativamente evitado con el uso de aditivos,
que en este caso serían los polímeros SBS. Dicha afirmación obedecería a
que se restringe la probabilidad de que el pavimento se fisure debido a las
cargas repetidas provenientes de fuerzas transversales en el tránsito
vehicular. Pese a que estos indicadores no presentaron mejoras con la
implementación de los polímeros SBS en la mezcla asfáltica, estos aditivos
presentaron otras ventajas, las cuales terminaron beneficiando a las vías
de la ciudad de Huancayo, ya que de acuerdo a Becker, Méndez, y
Rodríguez (2001) es uno de los polímeros más adecuados para brindar una
vida útil y resistencia frente al tráfico vehicular de manera que genera un
mejoramiento vial en las ciudades, como lo es Huancayo.
63
Respecto al indicador de flujo se presentó diferencias entre los
diversos tipos de mezclas, mostrando mejores resultados para la mezcla
modificada. De esto se indica que el flujo del concreto asfáltico presenta
mejoras al momento de emplear los polímeros SBS (del 1% al 3%) en el
diseño de la mezcla asfáltica. De acuerdo al Instituto de asfalto de
Guatemala (2018), el flujo como indicador es básico y primordial en la
mezcla asfáltica, ya que mide la elasticidad ante la resistencia que hay por
las vías frente al flujo. Lo hallado, es comparativo con los resultados del
documento desarrollado por Palma et. al (2016), quien encontró que
agregar polímeros a la mezcla asfáltica genera elastómeros necesarios que
dotan de un buen desarrollo del flujo en las vías, debido a sus propiedades
elásticas, lo cual hace reconocer al SBS como la mejor opción para
aplicarse en los proyectos. Otro autor que apoya esta idea, fue Chávez
(2017), indicando que los polímeros SBS agregan superficies de
susceptibilidad mínima a la humedad, brindando de una capa impermeable
al asfalto, y optimizando su flujo, aportando a una mejora de la vida útil del
pavimento, que en última instancia sirve para el mejoramiento vial.
64
concreto asfáltico si mejora cuando se elige la opción del asfalto
modificado. Este resultado fue apoyado por la investigación de Valdivia
(2017), quien indicó que la adición del uso de los polímeros SBS en las
mezclas asfálticas tiende a mejorar la resistencia de las mezclas frente a
las ondulaciones, deformaciones, disminuyendo las fracturas y fisuras. Por
el lado de Salamanca (2018), en su estudio realizado en Chile, también
indicó que la mezcla asfáltica modificada con polímeros es más rígida que
la mezcla asfáltica convencional, sustentando una vez más el resultado
obtenido en este informe. Así mismo, el estudio de Chávez (2017),
realizado en Lima, llegó a la misma conclusión; que gracias a los polímeros
SBS se evidencia una mejor resistencia y rigidez frente a los esfuerzos de
carga superior, especialmente este comportamiento es reforzado en la
carpeta asfáltica debido a los climas frígidos (como en el caso de la ciudad
de Huancayo). Sin embargo, los autores Chávez, Borja y Cárdenas (2019),
en su estudio hecho en Quito, difieren, tales autores indicaron que la
susceptibilidad térmica a bajas temperaturas de las mezclas asfálticas
modificadas con polímeros se ha visto significativamente reducida al
compararse con mezcla convencional; esto podría deberse a que en su
investigación utilizaron polímeros SBR (distintos al SBS).
65
posee una serie de características útiles para la construcción e
impermeabilización de pavimentos, como la resistencia a los ácidos y
álcalis, la durabilidad, y flexibilidad. Siendo que el empleo de polímeros
SBS presenta mejoras en este aspecto. Asimismo, Alatas y Yilmaz (2013)
concuerdan con el resultado de la investigación, ellos sostienen que
muchos de los problemas que enfrentan los asfaltos tradicionales pueden
ser superados mediante la utilización de asfaltos modificados con
polímeros SBS; resaltando que su aplicación, respecto a los asfaltos
convencionales, proporciona mayor resistencia a las deformaciones
generadas por factores climatológicos (ahuellamiento) y de tránsito (fatiga)
(Alatas & Yilmaz, 2013). Borja y Cárdenas (2019), también respaldan la
idea de esta tesis, tales autores en su investigación hecha en Quito-
Ecuador, concluyeron que las mezclas asfálticas modificadas con
polímeros SBS y SBR mostraron mejoras significativas frente a las mezclas
convencionales. Con todo lo mencionado, se concluye que la utilización de
asfalto modificado con polímeros SBS posee ventajas significativas a las
derivadas con el asfalto convencional; es decir, que el empleo de SBS en
el diseño de la mezcla modificada es el adecuado para el mejoramiento vial
en la ciudad de Huancayo. Finalmente, pese a que no fue un tema tratado
en la investigación, es adecuado mencionar que, emplear polímeros SBS
en el diseño de la mezcla genera un sobrecosto del 40% frente a los
asfaltos tradicionales, resultando ser más costoso; sin embargo, a largo
plazo, debido a sus bajos requerimientos en cuanto a mantenimiento y su
vida útil más prolongada, la utilización de asfaltos modificados con
polímeros SBS constituye una opción más rentable (Salcedo, 2008).
66
CONCLUSIONES
67
resultados para el porcentaje de VMA lo cual lo hace una opción adecuada
para el mejoramiento vial en la ciudad de Huancayo.
68
RECOMENDACIONES
69
Para contar con un buen flujo en el pavimento y pueda mantenerse, se
recomienda realizar un análisis completo del tránsito que se va a enfrente,
de modo que el diseño de la mezcla asfáltica sea la adecuada. De similar
manera, se recomienda la adición de polímeros SBS a la mezcla asfáltica a
fin de que la elasticidad del pavimento frente al flujo pueda mantenerse
adecuadamente, esto se debe a que estos polímeros cuentan con
elastómeros, que beneficiaría a las vías de la ciudad de Huancayo.
70
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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72
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73
seca, versus mezcla con asfalto modificado con polímeros y asfalto
multigrado. Tramo de prueba: Catapilco – La laguna. Valparaíso :
Universidad Técnica Federico Santa María .
Sánchez, F., Garnica, P., Gómez, J., & Pérez, N. (2002). Metodología racional
para el análisis de densificación y resistencia de geomateriales. México :
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aspects of using pol ymers asphalts in hot mixes. Proceedings of
Canadian Technical Asphalt Association, Vol. 34, 20-40.
74
75
ANEXOS
76
ANEXO 1
MATRIZ DE CONSISTENCIA
Título: Diseño de asfalto modificado con polímeros SBS para mejoramiento vial en la ciudad de Huancayo
77
Variables y Técnicas e
Problema Objetivo Hipótesis Metodología Muestra
dimensiones instrumentos
porcentaje de convencional, con respecto al Asfalto asfáltica
vacíos, para el respecto al porcentaje de: convencional convencional.
mejoramiento vial porcentaje de vacíos, vacíos en Peso unitario
en la ciudad de vacíos, para el el agregado Vacíos
Huancayo? mejoramiento vial mineral (VMA), y Vacíos en
¿Cuál es el en la ciudad de vacíos llenados agregado
resultado de Huancayo. con cemento mineral
utilizar asfalto Analizar los asfáltico, para el (VMA)
modificado con resultados del mejoramiento vial Vacíos
polímeros SBS empleo de utilizar en la ciudad de llenados con
frente al uso de asfalto modificado Huancayo. cemento
asfalto con polímeros SBS El empleo de asfáltico
convencional, con frente al uso de asfalto modificado Flujo
respecto al flujo, asfalto con polímeros SBS Estabilidad
para el convencional, con es superior frente Índice de
mejoramiento vial respecto al flujo, al uso de asfalto rigidez
en la ciudad de para el convencional, con
Huancayo? mejoramiento vial respecto al flujo,
¿Cuál es la en la ciudad de para el
diferencia de Huancayo. mejoramiento vial
utilizar asfalto Evaluar las en la ciudad de
modificado con propiedades del Huancayo.
polímeros SBS empleo de asfalto El empleo de
frente al uso de modificado con asfalto modificado
asfalto polímeros SBS con polímeros SBS
convencional, con frente al uso de es superior frente
respecto a la asfalto al uso de asfalto
estabilidad, para el convencional, con convencional, con
mejoramiento vial respecto a la respecto a la
en la ciudad de estabilidad, para el estabilidad, para el
Huancayo? mejoramiento vial mejoramiento vial
78
Variables y Técnicas e
Problema Objetivo Hipótesis Metodología Muestra
dimensiones instrumentos
¿Cuál es el en la ciudad de en la ciudad de
resultado de Huancayo. Huancayo.
utilizar asfalto Analizar los El empleo de
modificado con resultados del asfalto modificado
polímeros SBS empleo de asfalto con polímeros SBS
frente al uso de modificado con es superior frente
asfalto polímeros SBS al uso de asfalto
convencional, con frente al uso de convencional, con
respecto al índice asfalto respecto al índice
de rigidez, para el convencional, con de rigidez, para el
mejoramiento vial respecto al índice mejoramiento vial
en la ciudad de de rigidez, para el en la ciudad de
Huancayo? mejoramiento vial Huancayo.
en la ciudad de
Huancayo.
79
ANEXO 3
CONSIDERACIONES ÉTICAS
80
ANEXO 2
Base de datos
% de cemento
Porcentaje de asfáltico en peso Ensayo Peso unitario Vacíos VMA Vacíos llenados Flujo Estabilidad Índice de
Polímero SBS de la mezcla (gr/cm3) (%) (%) con C.A. (%) (mm) (Kg) rigidez (kg/cm)
Convencional 5% 1 2.176 10.3 20.41 49.70 2.79 1124 4024
Convencional 5% 2 2.183 10.0 20.17 50.46 2.79 1144 4094
Convencional 5% 3 2.187 9.8 20.01 50.46 3.05 1128 3700
Convencional 5.5.% 1 2.250 6.5 18.12 63.90 3.05 988 3239
Convencional 5.5% 2 2.239 7.0 18.55 62.09 3.05 998 3271
Convencional 5.5% 3 2.243 6.8 18.38 62.80 3.05 978 2963
Convencional 6% 1 2.315 3.2 16.21 80.46 3.30 957 2899
Convencional 6% 2 2.328 2.6 15.75 83.29 3.30 948 2872
Convencional 6% 3 2.313 3.3 16.30 79.91 3.30 924 2799
Convencional 6.5% 1 2.305 2.9 17.02 82.96 3.56 827 2326
Convencional 6.5% 2 2.306 2.9 17.00 83.07 3.56 832 2340
Convencional 6.5% 3 2.326 2.0 16.28 87.52 3.56 884 2486
Convencional 7% 1 2.274 3.5 16.65 78.81 3.81 717 1882
Convencional 7% 2 2.272 3.6 16.71 78.48 3.81 803 2108
Convencional 7% 3 2.285 3.0 16.23 81.25 3.81 884 2319
1% 5% 1 2.259 6.8 17.37 60.63 3.05 1095 3591
1% 5% 2 2.252 7.1 17.65 59.48 3.05 1045 3427
1% 5% 3 2.256 7.0 17.49 60.14 3.04 1040 3421
1% 5.5.% 1 2.284 5.2 16.91 69.49 3.30 823 2493
1% 5.5% 2 2.295 4.7 16.49 71.61 3.30 939 2846
1% 5.5% 3 2.288 5.0 16.77 70.20 3.30 968 2934
81
1% 6% 1 2.291 4.2 17.11 75.43 3.56 928 2609
1% 6% 2 2.288 4.3 17.21 74.85 3.56 897 2521
1% 6% 3 2.291 4.2 17.10 75.47 3.30 861 2609
1% 6.5% 1 2.309 2.7 16.88 83.78 3.81 893 2345
1% 6.5% 2 2.313 2.6 16.72 84.75 3.56 768 2156
1% 6.5% 3 2.307 2.8 16.96 83.30 3.81 858 2252
1% 7% 1 2.330 1.2 16.58 93.05 4.64 853 1838
1% 7% 2 2.320 1.6 16.92 90.78 4.32 785 1818
1% 7% 3 2.322 1.5 16.86 91.17 4.06 821 2019
2% 5% 1 2.258 6.9 17.43 60.38 3.30 988 2992
2% 5% 2 2.261 6.9 17.32 60.85 3.30 1045 3165
2% 5% 3 2.269 6.9 17.02 62.12 3.05 1004 3293
2% 5.5.% 1 2.282 5.2 16.16 67.53 3.30 850 2573
2% 5.5% 2 2.272 5.7 16.52 65.76 3.30 874 2648
2% 5.5% 3 2.279 5.3 16.24 67.12 3.30 790 2223
2% 6% 1 2.304 3.6 16.61 78.16 3.56 795 2236.00
2% 6% 2 2.299 3.8 16.79 77.16 3.56 861.00 2421.00
2% 6% 3 2.299 3.8 16.79 77.16 3.81 795.00 2087.00
2% 6.5% 1 2.305 2.9 17.02 82.98 4.06 816 2009
2% 6.5% 2 2.305 2.9 17.03 82.90 4.06 811 1996
2% 6.5% 3 2.299 3.2 17.24 81.70 4.32 788 1827
2% 7% 1 2.248 4.6 19.51 76.28 4.57 650 1422
2% 7% 2 2.269 3.7 18.75 80.14 4.32 712 1650
2% 7% 3 2.259 4.2 19.13 78.18 4.57 728 1592
3% 5% 1 2.246 7.4 17.85 58.66 3.56 931 2618.00
3% 5% 2 2.25 7.4 17.88 58.54 3.56 920.00 2588.00
3% 5% 3 2.24 7.4 18.20 57.28 3.56 884.00 2486.00
82
3% 5.5.% 1 2.275 5.5 17.22 67.98 3.81 813 2134.00
3% 5.5% 2 2.257 6.3 17.87 65.00 3.81 800.00 2100.00
3% 5.5% 3 2.26 6.2 17.86 65.05 3.81 790.00 2075.00
3% 6% 1 2.273 4.9 17.73 72.21 4.06 832 2046.00
3% 6% 2 2.285 4.4 17.29 74.45 4.06 810.00 1994.00
3% 6% 3 2.280 4.6 17.47 73.52 4.06 808.00 1989.00
3% 6.5% 1 2.283 3.8 17.81 78.51 4.32 712 1650
3% 6.5% 2 2.310 2.7 16.84 84.05 4.32 681 1578
3% 6.5% 3 2.292 3.5 17.51 80.17 4.32 728 1686
3% 7% 1 2.294 2.7 17.85 85.08 4.57 657 1438
3% 7% 2 2.288 2.9 18.09 83.73 4.57 650 1422
3% 7% 3 2.284 3.1 18.23 82.96 4.57 676 1479
83
ANEXO 3
Ensayos de la prueba Marshall
84
Para muestra con 1% de polímero SBS
85
Para muestra con 2% de polímero SBS
86
Para muestra con 3% de polímero SBS
87
ANEXO 4
Fotos
88
Foto 3. Muestra de asfalto en equipo Marshall.
89
Foto 5. Agregado grueso según tamiz utilizado.
90
Foto 7. Muestra de asfalto en máquina.
91