INSTITUTO TECNOLÓGICO BOLIVIANO

´´CANADIENSE´´ EL PASO
QUÍMICA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES DEL VIDRIO Y VIDRIO DE SEGURIDAD

Materia: Procesos Químicos Inorgánicos

Sigla : PQI - I
Nivel: 500 A
Docente: T.S. Pérez Arias Oscar Leonardo
Estudiantes: Blanco Choque Camila
Fecha de práctica : 27 de febrero del 2024
Fecha de entrega: 5 de marzo del 2024

El Paso - Cochabamba
Gestión I-2024
 1. INTRODUCCIÓN.-

La presencia de vidrio hace de nuestro hogar, lugar de trabajo o negocio un lugar cómodo y
luminoso, pero también seguro ya que el vidrio de seguridad protege a las personas de lesiones en
caso de accidentes y a los bienes y propiedades contra robo, vandalismo y roturas.

2. OBJETIVO GENERAL.-

Conocer los diferentes procesos de acabado en vidrio templado e investigar sobre el vidrio de
seguridad.

3. MARCO TEÓRICO.-

Vidrio De Seguridad.

Un vidrio de seguridad es aquel que en caso de rotura no presenta potencial para causar heridas de
consideración a las personas, un concepto adicional y complementario al de la seguridad es el
concepto de protección que, en general, está ligado con las propiedades de aquellos vidrios difíciles
de ser traspasados por el impacto de personas u objetos.

Tipos de vidrio de seguridad.

Los dos tipos de vidrios de seguridad más empleados en la construcción y arquitectura interior son
el vidrio templado y el vidrio laminado.

Al vidrio de seguridad templado se le ha dado un tratamiento térmico especial (proceso denominado

"templado") para aumentar su resistencia mecánica y al calor. Además, el vidrio templado puede
laminarse para obtener un vidrio de seguridad máxima.

El vidrio de seguridad laminado se compone de dos o más hojas de vidrio monolítico unidas entre
ellas gracias a una o más láminas de un polímero plástico (Butiral de polivinilo); al romperse, los
pedazos permanecen adheridos a la mencionada lámina, sin desprenderse y evitando así el riesgo de
producir lesiones. A simple vista los vidrios son todos iguales pero
una de las principales diferencias se presenta cuando el vidrio se
rompe, así el vidrio monolítico lo hace en trozos con vértices y aristas
altamente cortantes y por tanto peligrosas, lo cual condiciona mucho
sus posibles aplicaciones, de ahí la necesidad de laminarlo o
templarlo o laminarlo y termo endurecerlo para ampliar su rango de
aplicación.
Acabado del vidrio templado

 limpieza

Una vez que se completa el ribete, es necesario limpiar el vidrio para mantener limpia la superficie
del vidrio. La máquina de limpieza automática de nuestra fábrica, totalmente automática,
limpiacristales inteligente.

 Esmerilado

El aspecto esmerilado, satinado del vidrio se obtiene con un tratamiento al ácido sobre la superficie
del vidrio. Esto no cambia en nada sus propiedades mecánicas, especialmente si el vidrio es
laminado o templado.

El vidrio esmerilado (llamado también vidrio mate o satinado) ofrece un tacto suave, sedoso, “piel de
melocotón”, en toda su superficie y aporta un toque refinado y elegante.

 Pulido.

Una vez matizada la superficie reparada y las áreas de alrededor procederemos a su pulido. Para ello
emplearemos un disco velcro de fieltro y pasta abrasiva capaz de eliminar las rayas generadas por el
grano 1.000. Durante el proceso de pulido debemos asegurarnos de que el cristal no se calienta en
exceso. Por este motivo trabajaremos con bajas revoluciones (entre 900 y 1.400 rpm) A continuación
limpiaremos la superficie y realizaremos este paso de forma sucesiva hasta que asegurarnos que la
superficie está completamente terminada.

 Corte por chorro de agua

Se puede cortar vidrio con flujo de agua a alta presión bajo el control de una computadora, y puede
cortar varias formas de espacios de acuerdo con los requisitos de los clientes. Necesidad de limpiar el
vidrio después de completar el corte.

 Proceso de pavonado del vidrio templado.

El pavonado es un tratamiento térmico muy utilizado para reducir los efectos de la corrosión o como
elemento decorativo, ya que deja la superficie del acero en un color negro brillante. Consiste en
aplicar una oxidación protectora para evitar la corrosión.

 Proceso De Calibrado Del Vidrio

El proceso de calibración del material de vidrio consiste en someterlo a un control de calidad
riguroso para asegurar su exactitud y precisión. Durante este proceso, se realizan diferentes pruebas y
mediciones para verificar que el vidrio cumpla con los estándares establecidos.

 Esmaltado

Una de las caras del vidrio está completamente revestida con esmalte, dando como resultado un
cristal opaco del mismo color, utilizado como revestimiento. Es muy común su utilización como
revestimiento de antepechos en sistemas de muro cortina o piel de vidrio, debido a que la cercanía de
una viga de hormigón o muro impide la disipación de calor, sobrecargando la temperatura del paño.

4. CONCLUSIONES

En conclusión, el vidrio de seguridad es un componente esencial a la hora de crear entornos seguros

y protegidos. Su notable evolución, desde el vidrio laminado hasta los últimos avances, lo ha
convertido en la opción preferida de arquitectos, ingenieros y personas que buscan mayor seguridad.
Con su multitud de ventajas y un futuro brillante por delante, mantenerse fuerte con vidrio de
seguridad resistente es una decisión acertada en un mundo impredecible.

5. BIBLIOGRAFÍA

https://energy5.com/es/la-evoluci243n-de-la-tecnolog237a-del-vidrio-de-seguridad

https://www.abracom.es/es/blog/post/18-como-pulir-cristal.html

https://www.plakglass.es/vidrio-esmerilado.php

https://www.virtualpro.co/revista/industria-del-vidrio/12#:~:text=El%20proceso%20de%20fabricaci
%C3%B3n%20del,expedici%C3%B3n%20de%20los%20productos%20finales.